2 پلیٹ اور 3 پلیٹ مولڈ کے درمیان فرق

انجیکشن مولڈنگ روزمرہ کی مصنوعات کی شکل دیتی ہے۔ کھلونے سے لے کر طبی آلات تک ، معیار اور کارکردگی کے لئے صحیح سڑنا کا انتخاب ضروری ہے۔ اس پوسٹ میں ، آپ 2 پلیٹ اور 3 پلیٹ سانچوں کے مابین کلیدی اختلافات کو سیکھیں گے ، جس سے آپ کو اپنی ضروریات کے لئے بہترین آپشن منتخب کرنے میں مدد ملے گی۔

2 پلیٹ سڑنا کیا ہے؟

ایک 2 پلیٹ سڑنا ، جسے دو پلیٹ سڑنا بھی کہا جاتا ہے ، ایک ہے انجیکشن مولڈنگ مولڈ کی قسم ۔ پلاسٹک کے پرزے تیار کرنے کے لئے استعمال ہونے والے یہ دو اہم پلیٹوں پر مشتمل ہے: گہا پلیٹ اور کور پلیٹ۔

گہا پلیٹ میں حتمی حصے کی بیرونی شکل اور سطح کی تکمیل کا تاثر ہوتا ہے۔ کور پلیٹ گہا پلیٹ کی تکمیل کرتی ہے اور اس حصے کی اندرونی شکل پیدا کرتی ہے۔

2 پلیٹ سڑنا کے ساتھ انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں شامل ہیں:

1. سڑنا بند کرنا ، گہا اور بنیادی پلیٹوں کو ایک ساتھ لانا

2. ہائی پریشر کے تحت گہا میں پلاسٹک کے مواد کو انجیکشن لگانا

3. پلاسٹک کو گہا کو بھرنے اور مستحکم کرنے کی اجازت دینا

4. سڑنا کھولنا اور تیار شدہ حصے کو نکالنا

2 پلیٹ سانچوں کے فوائد

• آسان ڈیزائن لاگت سے موثر مینوفیکچرنگ کا باعث بنتا ہے

• سائیکل کے کم اوقات کی وجہ سے اعلی حجم کی پیداوار کے لئے مثالی

• فلیٹ یا سادہ جیومیٹریوں کے ساتھ مولڈنگ حصوں کے لئے اچھی طرح سے موزوں ہے

  
  

• 2 پلیٹ سانچوں کے نقصانات

• پیچیدہ ڈیزائن یا متعدد گیٹنگ پوائنٹس والے حصوں کے لئے محدود لچک

• سنگل گیٹنگ پوائنٹ کاسمیٹک نقائص کا سبب بن سکتا ہے

• الگ لائن اور گیٹ سیدھ میں حصہ لینا بہت ضروری ہے کثیر کائیویٹی سانچوں

3 پلیٹ سڑنا کیا ہے؟

ایک 3 پلیٹ سڑنا ، یا تین پلیٹ سڑنا ، ایک ہے انجکشن مولڈنگ ٹول پلاسٹک کے پرزے بنانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ اس میں ایک اضافی پلیٹ ہے جسے رنر پلیٹ یا گیٹنگ پلیٹ کہا جاتا ہے۔

یہ اضافی پلیٹ اسے آسان 2 پلیٹ مولڈ سے الگ رکھتی ہے۔ 3 پلیٹ مولڈ پر مشتمل ہے:

• گہا پلیٹ: حصے کی بیرونی شکل اور سطح کا تاثر ہوتا ہے

• کور پلیٹ: حصے کی اندرونی شکل کی وضاحت کرتی ہے

• رنر پلیٹ: گہا میں پلاسٹک کے بہاؤ کے لئے ایک علیحدہ چینل بناتا ہے

3 پلیٹ سڑنا کے ساتھ انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں شامل ہیں:

• سڑنا بند کرنا ، تمام پلیٹوں کو ساتھ لانا

• پلاسٹک کو انجیکشن لگانا رنر سسٹم ہائی پریشر کے تحت

• گہا میں پلاسٹک کو متعدد گیٹنگ پوائنٹس سے بہنے کی اجازت دینا

• سڑنا کھولنا اور تیار شدہ حصے کو نکالنا

3 پلیٹ سانچوں کے فوائد

• انڈر کٹ یا ایک سے زیادہ گیٹنگ پوائنٹس کے ساتھ پیچیدہ حصوں کو ڈھالنے کے لئے ورسٹائل

• مادی بہاؤ اور اسٹریٹجک گیٹ پلیسمنٹ کو کنٹرول کرکے کاسمیٹک نقائص کو کم کرتا ہے

• زیادہ سے زیادہ ڈیزائن لچک اور بہتر حصے کی ایجیکشن کی پیش کش کرتا ہے

3 پلیٹ سانچوں کے نقصانات

• 2 پلیٹوں کے سانچوں سے زیادہ ڈیزائن اور تیاری کے لئے زیادہ پیچیدہ اور مہنگا

• اضافی پیچیدگی کی وجہ سے طویل وقت کے اوقات

• رنر سسٹم سے مادی فضلہ میں اضافہ

2 پلیٹ اور 3 پلیٹ سانچوں کے مابین کلیدی اختلافات

جب کے درمیان انتخاب کرتے ہو 2 پلیٹ اور 3 پلیٹ سانچوں ، ان کے کلیدی اختلافات کو سمجھنا بہت ضروری ہے۔

ساختی اختلافات

2 پلیٹ سانچوں میں ایک ہی الگ الگ لائن ہوتی ہے جہاں سڑنا الگ ہوجاتا ہے۔ میں ملٹی کیویٹی 2 پلیٹ سانچوں ، گیٹ اور رنر اس جداگانہ طیارے میں واقع ہیں۔ 3 پلیٹ سانچوں میں دو الگ الگ لائنیں ہیں۔ اضافی جداگانہ لائن کی اجازت دیتی ہے رنر سسٹم کو ڈھالے ہوئے حصے سے الگ کیا جائے۔

فعالیت کے اختلافات

2 پلیٹ کے سانچوں کو ایک ہی قدم میں کھلے اور بند کریں۔ جب سڑنا کھلتا ہے تو ، حصہ اور رنر سڑنا کے متحرک طرف رہتے ہیں۔ اس کے بعد اس حصے کو اسی جداگانہ سطح سے نکالا جاتا ہے۔ 3 پلیٹ سانچوں میں زیادہ پیچیدہ افتتاحی ترتیب ہے:

1. سڑنا کھلتا ہے ، گہا اور کور پلیٹوں کو رنر پلیٹ سے الگ کرتا ہے

2. رنر پلیٹ پیچھے ہٹتے ہی گیٹ اس حصے سے ہٹ جاتا ہے

3. اس حصے کو گہا اور کور پلیٹوں سے 2 پلیٹوں کے سانچوں میں نکالا جاتا ہے ، گیٹ ہٹانا ایک دستی عمل ہے۔ سڑنا کے افتتاحی ترتیب کے دوران گیٹ ٹوٹ جاتا ہے ، 3 پلیٹ سانچوں کو اس مرحلے کو خود کار طریقے سے خود کار کرتا ہے۔

ڈیزائن لچک

3 پلیٹ سانچوں میں زیادہ سے زیادہ ڈیزائن لچک پیش کی جاتی ہے۔ وہ متعدد گیٹنگ پوائنٹس کی اجازت دیتے ہیں ، جس سے وہ انڈر کٹ یا پیچیدہ جیومیٹری والے پیچیدہ حصوں کے لئے موزوں ہوجاتے ہیں۔ ڈیزائن میں 2 پلیٹ کے سانچوں زیادہ پابند ہیں۔ ان کے پاس عام طور پر ایک واحد گیٹنگ پوائنٹ ہوتا ہے ، جس سے پیچیدہ خصوصیات یا ایک سے زیادہ گیٹس کو ایڈجسٹ کرنے کی ان کی صلاحیت کو محدود کیا جاتا ہے۔  

خصوصیت	2 پلیٹ مولڈ	3 پلیٹ مولڈ
جداگانہ لائنیں	سنگل	ڈبل
رنر اور گیٹ پوزیشن	جدا ہوا ہوائی جہاز میں	جدا ہوا ہوائی جہاز سے الگ
سڑنا کھولنا	ایک قدم	کثیر الجہتی تسلسل
گیٹ کو ہٹانا	دستی	خودکار
ڈیزائن لچک	محدود	بہتر

عام درخواستیں

2 پلیٹ اور 3 پلیٹ سانچوں کو مختلف صنعتوں میں وسیع پیمانے پر مصنوعات تیار کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ آئیے ہر سڑنا کی قسم کے لئے کچھ عام ایپلی کیشنز کو دریافت کرتے ہیں۔

2 پلیٹ سانچوں کے لئے عام درخواستیں

صنعت کی مثالیں

2 پلیٹ سانچوں کو عام طور پر صنعتوں میں استعمال کیا جاتا ہے جو پلاسٹک کے آسان پرزے اور صارفین کے سامان تیار کرتے ہیں۔ ان میں شامل ہیں:

• گھریلو اشیاء (جیسے ، کچن کے سامان ، اسٹوریج کنٹینر)

• کھلونے اور کھیل

• پیکیجنگ (جیسے ، بوتلیں ، ٹوپیاں ، ڑککن)

مصنوعات کی اقسام

فلیٹ پارٹس اور کم صحت سے متعلق اجزاء 2 پلیٹ مولڈنگ کے لئے مناسب ہیں۔ مثالوں میں شامل ہیں:

• پلاسٹک کی آسان ٹرے اور ڑککن

• پروموشنل آئٹمز (جیسے ، کیچینز ، بیجز)

• بنیادی مکینیکل اجزاء (جیسے ، گیئرز ، پلیاں)

3 پلیٹ سانچوں کے لئے عام ایپلی کیشنز

صنعت کی مثالیں

3 پلیٹوں کے سانچوں کو اکثر صنعتوں میں استعمال کیا جاتا ہے جن میں اعلی صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ اور پیچیدہ حصے کی جیومیٹری کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام صنعتوں میں شامل ہیں:

• آٹوموٹو (جیسے ، داخلہ ٹرم ، فنکشنل اجزاء)

• میڈیکل (جیسے ، آلات ، ایمپلانٹس)

• ایرو اسپیس (جیسے ، ہلکا پھلکا ، پیچیدہ حصے)

مصنوعات کی اقسام

پیچیدہ شکلیں اور پیچیدہ جیومیٹری 3 پلیٹ مولڈنگ کے لئے بہترین موزوں ہیں۔ مخصوص مصنوعات میں شامل ہیں:

• کثیر اجزاء اسمبلیاں

• انڈر کٹ یا ضمنی اعمال والے حصے

• اعلی صحت سے متعلق گیئرز اور مکینیکل اجزاء

مولڈ ٹائپ	کامن انڈسٹریز	عام مصنوعات
2 پلیٹ	- صارفین کا سامان - پیکیجنگ - کھلونے اور کھیل	- آسان پلاسٹک کے پرزے - فلیٹ اجزاء - کم صحت سے متعلق اشیاء
3 پلیٹ	- آٹوموٹو - میڈیکل - ایرو اسپیس	- پیچیدہ شکلیں - پیچیدہ جیومیٹری - اعلی صحت سے متعلق حصے

2 پلیٹ اور 3 پلیٹ سانچوں کے درمیان انتخاب کرتے وقت غور کرنے کے لئے عوامل

اپنے انجیکشن مولڈنگ پروجیکٹ کے لئے صحیح مولڈ کی قسم کا انتخاب بہت ضروری ہے۔ آئیے 2 پلیٹ اور 3 پلیٹ سانچوں کے درمیان فیصلہ کرتے وقت آپ کو کلیدی عوامل پر غور کریں۔

حصہ جیومیٹری اور ڈیزائن کی پیچیدگی

آپ کے حصے کے ڈیزائن کی پیچیدگی سڑنا کے انتخاب میں ایک اہم کردار ادا کرتی ہے۔ کم سے کم انڈر کٹ والے سادہ ، فلیٹ حصوں کے لئے 2 پلیٹ سانچوں کے لئے موزوں ہیں۔ اگر آپ کے حصے میں پیچیدہ جیومیٹری ، انڈر کٹ ، یا متعدد گیٹنگ پوائنٹس کی ضرورت ہوتی ہے تو ، 3 پلیٹ مولڈ بہتر انتخاب ہوسکتا ہے۔

گیٹنگ کی ضروریات اور کاسمیٹک تحفظات

غور کریں کہ آپ کو گیٹ کو اپنی طرف سے کہاں رکھنے کی ضرورت ہے۔ 2 پلیٹ سانچوں میں عام طور پر ایک گیٹنگ پوائنٹ ہوتا ہے ، جو ڈیزائن لچک کو محدود کرسکتا ہے اور کاسمیٹک نقائص کا باعث بن سکتا ہے۔ 3 پلیٹ سانچوں میں گیٹ پلیسمنٹ میں زیادہ آزادی کی پیش کش کی جاتی ہے ، جس سے بصری خامیوں کو کم سے کم کرنے کے لئے اسٹریٹجک پوزیشننگ کی اجازت ملتی ہے۔

پیداوار کا حجم اور بجٹ

آپ کی پیداوار کا حجم اور بجٹ سڑنا کے انتخاب پر بھی اثر انداز ہوتا ہے۔ عام حصوں کی اعلی حجم کی پیداوار کے لئے عام طور پر 2 پلیٹ سانچوں میں زیادہ لاگت سے موثر ہوتا ہے۔ ان کے پاس ابتدائی سرمایہ کاری کم ہے اور سائیکل کے اوقات کم ہیں۔ 3 پلیٹ سانچوں ، جبکہ زیادہ مہنگے ہیں ، نچلی جلدوں میں پیچیدہ حصوں کی تیاری کے ل valuable قیمتی ہیں۔

مادی خصوصیات اور مولڈنگ کی ضروریات

جس مواد کو آپ استعمال کرنے کا ارادہ رکھتے ہیں اور اس کی مخصوص مولڈنگ کی ضروریات کو بھی مدنظر رکھنا چاہئے۔ کچھ مواد کو انجکشن کے زیادہ دباؤ یا طویل ٹھنڈک کے اوقات کی ضرورت پڑسکتی ہے ، جو سڑنا کے انتخاب کو متاثر کرسکتی ہے۔ انتہائی مناسب سڑنا کی قسم کا تعین کرنے کے لئے اپنے انجیکشن مولڈنگ پارٹنر کے ساتھ اپنے مادی انتخاب پر تبادلہ خیال کریں۔

فیکٹر	2 پلیٹ مولڈ	3 پلیٹ مولڈ
جزوی پیچیدگی	آسان ، فلیٹ حصے	پیچیدہ جیومیٹری ، انڈر کٹ
گیٹنگ	سنگل گیٹنگ پوائنٹ	متعدد گیٹنگ پوائنٹس
پیداوار کا حجم	اعلی حجم ، آسان حصے	کم حجم ، پیچیدہ حصے
بجٹ	کم ابتدائی سرمایہ کاری	اعلی ابتدائی سرمایہ کاری
مادی خصوصیات	مولڈنگ پارٹنر سے گفتگو کریں	مولڈنگ پارٹنر سے گفتگو کریں

خلاصہ

خلاصہ یہ کہ ، 2 پلیٹ سانچوں کو آسان ، کم لاگت آتی ہے ، اور تیز سائیکل کے اوقات ہوتے ہیں ، جبکہ 3 پلیٹ سانچوں میں زیادہ لچک اور بہتر سطح کے معیار کی پیش کش ہوتی ہے۔ ان کے مابین انتخاب آپ کے حصے کے ڈیزائن ، پیداوار کے حجم اور بجٹ پر منحصر ہے۔ کارکردگی اور لاگت کی تاثیر کو یقینی بنانے کے ل these ان عوامل کو متوازن کرنا ضروری ہے۔ پیچیدہ فیصلوں کے لئے ، انجیکشن مولڈنگ کے ماہرین سے مشاورت کرنا قیمتی بصیرت اور موزوں سفارشات مہیا کرسکتی ہے۔ اس سے یہ یقینی بنانے میں مدد ملتی ہے کہ آپ اپنی مخصوص مینوفیکچرنگ کی ضروریات کے لئے صحیح مولڈ کا انتخاب کرتے ہیں۔