2-प्लेट एवं 3-प्लेट मोल्ड के बीच अंतर
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2-प्लेट एवं 3-प्लेट मोल्ड के बीच अंतर

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इंजेक्शन मोल्डिंग नित्य उत्पादों का आकार करता है, खिलौने से अधिक चिकित्सा उपकरण तक। गुणवत्तायाः, कार्यक्षमतायाश्च कृते समीचीनस्य सांचां चयनं अत्यावश्यकम् अस्ति । अस्मिन् पोस्ट् मध्ये, भवान् 2-प्लेट् तथा 3-प्लेट् मोल्ड् इत्येतयोः मध्ये प्रमुखान् अन्तरान् ज्ञास्यति, येन भवान् स्वस्य आवश्यकतानां कृते उत्तमं विकल्पं चयनं कर्तुं साहाय्यं करोति।


२-प्लेट्-सांचा किम् ?

२-प्लेट्-सांचः, द्वि-प्लेट्-सांचा इति अपि ज्ञायते, एकः । इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड का प्रकार । प्लास्टिक भागों का निर्माण करने के लिए प्रयुक्त अस्मिन् मुख्यप्लेटद्वयं भवति : गुहाप्लेटः, कोरप्लेटः च ।


गुहाप्लेटस्य अन्तिमभागस्य बाह्यरूपस्य, सतहपरिष्करणस्य च धारणा भवति । कोर-प्लेट् गुहा-प्लेटस्य पूरकं भवति तथा च भागस्य आन्तरिक-आकारस्य निर्माणं करोति ।


2-प्लेट-सांचेन सह इन्जेक्शन-मोल्डिंग-प्रक्रियायां अन्तर्भवति ।

  1. ढाल को बंद करें, गुहा एवं कोर प्लेट को एक साथ लाएं।

  2. उच्च दबाव के तहत गुहा में प्लास्टिक सामग्री को इंजेक्शन करना

  3. प्लास्टिकं गुहां पूरयितुं च अनुमतिं ददाति तथा च ठोसीकरणं कर्तुं शक्नोति।

  4. ढाल को उद्घाड़ने एवं समाप्त भाग को बाहर करना


द्वि-प्लेट्-मुल्ड .


2-प्लेट् मोल्ड के लाभ 1 .

  • सरल डिजाइन को लागत-प्रभावी निर्माण होता है।

  • लघु चक्र समय के कारण उच्च-मात्रायां उत्पादनार्थं आदर्शः

  • समतल या सरल ज्यामिति के साथ भागों के ढालने के लिए सुव्यवस्थित।


  • २-प्लेट्-सांचानां दोषाः २.

  • जटिल डिजाइन वा बहुत गेटिंग बिन्दु वाला भागों के लिए सीमित लचीलापन

  • एकलगरबिन्दुः प्रसाधनदोषं जनयितुं शक्नोति ।

  • विदाई रेखा एवं गेट संरेखण में 2019 में बहु-गलता सांचाई 1 .

३-प्लेट्-सांचा का अस्ति ?

३-प्लेट्-सांचा, अथवा त्रि-प्लेट-सांचः इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण । प्लास्टिक भागों का निर्माण करने के लिए प्रयुक्त अस्य अतिरिक्तं प्लेट् अस्ति यस्य नाम धावक-प्लेट् अथवा गेटिङ्ग्-प्लेट् अस्ति ।

एषा अतिरिक्त-प्लेट् सरलतर-२-प्लेट्-सांचात् पृथक् करोति । ३-प्लेट्-सांचः अस्ति : १.

  • गुहा प्लेट: भाग के बाहरी आकार एवं सतह का छाप करती है।

  • कोर प्लेट: भाग के अंतरिक आकार को परिभाषित करता है।

  • धावकप्लेट: गुहायाम् प्लास्टिकप्रवाहस्य कृते पृथक् चैनलं निर्माति ।


3-प्लेट-सांचेन सह इन्जेक्शन-मोल्डिंग्-प्रक्रियायां अन्तर्भवति ।

  • सांचा को बंद करें, सभी प्लेट को एक साथ लाएं।

  • प्लास्टिकं प्रविष्ट्वा . धावक प्रणाली उच्च दबाव के तहत

  • प्लास्टिकं बहुविध-मेलन-बिन्दुभिः गुहायाम् प्रवाहितुं अनुमतिं ददाति ।

  • ढाल को उद्घाड़ने एवं समाप्त भाग को बाहर करना


त्रि-प्लेट-इंजेक्शन-मोल्ड .


3-प्लेट मोल्ड के लाभ

  • अंडरकट या बहुविध गेटिंग बिन्दु के साथ जटिल भागों के ढालने के लिए बहुमुखी।

  • सामग्री प्रवाह एवं सामरिक गेट स्थापन को नियंत्रित करके सौन्दर्य दोषों को कम करता है।

  • अधिक डिजाइन लचीलापन एवं उन्नत भाग इजेक्शन प्रदान करता है


3-प्लेट ढाल के हानि: 1 .

  • 2-प्लेट-सांचानां अपेक्षया डिजाइनं निर्माणं च कर्तुं अधिकं जटिलं महत्त्वपूर्णं च

  • जटिलता के कारण दीर्घतर चक्र समय

  • धावक प्रणाली से सामग्री अपशिष्ट वृद्धि


2-प्लेट एवं 3-प्लेट मोल्ड के बीच प्रमुख अंतर

यदा चयनं करोति तदा . 2-plate and 3-plate monds , तेषां प्रमुखभेदानाम् अवगमनं महत्त्वपूर्णम् अस्ति।


संरचनात्मक भेद 1 .

२-प्लेट-सांचानां एका विभाजनरेखा भवति यत्र सांचः विभज्यते । इत्यस्मिन्‌ Multi-cavity 2-plate monch , द्वारं धावकं च अस्मिन् विदाईविमाने स्थितम् अस्ति । ३-प्लेट-सांचानां द्वौ विभाजन-रेखाः सन्ति । अतिरिक्त विदाई रेखा धावक प्रणाली ढालित भाग से अलग किया जाना चाहिए।


कार्यात्मकता भेद 1 .

२-प्लेट-सांचाः एकस्मिन् पदे उद्घाट्यन्ते, पिगलन्तु च । यदा सांचः उद्घाट्यते तदा भागः धावकः च सांचस्य चलितपक्षे तिष्ठतः । ततः भागः ततः एकस्मात् विभाजनपृष्ठात् निष्कासितः भवति । 3-प्लेट्-सांचानां अधिक-जटिल-उद्घाटन-क्रमः भवति ।

  1. सांचा उद्घाट्यते, गुहां कोरप्लेटं च धावकप्लेटतः पृथक् करोति ।

  2. द्वारं भागात् विभज्यते यतः धावक-प्लेटः प्रत्याहरति ।

  3. भागः 2-प्लेट्-सांचासु गुहाया: कोर-प्लेटानां च उत्प्रेरितः भवति, गेट्-निष्कासनं एकं मैनुअल् प्रक्रिया अस्ति । ३-प्लेट् मोल्ड् इत्यनेन एतत् पदं स्वचालितं भवति, यथा यथा द्वारं ढाल-उद्घाटन-क्रमस्य समये भग्नं भवति ।


डिजाइन लचीलापन .

3-प्लेट्-सांचाः अधिकं डिजाइन-लचीलतां प्रदान्ति । ते बहुविध-गैटिङ्ग-बिन्दु-सम्बद्धानि, तेषां कृते अण्डरकट्-युक्तानां जटिल-भागानाम् अथवा जटिल-ज्यामितीय-युक्तानां कृते उपयुक्तानि भवन्ति । २-प्लेट्-सांचाः परिकल्पने अधिकं प्रतिबन्धकाः भवन्ति । तेषु सामान्यतया एकः गेटिंग् बिन्दुः भवति, जटिलविशेषताः वा बहुद्वाराणि वा समायोजयितुं तेषां क्षमताम् सीमितं करोति ।  


फीचर 2-प्लेट मोल्ड 3-प्लेट मोल्ड .
विदाई रेखाएँ . एकैकः द्विद्वार
धावक एवं गेट स्थिति . विदाई विमाने . विदाई विमानतः पृथक् 10.
मोल्ड उद्घाटन 1 . एकल सोपान 1 . बहु-चरणीय अनुक्रम .
गेट निष्कासन 1 . शास्त्र स्वचालित 1 .
डिजाइन लचीलापन . सीमित 1 . वर्धितः २.


सामान्य अनुप्रयोग 1 .

2-प्लेट् तथा 3-प्लेट चाचाओं का उपयोग विभिन्न उद्योगों में उपयोग किया जाता है कि एक विस्तृत श्रेणी के उत्पाद बनाने के लिए। प्रत्येकस्य ढालस्य प्रकारस्य कृते केचन विशिष्टाः अनुप्रयोगाः अन्वेषयामः ।


2-प्लेट मोल्ड के लिए सामान्य अनुप्रयोग

उद्योगस्य उदाहरणानि .

२-प्लेट्-सांचानां उपयोगः सामान्यतया उद्योगेषु भवति ये सरलाः प्लास्टिक-भागाः उपभोक्तृ-वस्तूनि च उत्पादयन्ति । एतेषु अन्तर्भवति- १.

  • गृहस्थवस्तूनि (उदा., पाकशालायाः उपकरणानि, भण्डारणपात्राणि)

  • क्रीडनक एवं खेल .

  • पैकेजिंग (उदा., बोतल, टोपी, ढक्कन)


उत्पाद प्रकार 1 .

2-प्लेट् ढालनस्य कृते समतलभागाः, न्यूनसटीकता-घटकाः च सुयोग्याः सन्ति । उदाहरणानि सन्ति : १.

  • सरल प्लास्टिक ट्रे एवं ढक्कन

  • प्रचार-वस्तूनि (उदा., कीचेन, बिल्लाः)

  • मूलभूत यांत्रिक घटक (उदा., गियर्स, चरखी)


3-प्लेट् मोल्ड कृते सामान्यम् अनुप्रयोगम् .

उद्योगस्य उदाहरणानि .

उच्च-सटीकता-निर्माणस्य, जटिल-भाग-ज्यामितीयानां च आवश्यकता येषु उद्योगेषु ३-पट्टिका-सांचानां उपयोगः भवति । ठेठ उद्योग अन्तर्भवन्ति : १.

  • ऑटोमोटिव (जैसे, आंतरिक ट्रिम, कार्यात्मक घटक)

  • चिकित्सा (उदा., उपकरण, प्रत्यारोपण) .

  • एरोस्पेस (उदाहरणम्, लघु, जटिल भाग)


उत्पाद प्रकार 1 .

जटिल-आकाराः, जटिल-ज्यामिताः च 3-प्लेट्-ढालनस्य कृते सर्वोत्तमरूपेण उपयुक्ताः सन्ति । विशिष्ट उत्पादों शामिल हैं:

  • बहुघटक सभाओं 1 .

  • अण्डरकट वा पार्श्व क्रिया वा सहित भाग

  • उच्च-सटीकता गियर्स एवं यांत्रिक घटक

मोल्ड प्रकार सामान्य उद्योग ठेठ उत्पाद
२-प्लेट् २. - उपभोक्ता माल
- पैकेजिंग
- खिलौने एवं खेल
- सरल प्लास्टिक भाग
- सपाट घटक
- कम-सटीकता आइटम
३-प्लेट् ६. - वाहन
- चिकित्सा
- एयरोस्पेस
- जटिल आकृतियाँ
- जटिल ज्यामिति
- उच्च-सटीक भाग


त्रि-प्लेट-प्रकार-इंजेक्शन-मोल्ड-चीन-प्लास्टिक-मोल्ड-मेकर


2-प्लेट् तथा 3-प्लेट् मोल्ड् इत्येतयोः मध्ये चयनं कुर्वन् विचारणीयाः कारकाः

भवतः इन्जेक्शन-मोल्डिंग-प्रकल्पस्य कृते समीचीन-ढाल-प्रकारस्य चयनं महत्त्वपूर्णम् अस्ति । 2-प्लेट् तथा 3-प्लेट् मोल्ड् इत्येतयोः मध्ये निर्णयं कुर्वन् भवता विचारणीयाः प्रमुखाः कारकाः अन्वेषयामः ।


भाग ज्यामिति एवं डिजाइन जटिलता

भवतः भागस्य डिजाइनस्य जटिलता ढालचयनस्य महती भूमिका अस्ति। 2-प्लेट्-सांचाः सरल-सपाट-भागानाम् न्यूनतम-अण्डरकट-युक्तानां कृते उपयुक्ताः भवन्ति । यदि भवतः भागस्य जटिलज्यामिताः, अण्डरकट्, अथवा बहुविधं गेटिंग् बिन्दुम् आवश्यकं भवति तर्हि 3-प्लेट-सांचः उत्तमः विकल्पः भवितुम् अर्हति ।


गेटिंग आवश्यकताएँ एवं सौंदर्य विचार

भवतः भागे द्वारं कुत्र स्थापयितुं आवश्यकता अस्ति इति विचारयन्तु। 2-प्लेट-सांचानां सामान्यतया एकः गेटिंग्-बिन्दुः भवति, यः डिजाइन-लचीलतां सीमितं कर्तुं शक्नोति तथा च सौन्दर्य-दोषं कर्तुं शक्नोति । 3-प्लेट-सांचाः द्वार-स्थापने अधिकं स्वतन्त्रतां प्रदान्ति, येन सामरिक-स्थितिः दृश्य-दण्डानि न्यूनीकर्तुं शक्नोति ।


उत्पादन मात्रा एवं बजट .

भवतः उत्पादनस्य मात्रा, बजटं च ढालचयनं अपि प्रभावितं करोति। 2-प्लेट्-सांचाः सामान्यतया सरल-भागानाम् उच्च-मात्रायां उत्पादनार्थं अधिकं व्यय-प्रभावी भवन्ति । तेषां प्रारम्भिकनिवेशः लघुतरचक्रसमयः च न्यूनः भवति । ३-प्लेट्-सांचाः, यद्यपि महत्तरं, न्यून-मात्रायां जटिल-भागानाम् उत्पादनार्थं बहुमूल्यं भवन्ति ।


सामग्री गुण एवं ढालने आवश्यकताएँ 1 .

भवन्तः यत् सामग्रीं उपयोक्तुं योजनां कुर्वन्ति, तस्य विशिष्टानि ढालन-आवश्यकतानि अपि ग्रहीतव्यानि । केषाञ्चन पदार्थानां आवश्यकता भवितुम् अर्हति यत् इंजेक्शन-दबावस्य अथवा दीर्घतर-शीतलन-समयस्य आवश्यकता भवितुम् अर्हति, येन ढाल-चयनं प्रभावितं कर्तुं शक्यते । सर्वाधिकं उपयुक्तं ढालप्रकारं निर्धारयितुं स्वस्य इन्जेक्शन-ढालन-साझेदारेन सह स्वस्य सामग्री-परिचयस्य चर्चां कुर्वन्तु ।

कारक 2-प्लेट मोल्ड 3-प्लेट मोल्ड .
भाग जटिलता 1 . सरल, समतल भाग 1 . जटिल ज्यामिति, अंडरकट 1 .
गेटिंग 1 . एकल गेटिंग बिन्दु 1 . बहुविध गेटिंग बिन्दु 1 .
उत्पादन आयतन 1 . उच्च-खण्ड, सरल भाग कम-मात्रा, जटिल भाग
अर्थसंकल्पम् कम प्रारम्भिक निवेश 1 . उच्चतर प्रारम्भिक निवेश 1 .
सामग्री गुण 1 . मोल्डिंग भागीदार के साथ चर्चा करें मोल्डिंग भागीदार के साथ चर्चा करें

संक्षेपः

सारांशतः, 2-प्लेट्-सांचाः सरलतराः सन्ति, न्यूनाः, चक्र-समयः च द्रुततरः भवति, यदा तु 3-प्लेट्-सांचाः अधिकं लचीलतां, उत्तमं सतह-गुणवत्तां च प्रददति ।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . तेषां मध्ये चयनं भवतः भागस्य डिजाइन, उत्पादनमात्रा, बजटं च उपरि निर्भरं भवति । दक्षता तथा व्यय-प्रभावशीलता सुनिश्चित्य एतेषां कारकानाम् सन्तुलनं महत्त्वपूर्णम् अस्ति। जटिलनिर्णयानां कृते इन्जेक्शन-ढालन-विशेषज्ञैः सह परामर्शः बहुमूल्यं अन्वेषणं, अनुरूपं अनुशंसां च दातुं शक्नोति । एतेन सुनिश्चितं भवति यत् भवान् स्वस्य विशिष्टनिर्माण-आवश्यकतानां कृते सम्यक् सांचां चयनं करोति ।

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टीम एमएफजी एकः द्रुतगतिनिर्माणकम्पनी अस्ति, या ओडीएम-मध्ये विशेषज्ञतां प्राप्नोति तथा च ओईएम २०१५ तमे वर्षे आरभ्यते ।

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