वेल्डिंग प्रक्रियेशिवायही काही वेळा मेटलचे भाग एकत्र अडकले आहेत की जणू काही वेल्डेड केले गेले आहे? मेटल गॅलिंग म्हणून ओळखल्या जाणार्‍या या इंद्रियगोचर उत्पादनापासून ते बांधकामांपर्यंत विविध उद्योगांमध्ये महत्त्वपूर्ण आव्हान आहे. जेव्हा संपर्कात धातूच्या पृष्ठभागावर अत्यधिक घर्षण आणि दबाव असतो तेव्हा हे परिधान करण्याचा एक प्रकार आहे, ज्यामुळे भौतिक हस्तांतरण आणि अंतिम जप्ती होते.
अभियंते, देखभाल व्यावसायिक आणि मेटल घटकांसह काम करणार्‍या कोणालाही मेटल गॅलिंग समजणे महत्त्वपूर्ण आहे, कारण यामुळे उपकरणांच्या अपयश आणि उत्पादन विलंब होऊ शकतो. चला धातूच्या गॅलिंगच्या जगात डुबकी मारू आणि त्याची कारणे, प्रभाव आणि प्रतिबंधात्मक रणनीती एक्सप्लोर करूया.
मेटल गॅलिंग म्हणजे काय?
मेटल गॅलिंग ही एक विध्वंसक प्रक्रिया आहे जिथे मेटल पृष्ठभाग सूक्ष्म पातळीवर एकत्र चिकटून राहतात. जेव्हा दोन धातूंच्या पृष्ठभागावर दबावाखाली एकमेकांच्या विरूद्ध सरकते तेव्हा असे घडते. याचा एक अपघाती मायक्रो -वेल्डिंग इंद्रियगोचर म्हणून विचार करा - धातू एकत्रितपणे जोडा!
मूलभूत संकल्पना आणि धातूच्या गॅलिंगची व्याख्या
चिकट पोशाख मेटल गॅलिंगकडे वळतो:
प्रक्रिया सामान्यत: मायक्रोस्कोपिक हाय पॉइंट्स (asperities) पासून सुरू होते जिथे धातू स्पर्श करतात. हे बिंदू उष्णता आणि घर्षण निर्माण करतात, ज्यामुळे पृष्ठभाग दरम्यान भौतिक हस्तांतरण होते. परिणाम? एक थंड-वेल्डिंग प्रभाव जो आपल्या धातूच्या घटकांना गंभीरपणे नुकसान करू शकतो.
अद्वितीय वैशिष्ट्ये इतर पोशाख प्रकार
मुख्य फरक : सामान्य पोशाख नमुन्यांमधील
विकासाची गती : हळूहळू पोशाख विपरीत, गॅलिंग अचानक दिसते
मटेरियल ट्रान्सफर : एका पृष्ठभागापासून दुसर्‍या पृष्ठभागावर दृश्यमान धातूच्या हालचालीचा समावेश आहे
पृष्ठभागाचे नुकसान : भिन्न उंचावलेले क्षेत्र किंवा ढेकूळ तयार करते
प्रगती : एकदा ते सुरू झाल्यावर वेगाने पसरते
पहाण्यासाठी व्हिज्युअल चिन्हे
चेतावणी निर्देशक :
धातूच्या पृष्ठभागावर वाढलेले ढेकूळ किंवा gla 'गॅल '
खडबडीत, फाटलेले किंवा स्कोअर केलेले क्षेत्र
साधने किंवा हलविण्याच्या भागांवर मटेरियल बिल्डअप
विशिष्ट पृष्ठभागाचे नमुने:
सामान्य समस्या क्षेत्रे :
थ्रेडेड फास्टनर्स
हायड्रॉलिक सिलेंडर्स
इंजिन पिस्टन
मेटल बीयरिंग्ज
कटिंग साधने
प्रो टीपः मशीनिंग ऑपरेशन्स दरम्यान असामान्य ध्वनी ऐका - अनुभवी मशीनिस्ट बहुतेक वेळा त्याच्या विशिष्ट आवाजाने गॅलिंग ओळखतात!
मेटल गॅलिंग प्रक्रिया
मेटल गॅलिंग कसे होते?
मायक्रोस्कोपिक पृष्ठभाग संपर्क प्रक्रिया सुरू करते. अगदी गुळगुळीत धातूच्या पृष्ठभागामध्ये लहान शिखर आणि द le ्या असतात. या सूक्ष्म अनियमितता धातूंमधील संपर्काचे पहिले बिंदू बनतात.
चरण-दर-चरण यंत्रणा :
प्रारंभिक संपर्क
उष्णता निर्मिती
घर्षण स्थानिक उष्णता निर्माण करते
पृष्ठभागाचे तापमान वेगाने वाढते
धातू अधिक प्रतिक्रियाशील होते
भौतिक हस्तांतरण
कोल्ड वेल्डिंग विकास
धातूची गॅलिंग उद्भवते अशी सामान्य ठिकाणे
थ्रेडेड कनेक्शनला औद्योगिक सेटिंग्जमध्ये महत्त्वपूर्ण आव्हानांचा सामना करावा लागतो. मेटल फास्टनर्स एकत्र थ्रेडिंग करताना, उच्च दाबासह एकत्रित स्लाइडिंग मोशन गॅलिंगसाठी परिपूर्ण परिस्थिती तयार करते. स्टेनलेस स्टील बोल्ट विशेषत: त्रासदायक सिद्ध करतात, बहुतेक वेळा गॅलिंग झाल्यावर कायमचे ताब्यात घेतात.
बेअरिंग सिस्टमला गॅलिंग प्रतिबंधात विशेष लक्ष देणे आवश्यक आहे. प्लेन बीयरिंग्ज आणि बुशिंग्ज लोड अंतर्गत सतत मेटल-टू-मेटल संपर्क अनुभवतात. योग्य वंगण आणि सामग्रीच्या निवडीशिवाय हे घटक गॅलिंगमुळे वेगाने अपयशी ठरू शकतात.
| बेअरिंग प्रकार | गॅलिंग जोखीम | गंभीर घटक |
| साधा बीयरिंग्ज | खूप उच्च | वंगण, साहित्य |
| बुशिंग्ज | उच्च | पृष्ठभाग समाप्त, लोड |
| बॉल बीयरिंग्ज | मध्यम | वेग, तापमान |
| रोलर बीयरिंग्ज | मध्यम | संरेखन, दूषितपणा |
हायड्रॉलिक सिस्टम अनन्य गॅलिंग आव्हाने सादर करतात. सिलिंडर रॉड्स सीलमधून फिरतात आणि मार्गदर्शक सतत धातूच्या संपर्काचा सामना करतात. या सिस्टममध्ये आवश्यक अचूक फिट त्यांना विशेषतः असुरक्षित बनवते. अगदी किरकोळ गॅलिंग देखील संपूर्ण सिस्टमच्या कामगिरीशी तडजोड करू शकते.
मशीनिंग ऑपरेशन्स वारंवार गॅलिंग इश्यूस आढळतात. कटिंग, फॉर्मिंग किंवा पंचिंग ऑपरेशन्स दरम्यान, साधन पृष्ठभाग वर्कपीससह उच्च दाब आणि सरकत्या संपर्काचा अनुभव घेतात. हे वातावरण गॅलिंगसाठी परिपूर्ण परिस्थिती निर्माण करते, परिणामी बर्‍याचदा पृष्ठभागाची कमकुवत आणि खराब केलेली साधने.
इंजिन घटक गंभीर परिस्थितीत कार्य करतात जे गॅलिंगला प्रोत्साहन देतात. पिस्टन रिंग्ज आणि वाल्व स्टेम्स सारख्या भागात उच्च तापमान सतत गतीसह एकत्रित होते. या घटकांना गॅलिंग अपयश टाळण्यासाठी काळजीपूर्वक सामग्री निवड आणि डिझाइनच्या विचारांची आवश्यकता असते.
प्रतिबंध धोरण प्रत्येक ठिकाणी काळजीपूर्वक लक्ष देण्यास पात्र आहे:
शक्य असेल तेव्हा भिन्न धातू वापरा
योग्य वंगण लागू करा
योग्य पृष्ठभागाची समाप्ती ठेवा
ऑपरेटिंग तापमान नियंत्रित करा
नियमित तपासणी वेळापत्रक लागू करा
लवकर चेतावणी चिन्हे गंभीर नुकसान रोखण्यास मदत करतात:
ऑपरेटिंग घर्षण वाढले
ऑपरेशन दरम्यान असामान्य आवाज
दृश्यमान पृष्ठभाग चिन्हांकित
घटक कामगिरीमध्ये बदल
प्रभावित भागात तापमान वाढते
धातूंना जळजळ होण्यास संवेदनशील
उच्च-जोखीम सामग्री
स्टेनलेस स्टील हेड आमच्या गॅलिंग-प्रवण धातूंची यादी करते. त्याचा उत्कृष्ट गंज प्रतिकार किंमतीवर येतो - संरक्षक ऑक्साईड थर हे विशेषतः गॅलिंगसाठी असुरक्षित बनवते. जेव्हा हा थर दबावाखाली मोडतो, तेव्हा उघडकीस आणणारी धातू सहजतेने स्वतः किंवा इतर सामग्रीसह बंधन असते.
पृष्ठभाग वैशिष्ट्ये अनन्य आव्हाने तयार करतात: स्टेनलेस स्टीलची
अल्युमिनियम आणि त्याचे मिश्र धातु सर्वात जास्त संवेदनाक्षम सामग्रीमध्ये रँक करतात. त्यांची अत्यंत निंदनीयता आणि कोमलता भौतिक हस्तांतरण आणि कोल्ड वेल्डिंगसाठी परिपूर्ण परिस्थिती तयार करते. चिकट कणिक सारख्या अ‍ॅल्युमिनियमचा विचार करा - ते सहजपणे विकृत होते आणि इतर पृष्ठभागावर चिकटून राहते.
सामान्य अॅल्युमिनियम गॅलिंग परिस्थितींमध्ये हे समाविष्ट आहे:
थ्रेडेड फास्टनर्स
स्लाइडिंग यंत्रणा
बेअरिंग पृष्ठभाग
मशीन साधन अनुप्रयोग
टायटॅनियम समान सूक्ष्म प्रवृत्ती सादर करते. त्याची सामर्थ्य असूनही, टायटॅनियमच्या पृष्ठभागाच्या गुणधर्मांमुळे ते चिकट पोशाखात विशेषतः प्रवण बनवते. जेव्हा संरक्षणात्मक ऑक्साईड थर खाली पडतो तेव्हा त्याचे प्रतिक्रियाशील स्वभाव विशेषतः समस्याप्रधान बनते.
| धातूचा प्रकार | गॅलिंग जोखीम | प्राथमिक कारण |
| टायटॅनियम | खूप उच्च | पृष्ठभागाची प्रतिक्रिया |
| 316 एसएस | उच्च | ऑक्साईड लेयर ब्रेकडाउन |
| अॅल्युमिनियम | उच्च | भौतिक कोमलता |
| ऑस्टेनिटिक एसएस | उच्च | ड्युटिलिटी |
ऑस्टेनिटिक स्टीलचे संयुगे वारंवार गॅलिंग इश्युचा अनुभव घेतात. त्यांचे संयोजन:
उच्च ड्युटिलिटी
काम कठोर करणे गुणधर्म
पृष्ठभागाची वैशिष्ट्ये
औष्णिक विस्तार दर
कमी जोखीम सामग्री
पितळ एक गॅलिंग-रेझिस्टंट चॅम्पियन म्हणून उभे आहे. त्याच्या अद्वितीय गुणधर्मांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
कांस्यपदकांचे समान पितळ असलेले पितळ-प्रतिरोधक गुण. अभियंता बर्‍याचदा कांस्यपदक निवडतात:
अनुप्रयोग बेअरिंग
सरकत्या पृष्ठभाग
उच्च-लोड संपर्क
सागरी वातावरण
या अनुप्रयोगांना कांस्य पासून फायदा होतो:
कठोर टूल स्टील उत्कृष्ट गॅलिंग प्रतिरोध प्रदान करते:
पृष्ठभाग कडकपणा वाढला
सुधारित पोशाख वैशिष्ट्ये
वर्धित स्थिरता
कमी आसंजन प्रवृत्ती
मटेरियल प्रॉपर्टीजमध्ये हे समाविष्ट आहे: गॅलिंगला प्रतिकार करणार्‍या
उच्च पृष्ठभाग कडकपणा
कमी ड्युटिलिटी
नैसर्गिक वंगण
स्थिर ऑक्साईड थर
क्रिस्टलीय रचना स्थिरता
डिझाइन विचार : भौतिक निवडीसाठी
ऑपरेटिंग तापमान श्रेणी
लोड आवश्यकता
हालचालीची गती
पर्यावरणीय घटक
देखभाल प्रवेश
व्यावहारिक अनुप्रयोग मार्गदर्शक सामग्री निवडी:
| अनुप्रयोग | शिफारस केलेली सामग्री की | लाभ |
| बीयरिंग्ज | कांस्य | स्वत: ची वंगण |
| कटिंग साधने | कठोर स्टील | प्रतिकार घाला |
| सागरी भाग | नौदल पितळ | गंज प्रतिरोधक |
| भारी भार | टूल स्टील | पृष्ठभाग स्थिरता |
मेटल गॅलिंगला प्रतिबंधित करते
भौतिक निवड धोरणे
गॅलिंगला प्रतिबंधित करण्यासाठी मेटल सुसंगतता महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. योग्य धातूची संयोजन निवडल्यास गॅलिंग जोखीम नाटकीयरित्या कमी होऊ शकतात. नृत्य भागीदार निवडण्यासारखे विचार करा - काही जोड्या सहजतेने एकत्र सरकतात, तर काही सतत एकमेकांच्या पायाच्या बोटांवर पाऊल ठेवतात.
इष्टतम धातूची जोड्या या मार्गदर्शक तत्त्वांचे अनुसरण करतात:
शक्य असेल तेव्हा भिन्न धातू वापरा
उच्च-तणाव घटकांसाठी कठोर सामग्री निवडा
गॅलिंग रेझिस्टन्स रेटिंगचा विचार करा
ऑपरेटिंग शर्तींशी धातू जुळवा
पृष्ठभाग कडकपणावर लक्षणीय परिणाम होतो गॅलिंग प्रतिरोध:
| भौतिक कडकपणा | गॅलिंग जोखीम | शिफारस केलेला वापर |
| खूप कठीण (> 50 एचआरसी) | निम्न | उच्च-ताण संपर्क |
| मध्यम (30-50 एचआरसी) | मध्यम | सामान्य अनुप्रयोग |
| मऊ (<30 एचआरसी) | उच्च | केवळ मर्यादित संपर्क |
मटेरियल सुसंगतता मार्गदर्शक तत्त्वे महागडे अपयश रोखण्यास मदत करतात:
अशाच धातूच्या जोड्या टाळा
तापमानाच्या प्रभावांचा विचार करा
लोड आवश्यकतांसाठी खाते
पर्यावरणीय घटकांचे मूल्यांकन करा
पृष्ठभाग उपचार सोल्यूशन्स
सामान्य कोटिंग प्रकार :
क्रोम प्लेटिंग
निकेल-आधारित कोटिंग्ज
सिरेमिक कोटिंग्ज
पीटीएफई उपचार
अँटी-सीझ संयुगे
पृष्ठभाग परिष्करण तंत्र गॅलिंग प्रतिरोध वाढवते:
शॉट पीनिंग
बर्निंग
पॉलिशिंग
पोत
बोरोकॉएट तंत्रज्ञान गॅलिंग प्रतिबंधात एक यशस्वी प्रतिनिधित्व करते:
अतिरिक्त उपचार विशेष समाधान प्रदान करतात:
| उपचार प्रकार | संरक्षण स्तर | सर्वोत्तम अनुप्रयोग |
| नायट्राइडिंग | उच्च | स्टीलचे घटक |
| केस कडक होत आहे | खूप उच्च | हलणारे भाग |
| पीव्हीडी कोटिंग | उत्कृष्ट | कटिंग साधने |
| आयन रोपण | श्रेष्ठ | अचूक भाग |
सर्वोत्तम सराव
की वंगण बिंदू :
असेंब्लीपूर्वी वंगण लागू करा
पुरेशी फिल्म जाडी राखून ठेवा
योग्य वंगण प्रकार निवडा
वंगण स्थितीचे परीक्षण करा
स्थापना प्रक्रिया काळजीपूर्वक लक्ष देण्यास पात्र आहेत:
सर्व पृष्ठभाग पूर्णपणे स्वच्छ करा
योग्य टॉर्क मूल्ये लागू करा
योग्य असेंब्ली अनुक्रम वापरा
संरेखन सत्यापित करा
तापमानाचे परीक्षण करा
देखभाल आवश्यकता गॅलिंगला प्रतिबंधित करण्यात मदत करते:
नियमित तपासणी
नियोजित साफसफाई
वंगण तपासणी
देखरेख परिधान करा
तापमान नियंत्रण
आवश्यक साफसफाईचे प्रोटोकॉल :
नियमितपणे मोडतोड काढा
योग्य साफसफाईचे एजंट वापरा
अपघर्षक सामग्री टाळा
स्वच्छ पृष्ठभागांचे संरक्षण करा
दस्तऐवज साफसफाईची प्रक्रिया
प्रतिबंधात्मक उपाय चेकलिस्ट:
| कार्य | वारंवारता | महत्त्वपूर्ण नोट्स |
| पृष्ठभाग तपासणी | दररोज | पोशाख चिन्हे तपासा |
| वंगण तपासणी | साप्ताहिक | कव्हरेज सत्यापित करा |
| साफसफाई | आवश्यकतेनुसार | दूषित पदार्थ काढा |
| संरेखन तपासणी | मासिक | योग्य तंदुरुस्त सुनिश्चित करा |
अंमलबजावणीच्या टिप्स :
विद्यमान गॅलिंग समस्यांसाठी निराकरण
त्वरित क्रिया
आपत्कालीन प्रतिसादासाठी द्रुत विचारांची आवश्यकता असते. गॅलिंग झाल्यावर यंत्रसामग्रीसाठी प्रथमोपचार किट प्रमाणेच, आपत्कालीन प्रतिसाद योजना तयार असणे म्हणजे किरकोळ व्यत्यय आणि संपूर्ण सिस्टम अपयशामधील फरक असू शकतो. अलीकडील औद्योगिक अभ्यासानुसार असे दिसून आले आहे की योग्य आपत्कालीन प्रतिसादामुळे नुकसानाची मर्यादा 70%पर्यंत कमी होऊ शकते.
प्रारंभिक मूल्यांकन एक पद्धतशीर दृष्टिकोन अनुसरण करते:
ऑपरेशन्स त्वरित थांबवा
दस्तऐवज दृश्यमान नुकसान
आसपासचे घटक तपासा
सिस्टम तणाव बिंदूंचे मूल्यांकन करा
तात्पुरती निराकरणे बर्‍याचदा आवश्यक असतात. ऑपरेशन्स राखण्यासाठी औद्योगिक आकडेवारीवरून असे दिसून येते की 60% गॅलिंगच्या घटनांना कायमस्वरुपी निराकरण करण्यापूर्वी त्वरित तात्पुरते समाधानाची आवश्यकता असते.
| आपत्कालीन | अनुप्रयोग वेळ | प्रभावीपणा |
| अँटी-सीझ कंपाऊंड | 15-30 मिनिटे | 70% यश दर |
| पृष्ठभाग गुळगुळीत | 1-2 तास | 60% यश दर |
| थ्रेड क्लीनिंग | 30-45 मिनिटे | 80% यश दर |
घटक बदलण्याचे निकष पुढील चरण निश्चित करण्यात मदत करतात:
द्रुत प्रतिसाद मार्गदर्शक तत्त्वे :
दीर्घकालीन उपाय
डिझाइनमध्ये सुधारणा गॅलिंग समस्येची मूळ कारणे संबोधित करतात. अभियांत्रिकी अभ्यासानुसार असे दिसून आले आहे की योग्य डिझाइन बदलांमुळे समस्याप्रधान अनुप्रयोगांमध्ये गॅलिंगच्या घटना 85% पर्यंत कमी होऊ शकतात.
प्रभावी डिझाइन बदलांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
क्लीयरन्स ments डजस्टमेंट्स
लोड वितरण
संपर्क शक्ती पसरवा
पीक दबाव कमी करा
शिल्लक प्रणाली भार
मटेरियल अपग्रेड चिरस्थायी समाधान प्रदान करतात. पारंपारिक पर्यायांच्या तुलनेत आधुनिक सामग्री 300% पर्यंत चांगले गॅलिंग प्रतिरोध देऊ शकते.
निवड निकष : भौतिक सुधारणांसाठी
| अपग्रेड प्रकार | खर्च प्रभाव | कामगिरी गेन |
| पृष्ठभाग कडक करणे | मध्यम | 200% सुधारणा |
| भौतिक बदल | उच्च | 300% सुधारणा |
| कोटिंग जोड | निम्न | 150% सुधारणा |
प्रक्रिया सुधारणांमुळे ऑपरेशनल कार्यक्षमतेत क्रांती घडते. औद्योगिक डेटा दर्शवितो की ऑप्टिमाइझ केलेल्या प्रक्रियेमुळे गॅलिंगच्या घटना 75%कमी होऊ शकतात.
की प्रक्रिया बदलः
प्रतिबंधात्मक देखभाल दीर्घकालीन विश्वसनीयता स्थापित करते. अभ्यास असे दर्शवितो की योग्य देखभाल कार्यक्रमांमध्ये गॅलिंग-संबंधित अपयश 90%पर्यंत कमी होते.
देखभाल कार्यक्रम घटक :
नियमित तपासणी
अनुसूचित बदल
कामगिरी देखरेख
दस्तऐवजीकरण प्रणाली
प्रशिक्षण कार्यक्रम
अंमलबजावणीची रणनीती :
अपयशाच्या नमुन्यांचे विश्लेषण करा
गंभीर मुद्दे ओळखा
कृती योजना विकसित करा
निरीक्षण परिणाम
आवश्यकतेनुसार समायोजित करा
यशस्वी मेट्रिक्स मार्गदर्शक सुधारणे प्रयत्न:
लक्षात ठेवाः नियोजित दीर्घकालीन समाधानासह त्वरित कृती एकत्र केल्याने गॅलिंग मॅनेजमेंटचा एक विस्तृत दृष्टीकोन तयार होतो. आकडेवारी दर्शविते की दोन्ही धोरणांची अंमलबजावणी करणार्‍या संस्था गॅलिंग-संबंधित डाउनटाइममध्ये 95% घट साध्य करतात.
सर्वोत्कृष्ट सराव टाइमलाइन :
| टाइम फ्रेम | action क्शन प्रकार | अपेक्षित परिणाम |
| त्वरित | आणीबाणीचे निराकरण | 70% यश दर |
| अल्प-मुदती | घटक अद्यतने | 85% सुधारणा |
| मध्यम मुदती | प्रक्रिया बदल | 75% कपात |
| दीर्घकालीन | सिस्टम पुन्हा डिझाइन | 95% निर्मूलन |
अंमलबजावणीच्या टिप्स :
गंभीर प्रणालींसह प्रारंभ करा
सर्व बदल दस्तऐवज
ट्रॅक परफॉरमन्स मेट्रिक्स
निकालांवर आधारित रणनीती समायोजित करा
ट्रेन देखभाल कर्मचारी
प्रक्रिया नियमितपणे अद्यतनित करा
आधुनिक उत्पादन सुविधांचा अहवाल आहे की व्यापक गॅलिंग सोल्यूशन्सची अंमलबजावणी केल्यास कारणीभूत ठरू शकते:
निष्कर्ष
महागड्या दुरुस्तीच्या तुलनेत गॅलिंग रोखण्याची किंमत कमीतकमी आहे. आधुनिक सोल्यूशन्स आणि तंत्रज्ञानामुळे या सामान्य औद्योगिक समस्येपासून संरक्षण करणे पूर्वीपेक्षा सोपे झाले आहे. आपण नवीन सिस्टमची रचना करीत असलात किंवा विद्यमान उपकरणे राखत असलात तरीही, गॅलिंग प्रतिबंध लक्षात ठेवून गुळगुळीत, विश्वासार्ह ऑपरेशन्स सुनिश्चित करण्यात मदत होईल.
टीम एमएफजीमध्ये, आम्हाला आपल्या ऑपरेशन्सला मेटल गॅलिंगची आव्हाने समजतात. आमची तज्ञ कार्यसंघ विविध औद्योगिक अनुप्रयोगांमध्ये गॅलिंग इश्यू प्रतिबंधित आणि सोडविण्यात माहिर आहे.
ट्रस्ट टीम एमएफजी - मेटल गॅलिंग प्रतिबंध आणि सोल्यूशनमधील आपला जोडीदार.
संदर्भ स्रोत
गॅलिंग
मेटल गॅलिंगबद्दल वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न
मेटल गॅलिंगची पहिली चिन्हे कोणती आहेत?
पृष्ठभागावरील उग्रपणा, वाढलेली घर्षण, असामान्य आवाज आणि पृष्ठभागांमधील दृश्यमान सामग्रीचे हस्तांतरण.
कोणत्या धातूंची पिल्लू सर्वात जास्त असते?
त्यांच्या मऊ पृष्ठभाग आणि ऑक्साईड थरांमुळे स्टेनलेस स्टील, अॅल्युमिनियम, टायटॅनियम आणि ऑस्टेनिटिक स्टील.
एकदा ते सुरू झाल्यावर गॅलिंगला उलट केले जाऊ शकते?
नाही. गॅलिंगमुळे कायमचे नुकसान होते. प्रभावित घटक पुनर्स्थित करणे आवश्यक आहे आणि प्रतिबंधात्मक उपाय लागू केले जाणे आवश्यक आहे.
तापमानात गॅलिंगवर परिणाम होतो?
होय. उच्च तापमानात महत्त्वपूर्ण जोखीम वाढते आणि वंगणाची प्रभावीता कमी होते.
गॅलिंग रोखण्यात वंगण किती प्रभावी आहे?
योग्य वंगण योग्यरित्या निवडल्यास आणि देखभाल केल्यास गॅलिंग जोखीम 90% पर्यंत कमी करू शकते.
थ्रेडेड फास्टनर्समध्ये गॅलिंग रोखण्याचा उत्तम मार्ग कोणता आहे?
अँटी-सीझ कंपाऊंड्स वापरा, भिन्न सामग्री संयोजन निवडा आणि योग्य टॉर्क व्हॅल्यू लागू करा.
गॅलिंगसाठी घटकांची किती वेळा तपासणी केली पाहिजे?
दररोज उच्च-तणावग्रस्त क्षेत्रे, साप्ताहिक हलणारे भाग, स्थिर सांधे मासिक, सामान्य पृष्ठभाग तिमाही.
