Molts factors causarien una fallada de colada de matrius, tant externes com internes. Si una matriu falla aviat, cal esbrinar quines causes internes o externes són responsables de la millora futura. Hi ha tres formes de fallida de fosa de matrius, són danys, fragmentació i corrosió. Mirem cadascun dels tres modes de fallada.
Aquí teniu el contingut:
Dany
La pressió mor la producció de la producció , morir repetidament pel paper del fred i la calor, la superfície de modelat i la seva deformació interna, la afectació mútua i els cicles repetits de tensió tèrmica, donant lloc a l'estructura del teixit dos danys i pèrdues de duresa, provocant l'aparició de micro-cracking i continuen expandint-se. Un cop ampliada la fissura, hi ha una extrusió de líquids metàl·lics fos, unit a la tensió mecànica repetida és accelerar l'expansió de la fissura. Per aquest motiu, per una banda, la reducció de la matriu s’ha d’escalfar completament al començament del motlle. A més, en el motlle del procés de producció de derrocament s’ha de mantenir en un determinat rang de temperatures de treball, per evitar una fallada d’esquerda precoç. Al mateix temps, per assegurar -se que el motlle abans de la producció i la fabricació en els factors interns no es produeixen problemes. Perquè en la producció real, la major part de la fallada del motlle és la fallada de la fallida de fatiga tèrmica.
Cruixent
Sota l’acció de la força d’injecció de pressió, el motlle brotarà esquerdes al punt més feble, especialment el motlle que forma traces d’escrosatge de superfície o traces de mecanitzat elèctric no es poleixen, o formar el cantó clar serà el primer que apareix a les esquerdes fines. Quan el límit del gra existeix una fase trencadissa o un gra gruixut, això és fàcil de fracturar. I la fractura trencadissa quan l'expansió de la fissura és molt ràpida, cosa que és un factor molt perillós per a la fallada del motlle. Per aquest motiu, d’una banda, on les rascades de la superfície del motlle, les traces de processament elèctric, etc. s’han de reproduir llum de mòlta, fins i tot si es troba a les parts del sistema d’abocament, també s’ha de reproduir llum. D'altra banda, el material de fosa que s'utilitza té una gran resistència, una bona plasticitat, una bona duresa d'impacte i una duresa de la fractura.
Dissolució
Com ja s'ha esmentat, els aliatges de fosa d'ús comú són aliatge de zinc, aliatge d'alumini, aliatge de magnesi i aliatge de coure, també hi ha una potència purament d'alumini. Zn, AL, Mg són elements metàl·lics més actius. Tenen una bona afinitat amb el material de motlle, sobretot, fàcil de mossegar el motlle. Quan la duresa del motlle és més alta, la resistència a la corrosió és millor. I la superfície de modelat si hi ha taques suaus, no és bo per a la resistència a la corrosió.
La presa de pressió en el procés, les operacions de producció, etc., a cada pas de la producció, es pot tenir un impacte important i la qualitat del càsting té un paper extremadament important. Actualment, la fosa d’alumini d’alumini s’utilitza principalment a la indústria de l’automoció. A causa dels seus grans avantatges de rendiment, el càsting ocupa una posició important en el camp dels motors automobilístics, etc. Crec que el servei professional de Team MFG pot satisfer-vos.
