Vstrekovacie formy tvary každodenných výrobkov, od hračiek po zdravotnícke pomôcky. Výber správnej formy je nevyhnutný pre kvalitu a efektívnosť. V tomto príspevku sa dozviete kľúčové rozdiely medzi formami 2-dosiek a 3-doskových foriem, čo vám pomôže vybrať najlepšiu voľbu pre vaše potreby.
Čo je to 2-dosková forma?
2-dosková forma, známa tiež ako forma s dvoma doskami, je Typ vstrekovacej formy, ktorá sa používa na výrobu plastových častí. Pozostáva z dvoch hlavných dosiek: dutinová doska a jadrová doska.
Dutova dutiny obsahuje dojem vonkajšieho tvaru a povrchovej úpravy konečnej časti. Jadrová doska dopĺňa dosku dutiny a vytvára vnútorný tvar časti.
Proces vstrekovania formovania s 2-doskovou formou zahŕňa:
Zatvorenie formy, spojte dutinu a základné platne
Vstrekovanie plastového materiálu do dutiny pod vysokým tlakom
Umožnenie plastu naplniť dutinu a stuhnutie
Otvorenie formy a vysunutie hotovej časti
Výhody 2-doskových foriem
Jednoduchý dizajn vedie k nákladovo efektívnej výrobe
Ideálne na výrobu s veľkým objemom v dôsledku kratších časov cyklu
Dobre vhodné pre formovanie dielov s plochou alebo jednoduchou geometriou
Nevýhody 2-doskových foriem
Obmedzená flexibilita pre diely s komplexnými návrhmi alebo viacerými bodmi hradlovania
Jednorazový bod hradla môže spôsobiť kozmetické defekty
Rozlúčka a zarovnanie brány je rozhodujúce v plesne
Čo je to 3-dosková forma?
3-dosková forma alebo forma s tromi doskami je Nástroj na vstrekovanie lišty používaný na vytváranie plastových častí. Má ďalšiu dosku nazývanú bežecká doska alebo hradlova doska.
Táto ďalšia doska ju odlišuje od jednoduchšej formy s 2 doskami. Forma s 3 doskami pozostáva z:
Dutova dutina: Obsahuje dojem vonkajšieho tvaru a povrchu časti
Core Plate: Definuje vnútorný tvar časti
Runnerova doska: Vytvorí samostatný kanál pre plastový tok do dutiny
Proces vstrekovania formovania s 3-doskovou formou zahŕňa:
Zatvorenie formy a spájajte všetky taniere
Vstrekuje plast do bežecký systém pod vysokým tlakom
Umožnenie, aby plast pretekal viacerými hradlovými bodmi do dutiny
Otvorenie formy a vysunutie hotovej časti
Výhody 3-doskových foriem
Všestranné pre formovanie komplexných častí s podrezaniami alebo viacerými bodmi hradlovania
Znižuje kozmetické defekty reguláciou toku materiálu a umiestnenia strategickej brány
Ponúka väčšiu flexibilitu dizajnu a vylepšené vyhadzovanie časti
Nevýhody 3-doskových foriem
Zložitejšie a nákladnejšie na navrhovanie a výrobu ako 2-doskové formy
Dlhšie časy cyklu v dôsledku pridanej zložitosti
Zvýšený odpad z materiálu zo systému bežec
Kľúčové rozdiely medzi formami 2-platne a 3-doskové formy
Pri výbere medzi 2-doskové a 3-doskové formy , je dôležité porozumieť ich kľúčovým rozdielom.
Štrukturálne rozdiely
2-doskové formy majú jednu čiaru, kde sa forma rozdeľuje. V Formy 2-dosky s viacerými drážkami , brána a bežec sa nachádzajú v tejto rozlúčkovej rovine. 3-doskové formy majú dve vedenia rozlúčky. Dodatočná čiara rozdelenia umožňuje Runnerový systém, ktorý sa má oddeliť od formovanej časti.
Rozdiely
Formy s dvoma doskami sa otvárajú a zatvárajú v jednom kroku. Keď sa forma otvorí, časť a bežec zostanú na pohyblivej strane formy. Časť sa potom vysunie z tej istej rozlúčkovej plochy. 3-doskové formy majú zložitejšiu úvodnú sekvenciu:
Otvorí sa forma a oddeľuje dutinu a jadrové dosky od dosky bežec
Brána sa odtrhne od časti, keď sa doštička bežec stiahne
Časť sa vysunie z dutiny a jadrových platní v 2-doskových formách, odstraňovanie brány je manuálny proces. Formy s 3 doskami automatizujú tento krok, keď sa brána rozpadne počas otváracích sekvencií formy.
Flexibilita dizajnu
3-doskové formy ponúkajú väčšiu flexibilitu dizajnu. Umožňujú viac hradlých bodov, vďaka čomu sú vhodné pre zložité časti s podrezaniami alebo zložitými geometriami. 2-doskové formy sú v dizajne reštriktívnejšie. Zvyčajne majú jediný bod hradla, ktorý obmedzuje ich schopnosť prispôsobiť sa zložitým prvkom alebo viacerým bránám.
| Má | 2-doskové | plesne |
| Rozdeľovacie riadky | Slobodný | Zdvojnásobiť |
| Poloha bežca a brány | V rozlúčení lietadla | Oddelené od rozdeľovacieho lietadla |
| Otvor | Jediný krok | Viacstupňová sekvencia |
| Odstránenie brány | Manuál | Automatický |
| Flexibilita dizajnu | Obmedzený | Vylepšený |
Bežné aplikácie
2-doskové a 3-doskové formy sa používajú v rôznych odvetviach na výrobu širokej škály výrobkov. Preskúmajme niektoré typické aplikácie pre každý typ formy.
Bežné aplikácie pre 2-doskové formy
Príklady priemyslu
2-doskové formy sa bežne používajú v odvetviach, ktoré vyrábajú jednoduché plastové diely a spotrebný tovar. Patria sem:
Položky pre domácnosť (napr. Kuchynský riad, úložné kontajnery)
Hračky a hry
Balenie (napr. Fľaše, čiapky, viečka)
Typy výrobkov
Ploché diely a komponenty s nízkou presnosťou sú vhodné pre 2-platne formovanie. Príklady zahŕňajú:
Jednoduché plastové podnosy a viečka
Propagačné položky (napr. Keychains, odznaky)
Základné mechanické komponenty (napr. Prevodové kolesá, kladky)
Bežné aplikácie pre 3-doskové formy
Príklady priemyslu
3-doskové formy sa často používajú v odvetviach, ktoré vyžadujú vysokohodnú výrobu a zložité geometrie časti. Typické odvetvia zahŕňajú:
Automobilový priemysel (napr. Vnútorné obloženie, funkčné komponenty)
Medical (napr. Zariadenia, implantáty)
Aerospace (napr. Ľahké, zložité časti)
Typy výrobkov
Komplexné tvary a zložité geometrie sú najvhodnejšie pre 3-platne formovanie. Konkrétne výrobky zahŕňajú:
| typové | bežné odvetvia | Typické výrobky |
| 2-platne | - spotrebný tovar
- balenie
- hračky a hry | - Jednoduché plastové diely
- ploché komponenty
- položky s nízkou presnosťou |
| 3-platne | - Automotive
- Medical
- Aerospace | - Komplexné tvary
- Zložité geometrie
- vysoko presné časti |
Faktory, ktoré je potrebné zvážiť pri výbere plesní medzi 2 doskami a 3 doskami
Výber správneho typu formy pre váš projekt vstrekovania je rozhodujúci. Preskúmajme kľúčové faktory, ktoré by ste mali zvážiť pri rozhodovaní medzi 2-doskovými a 3-doskovými formami.
Geometria a zložitosť dizajnu
Zložitosť dizajnu vašej časti hrá významnú úlohu pri výbere plesní. 2-doskové formy sú vhodné pre jednoduché ploché diely s minimálnymi podrezaniami. Ak vaša časť obsahuje zložité geometrie, podrezanie alebo vyžaduje viac bodov hradlovania, lepšou voľbou môže byť forma s 3-doskami.
Požiadavky na hranie a kozmetické úvahy
Zvážte, kam potrebujete umiestniť bránu na svoju stranu. 2-doskové formy majú zvyčajne jediný bod hradla, ktorý môže obmedziť flexibilitu dizajnu a môže viesť k kozmetickým defektom. 3-doskové formy ponúkajú väčšiu slobodu v umiestňovaní brány, čo umožňuje strategické umiestnenie, aby sa minimalizovalo vizuálne nedokonalosti.
Objem výroby a rozpočet
Váš objem výroby a rozpočet tiež ovplyvňujú výber plesní. 2-doskové formy sú vo všeobecnosti nákladovo efektívnejšie pre výrobu jednoduchých častí s veľkým objemom. Majú nižšie počiatočné investície a kratší čas cyklu. 3-doskové formy, hoci sú drahšie, sú cenné pre výrobu zložitých častí v nižších objemoch.
Vlastnosti materiálu a požiadavky na lištu
Mali by sa zohľadniť aj materiál, ktorý plánujete použiť a jeho špecifické požiadavky na formovanie. Niektoré materiály môžu vyžadovať vyšší injekčný tlak alebo dlhšie časy chladenia, ktoré môžu ovplyvniť výber plesní. Diskutujte o svojom materiálovom výbere so svojím injekčným formovacím partnerom, aby ste určili najvhodnejší typ formy.
| Faktor | 2-doskové formy | 3-doskové formy |
| Zložitosť | Jednoduché, ploché diely | Komplexné geometrie, podceňovanie |
| Brána | Jednorazový bod | Viaceré body hradlovania |
| Objem výroby | S veľkým objemom, jednoduché diely | Zložité časti s nízkym objemom |
| Rozpočet | Nižšie počiatočné investície | Vyššia počiatočná investícia |
| Vlastnosti materiálu | Diskutujte s formingovým partnerom | Diskutujte s formingovým partnerom |
Zhrnutie
Stručne povedané, 2-doskové formy sú jednoduchšie, menej náklady a majú rýchlejšie časy cyklu, zatiaľ čo formy s 3 doskami ponúkajú väčšiu flexibilitu a lepšiu kvalitu povrchu. Výber medzi nimi závisí od návrhu, objemu výroby a rozpočtu vašej časti. Je dôležité vyvážiť tieto faktory, aby sa zabezpečila efektívnosť a nákladová efektívnosť. Pri zložitých rozhodnutiach môžu konzultácie s odborníkmi na injekčné formovanie poskytnúť cenné informácie a odporúčania na mieru. Pomáha to zaistiť, aby ste si vybrali správnu formu pre vaše konkrétne výrobné potreby.
