එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීම එදිනෙදා නිෂ්පාදන, සෙල්ලම් බඩු සිට වෛද්ය උපකරණ දක්වා හැඩගස්වයි. ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව සඳහා දකුණු අච්චුව තෝරා ගැනීම අත්යවශ්ය වේ. මෙම ලිපියෙන්, ඔබ තහඩ 2 ක් සහ තහඩු 3 අතර ඇති ප්රධාන වෙනස්කම් ඉගෙන ගනු ඇත, ඔබේ අවශ්යතා සඳහා හොඳම විකල්පය තෝරා ගැනීමට ඔබට උදව් කරන්න.
තහඩු දෙකක අච්චුවක් ලෙස හැඳින්වෙන තහඩු 2 ක අච්චුවක්, අ එන්නත් අච්චු අච්චු වර්ගය . ප්ලාස්ටික් කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා භාවිතා කරන එය ප්රධාන තහඩු දෙකකින් සමන්විත වේ: කුහරතා පිඟාන සහ මූලික තහඩුව.
කුහර තහඩුවට අවසාන කොටසෙහි පිටත හැඩය සහ මතුපිට නිමාව පිළිබඳ හැඟීම අඩංගු වේ. මූලික තහඩුව කුහර පිඟානට අනුපූරක වන අතර එහි අභ්යන්තර හැඩය නිර්මාණය කරයි.
තහඩු 2 ක අච්චුවක් සහිත එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලියට ඇතුළත් වන්නේ:
අච්චුව වැසීම, කුහරය සහ මූලික තහඩු එකට ගෙන ඒම
අධි පීඩනය යටතේ ඇති කුහරයට ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය එන්නත් කිරීම
කුහරය පිරවීම සඳහා ප්ලාස්ටික් වලට ඉඩ දීම සහ if ණීකරනය කිරීම
අච්චුව විවෘත කිරීම සහ නිමි කොටස ඉවත් කිරීම
සරල මෝස්තරය මිලටගරි නිෂ්පාදනය සඳහා යොමු කරයි
කෙටි පාපැදි කාලය නිසා ඉහළ පරිමාවක නිෂ්පාදනයක් සඳහා වඩාත් සුදුසුය
පැතලි හෝ සරල ජ්යාමිතීන් සමඟ අච්චු කොටස් සඳහා හොඳින් ගැලපේ
සංකීර්ණ මෝස්තර හෝ බහු ගේට්ටු ලකුණු සහිත කොටස් සඳහා සීමිත නම්යතාවය
තනි ගේට්ටු ලක්ෂ්යය රූපලාවණ්ය දෝෂ ඇති කරයි
කොටස් රේඛාව සහ ගේට්ටු පෙළගැස්වීම ඉතා වැදගත් වේ බහු කුහර අච්චු
තහඩු 3 ක අච්චුවක් හෝ තහඩු අච්චුවක්, යනු අ එන්නත් අච්චු මෙවලම . ප්ලාස්ටික් කොටස් සෑදීම සඳහා භාවිතා කරන එය අතිරේක තහඩුවක් අනුශූර තහඩුව හෝ ගේට්ටු තහඩුව නමින් හැඳින්වේ.
මෙම අමතර තහඩුව සරල 2-තහඩුව අච්චුවෙන් වෙන් කරයි. තහඩු 3 අච්චුව:
කුහර පිඟාන: අර්ධයේ පිටත හැඩය සහ මතුපිට පිළිබඳ හැඟීම අඩංගු වේ
මූලික තහඩුව: කොටසේ අභ්යන්තර හැඩය නිර්වචනය කරයි
ධාවක තහඩුව: කුහරයට ප්ලාස්ටික් ප්රවාහයක් සඳහා වෙනම නාලිකාවක් නිර්මාණය කරයි
තහඩු 3 ක අච්චුවක් සහිත එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලියට ඇතුළත් වන්නේ:
අච්චුව වැසීම, සියලු තහඩු එකට ගෙන ඒම
ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීම ධාවක පද්ධතිය ඉහළ පීඩනය යටතේ
කුහරය තුළට බහුවිධ ගේට්ටු ලකුණු හරහා ප්ලාස්ටික් ගලා යාමට ඉඩ දීම
අච්චුව විවෘත කිරීම සහ නිමි කොටස ඉවත් කිරීම
යටි පතුල් හෝ බහු ගේට්ටු ලකුණු සහිත අච්චු කොටස් සඳහා බහුකාර්ය
ද්රව්යමය ප්රවාහය සහ උපායමාර්ගික ගේට්ටු ස්ථානගත කිරීම පාලනය කිරීමෙන් රූපලාවණ්ය දෝෂ අඩු කරයි
වැඩි නිර්මාණ නම්යතාවයක් සහ වැඩි දියුණු කළ කොටස් ප්රකාශයක්
තහඩු 2 ට වඩා සංකීර්ණ හා සැලසුම් කිරීම හා නිෂ්පාදනය කිරීම
අමතර සංකීර්ණත්වය හේතුවෙන් දිගු චක්රීය වේලාවන්
ධාවන පථයේ සිට ද්රව්ය අපද්රව්ය වැඩි කිරීම
අතර තෝරාගැනීමේදී තහඩුවක් සහ තහඩු 3 ක අච්චු , ඔවුන්ගේ ප්රධාන වෙනස්කම් තේරුම් ගැනීම ඉතා වැදගත්ය.
තහඩු 2 ක අච්චු වලට අච්චුව බෙදීම් ඇති තනි කොටස් රේඛාවක් ඇත. තුළ බහු කුහර 2-තහඩුව අච්චු , ගේට්ටුව සහ ධාවකය පිහිටා ඇත්තේ මෙම පශ්චාත් තලයේ ය. තහඩු 3 ක අච්චු වලට කොටස් කිරීමේ රේඛා දෙකක් ඇත. අතිරේක කොටස් රේඛාව සඳහා ඉඩ ලබා දේ ධාවක පද්ධතිය . අච්චු සහිත කොටසින් වෙන් කළ යුතු
තහඩු 2 ක අච්චු එක් පියවරකින් විවෘතව හා වසා දමයි. අච්චුව විවෘත වන විට, අච්චුවේ චලනය වන පැත්තේ කොටස සහ ධාවකය තවමත් පවතී. කොටස පසුව එකම පාර්ශවයකින් පිට කරන ලද මතුපිටින් පිට කරයි. තහඩු 3 ක අච්චු වඩාත් සංකීර්ණ විවෘත අනුක්රමයක් ඇත:
අච්චුව විවෘත වන අතර කුහරය සහ මූලික තහඩු ධාවකයන්ගේ තහඩුවෙන් වෙන් කරයි
ධාවක තහඩුව පසුකර යන බැවින් ගේට්ටුව කොටසෙන් ඉවතට යයි
කොටස තහඩු 2 කින් යුත් කුහරය සහ මූලික තහඩු වලින් ඉවත් කරනු ලැබේ, ගේට්ටුව ඉවත් කිරීම අතින් ක්රියාවලියකි. 3-තහඩු අච්චු මෙම පියවර ස්වයංක්රීය කරයි.
තහඩු 3 අච්චු වැඩි නිර්මාණය නම්යශීලී බවක් ලබා දෙයි. ඔවුන් ගේට්ටු පොයින්ට්ස් සඳහා ඉඩ දී ඇති අතර, ඒවා යටි පතුල් හෝ සංකීර්ණ ජ්යාමිතීන් සමඟ සංකීර්ණ කොටස් සඳහා සුදුසු වේ. තහඩු 2 ක් නිර්මාණය සඳහා වඩාත් සීමිත වේ. ඔවුන්ට සාමාන්යයෙන් තනි ගේට්ටු ලක්ෂ්යයක් ඇත, සංකීර්ණ ලක්ෂණ හෝ ගේට්ටු ගේට්ටු සඳහා පහසුකම් සැලසීමේ හැකියාව සීමා කිරීම.
ඇතුළත් කරන්න | 2-තහඩුව අච්චු | 3-තහඩු අච්චු |
---|---|---|
කොටස් පෙළ | තනි | දෙවරක් |
ධාවකය සහ ගේට්ටු පිහිටීම | තලයේ වෙන්වීමේදී | තලයට වෙන් කිරීම |
අච්චු විවරය | තනි පියවර | බහු-පියවර අනුක්රමය |
ගේට්ටුව ඉවත් කිරීම | අත්පොත | ස්වයංක්රීය |
සැලසුම් නම්යතාවය | සීමිතයි | වැඩි දියුණු කරන ලදි |
පුළුල් පරාසයක නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා විවිධ කර්මාන්ත හරහා තහඩුව සහ තහඩු 3 ක අච්චු භාවිතා වේ. සෑම පුස්මය වර්ගයක් සඳහාම සමහර සාමාන්ය යෙදුම් ගවේෂණය කරමු.
සරල ප්ලාස්ටික් කොටස් සහ පාරිභෝගික භාණ්ඩ නිපදවන කර්මාන්තවල 2-තහඩු අච්චු බහුලව භාවිතා වේ. මේවාට ඇතුළත් වන්නේ:
ගෘහ භාණ්ඩ (උදා: මුළුතැන්ගෙයි උපකරණ, ගබඩා බහාලුම්)
සෙල්ලම් බඩු සහ ක්රීඩා
ඇසුරුම් (උදා: බෝතල්, තොප්පි, පියන)
තහඩු 2 ක අච්චු සඳහා පැතලි කොටස් සහ අඩු නිරන්තර සංරචක හොඳින් ගැලපේ. උදාහරණ අතර:
සරල ප්ලාස්ටික් තැටි සහ පියන
ප්රවර්ධන අයිතම (උදා: යතුරුපුවරු, ලාංඡන)
මූලික යාන්ත්රික සංරචක (උදා: ගියර්, ස්පන්දන)
තහඩු 3 ක් බොහෝ විට ඉහළ නිරවද්ය නිෂ්පාදන හා සංකීර්ණ අර්ධ ජ්යාමිතිය අවශ්ය කර්මාන්ත සඳහා යොදා ගනී. සාමාන්ය කර්මාන්තවලට ඇතුළත් වන්නේ:
මෝටර් රථ (උදා: අභ්යන්තර ටිම්, ක්රියාකාරී සංරචක)
වෛද්ය (උදා: උපාංග, තැන්පත් කිරීම්)
Aerospace (උදා: සැහැල්ලු, සංකීර්ණ කොටස්)
තහඩු 3 ක අච්චු සඳහා සංකීර්ණ හැඩයන් සහ සංකීර්ණ ජ්යාමිතීන් වඩාත් සුදුසු වේ. විශේෂිත නිෂ්පාදන අතරට:
බහු-සංරචක එක්රැස්වීම්
යටි පතුල් හෝ පැති ක්රියා සහිත කොටස්
ඉහළ නිරවද්ය ආම්පන්න සහ යාන්ත්රික සංරචක
පුස් වර්ගයේ | පොදු කර්මාන්ත | සාමාන්ය නිෂ්පාදන |
---|---|---|
2-තහඩුව | - පාරිභෝගික භාණ්ඩ - ඇසුරුම් - සෙල්ලම් බඩු සහ ක්රීඩා | - සරල ප්ලාස්ටික් කොටස් - පැතලි සංරචක - අඩු නිරන්තර අයිතම |
3-තහඩුව | - මෝටර් රථ - වෛද්ය - Aerospace | - සංකීර්ණ හැඩතල - සංකීර්ණ ජ්යාමිතීන් - ඉහළ නිරවද්ය කොටස් |
ඔබගේ එන්නත් කිරීමේ අච්චු ව්යාපෘතිය සඳහා දකුණු පුස් වර්ගය තේරීම ඉතා වැදගත්ය. තහඩු 2 කින් සහ තහඩු 3 ක් අතර තීරණය කිරීමේදී ඔබ සලකා බැලිය යුතු ප්රධාන සාධක ගවේෂණය කරමු.
ඔබේ අර්ධයේ සැලසුමේ සංකීර්ණත්වය අච්චු තෝරාගැනීමේදී සැලකිය යුතු කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. 2-තහඩු අච්චු සරල, පැතලි කොටස් සඳහා අවම යූපීඑස් යටතේ සුදුසු ය. ඔබේ කොටස සංකීර්ණ ජ්යාමිතීන්, යටපත් කර ගැනීමට හෝ බහුවිධ ගේට්ටු ලකුණු අවශ්ය නම්, තහඩු 3 අච්චුවක් වඩා හොඳ තේරීමක් විය හැකිය.
ඔබේ පැත්තෙන් ගේට්ටුව තැබිය යුතු ස්ථානය සලකා බලන්න. තහඩු 2 ක පුස් 2 ක් සාමාන්යයෙන් තනි ගේට්ටු ලක්ෂ්යයක් ඇති අතර, එමඟින් සැලසුම් නම්යශීලී බව සීමා කළ හැකි අතර රූපලාවණ්ය දෝෂ වලට තුඩු දිය හැකිය. තහඩු 3-තහඩු අච්චු සඳහා වැඩි නිදහසක් ලබා දෙන අතර, දෘශ්ය අඩුපාඩු අවම කිරීම සඳහා උපායමාර්ගික ස්ථානගත කිරීම සඳහා උපායමාර්ගික ස්ථානගත කිරීම සඳහා ඉඩ සලසයි.
ඔබේ නිෂ්පාදන පරිමාව සහ අයවැය අච්චු තේරීම ද බලපායි. සරල කොටස්වල ඉහළ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ප්ලේට් 2 ක අච්චු සාමාන්යයෙන් වඩා ලාභදායී වේ. ඔවුන්ට අඩු ආරම්භක ආයෝජනයක් සහ කෙටි පාපැදි කාලයකි. තහඩු 3 අච්චු, වඩා මිල අධික වන අතර, වඩා මිල අධික වන අතර, සංකීර්ණ කොටස් අඩු පරිමාවේ නිෂ්පාදනය කිරීම වටී.
ඔබ භාවිතා කිරීමට අදහස් කරන තොරතුරු සහ එහි නිශ්චිත අච්චු අවශ්යතා ද සැලකිල්ලට ගත යුතුය. සමහර ද්රව්ය අච්චු තේරීමට බලපෑම් කළ හැකි තවත් ද්රව්යයක් හෝ දිගු සිසිලන වේලාවන් අවශ්ය විය හැකිය. වඩාත් සුදුසු අච්චු වර්ගය තීරණය කිරීම සඳහා ඔබේ එන්නත් කිරීමේ අච්චු හවුල්කරු සමඟ ඔබේ ද්රව්ය තේරීම ගැන සාකච්ඡා කරන්න.
සාධකය | 2-තහඩු හැඩගැස්වීම | 3-තහඩු අච්චුව |
---|---|---|
කොටස් සංකීර්ණතාව | සරල, පැතලි කොටස් | සංකීර්ණ ජ්යාමිතීන්, යටි පතුල් |
ගේට්ටු | තනි ගේට්ටු ලක්ෂ්යය | ගේට්ටු ලකුණු |
නිෂ්පාදන පරිමාව | ඉහළ පරිමාව, සරල කොටස් | අඩු පරිමාව, සංකීර්ණ කොටස් |
අයවැය | අඩු ආරම්භක ආයෝජනය | ඉහළ ආරම්භක ආයෝජනය |
ද්රව්යමය ගුණාංග | අච්චු හවුල්කරු සමඟ සාකච්ඡා කරන්න | අච්චු හවුල්කරු සමඟ සාකච්ඡා කරන්න |
සාරාංශයක් ලෙස, තහඩු 2 ක අච්චු සරල, පිරිවැය අඩුවෙන්, පිරිවැය අඩුවෙන්, වේගවත් පාපැදි කාලය තුළ වේගවත් වන අතර 3-තහඩු අච්චු වැඩි නම්යශීලී බවක් සහ වඩා හොඳ මතුපිට ගුණාත්මක බවක් ලබා දෙයි. ඒවා අතර තෝරා ගැනීම ඔබේ කොටසෙහි සැලසුම, නිෂ්පාදන පරිමාව සහ අයවැය මත රඳා පවතී. කාර්යක්ෂමතාව සහ පිරිවැය-කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සඳහා මෙම සාධක සමතුලිත කිරීම වැදගත්ය. සංකීර්ණ තීරණ සඳහා, එන්නත් අච්චු ප්රවීණයන් සමඟ සාකච්ඡා කිරීම සඳහා වටිනා අවබෝධයක් සහ සකස් කළ නිර්දේශ ලබා දිය හැකිය. මෙය ඔබගේ විශේෂිත නිෂ්පාදන අවශ්යතා සඳහා නිවැරදි අච්චුව තෝරා ගැනීම සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.
කණ්ඩායම MFG යනු ඔඩම් සහ ඕම් හි විශේෂ izes යෙකු වන වේගවත් නිෂ්පාදන සමාගමකි.