射出成形は、 おもちゃから医療機器まで、日常の製品を形作ります。適切な金型を選択することは、品質と効率に不可欠です。この投稿では、2プレートと3プレートの金型の重要な違いを学習し、ニーズに最適なオプションを選択するのに役立ちます。
2プレートの型とは何ですか？
2プレートの金型としても知られる2プレートの金型は、 射出成形金型の種類。 プラスチック部品の製造に使用されるキャビティプレートとコアプレートの2つのメインプレートで構成されています。
キャビティプレートには、最終部分の外側の形状と表面仕上げの印象が含まれています。コアプレートはキャビティプレートを補完し、パーツの内側の形状を作成します。
2プレートの金型を使用した射出成形プロセスには、以下が含まれます。
型を閉じ、空洞とコアプレートを一緒に持ってきます
高圧下でプラスチック材料を空洞に注入します
プラスチックが空洞を満たし、固化することを可能にします
型を開き、完成した部分を排出します
2プレート金型の利点
シンプルな設計は、費用対効果の高い製造につながります
サイクル時間が短いため、大量生産に最適です
フラットまたはシンプルなジオメトリを備えた部品を成形するのに適しています
2プレート型の短所
複雑なデザインまたは複数のゲーティングポイントを備えた部品の柔軟性が限られています
単一のゲーティングポイントは、美容上の欠陥を引き起こす可能性があります
別れのラインとゲートアライメントは重要です マルチキャビティ型
3プレート型とは何ですか？
3プレート型、または3プレート型は、です 射出成形ツール。 プラスチック部品の作成に使用されるランナープレートまたはゲーティングプレートと呼ばれる追加のプレートがあります。
この余分なプレートは、よりシンプルな2プレートの金型とは一線を画します。 3プレートの金型は次のとおりです。
3プレートの金型を使用した射出成形プロセスには、以下が含まれます。
3プレート型の利点
アンダーカットまたは複数のゲーティングポイントを備えた複雑な部品を成形するための多用途
材料の流れと戦略的ゲートの配置を制御することにより、化粧品の欠陥を減らします
設計の柔軟性が向上し、パーツエジェクションが改善されます
3プレート型の短所
2プレートと3プレートの金型の主要な違い
間で選択するとき 2プレートと3プレートの金型は、主要な違いを理解することが重要です。
構造の違い
2プレートの金型には、金型が分割される単一の分割線があります。で マルチキャビティ2プレート型、ゲートとランナーは、この分離面にあります。 3プレートの金型には、2つの分割線があります。追加のパーティングラインは、を許可します ランナーシステム。 成形部品から分離される
機能の違い
2プレートの金型は、1つのステップで開閉します。型が開くと、部品とランナーは型の動いている側に残ります。部品は同じ分割面から排出されます。 3プレートの金型には、より複雑なオープニングシーケンスがあります。
型が開き、キャビティとコアプレートをランナープレートから分離します
ランナープレートが撤回されると、ゲートは部品から離れます
部品は、2プレートの金型でキャビティとコアプレートから排出され、ゲート除去は手動プロセスです。 3プレートの金型は、金型の開口部のシーケンス中にゲートが壊れているため、このステップを自動化します。
設計の柔軟性
3プレートの金型は、設計の柔軟性を高めます。それらは複数のゲーティングポイントを可能にし、アンダーカットまたは複雑な幾何学を持つ複雑な部品に適しています。 2プレートの金型は、設計がより制限的です。彼らは通常、単一のゲーティングポイントを持ち、複雑な機能や複数のゲートに対応する能力を制限します。
| を特徴とします | 2プレート金型 | 3プレート型 |
| 別れの行 | シングル | ダブル |
| ランナーとゲートの位置 | 別れ平面で | 別れの平面とは別に |
| カビの開口部 | シングルステップ | マルチステップシーケンス |
| ゲートの取り外し | マニュアル | 自動 |
| 設計の柔軟性 | 限定 | 強化 |
一般的なアプリケーション
2プレートおよび3プレートの金型は、さまざまな業界で幅広い製品を製造するために使用されています。金型タイプごとにいくつかの典型的なアプリケーションを調べてみましょう。
2プレート金型の一般的なアプリケーション
業界の例
2プレートの金型は、シンプルなプラスチック部品と消費財を生産する産業で一般的に使用されています。これらには以下が含まれます：
家庭用品（例、キッチン用品、貯蔵容器）
おもちゃとゲーム
パッケージング（例、ボトル、キャップ、ふた）
製品タイプ
平らな部品と低精度コンポーネントは、2プレートの成形に適しています。例は次のとおりです。
3プレート金型の一般的なアプリケーション
業界の例
3プレートの金型は、高精度の製造および複雑な部分の形状を必要とする業界でよく使用されます。典型的な産業には次のものがあります。
製品タイプ
複雑な形状と複雑な幾何学は、3プレートの成形に最適です。特定の製品には次のものが含まれます：
マルチコンポーネントアセンブリ
アンダーカットまたはサイドアクションのある部品
高精度ギアと機械コンポーネント
| 金型型 | 一般的な産業 | 典型的な製品 |
| 2プレート | - 消費財
- パッケージング
- おもちゃとゲーム | - シンプルなプラスチック部品
- フラットコンポーネント
- 低精度アイテム |
| 3プレート | - 自動車
- 医療
- 航空宇宙 | - 複雑な形状
- 複雑な幾何学
- 高精度部品 |
2プレートと3プレートの金型を選択する際に考慮すべき要因
射出成形プロジェクトに適した金型タイプを選択することが重要です。 2プレートと3プレートの金型を決定する際に考慮すべき重要な要因を探りましょう。
部分ジオメトリと設計の複雑さ
あなたの部品のデザインの複雑さは、金型の選択に重要な役割を果たします。 2プレートの金型は、最小限のアンダーカットを備えたシンプルで平らな部品に適しています。あなたの部品が複雑な幾何学、アンダーカット、または複数のゲーティングポイントを必要とする場合、3プレートの金型がより良い選択かもしれません。
ゲーティングの要件と美容上の考慮事項
ゲートを自分の側に配置する必要がある場所を検討してください。通常、2プレートの金型には単一のゲーティングポイントがあり、設計の柔軟性を制限し、美容上の欠陥につながる可能性があります。 3プレートの金型は、ゲートの配置により多くの自由度を提供し、視覚的な欠陥を最小限に抑えるための戦略的なポジショニングを可能にします。
生産量と予算
生産量と予算も金型の選択に影響します。 2プレートの金型は、一般に、単純な部品の大量生産により費用対効果が高くなります。彼らは初期投資が低く、サイクル時間が短いです。 3プレートの金型は、より高価ですが、より低いボリュームで複雑な部品を生産するのに役立ちます。
材料特性と成形要件
使用する予定の材料とその特定の成形要件も考慮する必要があります。一部の材料は、より高い噴射圧またはより長い冷却時間を必要とする場合があり、これにはカビの選択に影響を与える可能性があります。射出成形パートナーと材料の選択について話し合い、最も適切な金型タイプを決定します。
| 因子 | 2プレート金型 | 3プレート型 |
| 一部の複雑さ | シンプルでフラットな部品 | 複雑なジオメトリ、アンダーカット |
| ゲーティング | シングルゲーティングポイント | 複数のゲーティングポイント |
| 生産量 | 大量のシンプルな部品 | 低容積、複雑な部品 |
| 予算 | 初期投資の削減 | より高い初期投資 |
| 材料特性 | 成形パートナーと話し合う | 成形パートナーと話し合う |
まとめ
要約すると、2プレートの金型はよりシンプルでコストが短く、サイクル時間が短くなりますが、3プレートの金型はより柔軟性とより良い表面の品質を提供します。それらの間で選択することは、あなたの部品の設計、生産量、予算に依存します。これらの要因のバランスをとって、効率と費用対効果を確保することが重要です。複雑な決定のために、射出成形の専門家との相談は、貴重な洞察と調整された推奨事項を提供できます。これにより、特定の製造ニーズに合った適切な型を選択することができます。
