इंजेक्शन मोल्डिंग दररोज उत्पादने आकार देते. खेळण्यांपासून वैद्यकीय उपकरणांपर्यंत गुणवत्ता आणि कार्यक्षमतेसाठी योग्य साचा निवडणे आवश्यक आहे. या पोस्टमध्ये, आपण 2-प्लेट आणि 3-प्लेट मोल्डमधील मुख्य फरक जाणून घ्याल, जे आपल्याला आपल्या गरजेसाठी सर्वोत्तम पर्याय निवडण्यास मदत करते.
2-प्लेट मोल्ड म्हणजे काय?
एक 2-प्लेट मोल्ड, ज्याला दोन-प्लेट मोल्ड म्हणून देखील ओळखले जाते, ते अ आहे इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्डचा प्रकार . प्लास्टिकचे भाग तयार करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या यात दोन मुख्य प्लेट्स आहेत: पोकळी प्लेट आणि कोर प्लेट.
पोकळीच्या प्लेटमध्ये अंतिम भागाच्या बाह्य आकार आणि पृष्ठभागाच्या समाप्तीची छाप असते. कोर प्लेट पोकळीच्या प्लेटची पूर्तता करते आणि त्या भागाचा अंतर्गत आकार तयार करते.
2-प्लेट मोल्डसह इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेमध्ये समाविष्ट आहे:
साचा बंद करणे, पोकळी आणि कोर प्लेट्स एकत्र आणणे
उच्च दाब अंतर्गत पोकळीमध्ये प्लास्टिक सामग्री इंजेक्शन देणे
प्लास्टिकला पोकळी भरण्यास आणि मजबूत करण्यास अनुमती देणे
साचा उघडणे आणि तयार केलेला भाग बाहेर काढत आहे
2-प्लेट मोल्डचे फायदे
साध्या डिझाइनमुळे कमी प्रभावी उत्पादन होते
कमी चक्र वेळामुळे उच्च-खंड उत्पादनासाठी आदर्श
सपाट किंवा सोप्या भूमितीसह मोल्डिंग भागांसाठी योग्य
2-प्लेट मोल्डचे तोटे
जटिल डिझाइन किंवा एकाधिक गेटिंग पॉईंट्स असलेल्या भागांसाठी मर्यादित लवचिकता
एकल गेटिंग पॉईंट कॉस्मेटिक दोष होऊ शकते
पार्टिंग लाइन आणि गेट संरेखन महत्त्वपूर्ण आहे मल्टी-कॅव्हिटी मोल्ड
3-प्लेट मोल्ड म्हणजे काय?
3-प्लेट मोल्ड किंवा तीन-प्लेट मोल्ड एक आहे इंजेक्शन मोल्डिंग टूल प्लास्टिकचे भाग तयार करण्यासाठी वापरले जाते. यात धावपटू प्लेट किंवा गेटिंग प्लेट नावाची अतिरिक्त प्लेट आहे.
ही अतिरिक्त प्लेट सोप्या 2-प्लेट मोल्डपासून वेगळे करते. 3-प्लेट मोल्डचा समावेश आहे:
पोकळी प्लेट: भागाच्या बाह्य आकार आणि पृष्ठभागाची छाप असते
कोर प्लेट: भागाचा अंतर्गत आकार परिभाषित करतो
धावपटू प्लेट: पोकळीमध्ये प्लास्टिकच्या प्रवाहासाठी एक स्वतंत्र चॅनेल तयार करते
3-प्लेट मोल्डसह इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेमध्ये समाविष्ट आहे:
साचा बंद करणे, सर्व प्लेट्स एकत्र आणत आहे
मध्ये प्लास्टिक इंजेक्शन देत आहे धावपटू प्रणाली उच्च दाब अंतर्गत
पोकळीमध्ये एकाधिक गेटिंग पॉईंट्समधून प्लास्टिकला वाहू देते
साचा उघडणे आणि तयार केलेला भाग बाहेर काढत आहे
3-प्लेट मोल्डचे फायदे
अंडरकट्स किंवा एकाधिक गेटिंग पॉईंट्ससह जटिल भाग मोल्डिंगसाठी अष्टपैलू
भौतिक प्रवाह आणि सामरिक गेट प्लेसमेंट नियंत्रित करून कॉस्मेटिक दोष कमी करते
अधिक डिझाइन लवचिकता आणि सुधारित भाग इजेक्शन ऑफर करते
3-प्लेट मोल्डचे तोटे
2-प्लेट मोल्डपेक्षा डिझाइन आणि उत्पादन करण्यासाठी अधिक जटिल आणि महागडे
जोडलेल्या जटिलतेमुळे दीर्घकाळ चक्र वेळा
धावपटू प्रणालीचा भौतिक कचरा वाढला
2-प्लेट आणि 3-प्लेट मोल्डमधील मुख्य फरक
दरम्यान निवडताना 2-प्लेट आणि 3-प्लेट मोल्ड्स , त्यांचे मुख्य फरक समजून घेणे महत्त्वपूर्ण आहे.
स्ट्रक्चरल फरक
2-प्लेट मोल्ड्समध्ये एकल पार्टिंग लाइन असते जिथे मूस विभाजित होते. मध्ये मल्टी-कॅव्हिटी 2-प्लेट मोल्ड , गेट आणि धावपटू या विभाजन विमानात आहेत. 3-प्लेट मोल्डमध्ये दोन विभाजन रेषा आहेत. अतिरिक्त पार्टिंग लाइन परवानगी देते धावपटू प्रणाली . मोल्डेड भागापासून विभक्त होण्याची
कार्यक्षमता फरक
2-प्लेट मोल्ड एका चरणात उघडतात आणि बंद करतात. जेव्हा साचा उघडेल, तेव्हा भाग आणि धावपटू साच्याच्या हलत्या बाजूला राहतात. त्यानंतर त्याच भागातील पृष्ठभागावरून भाग बाहेर काढला जातो. 3-प्लेट मोल्ड्समध्ये अधिक जटिल ओपनिंग सीक्वेन्स आहे:
मूस उघडते, धावपटू प्लेटमधून पोकळी आणि कोर प्लेट्स विभक्त करते
धावपटू प्लेट मागे घेतल्यामुळे गेट भागापासून दूर होतो
भाग 2-प्लेट मोल्ड्समध्ये पोकळी आणि कोर प्लेट्समधून बाहेर काढला जातो, गेट काढणे ही एक मॅन्युअल प्रक्रिया आहे. 3-प्लेट मोल्ड हे चरण स्वयंचलित करतात, कारण मोल्ड ओपनिंग सीक्वेन्स दरम्यान गेट खंडित होतो.
डिझाइन लवचिकता
3-प्लेट मोल्ड्स अधिक डिझाइनची लवचिकता देतात. ते एकाधिक गेटिंग पॉईंट्सची परवानगी देतात, जे त्यांना अंडरकट्स किंवा गुंतागुंतीच्या भूमितीसह जटिल भागांसाठी योग्य बनवतात. 2-प्लेट मोल्ड डिझाइनमध्ये अधिक प्रतिबंधित आहेत. त्यांच्याकडे सामान्यत: एकच गेटिंग पॉईंट असतो, जटिल वैशिष्ट्ये किंवा एकाधिक गेट्स सामावून घेण्याची त्यांची क्षमता मर्यादित करते.
| वैशिष्ट्य | 2-प्लेट मोल्ड | 3-प्लेट मोल्ड |
| विभाजित रेषा | एकल | दुहेरी |
| धावपटू आणि गेट स्थिती | विभाजित विमानात | विभाजित विमानापासून वेगळे |
| मूस उघडणे | एकच पायरी | बहु-चरण अनुक्रम |
| गेट काढणे | मॅन्युअल | स्वयंचलित |
| डिझाइन लवचिकता | मर्यादित | वर्धित |
सामान्य अनुप्रयोग
2-प्लेट आणि 3-प्लेट मोल्ड्स विविध उद्योगांमध्ये विस्तृत उत्पादनांची निर्मिती करण्यासाठी वापरली जातात. चला प्रत्येक मोल्ड प्रकारासाठी काही विशिष्ट अनुप्रयोग शोधूया.
2-प्लेट मोल्डसाठी सामान्य अनुप्रयोग
उद्योग उदाहरणे
2-प्लेट मोल्ड सामान्यत: अशा उद्योगांमध्ये वापरले जातात जे साधे प्लास्टिकचे भाग आणि ग्राहक वस्तू तयार करतात. यात समाविष्ट आहे:
घरगुती वस्तू (उदा. किचनवेअर, स्टोरेज कंटेनर)
खेळणी आणि खेळ
पॅकेजिंग (उदा. बाटल्या, कॅप्स, झाकण)
उत्पादनांचे प्रकार
2-प्लेट मोल्डिंगसाठी फ्लॅट भाग आणि कमी-परिशुद्धता घटक योग्य आहेत. उदाहरणांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
साध्या प्लास्टिक ट्रे आणि झाकण
जाहिरात आयटम (उदा. कीचेन्स, बॅजेस)
मूलभूत यांत्रिक घटक (उदा. गीअर्स, पुली)
3-प्लेट मोल्डसाठी सामान्य अनुप्रयोग
उद्योग उदाहरणे
3-प्लेट मोल्ड बहुतेकदा अशा उद्योगांमध्ये वापरले जातात ज्यांना उच्च-परिशुद्धता उत्पादन आणि जटिल भाग भूमिती आवश्यक असते. ठराविक उद्योगांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
ऑटोमोटिव्ह (उदा. इंटिरियर ट्रिम, फंक्शनल घटक)
वैद्यकीय (उदा. डिव्हाइस, रोपण)
एरोस्पेस (उदा. हलके, गुंतागुंतीचे भाग)
उत्पादनांचे प्रकार
कॉम्प्लेक्स आकार आणि गुंतागुंतीच्या भूमिती 3-प्लेट मोल्डिंगसाठी सर्वोत्तम आहेत. विशिष्ट उत्पादनांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
| साचा प्रकार | सामान्य उद्योग | ठराविक उत्पादने |
| 2-प्लेट | - ग्राहक वस्तू
- पॅकेजिंग
- खेळणी आणि खेळ | - साधे प्लास्टिकचे भाग
- सपाट घटक
- कमी -परिशुद्धता वस्तू |
| 3-प्लेट | - ऑटोमोटिव्ह
- वैद्यकीय
- एरोस्पेस | - जटिल आकार
- गुंतागुंतीचे भूमिती
- उच्च -परिशुद्धता भाग |
2-प्लेट आणि 3-प्लेट मोल्ड दरम्यान निवडताना विचारात घेण्याचे घटक
आपल्या इंजेक्शन मोल्डिंग प्रकल्पासाठी योग्य मोल्ड प्रकार निवडणे महत्त्वपूर्ण आहे. 2-प्लेट आणि 3-प्लेट मोल्ड दरम्यान निर्णय घेताना आपण विचारात घेतलेल्या मुख्य घटकांचा शोध घेऊया.
भाग भूमिती आणि डिझाइन जटिलता
आपल्या भागाच्या डिझाइनची जटिलता मोल्ड निवडीमध्ये महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. कमीतकमी अंडरकट्ससह साध्या, सपाट भागांसाठी 2-प्लेट मोल्ड योग्य आहेत. जर आपल्या भागामध्ये गुंतागुंतीच्या भूमिती, अंडरकट्स किंवा एकाधिक गेटिंग पॉईंट्सची आवश्यकता असेल तर 3-प्लेट मोल्ड ही एक चांगली निवड असू शकते.
गेटिंग आवश्यकता आणि कॉस्मेटिक विचार
आपल्याला आपल्या बाजूने गेट कोठे ठेवण्याची आवश्यकता आहे याचा विचार करा. 2-प्लेट मोल्डमध्ये सामान्यत: एक गेटिंग पॉईंट असतो, जो डिझाइनची लवचिकता मर्यादित करू शकतो आणि कॉस्मेटिक दोष होऊ शकतो. 3-प्लेट मोल्ड्स गेट प्लेसमेंटमध्ये अधिक स्वातंत्र्य देतात, ज्यामुळे धोरणात्मक स्थिती व्हिज्युअल अपूर्णता कमी करण्याची परवानगी देते.
उत्पादन खंड आणि बजेट
आपले उत्पादन खंड आणि बजेट देखील मोल्ड निवडीवर परिणाम करते. साध्या भागांच्या उच्च-खंड उत्पादनासाठी 2-प्लेट मोल्ड सामान्यत: अधिक प्रभावी असतात. त्यांच्याकडे प्रारंभिक गुंतवणूक कमी असते आणि चक्र कमी असते. 3-प्लेट मोल्ड, अधिक महाग असले तरी, कमी खंडांमध्ये जटिल भाग तयार करण्यासाठी मौल्यवान आहेत.
भौतिक गुणधर्म आणि मोल्डिंग आवश्यकता
आपण वापरण्याची योजना आखत असलेली सामग्री आणि त्याच्या विशिष्ट मोल्डिंग आवश्यकता देखील विचारात घ्यावीत. काही सामग्रीला जास्त इंजेक्शनचे दबाव किंवा जास्त थंड होण्याच्या वेळेची आवश्यकता असू शकते, ज्यामुळे मोल्ड निवडीवर परिणाम होऊ शकतो. सर्वात योग्य मोल्ड प्रकार निश्चित करण्यासाठी आपल्या इंजेक्शन मोल्डिंग पार्टनरसह आपल्या भौतिक निवडीवर चर्चा करा.
| फॅक्टर | 2-प्लेट मोल्ड | 3-प्लेट मोल्ड |
| भाग जटिलता | साधे, सपाट भाग | कॉम्प्लेक्स भूमिती, अंडरकट्स |
| गेटिंग | एकल गेटिंग पॉईंट | एकाधिक गेटिंग पॉईंट्स |
| उत्पादन खंड | उच्च-खंड, साधे भाग | लो-व्हॉल्यूम, जटिल भाग |
| अर्थसंकल्प | प्रारंभिक गुंतवणूक कमी | उच्च प्रारंभिक गुंतवणूक |
| भौतिक गुणधर्म | मोल्डिंग पार्टनरशी चर्चा करा | मोल्डिंग पार्टनरशी चर्चा करा |
सारांश
सारांशात, 2-प्लेट मोल्ड्स सोप्या असतात, कमी खर्च करतात आणि वेगवान चक्र वेळा असतात, तर 3-प्लेट मोल्ड्स अधिक लवचिकता आणि पृष्ठभागाची चांगली गुणवत्ता देतात. त्या दरम्यान निवडणे आपल्या भागाच्या डिझाइन, उत्पादनाचे प्रमाण आणि बजेटवर अवलंबून आहे. कार्यक्षमता आणि खर्च-प्रभावीपणा सुनिश्चित करण्यासाठी या घटकांना संतुलित करणे महत्वाचे आहे. जटिल निर्णयांसाठी, इंजेक्शन मोल्डिंग तज्ञांशी सल्लामसलत करणे मौल्यवान अंतर्दृष्टी आणि तयार केलेल्या शिफारसी प्रदान करू शकते. हे आपल्या विशिष्ट उत्पादनाच्या गरजेसाठी योग्य साचा निवडण्याची खात्री करण्यात मदत करते.
