Avantatges i desavantatges del modelat per injecció?

El modelat per injecció és un procés habitualment utilitzat per produir components de plàstic en volums elevats. Aquest procediment no només és rendible, sinó que també permet una millor qualitat. Tot i que, abans del modelat per injecció, és important comprendre les diverses restriccions de disseny necessàries per garantir el funcionament adequat del procés.

Avantatges i desavantatges del modelat per injecció

Tot i que les directrius següents s'apliquen al modelat d'injecció convencional, poden dificultar les persones amb recursos limitats per desenvolupar productes amb un nombre baix.

Possibilitats de producció de baix volum

La bona notícia és que Team MFG ha desenvolupat estratègies i tècniques per superar alguns dels problemes que abans els impedeixen produir determinades parts. Les parts de baix volum , també fem que el modelat per injecció sigui més rendible per a quantitats molt inferiors. Mitjançant un enfocament híbrid, podem proporcionar una eina de motlle que s’ajusti als requisits del client. El resultat és una eina de motlle que reflecteix el requisit i obre una opció emocionant per produir components d’alta qualitat i de baix volum.

Avantatges del modelat per injecció

1) Producció ràpida i altament eficient.

Depenent de la complexitat del motlle i de la mida del component, el procés d'injecció pot produir fins a 120 parts per hora.

2) Costos laborals baixos.

El modelat automatitzat per injecció de plàstic és un procés que realitza robots i màquines. Aquest mètode permet a un únic operador controlar i gestionar el procés de producció.

3) Flexibilitat del disseny.

L’alta pressió obliga els components de plàstic a ser més difícils de donar forma. Aquest procés permet fer dissenys més complexos.

4) Producció de gran sortida.

Es poden produir milers de parts abans que es mantingui l’eina.

5) Elecció de material gran.

Hi ha diverses opcions de resina per triar, com ara PP, ABS i TPE. Es poden combinar amb altres materials de plàstic per a un producte millorat.

6) Taxes de ferralla baixes.

A diferència dels processos de fabricació tradicionals, els models d'injecció no generen gaire residus després de la producció del producte acabat. En canvi, reciclen el plàstic no utilitzat.

7) Capacitat d’incloure insercions.  

Les insercions de metall o plàstic es poden inserir.

8) Bon control del color.

Les peces de plàstic es poden fabricar en els colors necessaris amb l’ús de masterbatches o compostos.

9) Consistència al producte.

Aquest procés també és conegut per produir parts consistents en la qualitat. Això elimina la possibilitat de tenir dos lots de parts idèntiques.

10) Requisits d’acabat reduït.

Sovint hi ha molt pocs treballs de postproducció, ja que les parts solen tenir una bona mirada acabada.

11) Força millorada.

Quan s’utilitzen conjuntament amb el procés de modelat, els farcits poden ajudar a millorar la força del producte acabat. A més, els càrrecs poden ajudar a millorar la força general del producte acabat reduint la densitat del plàstic.

Desavantatges del modelat per injecció

1) Els costos d'eines elevats i els temps de conducció de llarga configuració.

Els costos inicials del modelat per injecció solen ser elevats a causa de les diverses etapes implicades. A part del disseny i el prototip, també s'ha de provar i replicar una part per tal de modelar la injecció.

2) Restriccions de disseny de peces.

Les peces de plàstic s’han de dissenyar amb consideració de modelat per injecció i han de seguir les regles bàsiques del modelat per injecció, per exemple:

● Eviteu els baixos i les vores afilades el màxim possible

● Utilitzeu els gruixos uniformes de la paret per evitar les incoherències en el procés de refrigeració donant lloc a defectes com les marques del lavabo.

● Es fomenten els angles d’esborrany per a una millor desemmotllament.

Atès que les eines solen fer -se d’acer o alumini, pot ser difícil canviar el disseny d’una part sense afectar la seva aparença. Tanmateix, per desfer -se del plàstic, heu de reduir la mida de la cavitat de l’eina. Això sol implicar treure la part de plàstic i afegir metall o alumini a la cavitat. Fer això pot ser molt difícil i pot requerir l’ús d’una nova eina. La mida i el pes de la part determinaran la mida de l’eina i la mida de la premsa.

3) Les petites recorreguts poden ser costoses.

A causa de la complexitat del procés i la necessitat de desfer -se de tot el material anterior, moltes empreses consideren que les petites parts són massa cares per a la modelat per injecció.

En resum

Tot i que utilitza molts materials i colors, El modelat per injecció no deixa de ser un gran procés per crear peces complexes. La seva estreta tolerància i la seva naturalesa repetible fan que sigui una bona elecció per a la majoria d’aplicacions. Tot i que utilitza molts materials i colors, el modelat per injecció no deixa de ser una bona opció per crear parts complexes. La seva estreta tolerància i la seva naturalesa repetible la converteixen en una bona elecció per a la majoria de les aplicacions. Poseu -vos en contacte amb Team MFG avui per obtenir més informació.