क्या आपने कभी सोचा है कि धातु के हिस्से कभी -कभी एक साथ क्यों फंस जाते हैं जैसे कि वे वेल्डेड हो गए हैं, यहां तक कि बिना किसी वेल्डिंग प्रक्रिया के भी? यह घटना, जिसे मेटल गैलिंग के रूप में जाना जाता है, विनिर्माण से लेकर निर्माण तक विभिन्न उद्योगों में एक महत्वपूर्ण चुनौती है। यह पहनने का एक रूप है जो तब होता है जब संपर्क में धातु की सतह अत्यधिक घर्षण और दबाव से गुजरती है, जिससे सामग्री हस्तांतरण और अंतिम जब्ती होती है।
धातु की गैलिंग को समझना इंजीनियरों, रखरखाव पेशेवरों और धातु के घटकों के साथ काम करने वाले किसी भी व्यक्ति के लिए महत्वपूर्ण है, क्योंकि यह महंगा उपकरण विफलताओं और उत्पादन में देरी का कारण बन सकता है। आइए धातु की पलायन की दुनिया में गोता लगाएँ और इसके कारणों, प्रभावों और रोकथाम रणनीतियों का पता लगाएं।
मेटल गैलिंग क्या है?
धातु पलायन एक विनाशकारी प्रक्रिया है जहां धातु की सतह सूक्ष्म स्तर पर एक साथ रहती है। यह तब होता है जब दो धातु की सतहें दबाव में एक दूसरे के खिलाफ स्लाइड करती हैं। इसे एक आकस्मिक माइक्रो -वेल्डिंग घटना के रूप में सोचें - धातुएं शाब्दिक रूप से एक साथ बंधन!
बुनियादी अवधारणा और धातु पलायन की परिभाषा
चिपकने वाला पहनने से धातु पलायन होता है जब:
धातु की सतहें सीधे संपर्क करती हैं
सतहों के बीच उच्च दबाव मौजूद है
स्लाइडिंग मोशन होता है
अपर्याप्त स्नेहन मौजूद है
प्रक्रिया आमतौर पर सूक्ष्म उच्च बिंदुओं (asperities) पर शुरू होती है जहां धातुएं स्पर्श करती हैं। ये बिंदु गर्मी और घर्षण उत्पन्न करते हैं, जिससे सतहों के बीच सामग्री हस्तांतरण होता है। परिणाम? एक ठंडा-वेल्डिंग प्रभाव जो आपके धातु के घटकों को गंभीर रूप से नुकसान पहुंचा सकता है।
अद्वितीय विशेषताएं बनाम अन्य पहनने के प्रकार
सामान्य पहनने के पैटर्न से प्रमुख अंतर :
विकास की गति : क्रमिक पहनने के विपरीत, पट्टियाँ अचानक दिखाई देती हैं
सामग्री हस्तांतरण : एक सतह से दूसरे में दृश्यमान धातु आंदोलन शामिल है
सतह की क्षति : अलग -अलग उठाए गए क्षेत्र या गांठ बनाता है
प्रगति : एक बार शुरू होने के बाद तेजी से फैलता है
के लिए देखने के लिए दृश्य संकेत
चेतावनी संकेतक :
धातु की सतहों पर उठाए गए गांठ या 'galls '
किसी न किसी, फटे हुए, या स्कोर किए गए क्षेत्र
उपकरण या चलती भागों पर सामग्री बिल्डअप
विशिष्ट सतह पैटर्न:
सामान्य समस्या क्षेत्र :
पेचदार फास्टनर्स
हाइड्रोलिक सिलिंडर
इंजन पिस्टन
धातु बीयरिंग
काटने का उपकरण
प्रो टिप: मशीनिंग संचालन के दौरान असामान्य ध्वनियों के लिए सुनें - अनुभवी मशीनिस्ट अक्सर इसके विशिष्ट शोर से गैलिंग की पहचान करते हैं!
धातु पलायन प्रक्रिया
धातु पलायन कैसे होता है?
माइक्रोस्कोपिक सतह संपर्क प्रक्रिया शुरू करता है। यहां तक कि लगता है कि चिकनी धातु की सतहों में छोटी चोटियां और घाटियाँ होती हैं। ये सूक्ष्म अनियमितताएं धातुओं के बीच संपर्क के पहले बिंदु बन जाती हैं।
चरण-दर-चरण तंत्र :
आरंभिक संपर्क
गर्मी
घर्षण स्थानीयकृत गर्मी बनाता है
सतह का तापमान तेजी से बढ़ता है
धातु अधिक प्रतिक्रियाशील हो जाती है
सामग्री हस्तांतरण
कोल्ड वेल्डिंग विकास
सामान्य स्थान जहां धातु पलायन होता है
थ्रेडेड कनेक्शन औद्योगिक सेटिंग्स में महत्वपूर्ण गैलिंग चुनौतियों का सामना करते हैं। जब धातु फास्टनरों को एक साथ थ्रेड करते हैं, तो उच्च दबाव के साथ संयुक्त स्लाइडिंग गति पारी के लिए सही स्थिति बनाती है। स्टेनलेस स्टील के बोल्ट विशेष रूप से परेशानी साबित होते हैं, अक्सर गैलिंग होने के बाद स्थायी रूप से जब्त हो जाते हैं।
असर प्रणालियों को गैलिंग की रोकथाम में विशेष ध्यान देने की आवश्यकता होती है। सादे बीयरिंग और बुशिंग्स लोड के तहत निरंतर धातु-से-धातु संपर्क का अनुभव करते हैं। उचित स्नेहन और सामग्री के चयन के बिना, ये घटक फेलिंग के कारण तेजी से विफल हो सकते हैं।
| असर प्रकार की | पलायन जोखिम | महत्वपूर्ण कारक |
| सादे बीयरिंग | बहुत ऊँचा | स्नेहन, सामग्री |
| बुशिंग्स | उच्च | सतह खत्म, भार |
| बॉल बेयरिंग | मध्यम | गति, तापमान |
| रोलर बीयरिंग | मध्यम | संरेखण, संदूषण |
हाइड्रोलिक सिस्टम अद्वितीय गैलिंग चुनौतियां पेश करते हैं। सिलेंडर की छड़ें सील और गाइड के माध्यम से चलती हैं, निरंतर धातु संपर्क का सामना करती हैं। इन प्रणालियों में आवश्यक सटीक फिट उन्हें विशेष रूप से कमजोर बनाता है। यहां तक कि मामूली गैलिंग पूरे सिस्टम के प्रदर्शन से समझौता कर सकती है।
मशीनिंग संचालन अक्सर गैलिंग मुद्दों का सामना करते हैं। कटिंग, गठन, या पंचिंग संचालन के दौरान, उपकरण सतहों को वर्कपीस के साथ उच्च दबाव और स्लाइडिंग संपर्क का अनुभव होता है। यह वातावरण गैलिंग के लिए सही स्थिति बनाता है, जिसके परिणामस्वरूप अक्सर खराब सतह खत्म और क्षतिग्रस्त उपकरण होते हैं।
इंजन के घटक गंभीर परिस्थितियों में काम करते हैं जो गैलिंग को बढ़ावा देते हैं। उच्च तापमान पिस्टन के छल्ले और वाल्व उपजी जैसे क्षेत्रों में निरंतर गति के साथ गठबंधन करते हैं। इन घटकों को गैलिंग विफलताओं को रोकने के लिए सावधानीपूर्वक सामग्री चयन और डिजाइन विचारों की आवश्यकता होती है।
रोकथाम की रणनीतियाँ प्रत्येक स्थान पर सावधानीपूर्वक ध्यान देने योग्य हैं:
शुरुआती चेतावनी के संकेत गंभीर क्षति को रोकने में मदद करते हैं:
परिचालन घर्षण में वृद्धि हुई है
ऑपरेशन के दौरान असामान्य शोर
दृश्य सतह अंकन
घटक प्रदर्शन में परिवर्तन
प्रभावित क्षेत्रों में तापमान बढ़ता है
धातुओं को पलायन के लिए अतिसंवेदनशील
उच्च जोखिम सामग्री
स्टेनलेस स्टील की हमारी सूची गैलिंग-प्रवण धातुओं की सूची है। इसका उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध एक कीमत पर आता है - सुरक्षात्मक ऑक्साइड परत इसे विशेष रूप से पित्त के लिए कमजोर बनाती है। जब यह परत दबाव में टूट जाती है, तो उजागर प्रतिक्रियाशील धातु आसानी से खुद या अन्य सामग्रियों के साथ बंध जाती है।
सतह की विशेषताएं अद्वितीय चुनौतियां पैदा करती हैं: स्टेनलेस स्टील की
एल्यूमीनियम और इसके मिश्र सबसे अधिक गैलिंग-अतिसंवेदनशील सामग्रियों में से रैंक करते हैं। उनकी चरम लचीलापन और कोमलता सामग्री हस्तांतरण और ठंड वेल्डिंग के लिए सही स्थिति पैदा करती है। चिपचिपा आटा की तरह एल्यूमीनियम के बारे में सोचें - यह आसानी से विकृत हो जाता है और अन्य सतहों पर क्लिंग्स।
आम एल्यूमीनियम गैलिंग परिदृश्यों में शामिल हैं:
पेचदार फास्टनर्स
स्लाइडिंग तंत्र
असर वाली सतह
मशीन उपकरण अनुप्रयोग
टाइटेनियम समान पारी की प्रवृत्ति प्रस्तुत करता है। अपनी ताकत के बावजूद, टाइटेनियम की सतह के गुण यह विशेष रूप से चिपकने वाले पहनने के लिए प्रवण बनाते हैं। जब सुरक्षात्मक ऑक्साइड परत टूट जाती है तो इसकी प्रतिक्रियाशील प्रकृति विशेष रूप से समस्याग्रस्त हो जाती है।
| धातु प्रकार | पलिंग जोखिम | प्राथमिक कारण |
| टाइटेनियम | बहुत ऊँचा | सतह प्रतिक्रियाशीलता |
| 316 एस.एस. | उच्च | ऑक्साइड परत टूटना |
| अल्युमीनियम | उच्च | सामग्री कोमलता |
| ऑस्टेनिटिक एस.एस. | उच्च | लचीलापन |
ऑस्टेनिटिक स्टील के यौगिक अक्सर गैलिंग मुद्दों का अनुभव करते हैं। उनका संयोजन:
उच्च लचीलापन
सख्त गुणों का काम करें
सतह की विशेषताएं
थर्मल विस्तार दर
कम जोखिम सामग्री
पीतल एक गैलिंग-प्रतिरोधी चैंपियन के रूप में बाहर खड़ा है। इसके अद्वितीय गुणों में शामिल हैं:
कांस्य पीतल के साथ समान गैलिंग-प्रतिरोधी गुणों को साझा करता है। इंजीनियर अक्सर इसके लिए कांस्य चुनते हैं:
असर अनुप्रयोग
स्लाइडिंग सतह
उच्च-लोड संपर्क
समुद्री वातावरण
ये एप्लिकेशन कांस्य से लाभान्वित होते हैं:
आत्म-किरणकारी गुण
स्थिर प्रदर्शन
प्रतिरोध पहन
संक्षारण प्रतिरोध
हार्ड टूल स्टील के माध्यम से उत्कृष्ट गैलिंग प्रतिरोध प्रदान करता है:
सतह की कठोरता में वृद्धि हुई
बेहतर पहनने की विशेषताएं
बढ़ाया स्थिरता
कम आसंजन प्रवृत्ति
भौतिक गुण जो गैलिंग का विरोध करते हैं, उनमें शामिल हैं:
सामग्री चयन के लिए डिजाइन विचार :
तापमान रेंज आपरेट करना
लोड आवश्यकताएँ
आंदोलन की गति
वातावरणीय कारक
रखरखाव पहुंच
व्यावहारिक अनुप्रयोग गाइड सामग्री विकल्प:
| अनुप्रयोग | अनुशंसित सामग्री | कुंजी लाभ |
| बीयरिंग | पीतल | स्व-चिकनाई |
| काटने का उपकरण | कठोर स्टील | प्रतिरोध पहन |
| समुद्री भाग | नेवल ब्रास | जंग रोधी |
| भारी भार | टूल स्टील | सतह स्थिरता |
धातु पलायन को रोकना
सामग्री चयन रणनीतियाँ
मेटल संगतता गैलिंग को रोकने में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। सही धातु संयोजनों का चयन करने से नाटकीय रूप से पलायन जोखिम कम हो सकता है। इसके बारे में सोचें जैसे डांस पार्टनर चुनना - कुछ जोड़े एक साथ सुचारू रूप से चलते हैं, जबकि अन्य लगातार एक -दूसरे के पैर की उंगलियों पर कदम रखते हैं।
इष्टतम धातु संयोजन इन दिशानिर्देशों का पालन करें:
जब संभव हो तो असमान धातुओं का उपयोग करें
उच्च-तनाव घटकों के लिए कठिन सामग्री का चयन करें
गैलिंग प्रतिरोध रेटिंग पर विचार करें
ऑपरेटिंग स्थितियों के लिए धातुओं का मिलान करें
सतह की कठोरता काफी प्रभावित करती है जो कि गैलिंग प्रतिरोध को प्रभावित करती है:
| सामग्री कठोरता | पलायन जोखिम | अनुशंसित उपयोग |
| बहुत कठिन (> 50 एचआरसी) | कम | उच्च-तनाव संपर्क |
| मध्यम (30-50 एचआरसी) | मध्यम | सामान्य अनुप्रयोग |
| नरम (<30 एचआरसी) | उच्च | केवल सीमित संपर्क |
सामग्री संगतता दिशानिर्देश महंगा विफलताओं को रोकने में मदद करते हैं:
इसी तरह की धातु जोड़ी से बचें
तापमान प्रभावों पर विचार करें
भार आवश्यकताओं के लिए खाता
पर्यावरणीय कारकों का मूल्यांकन करें
सतह उपचार समाधान
सामान्य कोटिंग प्रकार :
पीले रंग की परत
निकेल-आधारित कोटिंग्स
सिरेमिक कोटिंग्स
पीटीएफई उपचार
सीज-विरोधी यौगिक
भूतल परिष्करण तकनीक गैलिंग प्रतिरोध को बढ़ाती है:
शॉट पीनिंग
burnishing
चमकाने
संरचना
Borocoat® प्रौद्योगिकी गैलिंग रोकथाम में एक सफलता का प्रतिनिधित्व करती है:
हार्ड बोराइड सतह परत बनाता है
पहनने के प्रतिरोध में सुधार करता है
संक्षारण संरक्षण को बढ़ाता है
जटिल ज्यामिति पर काम करता है
अतिरिक्त उपचार विशेष समाधान प्रदान करते हैं:
| उपचार प्रकार | संरक्षण स्तर | सर्वोत्तम अनुप्रयोग |
| nitriding | उच्च | इस्पात घटक |
| मामला सख्त होना | बहुत ऊँचा | चलती भागों |
| पीवीडी कोटिंग | उत्कृष्ट | काटने का उपकरण |
| आयन आरोपण | बेहतर | परिशुद्धता भाग |
सर्वोत्तम प्रथाएं
मुख्य स्नेहन बिंदु :
विधानसभा से पहले स्नेहक लागू करें
पर्याप्त फिल्म की मोटाई बनाए रखें
उपयुक्त स्नेहक प्रकार चुनें
स्नेहक स्थिति की निगरानी करें
स्थापना प्रक्रियाएं सावधानीपूर्वक ध्यान देने योग्य हैं:
सभी सतहों को अच्छी तरह से साफ करें
उचित टोक़ मान लागू करें
सही विधानसभा अनुक्रम का उपयोग करें
संरेखण सत्यापित करें
मॉनिटर तापमान
रखरखाव की आवश्यकताएं गैलिंग को रोकने में मदद करती हैं:
नियमित निरीक्षण
अनुसूचित सफाई
स्नेहन की जाँच
निगरानी पहनें
तापमान नियंत्रण
आवश्यक सफाई प्रोटोकॉल :
निवारक उपाय चेकलिस्ट:
| कार्य | आवृत्ति | महत्वपूर्ण नोट्स |
| सतह निरीक्षण | दैनिक | पहनने के संकेतों के लिए जाँच करें |
| स्नेहन की जाँच | साप्ताहिक | कवरेज को सत्यापित करें |
| सफाई | जरुरत के अनुसार | संदूषक निकालें |
| संरेखण चेक | महीने के | उचित फिट सुनिश्चित करें |
कार्यान्वयन युक्तियाँ :
मौजूदा गैलिंग समस्याओं के लिए समाधान
तत्काल कार्य
जब आपातकालीन प्रतिक्रिया की आवश्यकता होती है तो त्वरित सोच की आवश्यकता होती है। मशीनरी के लिए एक प्राथमिक चिकित्सा किट की तरह, एक आपातकालीन प्रतिक्रिया योजना तैयार होने का मतलब मामूली व्यवधान और पूर्ण प्रणाली की विफलता के बीच अंतर हो सकता है। हाल के औद्योगिक अध्ययनों से पता चलता है कि उचित आपातकालीन प्रतिक्रिया से नुकसान की सीमा 70%तक कम हो सकती है।
प्रारंभिक मूल्यांकन एक व्यवस्थित दृष्टिकोण का अनुसरण करता है:
तुरंत संचालन बंद करो
दस्तावेज़ दृश्य क्षति
आसपास के घटकों की जाँच करें
सिस्टम तनाव बिंदुओं का मूल्यांकन करें
अस्थायी सुधार अक्सर आवश्यक साबित होते हैं। संचालन बनाए रखने के लिए औद्योगिक आंकड़ों से संकेत मिलता है कि स्थायी सुधारों को लागू करने से पहले 60% गैलिंग घटनाओं को तत्काल अस्थायी समाधान की आवश्यकता होती है।
| आपातकालीन उपाय | आवेदन समय | प्रभावशीलता |
| सी-सेज यौगिक | 15-30 मिनट | 70% सफलता दर |
| सतह चौरसाई | 1-2 घंटे | 60% सफलता दर |
| धागा सफाई | 30-45 मिनट | 80% सफलता दर |
घटक प्रतिस्थापन मानदंड अगले चरणों को निर्धारित करने में मदद करता है:
क्षति गंभीरता मूल्यांकन
तंत्र क्रमिकता मूल्यांकन
प्रतिस्थापन भाग उपलब्धता
डाउनटाइम प्रभाव विश्लेषण
त्वरित प्रतिक्रिया दिशानिर्देश :
प्रभावित क्षेत्रों को अलग करें
आपातकालीन स्नेहक लागू करें
परिचालन भार कम करें
बारीकी से मॉनिटर करें
सभी क्रियाओं का दस्तावेजीकरण
दीर्घकालिक समाधान
डिज़ाइन संशोधनों ने पलिंग समस्याओं के मूल कारणों को संबोधित किया। इंजीनियरिंग अध्ययनों से पता चलता है कि उचित डिजाइन परिवर्तन समस्याग्रस्त अनुप्रयोगों में 85% तक की घटनाओं को कम कर सकते हैं।
प्रभावी डिजाइन परिवर्तनों में शामिल हैं:
निकासी समायोजन
ऑपरेटिंग अंतराल में वृद्धि
सहिष्णुता रेंज को संशोधित करें
फिट विनिर्देशों का अनुकूलन करें
लोड वितरण
संपर्क बलों को फैलाएं
चरम दबाव कम करें
संतुलन प्रणाली भार
सामग्री उन्नयन स्थायी समाधान प्रदान करते हैं। आधुनिक सामग्री पारंपरिक विकल्पों की तुलना में 300% बेहतर पलायन प्रतिरोध की पेशकश कर सकती है।
चयन मानदंड : सामग्री सुधार के लिए
| अपग्रेड प्रकार | लागत प्रभाव | प्रदर्शन लाभ |
| सतह सख्त होना | मध्यम | 200% सुधार |
| भौतिक परिवर्तन | उच्च | 300% सुधार |
| कोटिंग जोड़ | कम | 150% सुधार |
प्रक्रिया में सुधार परिचालन दक्षता में क्रांति लाता है। औद्योगिक आंकड़ों से पता चलता है कि अनुकूलित प्रक्रियाएं 75%तक कम हो सकती हैं।
मुख्य प्रक्रिया परिवर्तन :
तापमान नियंत्रण अनुकूलन
गति समायोजन प्रोटोकॉल
भार प्रबंधन प्रणालियाँ
स्नेहन सुधार योजना
निवारक रखरखाव दीर्घकालिक विश्वसनीयता स्थापित करता है। अध्ययनों से संकेत मिलता है कि उचित रखरखाव कार्यक्रम 90%तक पारी-संबंधी विफलताओं को कम करते हैं।
रखरखाव कार्यक्रम तत्व :
नियमित निरीक्षण
अनुसूचित प्रतिस्थापन
निष्पादन की निगरानी
प्रलेखन प्रणालियाँ
प्रशिक्षण कार्यक्रम
कार्यान्वयन रणनीति :
विफलता पैटर्न का विश्लेषण करें
महत्वपूर्ण बिंदुओं की पहचान करें
कार्य योजनाएँ विकसित करें
परिणाम मॉनिटर
आवश्यकतानुसार समायोजित करें
सफलता मेट्रिक्स गाइड सुधार के प्रयास:
याद रखें: अच्छी तरह से नियोजित दीर्घकालिक समाधानों के साथ तात्कालिक कार्यों को मिलाना, गैलिंग प्रबंधन के लिए एक व्यापक दृष्टिकोण बनाता है। आंकड़े बताते हैं कि दोनों रणनीतियों को लागू करने वाले संगठन गैलिंग-संबंधित डाउनटाइम में 95% की कमी प्राप्त करते हैं।
सर्वोत्तम अभ्यास टाइमलाइन :
| समय सीमा | कार्रवाई प्रकार | अपेक्षित परिणाम |
| तुरंत | आपातकालीन सुधार | 70% सफलता दर |
| लघु अवधि | घटक अद्यतन | 85% सुधार |
| मध्यम अवधि | प्रक्रिया परिवर्तन | 75% कमी |
| दीर्घकालिक | तंत्रीय स्वरूप | 95% उन्मूलन |
कार्यान्वयन युक्तियाँ :
महत्वपूर्ण प्रणालियों के साथ शुरू करें
सभी परिवर्तनों का दस्तावेजीकरण करें
ट्रैक प्रदर्शन मेट्रिक्स
परिणामों के आधार पर रणनीतियों को समायोजित करें
ट्रेन का रखरखाव कर्मी
नियमित रूप से प्रक्रियाओं को अपडेट करें
आधुनिक विनिर्माण सुविधाओं की रिपोर्ट है कि व्यापक गैलिंग समाधानों को लागू करने से हो सकता है:
आपातकालीन मरम्मत में 85% की कमी
रखरखाव की लागत में 70% की कमी
घटक जीवनकाल में 300% वृद्धि
सिस्टम विश्वसनीयता में 95% सुधार
निष्कर्ष
फेलिंग को रोकने की लागत महंगी मरम्मत और गिरावट के कारण होने वाली गिरावट की तुलना में कम से कम है। आधुनिक समाधान और प्रौद्योगिकियों ने इस सामान्य औद्योगिक समस्या से बचाने के लिए पहले से कहीं अधिक आसान बना दिया है। चाहे आप नई प्रणालियों को डिजाइन कर रहे हों या मौजूदा उपकरणों को बनाए रख रहे हों, गैलिंग रोकथाम को ध्यान में रखते हुए सुचारू, विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करने में मदद करेंगे।
टीम एमएफजी में, हम आपके संचालन के लिए मेटल गैलिंग प्रस्तुत करने वाली चुनौतियों को समझते हैं। हमारी विशेषज्ञ टीम विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में गैलिंग मुद्दों को रोकने और हल करने में माहिर है।
ट्रस्ट टीम MFG - मेटल गैलिंग रोकथाम और समाधान में आपका साथी।
संदर्भ स्रोत
दुखद
अक्सर धातु पित्त के बारे में सवाल पूछे जाते हैं
धातु पित्त के पहले संकेत क्या हैं?
सतह खुरदरापन, बढ़ी हुई घर्षण, असामान्य शोर, और सतहों के बीच दृश्य सामग्री हस्तांतरण।
किन धातुओं को सबसे अधिक पलायन करने का खतरा है?
स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, टाइटेनियम, और ऑस्टेनिटिक स्टील उनकी नरम सतहों और ऑक्साइड परतों के कारण।
क्या यह शुरू होने के बाद गैलिंग को उलट दिया जा सकता है?
नहीं पलिंग स्थायी क्षति का कारण बनता है। प्रभावित घटकों को प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए और निवारक उपायों को लागू किया जाना चाहिए।
क्या तापमान पलायन को प्रभावित करता है?
हाँ। उच्च तापमान में काफी वृद्धि होती है और स्नेहक प्रभावशीलता को कम करता है।
गैलिंग को रोकने में स्नेहन कितना प्रभावी है?
उचित स्नेहन सही तरीके से चयनित और बनाए रखने पर 90% तक प करते हुए जोखिम को कम कर सकता है।
थ्रेडेड फास्टनरों में गैलिंग को रोकने के लिए सबसे अच्छा तरीका क्या है?
एंटी-सीज़ यौगिकों का उपयोग करें, विभिन्न सामग्री संयोजनों का चयन करें, और उचित टोक़ मान लागू करें।
पलिंग के लिए कितनी बार घटकों का निरीक्षण किया जाना चाहिए?
उच्च-तनाव वाले क्षेत्र दैनिक, चलती भागों को साप्ताहिक, स्थिर जोड़ों मासिक, सामान्य सतहों को त्रैमासिक।
