Injekcijas veidošana veido ikdienas izstrādājumus, sākot no rotaļlietām līdz medicīniskām ierīcēm. Pareizās veidnes izvēle ir būtiska kvalitātei un efektivitātei. Šajā amatā jūs uzzināsit galvenās atšķirības starp 2 plāksnes un 3 plākšņu veidnēm, palīdzot izvēlēties labāko variantu savām vajadzībām.
2 plākšņu veidne, kas pazīstama arī kā divu plākšņu veidne, ir a Injekcijas veidņu veidnes veids, ko izmanto plastmasas detaļu ražošanai. Tas sastāv no divām galvenajām plāksnēm: dobuma plāksnes un serdes plāksnes.
Dobuma plāksne satur iespaidu par galīgās daļas ārējo formu un virsmas apdari. Pamata plāksne papildina dobuma plāksni un izveido daļas iekšējo formu.
Iesmidzināšanas formēšanas process ar 2 plāksnes veidni ir saistīts ar:
Pelējuma aizvēršana, dobuma un pamatplatīšu apvienošana
Plastmasas materiāla injicēšana dobumā zem augsta spiediena
Ļaujot plastmasai piepildīt dobumu un sacietēt
Atverot pelējumu un izmetot gatavo daļu
Vienkāršs dizains noved pie rentablas ražošanas
Ideāli piemērota liela apjoma ražošanai īsāka cikla laikā
Labi piemērots detaļu veidošanai ar plakanām vai vienkāršām ģeometrijām
Ierobežota elastība detaļām ar sarežģītiem dizainparaugiem vai vairākiem vārtu gājiena punktiem
Viens vārtu punktu var izraisīt kosmētikas defektus
Atdalīšanas līnija un vārtu izlīdzināšana ir būtiska vairāku dobumu veidnes
3 plākšņu veidne vai trīs plākšņu veidne ir Injekcijas veidņu rīks, ko izmanto plastmasas detaļu izveidošanai. Tam ir papildu plāksne, ko sauc par skrējiena plāksni vai vārtu plāksni.
Šī papildu plāksne to atšķir no vienkāršākās 2 plāksnes veidnes. 3 plākšņu veidne sastāv no:
Dobuma plāksne: satur daļu no daļas ārējās formas un virsmas
Serdes plāksne: definē daļas iekšējo formu
Skrējiena plāksne: izveido atsevišķu kanālu plastmasas plūsmai dobumā
Injekcijas formēšanas process ar 3 plāksnes veidni ir saistīts ar:
Aizveriet veidni, apvienojot visas plāksnes
Injicējot plastmasu Runner sistēma ar augstu spiedienu
Ļaujot plastmasai plūst caur vairākiem vārtu punktiem dobumā
Atverot pelējumu un izmetot gatavo daļu
Daudzpusīgs kompleksu detaļu veidošanai ar apakšveļu vai vairākiem vārtu guvumiem
Samazina kosmētikas defektus, kontrolējot materiālu plūsmu un stratēģisko vārtu izvietojumu
Piedāvā lielāku dizaina elastību un uzlabotu daļu izgrūšanu
Sarežģītāks un dārgāks projektēšanas un ražošanas jomā nekā 2 plāksnes veidnes
Garāki cikla laiki, kas saistīti ar pievienoto sarežģītību
Palielināti materiālu atkritumi no skrējēju sistēmas
Izvēloties starp 2 plāksnes un 3 plākšņu veidnes ir svarīgi izprast to galvenās atšķirības.
2 plākšņu veidnēm ir viena atdalīšanas līnija, kur veidne sadalās. Iekšā Vairāku dobumu 2 plāksnes veidnes , vārti un skrējējs atrodas šajā atdalīšanas plaknē. 3 plākšņu veidnēm ir divas atdalīšanas līnijas. Papildu atvadīšanās līnija ļauj izveidot Runner sistēma , kas jāatdala no veidotās daļas.
2 plāksnes veidnes atveras un aizveras vienā solī. Kad veidne tiek atvērta, daļa un skrējējs paliek veidnes kustīgajā pusē. Pēc tam daļu izmet no tās pašas atdalīšanas virsmas. 3 plākšņu veidnēm ir sarežģītāka atvēršanas secība:
Pelējums atveras, atdalot dobumu un serdes plāksnes no skrējēja plāksnes
Vārti atdalās no daļas, kad skrējēja plāksne atvelk
Daļa tiek izmesta no dobuma un serdes plāksnēm 2 plākšņu veidnēs, vārtu noņemšana ir manuāls process. 3 plākšņu veidnes automatizē šo darbību, jo vārti izlej pelējuma atveres secības laikā.
3 plākšņu veidnes piedāvā lielāku dizaina elastību. Tie pieļauj vairākus vārtu guvuma punktus, padarot tos piemērotus sarežģītām detaļām ar apakšcaurlaidiem vai sarežģītām ģeometrijām. 2 plāksnīšu veidnes ir ierobežojošākas dizainā. Viņiem parasti ir viens vārtu punkts, kas ierobežo to spēju pielāgot sarežģītas pazīmes vai vairākus vārtus.
Funkcija | 2 plāksnes veidne | 3 plāksnes veidne |
---|---|---|
Atvadīšanās līnijas | Viens | Dubultot |
Runner & Gate pozīcija | Šķirošanas plaknē | Atsevišķi no atvadīšanās plaknes |
Pelējuma atvere | Viens solis | Daudzpakāpju secība |
Vārtu noņemšana | Rokasgrāmata | Automātisks |
Projektēšanas elastība | Ierobežots | Uzlabots |
2 plāksnes un 3 plāksnes veidnes tiek izmantotas dažādās nozarēs, lai ražotu plašu produktu klāstu. Izpētīsim dažus tipiskus pielietojumus katram pelējuma tipam.
2 plāksnīšu veidnes parasti izmanto nozarēs, kas ražo vienkāršas plastmasas detaļas un patēriņa preces. Tie ietver:
Sadzīves priekšmeti (piemēram, virtuves piederumi, konteineri uzglabāšanas)
Rotaļlietas un spēles
Iepakojums (piemēram, pudeles, vāciņi, vāki)
Plakanās daļas un zemas precizitātes komponenti ir labi piemēroti 2 plāksnīšu veidošanai. Piemēri ir:
Vienkāršas plastmasas paplātes un vāki
Reklāmas priekšmeti (piemēram, atslēgu piekariņi, nozīmītes)
Mehāniskās sastāvdaļas (piemēram, pārnesumi, skriemeļi)
3 šķīvju veidnes bieži izmanto nozarēs, kurām nepieciešama augstas precizitātes ražošana un sarežģīta daļa ģeometrijas. Tipiskas nozares ir:
Automotive (piemēram, interjera apdare, funkcionālās sastāvdaļas)
Medicīnas (piemēram, ierīces, implanti)
Aviācijas un kosmosa (piemēram, vieglas, sarežģītas detaļas)
Sarežģītas formas un sarežģītas ģeometrijas ir vispiemērotas 3 plākšņu formēšanai. Konkrētie produkti ietver:
Daudzkomponentu komplekti
Daļas ar apakšcaurlaidiem vai blakus darbībām
Augstas precizitātes pārnesumi un mehāniskās sastāvdaļas
pelējuma tipa | parastās nozares | Tipiski produkti |
---|---|---|
2-plāksne | - Patēriņa preces - iesaiņojums - rotaļlietas un spēles | - Vienkāršas plastmasas detaļas - plakanas sastāvdaļas - zemas precizitātes priekšmeti |
3-plāksne | - Automotive - medicīniskā - kosmiskā kosmosa | - Kompleksas formas - sarežģītas ģeometrijas - augstas precizitātes daļas |
Ir ļoti svarīgi izvēlēties pareizo pelējuma veidu iesmidzināšanas veidošanas projektam. Izpētīsim galvenos faktorus, kas jums jāņem vērā, izlemjot starp 2 plāksnes un 3 plākšņu veidnēm.
Jūsu daļas dizaina sarežģītībai ir nozīmīga loma pelējuma izvēlē. 2 plākšņu veidnes ir piemērotas vienkāršām, plakanām detaļām ar minimālām apakšcaurlaidiem. Ja jūsu daļai ir sarežģītas ģeometrijas, apakšējās daļas vai nepieciešami vairāki vārtu punkti, labāka izvēle var būt 3 plākšņu veidne.
Apsveriet, kur jums jānovieto vārti no savas puses. 2 plāksnīšu veidnēm parasti ir viens vārtu guvuma punkts, kas var ierobežot dizaina elastību un var izraisīt kosmētikas defektus. 3 plākšņu veidnes piedāvā lielāku brīvību vārtu izvietojumā, ļaujot stratēģiskai pozicionēšanai samazināt redzes nepilnības.
Jūsu ražošanas apjoms un budžets ietekmē arī pelējuma izvēli. 2 plāksnīšu veidnes parasti ir rentablākas vienkāršu detaļu ražošanai ar lielu apjomu. Viņiem ir zemāks sākotnējais ieguldījums un īsāks cikla laiks. 3 plākšņu veidnes, kaut arī dārgākas, ir vērtīgas, lai ražotu sarežģītas detaļas zemākos apjomos.
Jāņem vērā arī materiāls, kuru plānojat izmantot, un tā īpašās formēšanas prasības. Dažiem materiāliem var būt nepieciešams lielāks iesmidzināšanas spiediens vai ilgāks dzesēšanas laiks, kas var ietekmēt pelējuma izvēli. Pārrunājiet savu materiāla izvēli ar iesmidzināšanas formēšanas partneri, lai noteiktu vispiemērotāko pelējuma veidu.
Faktora | 2 plāksnes veidne | 3 plāksnes veidne |
---|---|---|
Daļēji sarežģītība | Vienkāršas, plakanas daļas | Sarežģītas ģeometrijas, zemūdens |
Nospiešana | Viens vārtu guvuma punkts | Vairāki vārtu punkti |
Ražošanas apjoms | Liela apjoma, vienkāršas detaļas | Zema apjoma, sarežģītas detaļas |
Budžets | Zemāks sākotnējais ieguldījums | Lielāks sākotnējais ieguldījums |
Materiālu īpašības | Pārrunājiet ar liešanas partneri | Pārrunājiet ar liešanas partneri |
Rezumējot, 2 plākšņu veidnes ir vienkāršākas, izmaksā mazāk, un tām ir ātrāks cikla laiks, savukārt 3 plākšņu veidnes piedāvā lielāku elastību un labāku virsmas kvalitāti. Izvēle starp tiem ir atkarīga no jūsu daļas dizaina, ražošanas apjoma un budžeta. Ir svarīgi līdzsvarot šos faktorus, lai nodrošinātu efektivitāti un rentabilitāti. Sarežģītiem lēmumiem konsultēšanās ar injekcijas veidošanas ekspertiem var sniegt vērtīgu atziņu un pielāgotus ieteikumus. Tas palīdz nodrošināt, ka jūsu īpašajām ražošanas vajadzībām izvēlaties pareizo veidni.
Team MFG ir ātrs ražošanas uzņēmums, kas specializējas ODM un OEM sākumā 2015. gadā.