Directriu de l'angle de modelat per injecció

El desenvolupament de peces modelat per injecció de plàstic és un procés delicat, i l’aplicació de l’esborrany a les cares de les parts és fonamental per millorar la seva modelació. Sense això, poden acabar amb acabats cosmètics pobres i/o deformacions a causa del refredament de plàstic. L’absència de l’esborrany també impedeix que les parts s’executin del motlle, cosa que pot provocar reparacions costoses i que requereixen temps.

Directrius de l'angle de modelat per injecció que poden millorar la modelació de peces

Draft ben aviat

Quan es dissenya parts modelat per injecció de plàstic, ignorar l’esborrany precoç del procés pot donar lloc a resultats pobres. Sincer que les parts impreses en 3D es construeixen normalment amb un mètode capa per capa, no requereixen consideracions especials per a la seva modelació. En fer -ho, pot ajudar a evitar possibles problemes i proporcionar un millor disseny global.

Disseny per al futur en lloc del present. Tenir el projecte ja integrat pot accelerar el procés. Quan una part estigui a punt per ser fabricat, pot passar de la impressió o mecanització 3D a modelat per injecció amb el projecte ja integrat.

Generalment, en dissenyar una part, proveu d’aplicar tant Esborrany de l'angle com sigui possible. Tanmateix, aquesta directriu pot canviar en funció de la profunditat de la cavitat i d’altres factors.

● Es recomana 0,5 graus a totes les cares verticals.

● De 1 a 2 graus funciona molt bé en la majoria de situacions.

● 3 graus és mínim per a una apagada (lliscament de metall en metall).

● Es requereix 3 graus per a la textura de la llum (PM-T1).

● Es requereix 5 o més graus per a una textura pesada (PM-T2).

Quan el projecte pot afectar el rendiment d’una part, és possible dissenyar peces amb un mínim de 0,5 graus d’esborrany. El més petit esborrany que és possible es discuteix primer amb el fabricant abans d’anar amb l’esborrany més ampli.

Moltes eines de motlle d'injecció estan fetes d'alumini i s'utilitzen habitualment per remuntar les cavitats i el nucli de les parts.

Implementar un enfocament de cavitat bàsica

Tenir el projecte aplicat a les parets exteriors i interiors pot crear problemes si no s’aplica correctament. En fer-ho, pot evitar costelles profundes en el motlle. Un enfocament del nucli-cavitat pot ajudar a minimitzar el risc de formar costelles profundes en el motlle. També pot accelerar el procés de fabricació.

Anàlisi DFM de palanquejament (gratuït)

Una de les eines més valuoses que ofereix Team MFG és la nostra anàlisi gratuïta de DFM. Aquesta eina es pot utilitzar per analitzar models 3D i dissenyar parts modelat per injecció. Amb poques hores, proporcionarem una cotització que destaca els angles d’esborrany que necessiten ajustament. Aquest pas ens ajuda a identificar possibles problemes i a prevenir problemes futurs.

Abans d’utilitzar -lo, pengeu un model 3D de la peça i poseu -vos en contacte amb un dels nostres experts. Cam oferim una anàlisi completa a equip-mfg.com.

Factor en l’acabat superficial

L’efecte del projecte sobre l’acabat superficial d’una part és similar al que afecta l’acabat superficial d’un cotxe. La acumulació de la tensió superficial creada pel refredament de plàstic durant la modelat d’injecció pot evitar que la part s’aboca durant l’expulsió.

La textura de les parets d’una part pot variar en funció del mètode que s’utilitza per aplicar -lo. Tanmateix, si l’esborrany s’aplica correctament, pot bloquejar la part al seu lloc. Aplicant un esborrany, una part pot moure a poca distància del motlle per minimitzar el risc de rascades i arrossegament de motlles. En els acabats, aquest hauria de ser de 3 graus per als acabats de la bla i els 5 graus per als acabats de blast de perles mitjanes. En acabats, l'equip MFG generalment requereix un mínim de 3 graus de corrent per a un acabat més lleuger i 5 graus per a un pal de perla mitjà.

Contacte Team MFG

Team MFG pot aplicar una sèrie de diferents acabats a motlles termoplàstics que van des de superfícies inacabades fins a altament polides i fins i tot texturades.