کیا آپ نے کبھی سوچا ہے کہ دھات کے پرزے بعض اوقات ایک دوسرے کے ساتھ کیوں پھنس جاتے ہیں گویا کسی ویلڈنگ کے عمل کے بغیر بھی ان کو ویلڈیڈ کیا گیا ہے؟ یہ رجحان ، جسے میٹل گیلنگ کے نام سے جانا جاتا ہے ، مختلف صنعتوں میں مینوفیکچرنگ سے لے کر تعمیر تک ایک اہم چیلنج پیش کرتا ہے۔ یہ لباس کی ایک شکل ہے جو اس وقت ہوتی ہے جب رابطے میں دھات کی سطحوں میں ضرورت سے زیادہ رگڑ اور دباؤ پڑتا ہے ، جس کی وجہ سے مادی منتقلی اور حتمی قبضہ ہوتا ہے۔
انجینئروں ، بحالی کے پیشہ ور افراد ، اور دھات کے اجزاء کے ساتھ کام کرنے والے ہر شخص کے لئے دھاتی گیلنگ کو سمجھنا بہت ضروری ہے ، کیونکہ اس سے مہنگے سازوسامان کی ناکامی اور پیداوار میں تاخیر ہوسکتی ہے۔ آئیے میٹل گیلنگ کی دنیا میں غوطہ لگائیں اور اس کے اسباب ، اثرات اور روک تھام کی حکمت عملیوں کو تلاش کریں۔
میٹل گیلنگ کیا ہے؟
میٹل گیلنگ ایک تباہ کن عمل ہے جہاں دھات کی سطحیں مائکروسکوپک سطح پر ایک دوسرے کے ساتھ رہتی ہیں۔ یہ اس وقت ہوتا ہے جب دو دھاتی سطحیں دباؤ میں ایک دوسرے کے خلاف پھسل جاتی ہیں۔ اس کو حادثاتی مائکرو ویلڈنگ کے رجحان کے طور پر سوچیں - دھاتیں لفظی طور پر ایک ساتھ بندھن میں رہتی ہیں!
بنیادی تصور اور دھات کی گیلنگ کا تعریف
چپکنے والی لباس دھات کی گیلنگ کی طرف جاتا ہے جب:
عمل عام طور پر مائکروسکوپک ہائی پوائنٹس (asperities) سے شروع ہوتا ہے جہاں دھاتیں چھوتی ہیں۔ یہ نکات گرمی اور رگڑ پیدا کرتے ہیں ، جس کی وجہ سے سطحوں کے مابین مادی منتقلی ہوتی ہے۔ نتیجہ؟ ایک سرد ویلڈنگ کا اثر جو آپ کے دھات کے اجزاء کو سنجیدگی سے نقصان پہنچا سکتا ہے۔
انوکھی خصوصیات بمقابلہ دیگر لباس کی اقسام
عام لباس کے نمونوں سے کلیدی اختلافات :
ترقی کی رفتار : بتدریج لباس کے برخلاف ، اچھلنے سے اچانک نمودار ہوتا ہے
مادی منتقلی : ایک سطح سے دوسری سطح پر دھات کی نقل و حرکت شامل ہے
سطح کو پہنچنے والا نقصان : الگ الگ علاقوں یا گانٹھوں کو تخلیق کرتا ہے
ترقی : ایک بار شروع ہونے کے بعد تیزی سے پھیل جاتی ہے
دیکھنے کے لئے بصری نشانیاں
انتباہ اشارے :
دھات کی سطحوں پر اٹھائے ہوئے گانٹھ یا 'گیلس '
کھردرا ، پھٹا ہوا ، یا اسکور شدہ علاقوں
ٹولز یا حرکت پذیر حصوں پر مادی تعمیر
سطح کے مخصوص نمونے:
عام مسئلے والے علاقوں :
تھریڈڈ فاسٹنرز
ہائیڈرولک سلنڈر
انجن پسٹن
دھاتی بیرنگ
کاٹنے والے ٹولز
پرو ٹپ: مشینی کارروائیوں کے دوران غیر معمولی آوازوں کے لئے سنیں - تجربہ کار مشینی اکثر اس کے مخصوص شور سے گھومنے پھرنے کی نشاندہی کرتے ہیں!
دھاتی گیلنگ کا عمل
دھات کی گیلنگ کیسے ہوتی ہے؟
مائکروسکوپک سطح سے رابطہ عمل شروع کرتا ہے۔ یہاں تک کہ بظاہر ہموار دھات کی سطحوں میں چھوٹی چھوٹی چوٹیوں اور وادیوں پر مشتمل ہے۔ یہ خوردبین بے ضابطگیاں دھاتوں کے مابین رابطے کے پہلے نکات بن جاتی ہیں۔
مرحلہ وار طریقہ کار :
ابتدائی رابطہ
گرمی کی پیداوار
رگڑ مقامی گرمی پیدا کرتا ہے
سطح کا درجہ حرارت تیزی سے بڑھتا ہے
دھات زیادہ رد عمل بن جاتی ہے
مواد کی منتقلی
سرد ویلڈنگ کی ترقی
رابطے کے مقامات پر دھات کے بانڈ تشکیل دیتے ہیں
سطح کی پرتیں ضم ہوجاتی ہیں
مادے کو پلاسٹک طور پر شکل دی جاتی ہے
عام مقامات جہاں دھات کی گیلنگ ہوتی ہے
تھریڈڈ رابطوں کو صنعتی ترتیبات میں نمایاں گلنگ چیلنجوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ جب دھات کے فاسٹنرز کو ایک ساتھ تھریڈ کرتے ہو تو ، اعلی دباؤ کے ساتھ مل کر سلائیڈنگ موشن گیلنگ کے ل perfect بہترین حالات پیدا کرتا ہے۔ سٹینلیس سٹیل کے بولٹ خاص طور پر پریشانی کا مظاہرہ کرتے ہیں ، اکثر گھومنے پھرنے کے بعد مستقل طور پر ضبط ہوجاتے ہیں۔
بیئرنگ سسٹم کی روک تھام کی روک تھام میں خصوصی توجہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ سادہ بیرنگ اور بشنگ بوجھ کے تحت دھات سے دھات سے مستقل رابطے کا تجربہ کرتے ہیں۔ مناسب چکنا اور مادی انتخاب کے بغیر ، یہ اجزاء بہہ جانے کی وجہ سے تیزی سے ناکام ہوسکتے ہیں۔
| بیئرنگ ٹائپ | گیلنگ کے خطرے کے | اہم عوامل |
| سادہ بیرنگ | بہت اونچا | چکنا ، مواد |
| بشنگ | اعلی | سطح ختم ، بوجھ |
| بال بیرنگ | میڈیم | رفتار ، درجہ حرارت |
| رولر بیرنگ | میڈیم | سیدھ ، آلودگی |
ہائیڈرولک سسٹم منفرد گیلنگ چیلنجز پیش کرتے ہیں۔ سلنڈر کی سلاخوں کو مہروں اور گائڈز سے گزرتے ہوئے دھات کے مستقل رابطے کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ ان سسٹمز میں درکار صحت سے متعلق فٹ انہیں خاص طور پر کمزور بنا دیتا ہے۔ یہاں تک کہ معمولی گیلنگ بھی پورے نظام کی کارکردگی کو سمجھوتہ کرسکتی ہے۔
مشینی کارروائیوں میں اکثر گلنگ کے مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ کاٹنے ، تشکیل دینے ، یا چھدرن کی کارروائیوں کے دوران ، آلے کی سطحوں کو زیادہ دباؤ اور ورک پیسس کے ساتھ سلائیڈنگ رابطے کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ یہ ماحول حیرت زدہ ہونے کے ل perfect بہترین حالات پیدا کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں اکثر سطح کی خراب اور خراب ٹولز ہوتے ہیں۔
انجن کے اجزاء شدید حالات میں کام کرتے ہیں جو گیلنگ کو فروغ دیتے ہیں۔ اعلی درجہ حرارت پسٹن کی انگوٹھی اور والو تنوں جیسے علاقوں میں مستقل حرکت کے ساتھ مل جاتا ہے۔ ان اجزاء کو محتاط ناکامیوں کو روکنے کے لئے محتاط مادی انتخاب اور ڈیزائن کے تحفظات کی ضرورت ہوتی ہے۔
روک تھام کی حکمت عملی ہر مقام پر محتاط توجہ کے مستحق ہے:
جب ممکن ہو تو مختلف دھاتیں استعمال کریں
مناسب چکنا کرنے والے مادے لگائیں
مناسب سطح کی تکمیل کو برقرار رکھیں
آپریٹنگ درجہ حرارت کو کنٹرول کریں
معائنہ کے باقاعدہ نظام الاوقات کو نافذ کریں
ابتدائی انتباہی نشانیاں شدید نقصان کو روکنے میں مدد کرتی ہیں:
آپریٹنگ رگڑ میں اضافہ ہوا
آپریشن کے دوران غیر معمولی شور
دکھائی دینے والی سطح کی نشان دہی
جزو کی کارکردگی میں تبدیلیاں
متاثرہ علاقوں میں درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے
دھاتیں گھومنے پھرنے کے لئے حساس
اعلی خطرہ والے مواد
سٹینلیس سٹیل ہمارے گیلنگ سے متاثرہ دھاتوں کی فہرست کی سربراہی کرتا ہے۔ اس کی عمدہ سنکنرن مزاحمت ایک قیمت پر آتی ہے - حفاظتی آکسائڈ پرت اسے خاص طور پر گھومنے پھرنے کا خطرہ بناتی ہے۔ جب یہ پرت دباؤ میں ٹوٹ جاتی ہے تو ، بے نقاب رد عمل دھات آسانی سے اپنے آپ یا دوسرے مواد کے ساتھ بندھن میں بند ہوجاتی ہے۔
سطح کی خصوصیات انوکھے چیلنجز پیدا کرتی ہیں: سٹینلیس سٹیل کی
ایلومینیم اور اس کے مرکب سب سے زیادہ حیرت انگیز مادوں میں شامل ہیں۔ ان کی انتہائی استحکام اور نرمی مادی منتقلی اور سرد ویلڈنگ کے ل perfect بہترین حالات پیدا کرتی ہے۔ چپچپا آٹا جیسے ایلومینیم کے بارے میں سوچئے - یہ آسانی سے خراب ہوجاتا ہے اور دوسری سطحوں سے چمٹا ہوتا ہے۔
عام ایلومینیم گیلنگ منظرناموں میں شامل ہیں:
تھریڈڈ فاسٹنرز
سلائیڈنگ میکانزم
اثر سطحیں
مشین ٹول ایپلی کیشنز
ٹائٹینیم اسی طرح کے گیلنگ رجحانات پیش کرتا ہے۔ اس کی طاقت کے باوجود ، ٹائٹینیم کی سطح کی خصوصیات خاص طور پر چپکنے والے لباس کا شکار بناتی ہیں۔ جب حفاظتی آکسائڈ پرت ٹوٹ جاتی ہے تو اس کی رد عمل کی نوعیت خاص طور پر پریشانی کا باعث بن جاتی ہے۔
| دھات کی قسم | گیلنگ رسک | بنیادی وجہ |
| ٹائٹینیم | بہت اونچا | سطح کی رد عمل |
| 316 ایس ایس | اعلی | آکسائڈ پرت کی خرابی |
| ایلومینیم | اعلی | مادی نرمی |
| Austenitic ss | اعلی | ductility |
آسٹینیٹک اسٹیل مرکبات اکثر اچھ .ے مسائل کا سامنا کرتے ہیں۔ ان کا مجموعہ:
اعلی استحکام
سخت خصوصیات کو کام کرنا
سطح کی خصوصیات
تھرمل توسیع کی شرح
کم خطرہ والے مواد
پیتل ایک گیلنگ مزاحم چیمپیئن کی حیثیت سے کھڑا ہے۔ اس کی انوکھی خصوصیات میں شامل ہیں:
قدرتی چکنا
نچلے رگڑ کا گتانک
عمدہ لباس مزاحمت
مستحکم سطح کی خصوصیات
پیتل نے پیتل کے ساتھ اسی طرح کی گیلنگ مزاحم خصوصیات کا اشتراک کیا ہے۔ انجینئر اکثر کانسی کا انتخاب کرتے ہیں:
بیئرنگ ایپلی کیشنز
سلائیڈنگ سطحیں
اعلی بوجھ رابطے
سمندری ماحول
ان درخواستوں کو کانسی سے فائدہ ہوتا ہے:
سیلف لبریٹنگ پراپرٹیز
مستحکم کارکردگی
مزاحمت پہنیں
سنکنرن مزاحمت
سخت ٹول اسٹیل کے ذریعے بہترین گیلنگ مزاحمت فراہم کرتا ہے:
سطح کی سختی میں اضافہ
بہتر لباس کی خصوصیات
استحکام میں اضافہ
کم آسنجن رجحان
مادی خصوصیات جو گلنگ کے خلاف مزاحمت کرتی ہیں ان میں شامل ہیں:
اعلی سطح کی سختی
کم dictility
قدرتی چکنا
مستحکم آکسائڈ پرتیں
کرسٹل ڈھانچے کا استحکام
مادی انتخاب کے لئے ڈیزائن کے تحفظات :
آپریٹنگ درجہ حرارت کی حد
لوڈ کی ضروریات
نقل و حرکت کی رفتار
ماحولیاتی عوامل
بحالی تک رسائی
عملی ایپلی کیشنز گائیڈ مادی انتخاب:
| درخواست | تجویز کردہ مواد کا | کلیدی فائدہ |
| بیرنگ | کانسی | سیلف لبریٹنگ |
| کاٹنے والے ٹولز | سخت اسٹیل | مزاحمت پہنیں |
| سمندری حصے | بحری پیتل | سنکنرن مزاحم |
| بھاری بوجھ | ٹول اسٹیل | سطح کا استحکام |
دھاتی گیلنگ کو روکنا
مادی انتخاب کی حکمت عملی
دھات کی مطابقت سے بچنے کی روک تھام میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔ دائیں دھات کے امتزاجوں کا انتخاب ڈرامائی انداز میں گیلنگ کے خطرات کو کم کرسکتا ہے۔ اس کے بارے میں سوچئے جیسے رقص کے شراکت داروں کا انتخاب کرنا - کچھ جوڑے آسانی سے ایک ساتھ چلتے ہیں ، جبکہ دوسرے ایک دوسرے کے انگلیوں پر مستقل طور پر قدم رکھتے ہیں۔
زیادہ سے زیادہ دھات کے امتزاج ان رہنما خطوط پر عمل کرتے ہیں:
جب ممکن ہو تو مختلف دھاتیں استعمال کریں
اعلی تناؤ والے اجزاء کے لئے سخت مواد کا انتخاب کریں
مزاحمت کی درجہ بندی پر غور کریں
آپریٹنگ شرائط سے دھاتوں کا مقابلہ کریں
سطح کی سختی نمایاں طور ۔
| اثر انداز ہوتی | ہے | پر |
| بہت مشکل (> 50 HRC) | کم | اعلی تناؤ رابطے |
| میڈیم (30-50 HRC) | اعتدال پسند | عام درخواستیں |
| نرم (<30 HRC) | اعلی | صرف محدود رابطہ |
مادی مطابقت کے رہنما خطوط مہنگے ناکامیوں کو روکنے میں مدد کرتے ہیں:
اسی طرح کے دھات کے جوڑے سے پرہیز کریں
درجہ حرارت کے اثرات پر غور کریں
بوجھ کی ضروریات کے لئے اکاؤنٹ
ماحولیاتی عوامل کا اندازہ کریں
سطح کے علاج کے حل
عام کوٹنگ کی اقسام :
کروم چڑھانا
نکل پر مبنی ملعمع کاری
سیرامک کوٹنگز
پی ٹی ایف ای علاج
اینٹی سیئز مرکبات
سطح کی تکمیل تکنیکوں نے گیلنگ مزاحمت کو بڑھایا:
گولی مار دی
جل رہا ہے
پالش
بناوٹ
بوروکوٹ® ٹکنالوجی گلنگ کی روک تھام میں ایک پیشرفت کی نمائندگی کرتی ہے:
سخت بورائڈ سطح کی پرت بناتا ہے
لباس مزاحمت کو بہتر بناتا ہے
سنکنرن کے تحفظ میں اضافہ کرتا ہے
پیچیدہ جیومیٹریوں پر کام کرتا ہے
اضافی علاج خصوصی حل فراہم کرتے ہیں:
| علاج کی قسم سے | تحفظ کی سطح | بہترین ایپلی کیشنز |
| نائٹرائڈنگ | اعلی | اسٹیل کے اجزاء |
| کیس سخت کرنا | بہت اونچا | حرکت پذیر حصے |
| پی وی ڈی کوٹنگ | عمدہ | کاٹنے والے ٹولز |
| آئن امپلانٹیشن | اعلی | صحت سے متعلق حصے |
بہترین عمل
کلیدی چکنا کرنے والے پوائنٹس :
اسمبلی سے پہلے چکنا کرنے والا لگائیں
مناسب فلم کی موٹائی کو برقرار رکھیں
مناسب چکنا کرنے والی قسم کا انتخاب کریں
چکنا کرنے والی حالت کی نگرانی کریں
تنصیب کے طریقہ کار محتاط توجہ کے مستحق ہیں:
تمام سطحوں کو اچھی طرح صاف کریں
مناسب ٹارک اقدار کا اطلاق کریں
صحیح اسمبلی ترتیب کا استعمال کریں
صف بندی کی تصدیق کریں
درجہ حرارت کی نگرانی کریں
بحالی کی ضروریات گیلنگ کو روکنے میں مدد کرتی ہیں:
باقاعدہ معائنہ
شیڈول صفائی
چکنا کرنے کی جانچ پڑتال
مانیٹرنگ پہنیں
درجہ حرارت پر قابو پانا
ضروری صفائی پروٹوکول :
ملبے کو باقاعدگی سے ہٹا دیں
صفائی کے مناسب ایجنٹوں کا استعمال کریں
کھرچنے والے مواد سے پرہیز کریں
صاف شدہ سطحوں کی حفاظت کریں
دستاویز کی صفائی کے طریقہ کار
روک تھام کے اقدامات چیک لسٹ:
| ٹاسک | فریکوئینسی | اہم نوٹ |
| سطح کا معائنہ | روزانہ | پہننے کے نشانوں کے لئے چیک کریں |
| چکنا کرنے کی جانچ پڑتال | ہفتہ وار | کوریج کی تصدیق کریں |
| صفائی | جیسا کہ ضرورت ہے | آلودگیوں کو ہٹا دیں |
| سیدھ کی جانچ پڑتال | ماہانہ | مناسب فٹ کو یقینی بنائیں |
عمل درآمد کے نکات :
گیلنگ کے موجودہ مسائل کے حل
فوری اقدامات
ہنگامی ردعمل کے لئے تیز سوچ کی ضرورت ہوتی ہے جب گیلنگ ہوتی ہے۔ مشینری کے لئے فرسٹ ایڈ کٹ کی طرح ، ہنگامی ردعمل کا منصوبہ تیار ہونے کا مطلب معمولی رکاوٹ اور نظام کی مکمل ناکامی کے درمیان فرق ہوسکتا ہے۔ حالیہ صنعتی مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ مناسب ہنگامی ردعمل سے نقصان کی حد کو 70 ٪ تک کم کیا جاسکتا ہے۔
ابتدائی تشخیص ایک منظم نقطہ نظر کی پیروی کرتا ہے:
فوری طور پر آپریشن بند کردیں
دستاویز مرئی نقصان
آس پاس کے اجزاء چیک کریں
نظام کے تناؤ کے نکات کا اندازہ کریں
عارضی اصلاحات اکثر کاموں کو برقرار رکھنے کے لئے ضروری ثابت ہوتی ہیں۔ صنعتی اعدادوشمار سے پتہ چلتا ہے کہ 60 فیصد گیلنگ واقعات میں مستقل اصلاحات پر عمل درآمد ہونے سے پہلے فوری طور پر عارضی حل کی ضرورت ہوتی ہے۔
| ایمرجنسی پیمائش | درخواست کے وقت کی | تاثیر |
| اینٹی سیئز کمپاؤنڈ | 15-30 منٹ | 70 ٪ کامیابی کی شرح |
| سطح کو ہموار کرنا | 1-2 گھنٹے | 60 ٪ کامیابی کی شرح |
| تھریڈ کی صفائی | 30-45 منٹ | 80 ٪ کامیابی کی شرح |
اجزاء کی تبدیلی کے معیار اگلے اقدامات کا تعین کرنے میں مدد کرتا ہے:
نقصان کی شدت کی تشخیص
نظام تنقید کی تشخیص
تبدیلی کے حصے کی دستیابی
ڈاؤن ٹائم اثر تجزیہ
فوری ردعمل کے رہنما خطوط :
متاثرہ علاقوں کو الگ تھلگ کریں
ہنگامی چکنا کرنے والے مادے لگائیں
آپریشنل بوجھ کو کم کریں
قریب سے مانیٹر کریں
تمام اعمال کی دستاویز کریں
طویل مدتی حل
ڈیزائن میں ترمیم کرنے سے متعلق مسائل کی بنیادی وجوہات کی نشاندہی ہوتی ہے۔ انجینئرنگ اسٹڈیز سے پتہ چلتا ہے کہ مناسب ڈیزائن کی تبدیلیاں پریشانیوں کی ایپلی کیشنز میں گیلنگ کے واقعات کو 85 فیصد تک کم کرسکتی ہیں۔
موثر ڈیزائن میں تبدیلیوں میں شامل ہیں:
کلیئرنس ایڈجسٹمنٹ
آپریٹنگ خلاء میں اضافہ کریں
رواداری کی حدود میں ترمیم کریں
فٹ وضاحتوں کو بہتر بنائیں
بوجھ کی تقسیم
مادی اپ گریڈ دیرپا حل فراہم کرتے ہیں۔ روایتی اختیارات کے مقابلے میں جدید مواد 300 ٪ بہتر گیلنگ مزاحمت کی پیش کش کرسکتا ہے۔
معیار مادی بہتری کے
| لئے | انتخاب | کے |
| سطح کی سختی | اعتدال پسند | 200 ٪ بہتری |
| مادی تبدیلی | اعلی | 300 ٪ بہتری |
| کوٹنگ کے علاوہ | کم | 150 ٪ بہتری |
عمل میں بہتری آپریشنل کارکردگی میں انقلاب لاتی ہے۔ صنعتی اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ بہتر عمل سے چلنے والے واقعات کو 75 ٪ تک کم کیا جاسکتا ہے۔
کلیدی عمل میں تبدیلیاں :
روک تھام کی بحالی طویل مدتی وشوسنییتا کو قائم کرتی ہے۔ مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ بحالی کے مناسب پروگراموں میں گیلنگ سے متعلق ناکامیوں کو 90 ٪ تک کم کیا جاتا ہے۔
بحالی پروگرام کے عناصر :
باقاعدہ معائنہ
شیڈول متبادل
کارکردگی کی نگرانی
دستاویزات کے نظام
تربیتی پروگرام
عمل درآمد کی حکمت عملی :
ناکامی کے نمونوں کا تجزیہ کریں
اہم نکات کی نشاندہی کریں
ایکشن پلان تیار کریں
نتائج کی نگرانی کریں
ضرورت کے مطابق ایڈجسٹ کریں
کامیابی میٹرکس گائیڈ بہتری کی کوششیں:
ناکامی کی شرح میں کمی
توسیعی جزو کی زندگی
بحالی کے اخراجات میں کمی
بہتر نظام کی وشوسنییتا
بہتر کارکردگی کا استحکام
یاد رکھیں: اچھی طرح سے منصوبہ بند طویل مدتی حل کے ساتھ فوری کارروائیوں کا امتزاج کرنے سے مینجمنٹ کے انتظام کے لئے ایک جامع نقطہ نظر پیدا ہوتا ہے۔ اعدادوشمار سے پتہ چلتا ہے کہ دونوں حکمت عملیوں کو نافذ کرنے والی تنظیمیں گیلنگ سے متعلق ٹائم ٹائم میں 95 فیصد کمی حاصل کرتی ہیں۔
بہترین طریقوں کی ٹائم لائن :
| ٹائم فریم | ایکشن کی قسم | متوقع نتائج |
| فوری | ہنگامی اصلاحات | 70 ٪ کامیابی کی شرح |
| قلیل مدتی | اجزاء کی تازہ کاری | 85 ٪ بہتری |
| درمیانی مدت | عمل میں تبدیلی | 75 ٪ کمی |
| طویل مدتی | سسٹم کو دوبارہ ڈیزائن | 95 ٪ خاتمہ |
عمل درآمد کے نکات :
تنقیدی نظاموں سے شروع کریں
تمام تبدیلیوں کو دستاویز کریں
پرفارمنس میٹرکس کو ٹریک کریں
نتائج کی بنیاد پر حکمت عملی کو ایڈجسٹ کریں
ٹرین کی بحالی کے اہلکار
طریقہ کار کو باقاعدگی سے اپ ڈیٹ کریں
جدید مینوفیکچرنگ سہولیات کی اطلاع ہے کہ جامع گیلنگ حلوں کو نافذ کرنے سے:
ہنگامی مرمت میں 85 ٪ کمی
بحالی کے اخراجات میں 70 ٪ کمی
اجزاء کی زندگی میں 300 ٪ اضافہ
نظام کی وشوسنییتا میں 95 ٪ بہتری
نتیجہ
میلنگ کی روک تھام کی قیمت مہنگی مرمت اور ٹائم ٹائم کے مقابلے میں کم ہے جس کی وجہ سے ناکامیوں کی وجہ سے ناکامیوں کی وجہ سے ہے۔ جدید حل اور ٹیکنالوجیز نے اس عام صنعتی مسئلے سے بچانے کے لئے پہلے سے کہیں زیادہ آسان بنا دیا ہے۔ چاہے آپ نئے سسٹمز کو ڈیزائن کر رہے ہو یا موجودہ سامان کو برقرار رکھے ہوئے ہو ، گیلنگ کی روک تھام کو ذہن میں رکھتے ہوئے ہموار ، قابل اعتماد کارروائیوں کو یقینی بنانے میں مدد ملے گی۔
ٹیم ایم ایف جی میں ، ہم آپ کے کاموں کے لئے دھاتی گیلنگ کے پیش کردہ چیلنجوں کو سمجھتے ہیں۔ ہماری ماہر ٹیم مختلف صنعتی ایپلی کیشنز میں گیلنگ کے معاملات کو روکنے اور حل کرنے میں مہارت رکھتی ہے۔
ٹرسٹ ٹیم ایم ایف جی - میٹل گیلنگ کی روک تھام اور حل میں آپ کا ساتھی۔
حوالہ ذرائع
گیلنگ
دھات کی گیلنگ کے بارے میں اکثر پوچھے گئے سوالات
دھاتی گیلنگ کی پہلی علامت کیا ہیں؟
سطح کی کھردری ، بڑھتی ہوئی رگڑ ، غیر معمولی شور اور سطحوں کے مابین مرئی مادی منتقلی۔
کون سی دھاتیں گھومنے پھرنے کا سب سے زیادہ خطرہ ہیں؟
ان کی نرم سطحوں اور آکسائڈ پرتوں کی وجہ سے سٹینلیس سٹیل ، ایلومینیم ، ٹائٹینیم ، اور آسٹینیٹک اسٹیل۔
کیا گرنے کے بعد یہ پلٹ جانے کے بعد الٹ کیا جاسکتا ہے؟
نہیں۔ گیلنگ مستقل نقصان کا سبب بنتی ہے۔ متاثرہ اجزاء کو تبدیل کرنا اور احتیاطی تدابیر کو نافذ کرنا ضروری ہے۔
کیا درجہ حرارت گیلنگ کو متاثر کرتا ہے؟
ہاں۔ اعلی درجہ حرارت میں نمایاں طور پر گلنگ کے خطرے میں اضافہ ہوتا ہے اور چکنا کرنے والی تاثیر کو کم کیا جاتا ہے۔
گیلنگ کو روکنے میں چکنا کرنے کا کتنا موثر ہے؟
جب صحیح طریقے سے منتخب اور برقرار رکھنے پر مناسب چکنا کرنے سے گیلنگ کے خطرے کو 90 ٪ تک کم کیا جاسکتا ہے۔
تھریڈڈ فاسٹنرز میں گیلنگ کو روکنے کا بہترین طریقہ کیا ہے؟
اینٹی سیجائز مرکبات کا استعمال کریں ، مختلف مادی امتزاج کو منتخب کریں ، اور مناسب ٹارک اقدار کا اطلاق کریں۔
کتنی بار اجزاء کا معائنہ کرنے کے لئے معائنہ کیا جانا چاہئے؟
روزانہ اعلی تناؤ والے علاقوں ، ہفتہ وار حصوں کو منتقل کرتے ہیں ، ماہانہ جامد جوڑ ، عام سطحیں سہ ماہی۔
