Inoiz galdetu al zaizu zergatik metalezko piezak batzuetan itsasten diren elkarrekin soldadurarik izan badute bezala, nahiz eta soldadurarik egin? Fenomeno honek, metalezko galtza izenarekin ezagutzen dena, erronka garrantzitsua da hainbat industrietan zehar, fabrikaziotik eraikuntzara. Harremanetan metalezko gainazalek gehiegizko marruskadura eta presioa egiten dutenean gertatzen den higadura modu bat da, material transferentziara eta desamortizazio materiala sortzea.
Metalezko galtza ulertzea funtsezkoa da ingeniari, mantentze profesionalentzat eta metalezko osagaiekin lan egiten duen edonorentzat, ekipoen porrotak eta ekoizpen atzerapenak sor ditzakeelako. Martxatu dezagun metalezko munduan eta esploratu bere kausak, efektuak eta prebentzio estrategiak.
Zer da metalezko galtza?
Metalezko galtza prozesu suntsitzailea da, non metalezko gainazalek maila mikroskopikoan itsasten duten. Bi gainazal metalikoek bata bestearen kontra irristatzen direnean gertatzen da presiopean. Pentsa ezazu istripu mikro-soldadurako fenomeno gisa - metalak literalki lotzen dira!
Oinarrizko kontzeptua eta metalezko galling
Itsasgarriak higadura metalezko galling da:
Metalezko gainazalek harreman zuzena egiten dute
Gainazalen artean presio handia dago
Labainketa mugimendua gertatzen da
Lubrifikazio nahikoa presente dago
Prozesua normalean puntu mikroskopikoetan (Asperities) hasten da metalak ukitzen dituena. Puntu horiek beroa eta marruskadura sortzen dituzte, gainazalen arteko transferentzia materiala sortzea. Emaitza? Zure metalezko osagaiak larriki kaltetu ditzakeen soldadura hotzeko efektua.
Ezaugarri bakarrak vs beste higadura motak
desberdintasun gakoak : Higadura-eredu arruntetatik
Garapen abiadura : higadura pixkanaka ez bezala, galtzea bat-batean agertzen da
Materialen transferentzia : gainazal batetik bestera metalezko mugimendu ikusgarria dakar
Gainazaleko kalteak : altxatutako gune desberdinak edo pikorrak sortzen ditu
Progresioa : azkar hedatzen da hasten denean
Ikusteko seinale bisualak
Abisuen adierazleak :
Metalezko gainazaletan altxatutako pikorrak edo 'gallak '
Gune zakarrak, urratuak edo puntuatuak
Materialen eraikuntza tresnetan edo mugitzen diren zatietan
Gainazal eredu bereizgarriak:
Arazo arruntak :
Hariztutako loturak
Zilindro hidraulikoak
Motorraren pistoiak
Metalezko errodamenduak
Ebaketa tresnak
PER aholkua: Mekanizazio eragiketetan ezohiko soinuak entzutea. Makina esperientziadunek askotan bere zarata bereizgarriaren bidez identifikatzen dute!
Metalezko galling prozesua
Nola gertatzen da metalezko galling?
Gainazaleko kontaktu mikroskopikoak prozesua hasten du. Nahiz eta itxuraz metalezko gainazal leunak gailur eta haran txikiak dituzte. Irregulartasun mikroskopiko horiek metalen arteko harremanetarako lehen puntuak dira.
Urratsez urrats mekanismoa :
Hasierako harremana
Bero-sorkuntza
Marruskadurak bero lokalizatua sortzen du
Gainazaleko tenperaturak azkar igotzen dira
Metala erreaktiboagoa bihurtzen da
Materialen transferentzia
Metalezko zuntz mikroskopikoak
Elektroien transferentzia gertatzen da
Partikula txikiak apurtzen dira
Soldadura hotzaren garapena
Metalezko bonuak kontaktu puntuetan eratzen dira
Azaleko geruzak batzen dira
Materiala plastikoki deformatzen da
Metalezko galling gertatzen diren kokapen arruntak
Gaikako konexioek industria-ezarpenetan galtzeko erronka garrantzitsuak izaten dituzte. Metalezko finkagailuak elkarrekin hariztatzen direnean, presio altuarekin konbinatutako mugimendu irristakorrak baldintza ezin hobeak sortzen ditu. Altzairu herdoilgaitzezko torlojuak bereziki kezkagarriak direla frogatzen dute, askotan betirako bahitu ondoren galginera gertatzen da.
Errodamendu sistemek arreta berezia behar dute prebentzio galginean. Errodamendu eta zuhaixka arruntak metalezko metalezko kontaktu konstanteak izaten dituzte karga azpian. Lubrifikazio eta materialen aukeraketa egokirik gabe, osagai hauek huts egin dezakete galtzeagatik.
| Errodamendu mota | Galling Arriskuak | faktore kritikoak |
| Errodamendu arruntak | Oso altua | Lubrifikazioa, materiala |
| Banusak | Garai | Azaleko akabera, karga |
| Bola errodamenduak | Bitarte | Abiadura, tenperatura |
| Roller errodamenduak | Bitarte | Lerrokatzea, kutsadura |
Sistema hidraulikoek galling erronka bereziak aurkezten dituzte. Zilindro hagaxkak zigiluen eta giden bidez mugitzen dira metalezko kontaktu konstantean. Sistema hauetan behar den zehaztasun egokiak bereziki ahulak bihurtzen ditu. Galling txikiak sistemaren errendimendua arriskuan jar dezake.
Mekanizazio eragiketak maiz topatzen dituzte galling gaiak. Ebaketa, eraketa edo zulaketa eragiketak egiterakoan, erreminten gainazalek presio altua eta labainketa kontaktuak lan egiten dituzte. Ingurune honek baldintza ezin hobeak sortzen ditu galling egiteko, sarritan gainazal akabera eta kaltetutako tresnak sortzea.
Motorraren osagaiek galling sustatzen duten baldintza gogorrekin funtzionatzen dute. Tenperatura altuak etengabeko mugimenduarekin konbinatzen dira pistoi eraztunak eta balbula zurtoinak bezalako guneetan. Osagai hauek materialen hautaketa eta diseinuaren inguruko gogoetak zaindu behar dituzte galtze-hutsegiteak ekiditeko.
Prebentzio estrategiek arreta handiz merezi dute kokapen bakoitzean:
Ahalik eta ezberdinak erabili
Aplikatu lubrifikatzaile egokiak
Gainazal akabera egokia mantentzea
Kontrolatzeko tenperaturak
Inplementatu ohiko ikuskapen ordutegiak
Abisu goiztiarreko seinaleek kalte larriak ekiditen laguntzen dute:
Eragiketa marruskadura handiagoa
Ezohiko zaratak funtzionamenduan zehar
Azalera markatzea ikusgai
Osagaien errendimenduaren aldaketak
Kaltetutako guneetan tenperatura handitzen da
Metalak galling jasateko
Arrisku handiko materialak
Altzairu herdoilgaitzeak gure metal galling-joera dugun zerrenda da. Korrosioarekiko erresistentzia bikaina prezioan dago. Babes oxidoaren geruzak bereziki ahul bihurtzen du. Geruza hau presiopean apurtzen denean, agerian dagoen metal erreaktiboak bere buruarekin edo bestelako materialekin lotura du.
gainazalaren ezaugarriak Erronka paregabeak sortzen dituzte: Altzairu herdoilgaitzearen
Oxido pasiboaren geruzaren eraketa
Ducility
Itsasgarriaren propietate sendoak
Oinarrizko material erreaktiboa
Aluminioa eta bere aleazioak material galling-material gehienen artean sailkatzen dira. Muturreko duktility eta leuntasuna material transferentziarako eta soldadura hotzetarako baldintza ezin hobeak sortzen dituzte. Pentsa aluminioa orea itsaskor bezala - erraz deformatzen da eta beste gainazal batzuetara itsasten da.
Aluminiozko galling eszenatoki arruntak honako hauek dira:
Titaniok antzeko joerak aurkezten ditu. Indarra izan arren, Titanioren gainazaleko propietateek itxura dute itsasgarri higadurara joateko. Bere izaera erreaktiboa bereziki problematikoa bihurtzen da oxido babeslearen geruza apurtzen denean.
| Metalezko motako | arriskuen | lehen kausa |
| Titaniozko | Oso altua | Gainazaleko erreaktibitatea |
| 316 ss | Garai | Oxido geruzaren matxura |
| Aluminio | Garai | Leuntasun materiala |
| Austenitic SS | Garai | Ducilitilitate |
Altzairu konpainia austenitikoek maiz izaten dituzte galling gaiak. Haien konbinazioa:
Ducility
Lanaren gogortasun propietateak
Azaleko ezaugarriak
Hedapen termiko tasak
Arrisku baxuko materialak
Letoia nabarmentzen da erresistentzia handiko txapeldun gisa. Bere propietate bereziak hauek dira:
Lublikitasun naturala
Marruskadura koefiziente txikiagoa
Higadura erresistentzia bikaina
Gainazalaren ezaugarri egonkorrak
Brontzezko antzeko erresistenteak diren antzeko kalitateak akzitu ditu letoizkoekin. Ingeniariek maiz aukeratu dute brontzea:
Aplikazioak hartutakoak
Gainazal irristakorrak
Karga handiko kontaktuak
Itsas inguruneak
Aplikazio hauek brontzezkoak dira:
Tresna gogortua altzairuak galling erresistentzia bikaina eskaintzen du:
Gainazaleko gogortasuna handitu
Higaduraren ezaugarriak hobetzea
Egonkortasun hobetua
Itsaskiaren joera murriztua
materialen propietate materialak honako hauek dira: Galdetzen duten
diseinatzeko gogoetak : Materialen hautaketa
Aplikazio praktikoak Gida Materialen Aukerak:
| Aplikazioa | Gomendatutako Material | Gako Prestazioa |
| Orientabide | Brontze | Auto-lubrifikatzea |
| Ebaketa tresnak | Altzairu gogortua | Higadura erresistentzia |
| Itsas zatiak | Naval Brass | Korrosioarekiko erresistentea |
| Karga astuna | Erreminta altzairua | Gainazalaren egonkortasuna |
Metalezko galling prebenitzea
Materialen hautaketa estrategiak
Metalezko bateragarritasunak funtsezko eginkizuna du galling saihesteko. Metalezko konbinazio egokiak hautatzeak izugarri murriztu ditzake galling arriskuak. Pentsa ezazu dantza bikotekideak aukeratzea bezala.
Metalezko konbinazio optimoak Jarraibide hauek jarraitu:
Ahalik eta ezberdinak erabili
Hautatu material gogorragoak estres handiko osagaietarako
Kontuan hartu erresistentzia galling rating
Metalak eragiketa baldintzekin lotu
Gainazaleko gogortasunak nabarmen eragiten du erresistentzia galling:
| material gogortasun | galging | arriskuak |
| Oso gogorra (> 50 HRC) | Baxu | Estres handiko kontaktuak |
| Ertaina (30-50 HRC) | Neurritsu | Aplikazio Orokorrak |
| Biguna (<30 HRC) | Garai | Kontaktu mugatua bakarrik |
Materialen bateragarritasun jarraibideek garestien hutsak ekiditen laguntzen dute:
Saihestu antzeko metalezko bikoteak
Kontuan hartu tenperatura efektuak
Karga baldintzak lortzeko kontua
Ingurumen faktoreak ebaluatu
Gainazaleko tratamendu irtenbideak
Estaldura mota arruntak :
Chrome Plating
Nikeletan oinarritutako estaldurak
Estaldura zeramikoak
PTFE tratamenduak
Konposatu anti
Gainazal akabera teknikek galling erresistentzia hobetzen dute:
Shot Peening
Esturazio
Leuntze
Testuring
Borocoat® teknologiak aurrerapauso bat adierazten du galtze prebentzioan:
Boruro gainazaleko geruza gogorra sortzen du
Higaduraren erresistentzia hobetzen du
Korrosioaren babesa hobetzen du
Geometria konplexuetan lan egiten du
Tratamendu osagarriek irtenbide espezializatuak eskaintzen dituzte:
| Tratamendu motaren | babes maila | aplikazio onenak |
| Nitruzuzu | Garai | Altzairuzko osagaiak |
| Kasuen gogortzea | Oso altua | Piezak mugitzen |
| PVD estaldura | Bikain | Ebaketa tresnak |
| Ioi inplantazioa | Hoberen | Zehaztasun piezak |
Praktika onenak
Lubrifikazio teklak :
Aplikatu lubrifikatzailea muntaketa aurretik
Filmaren lodiera egokia mantentzea
Aukeratu lubrifikatzaile mota egokia
Lubrifikatzailearen egoera kontrolatu
Instalazio prozedurak arreta handiz merezi du:
Garbitu gainazal guztiak ondo
Aplikatu momentu balio egokiak
Erabili muntaketa sekuentzia zuzena
Egiaztatu lerrokatzea
Monitore tenperatura
Mantentze baldintzak galling prebenitzen laguntzen dute:
Ezinbesteko garbiketa protokoloak :
Kendu hondakinak aldizka
Erabili garbiketa agente egokiak
Saihestu material urratzaileak
Babestu gainazalak garbitu
Dokumentuak garbitzeko prozedurak
Prebentzio Neurriak Zerrenda:
| Ataza | maiztasuna | Ohar garrantzitsuak |
| Azalera ikuskatzea | Eguneroko | Begiratu higadura seinaleak |
| Lubrifikazio egiaztapena | Asteko | Egiaztatu estaldura |
| Garbiketa | Behar den moduan | Kutsatzaileak kendu |
| Lerrokatze egiaztapena | Hileko | Ziurtatu egoki egokitzea |
Ezarpen aholkuak :
Lehendik dauden galling arazoetarako irtenbideak
Berehalako ekintzak
Larrialdi erantzunak pentsamendu azkarra behar du galling gertatzen denean. Makineriaren lehen sorospen-kit bat bezala, larrialdietarako erantzun plan bat prest edukitzeak eten eta sistemaren porrotaren arteko aldea esan dezake. Industriako azken ikerketek erakusten dute larrialdi erantzun egokiak% 70 arte kalte handiak izan ditzakeela.
Hasierako ebaluazioak ikuspegi sistematikoa jarraitzen du:
Eragiketak berehala gelditu
Dokumentua Ikusteko kalteak
Begiratu inguruko osagaiak
Ebaluatu sistemaren estres puntuak
Aldi baterako konponketak askotan beharrezkoak dira eragiketak mantentzeko. Industri estatistikek adierazten dute gertakari galling% 60k aldi baterako aldi baterako irtenbideak behar dituztela konponbide iraunkorrak ezarri aurretik.
| Larrialdietarako neurriaren | aplikazioaren | eraginkortasuna |
| Konposatu anti-bahiketa | 15-30 minutu | % 70eko arrakasta tasa |
| Gainazal leuntzea | 1-2 ordu | % 60ko arrakasta tasa |
| Hari garbiketa | 30-45 minutu | % 80ko arrakasta tasa |
Osagaien ordezko irizpideak hurrengo urratsak zehazten laguntzen du:
Kalteen larritasunaren ebaluazioa
Sistemaren kritika ebaluazioa
Ordezko Zati Erabilgarritasuna
Maiztasuneko inpaktuaren azterketa
Erantzun azkarren jarraibideak :
Isolatu kaltetutako guneak
Aplikatu larrialdiko lubrifikatzaileak
Murriztu kargak operatiboak
Jarraipena egin
Ekintza guztiak dokumentatu
Epe luzerako irtenbideak
Diseinu aldaketak arazoen erroak arazoen arrazoiak ditu. Ingeniaritza ikerketek erakusten dute diseinu aldaketek% 85 eskaerek% 85 murriztu ditzaketela aplikazio problematikoetan.
Diseinu aldaketa eraginkorrak honako hauek dira:
Egokien doikuntzak
Eragiketa hutsuneak handitzea
Aldatu tolerantzia barrutiak
Egokitu zehaztapenak optimizatu
Karga banaketa
Zabaldu harremanetarako indarrak
Presio gailurrak murriztea
Balantzeko sistema kargak
Materialen bertsio berritzeak irtenbide iraunkorrak eskaintzen dituzte. Material modernoek% 300eko erresistentzia hobea izan dezakete aukera tradizionalekin alderatuta.
hautaketa irizpideak : Materialen hobekuntzarako
| bertsio berritzeko | kostuen inpaktuaren | errendimendua |
| Azaleko gogortzea | Neurritsu | % 200eko hobekuntza |
| Material aldaketa | Garai | % 300 hobetzea |
| Estaldura gehitzea | Baxu | % 150 hobetzea |
Prozesuen hobekuntzak iraultza eraginkortasuna iraultzen du. Datu industrialek erakusten dute prozesu optimizatuek% 75 murriztu ditzaketela.
Gako prozesuaren aldaketak :
Tenperatura kontrolatzeko optimizazioa
Abiadura doitzeko protokoloak
Karga kudeatzeko sistemak
Lubrifikazioa hobetzeko planak
Mantentze prebentiboak epe luzerako fidagarritasuna ezartzen du. Ikerketek adierazten dute mantentze programa egokiek galling-lotutako hutsegiteak% 90 murrizten dituztela.
Mantentze programaren elementuak :
Ezarpen estrategia :
Porrot ereduak aztertzea
Puntu kritikoak identifikatzea
Ekintza planak garatzea
Jarraipen emaitzak
Egokitu behar duzun moduan
Arrakasta Metriako Gida Hobekuntza Esfortzuak:
Hutsegite tasak murriztu
Osagai hedatua bizitza
Mantentze kostuak gutxitu
Sistemaren fidagarritasuna hobetzea
Errendimenduaren egonkortasuna hobetua
Gogoratu: epe luzerako irtenbideekin ondo planifikatutako ekintzekin berehala uztartzeak ikuspegi integrala sortzen du galling kudeaketaren aurrean. Estatistikek erakusten dute bi estrategiak ezartzen dituzten erakundeek% 95eko murrizketa lortzen dutela galling-lotutako denbora gutxian.
Praktika Onenen Kronologia :
| Denbora Markoaren | Ekintza Mota | Espero emaitzak |
| Berehalako | Larrialdi konponketak | % 70eko arrakasta tasa |
| Epe laburrera | Osagaien eguneratzeak | % 85 hobekuntza |
| Epe ertaina | Prozesuen aldaketak | % 75eko murrizketa |
| Epe luzeko | Sistema berriro diseinatu | % 95 ezabatzea |
Ezarpen aholkuak :
Hasi sistema kritikoekin
Dokumentu aldaketa guztiak
Pistaren errendimenduaren metrikoak
Egokitu estrategiak emaitzetan oinarrituta
Trenaren mantentze-lanak
Eguneratu prozedurak aldizka
Galdeketa irtenbide integralak ezartzeak fabrikazio instalazio modernoek honako hau ekar dezakete:
Larrialdietarako konponketak% 85 murriztea
Mantentze kostuen% 70 murriztu da
Osagaien bizitzan% 300 igo da
% 95 hobetzea sistemaren fidagarritasuna
Bukaera
Galling prebenitzeko kostua minimoa da, galtze-hutsegiteek eragindako konponketa garestiekin eta geldialdien aldean. Soluzio eta teknologia modernoek inoiz baino errazagoa izan da industria arazo arrunt honen aurka babestea. Sistema berriak diseinatzen ari zaren edo lehendik dauden ekipamenduak mantentzen dituzun ala ez, buruan prebentzio gallingak eragiketa leunak eta fidagarriak bermatzen lagunduko du.
Team mfg-en, zure eragiketetara aurkezten diren metalezko erronkak ulertzen ditugu. Gure talde adituak hainbat aplikazio industrialetan galging arazoak prebenitzen eta konpontzen espezializatuta dago.
Trust Team MFG - Zure bikotekidea metalezko prebentzio eta irtenbideetan.
Erreferentzia iturriak
Txalokeria
Metalezko galling buruzko ohiko galderak
Zein dira metalezko galling-en lehen seinaleak?
Gainazaleko zimurtasuna, marruskadura handitu, ezohiko zaratak eta ikusgai dauden gainazalen arteko transferentzia.
Zein metal dira gehien galtzeko joera?
Altzairu herdoilgaitza, aluminioa, titanioa eta altzairu austenitikoa, gainazal leun eta oxido geruzei esker.
Galeta alderantzikatu daiteke hasten denean?
Ez. Gallingek kalte iraunkorrak eragiten ditu. Kaltetutako osagaiak ordezkatu behar dira eta prebentzio neurriak ezarri behar dira.
Tenperaturak galtzeari eragiten al dio?
Bai Tenperatura altuagoak nabarmen handitzen dira arrisku arriskuak eta lubrifikatzaileen eraginkortasuna murrizteko.
Zein eraginkorra da lubrifikazioa galtzea prebenitzeko?
Lubrifikazio egokia% 90 arte% 90 murriztu daiteke behar bezala hautatuta eta mantentzen denean.
Zein da modurik onena hariztutako hariztuetan galtzea ekiditeko?
Erabili konfiskatu anti-konposatuak, hautatu material konbinazio desberdinak eta aplikatu momentu balio egokiak.
Zenbat aldiz ikuskatu behar dira osagaiak galling?
Estres altuko guneak egunero, piezak mugitzen dira astero, artikulazio estatikoak hilero, gainazal orokorrak hiru hilean behin.
