Suntikan membentuk bentuk produk setiap hari, dari mainan ke peranti perubatan. Memilih acuan yang betul adalah penting untuk kualiti dan kecekapan. Dalam siaran ini, anda akan mempelajari perbezaan utama antara acuan 2-plat dan 3 plat, membantu anda memilih pilihan terbaik untuk keperluan anda.
Acuan 2-plat, juga dikenali sebagai acuan dua plat, adalah Jenis acuan pencetakan suntikan yang digunakan untuk mengeluarkan bahagian plastik. Ia terdiri daripada dua plat utama: plat rongga dan plat teras.
Plat rongga mengandungi kesan bentuk luar bahagian akhir dan kemasan permukaan. Plat teras melengkapkan plat rongga dan mewujudkan bentuk dalaman bahagian.
Proses pengacuan suntikan dengan acuan 2-plat melibatkan:
Menutup acuan, membawa rongga dan plat teras bersama -sama
Menyuntik bahan plastik ke dalam rongga di bawah tekanan tinggi
Membenarkan plastik mengisi rongga dan menguatkan
Membuka acuan dan mengeluarkan bahagian siap
Reka bentuk mudah membawa kepada pembuatan kos efektif
Sesuai untuk pengeluaran volum tinggi kerana masa kitaran yang lebih pendek
Sangat sesuai untuk membentuk bahagian dengan geometri rata atau sederhana
Fleksibiliti terhad untuk bahagian dengan reka bentuk yang kompleks atau beberapa titik gating
Titik gating tunggal boleh menyebabkan kecacatan kosmetik
Garis pemisahan dan penjajaran pintu adalah penting dalam acuan pelbagai rongga
Acuan 3-plat, atau acuan tiga plat, adalah Alat pengacuan suntikan yang digunakan untuk membuat bahagian plastik. Ia mempunyai plat tambahan yang dipanggil plat pelari atau plat gating.
Plat tambahan ini membezakannya daripada acuan 2-plat yang lebih mudah. Acuan 3-plat terdiri daripada:
Plat rongga: mengandungi kesan bentuk dan permukaan luar bahagian
Plat Teras: mentakrifkan bentuk dalaman bahagian
Plat Runner: Membuat saluran berasingan untuk aliran plastik ke dalam rongga
Proses pencetakan suntikan dengan acuan 3-plat melibatkan:
Menutup acuan, membawa semua plat bersama
Menyuntik plastik ke sistem pelari di bawah tekanan tinggi
Membenarkan plastik mengalir melalui pelbagai titik gating ke dalam rongga
Membuka acuan dan mengeluarkan bahagian siap
Serba boleh untuk membentuk bahagian kompleks dengan pecahan atau mata gating berganda
Mengurangkan kecacatan kosmetik dengan mengawal aliran bahan dan penempatan pintu strategik
Menawarkan fleksibiliti reka bentuk yang lebih besar dan pelepasan bahagian yang lebih baik
Lebih kompleks dan mahal untuk mereka bentuk dan menghasilkan daripada acuan 2 plat
Masa kitaran yang lebih lama disebabkan oleh kerumitan tambahan
Peningkatan sisa bahan dari sistem pelari
Apabila memilih antara 2-plat dan acuan 3 plat , sangat penting untuk memahami perbezaan utama mereka.
Acuan 2-plat mempunyai garis perpisahan tunggal di mana acuan berpecah. Dalam Multi-rongga 2-plat acuan , pintu dan pelari terletak di dalam pesawat perpisahan ini. Acuan 3-plat mempunyai dua garisan perpisahan. Garisan perpisahan tambahan membolehkan Sistem pelari dipisahkan dari bahagian yang dibentuk.
Acuan 2-plat dibuka dan ditutup dalam satu langkah. Apabila acuan dibuka, bahagian dan pelari tetap berada di sisi bergerak acuan. Bahagian ini kemudian dikeluarkan dari permukaan perpisahan yang sama. Acuan 3-plat mempunyai urutan pembukaan yang lebih kompleks:
Acuan dibuka, memisahkan rongga dan plat teras dari plat pelari
Pintu gerbang hancur dari bahagian ketika plat pelari menarik balik
Bahagian ini dikeluarkan dari rongga dan plat teras dalam acuan 2 plat, penyingkiran pintu adalah proses manual. Acuan 3-plat mengautomasikan langkah ini, ketika pintu masuk keluar semasa urutan pembukaan acuan.
Acuan 3-plat menawarkan fleksibiliti reka bentuk yang lebih besar. Mereka membenarkan beberapa titik gating, menjadikannya sesuai untuk bahagian yang kompleks dengan pemotongan atau geometri yang rumit. Acuan 2-plat lebih ketat dalam reka bentuk. Mereka biasanya mempunyai titik gating tunggal, mengehadkan keupayaan mereka untuk menampung ciri -ciri kompleks atau pelbagai pintu.
Ciri | acuan 3-plat | 3-plat |
---|---|---|
Garis perpisahan | Bujang | Ganda |
Kedudukan Runner & Gate | Dalam satah perpisahan | Terpisah dari satah perpisahan |
Pembukaan acuan | Langkah tunggal | Urutan pelbagai langkah |
Penyingkiran pintu | Manual | Automatik |
Fleksibiliti reka bentuk | Terhad | Dipertingkatkan |
2-plat dan acuan 3 plat digunakan di pelbagai industri untuk mengeluarkan pelbagai produk. Mari kita meneroka beberapa aplikasi biasa untuk setiap jenis acuan.
Acuan 2-plat biasanya digunakan dalam industri yang menghasilkan bahagian plastik mudah dan barangan pengguna. Ini termasuk:
Barang -barang isi rumah (contohnya, peralatan dapur, bekas penyimpanan)
Mainan dan permainan
Pembungkusan (contohnya, botol, topi, penutup)
Bahagian rata dan komponen ketepatan rendah sangat sesuai untuk pengacuan 2 plat. Contohnya termasuk:
Dulang dan penutup plastik sederhana
Item Promosi (misalnya, Keychains, lencana)
Komponen mekanikal asas (misalnya, gear, kendi)
Acuan 3-plat sering digunakan dalam industri yang memerlukan geometri pembuatan dan kompleks yang kompleks. Industri biasa termasuk:
Automotif (contohnya, trim dalaman, komponen berfungsi)
Perubatan (contohnya, peranti, implan)
Aeroangkasa (contohnya, bahagian ringan, rumit)
Bentuk kompleks dan geometri rumit paling sesuai untuk pencetakan 3 plat. Produk khusus termasuk:
Perhimpunan pelbagai komponen
Bahagian dengan potongan atau tindakan sampingan
Gear ketepatan tinggi dan komponen mekanikal
jenis acuan | industri biasa | produk biasa |
---|---|---|
2-plat | - Barang Pengguna - Pembungkusan - Mainan dan Permainan | - Bahagian Plastik Mudah - Komponen Flat - Item ketepatan rendah |
3-plat | - Automotif - Perubatan - Aeroangkasa | - Bentuk Kompleks - Geometri Rumit - Bahagian Ketepatan Tinggi |
Memilih jenis acuan yang betul untuk projek pencetakan suntikan anda adalah penting. Mari kita meneroka faktor-faktor utama yang perlu anda pertimbangkan ketika memutuskan antara 2-plat dan acuan 3 plat.
Kerumitan reka bentuk bahagian anda memainkan peranan penting dalam pemilihan acuan. Acuan 2-plat sesuai untuk bahagian yang sederhana dan rata dengan undercuts yang minimum. Sekiranya bahagian anda mempunyai geometri yang rumit, undercuts, atau memerlukan pelbagai titik gating, acuan 3 plat mungkin pilihan yang lebih baik.
Pertimbangkan di mana anda perlu meletakkan pintu di pihak anda. Acuan 2-plat biasanya mempunyai titik gating tunggal, yang boleh mengehadkan fleksibiliti reka bentuk dan boleh menyebabkan kecacatan kosmetik. Acuan 3-plat menawarkan lebih banyak kebebasan dalam penempatan pintu, yang membolehkan kedudukan strategik untuk meminimumkan ketidaksempurnaan visual.
Jumlah pengeluaran dan belanjawan anda juga mempengaruhi pemilihan acuan. Acuan 2-plat pada umumnya lebih kos efektif untuk pengeluaran volum tinggi bahagian mudah. Mereka mempunyai pelaburan awal yang lebih rendah dan masa kitaran yang lebih pendek. Acuan 3-plat, sementara lebih mahal, adalah sangat berharga untuk menghasilkan bahagian kompleks dalam jumlah yang lebih rendah.
Bahan yang anda merancang untuk menggunakan dan keperluan pengacuan khusus juga perlu diambil kira. Sesetengah bahan mungkin memerlukan tekanan suntikan yang lebih tinggi atau masa penyejukan yang lebih lama, yang boleh memberi kesan kepada pemilihan acuan. Bincangkan pilihan bahan anda dengan rakan kongsi suntikan suntikan anda untuk menentukan jenis acuan yang paling sesuai.
Faktor | 2-plat acuan | 3-plat acuan |
---|---|---|
Kerumitan bahagian | Bahagian sederhana dan rata | Geometri kompleks, undercuts |
Gating | Titik gating tunggal | Mata Gating Multiple |
Jumlah pengeluaran | Volum tinggi, bahagian mudah | Bahagian rendah, kompleks |
Belanjawan | Pelaburan awal yang lebih rendah | Pelaburan awal yang lebih tinggi |
Sifat bahan | Berbincang dengan rakan kongsi pencetakan | Berbincang dengan rakan kongsi pencetakan |
Ringkasnya, acuan 2-plat lebih mudah, kos kurang, dan mempunyai masa kitaran yang lebih cepat, manakala acuan 3-plat menawarkan lebih banyak fleksibiliti dan kualiti permukaan yang lebih baik. Memilih di antara mereka bergantung pada reka bentuk bahagian, jumlah pengeluaran, dan anggaran anda. Adalah penting untuk mengimbangi faktor-faktor ini untuk memastikan kecekapan dan keberkesanan kos. Untuk keputusan yang kompleks, berunding dengan pakar pengacuan suntikan dapat memberikan pandangan yang berharga dan cadangan yang disesuaikan. Ini membantu memastikan anda memilih acuan yang tepat untuk keperluan pembuatan khusus anda.
Pasukan MFG adalah syarikat pembuatan pesat yang mengkhususkan diri dalam ODM dan OEM bermula pada tahun 2015.