Erinevus 2-plaadilise ja 3-plaadiga hallituse vahel

Süstimisvormimine kujundab igapäevaseid tooteid, alates mänguasjadest kuni meditsiiniseadmeteni. Õige vormi valimine on kvaliteedi ja tõhususe jaoks hädavajalik. Selles postituses saate teada peamised erinevused kahe ja 3-plaadilise vormide vahel, aidates teil valida oma vajaduste jaoks parima valiku.

Mis on 2-plaadiga vorm?

2-plaadiga vorm, tuntud ka kui kahe plaadiga vorm, on a süstimisvormi tüüp . Plastiosade valmistamiseks kasutatav See koosneb kahest peamisest plaadist: õõnsusplaadist ja südamikust.

Õõnsusplaat sisaldab muljet lõpliku osa välimisest kujust ja pinna viimistlusest. Tuumaplaat täiendab õõnsuse plaati ja loob osa sisemise kuju.

2-plaadiga vormiga süstimisvormimisprotsess hõlmab järgmist:

1. Vormi sulgemine, õõnsuse ja südamiku plaadid kokku

2. Süstimine plastmaterjali õõnsusesse kõrgsurve all

3. Võimaldades plastikul õõnsust täita ja tahkuda

4. Vormi avamine ja viimistletud osa väljaheide

Kahe plaadiga vormide eelised

• Lihtne disain viib kulutõhusa tootmiseni

• Ideaalne suure mahu tootmiseks lühema tsükli aja tõttu

• Hästi sobiv lameda või lihtsa geomeetriaga osade vormimiseks

  
  

• 2-plaadiliste vormide puudused

• Piiratud paindlikkus keerukate disainilahenduste või mitme väravapunktiga osade jaoks

• Üksik väravapunkt võib põhjustada kosmeetilisi defekte

• Jagamisliin ja värava joondamine on aastal ülioluline mitme õpnisusega vormid

Mis on 3-plaadiga vorm?

3-plaadiga vorm või kolme plaadiga vorm on süstevormimisriist . Plastiosade loomiseks kasutatav Sellel on täiendav plaat, mida nimetatakse jooksjaplaadiks või väravaplaatiks.

See lisaplaat eristab selle lihtsamast 2-plaadilisest vormist. 3-plaadiga vorm koosneb:

• Õõnsusplaat: sisaldab osa välimise kuju ja pinna muljet

• Põhiplaat: määratleb osa sisekuju

• Runneri plaat: loob plastist voolu jaoks eraldi kanali õõnsusesse

3-plaadiga vormiga süstimisvormimisprotsess hõlmab järgmist:

• Vormi sulgemine, kõik taldrikud kokku viimine

• Süstimine plastile Joonisüsteem kõrgsurve all

• Võimaldades plastikul voolata läbi mitme väravapunkti õõnsusesse

• Vormi avamine ja viimistletud osa väljaheide

3-plaadiliste vormide eelised

• Mitmekülgne keerukate osade vormimiseks või mitme väravapunktiga

• Vähendab kosmeetilisi defekte, kontrollides materjali voolu ja strateegilist värava paigutamist

• Pakub suuremat disaini paindlikkust ja täiustatud osade väljutamist

3-plaadiliste vormide puudused

• Keerukam ja kulukam kujundada ja valmistada kui 2-plaadiga vormid

• Pikemad tsükli ajad, mis on tingitud lisatud keerukusest

• Suurenenud materiaalsed jäätmed jooksja süsteemist

Peamised erinevused 2-plaadilise ja 3-plaadiga vormide vahel

Valimisel 2-plaat- ja 3-plaadiga vormid on ülioluline mõista nende peamisi erinevusi.

Struktuurilised erinevused

2-plaadiga vormidesse on üks lahutusjoon, kus vorm lõheneb. Sisse Mitme õõnsusega 2-plaadilised vormid , värav ja jooksja asuvad selles lahusõidukil. Kolme plaadiga vormidel on kaks lahutusjoont. Täiendav lahutusliin võimaldab Runneri süsteem , mis tuleb eraldada vormitud osast.

Funktsionaalsuse erinevused

2-plaadilised vormid avanevad ja suletakse ühe sammuga. Kui vorm avaneb, jäävad osa ja jooksja vormi liikuvale küljele. Seejärel eraldatakse see osa samast osapinnast. Kolme plaadi vormide keerulisem avajärjestus:

1. Halv avaneb, eraldades õõnsuse ja südamikuplaadid jooksjaplaadilt

2. Värav puruneb osast, kui jooksjaplaat tõmbub tagasi

3. See osa väljutatakse õõnsusest ja tuumaplaatidest kahe plaadiga vormidesse, värava eemaldamine on käsitsi protsess. Kolmeplaadi vormid automatiseerivad seda sammu, kuna värav puruneb vormi avajärjestuse ajal.

Disaini paindlikkus

Kolmeplaadi vormid pakuvad suuremat disaini paindlikkust. Need võimaldavad mitut väravapunkti, muutes need sobivaks keerukate osade või keerukate geomeetriatega. 2-plaadilised vormid on disaini poolest piiravamad. Neil on tavaliselt üks väravapunkt, mis piirab nende võimet mahutada keerulisi funktsioone või mitmeid väravaid.  

Funktsiooni	2-plaadiga vorm	3-plaadiga vorm
Lahutusliinid	Üksik-	Kahekordne
Runner & Gate'i asukoht	PALJU PALJU	Lahusolekutasandist eraldi
Vormi avamine	Üksik samm	Mitmeastmeline järjestus
Värava eemaldamine	Käsiraamat	Automaatne
Disaini paindlikkus	Piiratud	Täiustatud

Ühised rakendused

Erinevates tööstusharudes kasutatakse mitmesuguste toodete valmistamiseks 2-plaatilisi vorme. Uurime mõnda tüüpilist rakendust iga hallituse tüübi jaoks.

Ühised rakendused 2-plaadiliste vormide jaoks

Tööstusnäited

Tavaliselt kasutatakse tööstusharudes, mis toodavad lihtsat plastist osa ja tarbekaupu, 2-plaadilisi vorme. Nende hulka kuulub:

• Majapidamistarbed (nt kööginõud, hoiukonteinerid)

• Mänguasjad ja mängud

• Pakend (nt pudelid, mütsid, kaaned)

Tootetüübid

Lamedad osad ja madalad komponendid sobivad hästi kahe plaadiga vormimiseks. Näited hõlmavad:

• Lihtsad plastviljad ja kaaned

• Reklaamiesemed (nt võtmehoidjad, märgid)

• Põhilised mehaanilised komponendid (nt käigud, rihmarattad)

Kolmeplaadi vormide tavalised rakendused

Tööstusnäited

Kolmeplaadi vorme kasutatakse sageli tööstusharudes, mis vajavad ülitäpset tootmist ja keerulisi osa geomeetriaid. Tüüpilised tööstusharud hõlmavad:

• Autotöö (nt sisekujundus, funktsionaalsed komponendid)

• Meditsiiniline (nt seadmed, implantaadid)

• Lennundus (nt kerged, keerulised osad)

Tootetüübid

Keerulised kujundid ja keerulised geomeetriad sobivad kõige paremini kolme plaadiga vormimiseks. Konkreetsete toodete hulka kuuluvad:

• Mitmekomponendilised koosseisud

• Alalõike või külgtoimingutega osad

• Täpsemad käigud ja mehaanilised komponendid

hallituse tüüpi	ühised tööstused	tüüpilised tooted
2-plaat	- tarbekaubad - pakendid - mänguasjad ja mängud	- lihtsad plastosad - lamedad komponendid - madala hinnaga esemed
3-plaat	- autotööstus - meditsiin - kosmose	- keerulised kujundid - keerulised geomeetriad - ülitäpsed osad

Tegurid, mida tuleks arvestada 2-plaadilise ja 3-plaadiga vormide vahel

Oma sissepritsevormimisprojekti jaoks õige hallituse tüübi valimine on ülioluline. Uurime peamisi tegureid, mida peaksite arvestama, kui otsustate 2-plaadilise vormide vahel.

Osa geomeetria ja disaini keerukus

Teie osa kujunduse keerukus mängib olulist rolli hallituse valimisel. 2-plaadilised vormid sobivad lihtsate ja minimaalsete alalöökidega lamedateks osadeks. Kui teie osal on keerukad geomeetriad, alalöögid või nõuab mitut väravapunkti, võib parem valik olla 3-plaadiga vorm.

Väravavajadused ja kosmeetilised kaalutlused

Mõelge, kuhu peate värava oma osale asetama. 2-plaadilised vormid on tavaliselt üks väravapunkt, mis võib piirata disaini paindlikkust ja võib põhjustada kosmeetilisi defekte. Kolmeplaadi vormid pakuvad värava paigutamisel rohkem vabadust, võimaldades visuaalsete puuduste minimeerimiseks strateegilist positsioneerimist.

Tootmismaht ja eelarve

Teie tootmismaht ja eelarve mõjutavad ka hallituse valikut. 2-plaadilised vormid on üldiselt lihtsamad lihtsate osade suure mahuga tootmiseks. Neil on madalam alginvesteeringud ja lühemad tsükliajad. Kuigi 3-plaadiga vormid, kuigi kallimad, on väärtuslikud madalamates mahtudes keerukate osade tootmiseks.

Materiaalsed omadused ja vormimisnõuded

Samuti tuleks arvesse võtta materjali, mida kavatsete kasutada, ja selle konkreetseid vormimisnõudeid. Mõned materjalid võivad vajada suuremat sissepritserõhku või pikemat jahutusaega, mis võib mõjutada hallituse valikut. Arutage oma materjali valikut oma süstimisvormimispartneriga, et teha kindlaks kõige sobivam hallitusseip.

Tegur	2-plaadiline vorm	3-plaadiga hallitus
Osa keerukus	Lihtsad, lamedad osad	Keerulised geomeetriad, alalõiked
Värav	Ühe väravapunkt	Mitu väravapunkti
Tootmismaht	Suure mahuga, lihtsad osad	Madala mahuga keerulised osad
Eelarves	Madalam alginvesteering	Kõrgem alginvesteering
Materiaalsed omadused	Arutage vormimispartneriga	Arutage vormimispartneriga

Kokkuvõte

Kokkuvõtlikult võib öelda, et 2-plaadiga vormid on lihtsamad, maksavad vähem ja neil on kiiremad tsükliajad, samas kui 3-plaadiga vormid pakuvad suuremat paindlikkust ja paremat pinnakvaliteeti. Nende vahel valimine sõltub teie osa kujundamisest, tootmismahust ja eelarvest. Tõhususe ja kulutõhususe tagamiseks on oluline neid tegureid tasakaalustada. Keeruliste otsuste tegemiseks võib süstevormimise ekspertidega konsulteerimine anda väärtuslikke teadmisi ja kohandatud soovitusi. See aitab tagada, et valite oma konkreetsete tootmisvajaduste jaoks sobiva vormi.