4 Beneficis de disparar les possibilitats de risc de modelat per injecció per DFM i FMEA
El disseny per a la fabricació és un procés que implica dissenyar conscientment productes per optimitzar el seu cicle de vida. Això garanteix que les persones adequades, en el moment adequat, tinguin les idees més precises i rendibles. La metodologia DFM alinea el desenvolupament i la fabricació de productes en la fase de disseny, garantint la qualitat, el cost i el compliment regulatori superiors.
Un dels factors més crítics que consideren els professionals de la DFM és l’anàlisi del mode de fallada (FMEA). Aquest procés ajuda a identificar les desviacions en l’anàlisi de parts de plàstic i ajuda a minimitzar el risc. La identificació precoç de problemes que puguin afectar la fabricació d’un producte pot evitar problemes costosos.
FMEA és només un dels molts factors tècnics que ha de tenir en compte un expert en DFM a l’hora de dissenyar productes complexos. També subratlla la importància de col·laborar amb un moller per injecció experimentat en DFM per obtenir els següents beneficis.
Els 4 principals beneficis de l’informe DFM de modelat per injecció
L’informe 1.DFM pot augmentar les confidències als dissenyadors
El concepte de forma i tolerància és el focus de DFM. Generalment, els processos que utilitzen sistemes avançats poden ajudar a minimitzar les desviacions en forma. Tenir les eines i els procediments adequats pot ajudar a minimitzar les desviacions en forma i prevenir els projectes costosos i malgastats. FMEA s’utilitza per identificar possibles problemes i identificar possibles solucions. Ajuda els enginyers a identificar i prioritzar les accions necessàries per minimitzar el risc. La capacitat de DFM de controlar el risc en totes les etapes del procés pot ajudar a minimitzar les incerteses i augmentar la confiança dels dissenyadors.
2. Capacitats de processament alineant -se amb les especificacions tècniques
L’anàlisi de models utilitza programari de simulació per predir el flux i el refredament del plàstic durant les diverses fases del modelat per injecció. També pot identificar els elements de disseny de components i OEM. Hi ha disponible una àmplia gamma de programari analític per ajudar -vos a identificar i millorar els vostres processos de producció.
3. Reduïu els canvis i les modificacions del motlle després de la creació d’eines
Un dels principals avantatges de DFM és poder reduir el nombre de canvis post-eines. En fer -ho, pot ajudar a estalviar temps i diners del fabricant. Inclouen:
● Eines simplificadores
● Identificar problemes i solucions de modelació de peces potencials durant la fase de disseny
● Reducció de modelat per injecció temps de cicle
● Minimitzar els canvis després de la creació d’eines es tracta de trobar solucions pràctiques per projectar impediments que podrien posar en perill els resultats amb èxit.
4. Components de la Feixa, menys cost, fabricació simplificada
En fer -ho, pot ajudar a minimitzar el nombre de components necessaris en un dispositiu o màquina, cosa que pot suposar un menor cost global i un millor servei al client. DFM permet als dissenyadors aprofitar millor els recursos limitats i reduir el cost de producció reduint el nombre de peces.
Qui es beneficia més de DFM?
Diverses indústries i empreses reconeixen els molts avantatges de DFM. Tot i això, el seu valor és més evident durant el cicle de desenvolupament de productes. Com que els enginyers poden no familiaritzar -se amb els detalls del disseny de parts de plàstic, poden beneficiar -se de treballar amb un metge DFM. Tenir la combinació adequada d’habilitats i experiència pot ajudar els enginyers a col·laborar perfectament amb professionals de DFM. DFM també és utilitzat habitualment per professionals de la contractació i l’abastiment per estimar el cost d’una part i la fabricació general. Quan realitzeu DFM, assegureu-vos que la part s’adapti a la seva funció prevista i a l’estructura de les parts bàsiques. Normalment, hi ha disponible un model 3D per iniciar la revisió.
Busqueu orientació DFM?
Un estudi DFM és un pas imprescindible per a qualsevol projecte de desenvolupament de productes. Els seus comentaris poden ajudar a identificar àrees de millora i proporcionar suggeriments valuosos. A Team MFG , creiem que DFM hauria de ser un procés col·laboratiu que impliqui tots els implicats en el procés de desenvolupament de productes. S'inclouen els experts del camp de les parts de plàstic. Com a proveïdor líder de l'anàlisi DFM i FMEA, Team MFG té anys d'experiència i d'experiència per ajudar els clients a assolir els seus objectius. Poseu -vos en contacte amb nosaltres avui!
