எந்த வெல்டிங் செயல்முறையும் இல்லாமல் கூட, உலோக பாகங்கள் சில நேரங்களில் அவை வெல்டிங் செய்யப்பட்டதைப் போல ஏன் ஒன்றாக சிக்கிக்கொள்ள வேண்டும் என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? மெட்டல் கேலிங் என அழைக்கப்படும் இந்த நிகழ்வு, உற்பத்தி முதல் கட்டுமானம் வரை பல்வேறு தொழில்களில் ஒரு குறிப்பிடத்தக்க சவாலாக உள்ளது. தொடர்பில் உள்ள உலோக மேற்பரப்புகள் அதிகப்படியான உராய்வு மற்றும் அழுத்தத்திற்கு உட்படும்போது ஏற்படும் உடைகளின் ஒரு வடிவமாகும், இது பொருள் பரிமாற்றம் மற்றும் இறுதியில் வலிப்புத்தாக்கத்திற்கு வழிவகுக்கிறது.
பொறியாளர்கள், பராமரிப்பு வல்லுநர்கள் மற்றும் உலோகக் கூறுகளுடன் பணிபுரியும் எவருக்கும் மெட்டல் கேலிங்கைப் புரிந்துகொள்வது முக்கியமானது, ஏனெனில் இது விலையுயர்ந்த உபகரணங்கள் தோல்விகள் மற்றும் உற்பத்தி தாமதங்களை ஏற்படுத்தும். மெட்டல் கேலிங் உலகில் மூழ்கி அதன் காரணங்கள், விளைவுகள் மற்றும் தடுப்பு உத்திகளை ஆராய்வோம்.
மெட்டல் கேலிங் என்றால் என்ன?
மெட்டல் கேலிங் என்பது ஒரு அழிவுகரமான செயல்முறையாகும், அங்கு உலோக மேற்பரப்புகள் நுண்ணிய மட்டத்தில் ஒன்றாக ஒட்டிக்கொள்கின்றன. இரண்டு உலோக மேற்பரப்புகள் அழுத்தத்தின் கீழ் ஒருவருக்கொருவர் சறுக்கும்போது அது நிகழ்கிறது. தற்செயலான மைக்ரோ -வெல்டிங் நிகழ்வு என்று நினைத்துப் பாருங்கள் - உலோகங்கள் உண்மையில் ஒன்றாக பிணைக்கப்படுகின்றன!
அடிப்படை கருத்து மற்றும் உலோக கேலிங்கின் வரையறை
பிசின் உடைகள் எப்போது உலோக கேலிங்கிற்கு வழிவகுக்கிறது:
உலோக மேற்பரப்புகள் நேரடி தொடர்பை ஏற்படுத்துகின்றன
மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில் உயர் அழுத்தம் உள்ளது
நெகிழ் இயக்கம் ஏற்படுகிறது
போதுமான உயவு இல்லை
இந்த செயல்முறை பொதுவாக உலோகங்கள் தொடும் நுண்ணிய உயர் புள்ளிகளில் (ஆஸ்பெரிட்டிகள்) தொடங்குகிறது. இந்த புள்ளிகள் வெப்பத்தையும் உராய்வையும் உருவாக்குகின்றன, இது மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில் பொருள் பரிமாற்றத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. முடிவு? உங்கள் உலோக கூறுகளை கடுமையாக சேதப்படுத்தும் ஒரு குளிர்ந்த விளைவு.
தனித்துவமான அம்சங்கள் மற்றும் பிற உடைகள் வகைகள்
முக்கிய வேறுபாடுகள் : பொதுவான உடைகள் வடிவங்களிலிருந்து
வளர்ச்சியின் வேகம் : படிப்படியாக உடைகள் போலல்லாமல், கேலிங் திடீரென்று தோன்றும்
பொருள் பரிமாற்றம் : ஒரு மேற்பரப்பில் இருந்து மற்றொரு மேற்பரப்பில் காணக்கூடிய உலோக இயக்கத்தை உள்ளடக்கியது
மேற்பரப்பு சேதம் : தனித்துவமான உயர்த்தப்பட்ட பகுதிகள் அல்லது கட்டிகளை உருவாக்குகிறது
முன்னேற்றம் : அது தொடங்கியவுடன் வேகமாக பரவுகிறது
பார்க்க காட்சி அறிகுறிகள்
எச்சரிக்கை குறிகாட்டிகள் :
உலோக மேற்பரப்புகளில் உயர்த்தப்பட்ட கட்டிகள் அல்லது 'கால்கள் '
கடினமான, கிழிந்த அல்லது அடித்த பகுதிகள்
கருவிகள் அல்லது நகரும் பகுதிகளில் பொருள் உருவாக்கம்
தனித்துவமான மேற்பரப்பு வடிவங்கள்:
பொதுவான சிக்கல் பகுதிகள் :
சார்பு உதவிக்குறிப்பு: எந்திர செயல்பாடுகளின் போது அசாதாரண ஒலிகளைக் கேளுங்கள் - அனுபவம் வாய்ந்த இயந்திரங்கள் பெரும்பாலும் அதன் தனித்துவமான சத்தத்தால் கேலிங்கை அடையாளம் காண்கின்றன!
உலோக கேலிங் செயல்முறை
மெட்டல் கேலிங் எவ்வாறு நிகழ்கிறது?
நுண்ணிய மேற்பரப்பு தொடர்பு செயல்முறையைத் தொடங்குகிறது. மென்மையான உலோக மேற்பரப்புகளில் கூட சிறிய சிகரங்கள் மற்றும் பள்ளத்தாக்குகள் உள்ளன. இந்த நுண்ணிய முறைகேடுகள் உலோகங்களுக்கிடையேயான தொடர்பின் முதல் புள்ளிகளாக மாறும்.
படிப்படியான வழிமுறை :
தொடக்க தொடர்பு
மேற்பரப்பு அஸ்பெரிட்டிகள் சந்திக்கின்றன
உள்ளூர் அழுத்தம் புள்ளிகள் உருவாகின்றன
பாதுகாப்பு ஆக்சைடு அடுக்குகள் உடைக்கத் தொடங்குகின்றன
வெப்ப உற்பத்தி
உராய்வு உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது
மேற்பரப்பு வெப்பநிலை வேகமாக உயர்கிறது
உலோகம் மேலும் எதிர்வினை ஆகிறது
பொருள் பரிமாற்றம்
நுண்ணிய உலோக இழைகள் உருவாகின்றன
எலக்ட்ரான் பரிமாற்றம் ஏற்படுகிறது
சிறிய துகள்கள் உடைந்து போகின்றன
குளிர் வெல்டிங் வளர்ச்சி
தொடர்பு புள்ளிகளில் உலோக பிணைப்புகள் உருவாகின்றன
மேற்பரப்பு அடுக்குகள் ஒன்றிணைகின்றன
பொருள் பிளாஸ்டிக்காக சிதைக்கிறது
உலோக கேலிங் நிகழும் பொதுவான இடங்கள்
திரிக்கப்பட்ட இணைப்புகள் தொழில்துறை அமைப்புகளில் குறிப்பிடத்தக்க சவால்களை எதிர்கொள்கின்றன. மெட்டல் ஃபாஸ்டென்சர்களை ஒன்றாக திருடும்போது, நெகிழ் இயக்கம் உயர் அழுத்தத்துடன் இணைந்து கேலிங்கிற்கு சரியான நிலைமைகளை உருவாக்குகிறது. துருப்பிடிக்காத எஃகு போல்ட் குறிப்பாக தொந்தரவாக நிரூபிக்கப்படுகிறது, பெரும்பாலும் நிரந்தரமாக கைப்பற்றப்படுகிறது.
தாங்கும் அமைப்புகளுக்கு தடுப்பதில் சிறப்பு கவனம் தேவை. வெற்று தாங்கு உருளைகள் மற்றும் புஷிங்ஸ் சுமைகளின் கீழ் நிலையான உலோகத்திலிருந்து உலோக தொடர்பை அனுபவிக்கின்றன. சரியான உயவு மற்றும் பொருள் தேர்வு இல்லாமல், இந்த கூறுகள் விரைவாக தோல்வியடையும்.
| தாங்கி வகை | கேலிங் ஆபத்து | முக்கியமான காரணிகள் |
| எளிய தாங்கு உருளைகள் | மிக உயர்ந்த | உயவு, பொருள் |
| புஷிங்ஸ் | உயர்ந்த | மேற்பரப்பு பூச்சு, சுமை |
| பந்து தாங்கு உருளைகள் | நடுத்தர | வேகம், வெப்பநிலை |
| ரோலர் தாங்கு உருளைகள் | நடுத்தர | சீரமைப்பு, மாசு |
ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள் தனித்துவமான சவால்களை வழங்குகின்றன. முத்திரைகள் மற்றும் வழிகாட்டிகள் வழியாக நகரும் சிலிண்டர் தண்டுகள் நிலையான உலோக தொடர்பை எதிர்கொள்கின்றன. இந்த அமைப்புகளில் தேவைப்படும் துல்லியமான பொருத்தம் அவற்றை குறிப்பாக பாதிக்கக்கூடியதாக ஆக்குகிறது. சிறிய கேலிங் கூட முழு அமைப்பின் செயல்திறனையும் சமரசம் செய்யலாம்.
எந்திர நடவடிக்கைகள் அடிக்கடி சிக்கல்களை எதிர்கொள்கின்றன. வெட்டுதல், உருவாக்குதல் அல்லது குத்துதல் செயல்பாடுகளின் போது, கருவி மேற்பரப்புகள் உயர் அழுத்தம் மற்றும் பணியிடங்களுடன் நெகிழ் தொடர்பை அனுபவிக்கின்றன. இந்த சூழல் கேலிங்கிற்கு சரியான நிலைமைகளை உருவாக்குகிறது, இதன் விளைவாக பெரும்பாலும் மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் சேதமடைந்த கருவிகள் ஏற்படுகின்றன.
இயந்திர கூறுகள் கடுமையான நிலைமைகளின் கீழ் செயல்படுகின்றன. பிஸ்டன் மோதிரங்கள் மற்றும் வால்வு தண்டுகள் போன்ற பகுதிகளில் அதிக வெப்பநிலை தொடர்ச்சியான இயக்கத்துடன் இணைகிறது. இந்த கூறுகளுக்கு தோல்விகளைத் தடுக்க கவனமான பொருள் தேர்வு மற்றும் வடிவமைப்பு பரிசீலனைகள் தேவை.
தடுப்பு உத்திகள் ஒவ்வொரு இடத்திலும் கவனமாக கவனம் செலுத்த வேண்டியவை:
முடிந்தவரை வேறுபட்ட உலோகங்களைப் பயன்படுத்துங்கள்
பொருத்தமான மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்துங்கள்
சரியான மேற்பரப்பு முடிவுகளை பராமரிக்கவும்
இயக்க வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்துங்கள்
வழக்கமான ஆய்வு அட்டவணைகளை செயல்படுத்தவும்
ஆரம்ப எச்சரிக்கை அறிகுறிகள் கடுமையான சேதத்தைத் தடுக்க உதவுகின்றன:
இயக்க உராய்வு அதிகரித்தது
செயல்பாட்டின் போது அசாதாரண சத்தங்கள்
புலப்படும் மேற்பரப்பு குறிக்கும்
கூறு செயல்திறனில் மாற்றங்கள்
பாதிக்கப்பட்ட பகுதிகளில் வெப்பநிலை அதிகரிக்கிறது
உலோகங்கள் கேலிங்கிற்கு எளிதில் பாதிக்கப்படுகின்றன
அதிக ஆபத்துள்ள பொருட்கள்
துருப்பிடிக்காத எஃகு எங்கள் க்ளிங்-பாதிப்புக்குள்ளான உலோகங்களின் பட்டியலுக்கு தலைமை தாங்குகிறது. அதன் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு ஒரு விலையில் வருகிறது - பாதுகாப்பு ஆக்சைடு அடுக்கு குறிப்பாக கேலிங்கிற்கு பாதிக்கப்படக்கூடியது. இந்த அடுக்கு அழுத்தத்தின் கீழ் உடைக்கும்போது, வெளிப்படும் எதிர்வினை உலோகம் தன்னை அல்லது பிற பொருட்களுடன் உடனடியாக பிணைக்கிறது.
மேற்பரப்பு பண்புகள் தனித்துவமான சவால்களை உருவாக்குகின்றன: எஃகு
செயலற்ற ஆக்சைடு அடுக்கு உருவாக்கம்
அதிக நீர்த்துப்போகும் தன்மை
வலுவான பிசின் பண்புகள்
எதிர்வினை அடிப்படை பொருள்
அலுமினியம் மற்றும் அதன் உலோகக்கலவைகள் மிகவும் பாதிக்கப்படக்கூடிய பொருட்களில் இடத்தைப் பெறுகின்றன. அவற்றின் தீவிர நீர்த்துப்போகும் மற்றும் மென்மையும் பொருள் பரிமாற்றம் மற்றும் குளிர் வெல்டிங்கிற்கு சரியான நிலைமைகளை உருவாக்குகிறது. ஒட்டும் மாவை போன்ற அலுமினியத்தைப் பற்றி சிந்தியுங்கள் - இது எளிதில் சிதைந்து மற்ற மேற்பரப்புகளுடன் ஒட்டிக்கொள்கிறது.
பொதுவான அலுமினிய கேலிங் காட்சிகள் பின்வருமாறு:
டைட்டானியம் இதேபோன்ற கேலிங் போக்குகளை வழங்குகிறது. அதன் வலிமை இருந்தபோதிலும், டைட்டானியத்தின் மேற்பரப்பு பண்புகள் குறிப்பாக பிசின் உடைகளுக்கு வாய்ப்புள்ளது. பாதுகாப்பு ஆக்சைடு அடுக்கு உடைக்கும்போது அதன் எதிர்வினை தன்மை குறிப்பாக சிக்கலாகிறது.
| உலோக வகை | கேலிங் ஆபத்து | முதன்மை காரணம் |
| டைட்டானியம் | மிக உயர்ந்த | மேற்பரப்பு வினைத்திறன் |
| 316 எஸ்.எஸ் | உயர்ந்த | ஆக்சைடு அடுக்கு முறிவு |
| அலுமினியம் | உயர்ந்த | பொருள் மென்மையாகும் |
| ஆஸ்டெனிடிக் எஸ்.எஸ் | உயர்ந்த | நீர்த்துப்போகும் |
ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு கலவைகள் அடிக்கடி சிக்கல்களை அனுபவிக்கின்றன. அவற்றின் சேர்க்கை:
அதிக நீர்த்துப்போகும் தன்மை
கடினப்படுத்துதல் பண்புகள்
மேற்பரப்பு பண்புகள்
வெப்ப விரிவாக்க விகிதங்கள்
குறைந்த ஆபத்துள்ள பொருட்கள்
பித்தளை ஒரு கேலிங்-எதிர்ப்பு சாம்பியனாக நிற்கிறது. அதன் தனித்துவமான பண்புகள் பின்வருமாறு:
வெண்கலம் பித்தளையுடன் ஒத்த கேலிங்-எதிர்ப்பு குணங்களை பகிர்ந்து கொள்கிறது. பொறியாளர்கள் பெரும்பாலும் வெண்கலத்தைத் தேர்வு செய்கிறார்கள்:
தாங்குதல் பயன்பாடுகள்
நெகிழ் மேற்பரப்புகள்
உயர்-சுமை தொடர்புகள்
கடல் சூழல்கள்
இந்த பயன்பாடுகள் வெண்கலத்திலிருந்து பயனடைகின்றன:
சுய-மசகு பண்புகள்
நிலையான செயல்திறன்
எதிர்ப்பை அணியுங்கள்
அரிப்பு எதிர்ப்பு
கடினப்படுத்தப்பட்ட கருவி எஃகு இதன் மூலம் சிறந்த எதிர்ப்பை வழங்குகிறது:
மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை அதிகரித்தது
மேம்படுத்தப்பட்ட உடைகள் பண்புகள்
மேம்படுத்தப்பட்ட நிலைத்தன்மை
குறைக்கப்பட்ட ஒட்டுதல் போக்கு
பொருள் பண்புகள் பின்வருமாறு: கேலிங்கை எதிர்க்கும்
உயர் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை
குறைந்த நீர்த்துப்போகும் தன்மை
இயற்கை மசகுவாதம்
நிலையான ஆக்சைடு அடுக்குகள்
படிக அமைப்பு நிலைத்தன்மை
வடிவமைப்பு பரிசீலனைகள் : பொருள் தேர்வுக்கான
இயக்க வெப்பநிலை வரம்பு
சுமை தேவைகள்
இயக்கத்தின் வேகம்
சுற்றுச்சூழல் காரணிகள்
பராமரிப்பு அணுகல்
நடைமுறை பயன்பாடுகள் வழிகாட்டும் பொருள் தேர்வுகள்:
| பயன்பாடு | பரிந்துரைக்கப்பட்ட பொருள் | விசை நன்மை |
| தாங்கு உருளைகள் | வெண்கலம் | சுய-மசகு |
| வெட்டும் கருவிகள் | கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு | எதிர்ப்பை அணியுங்கள் |
| கடல் பாகங்கள் | கடற்படை பித்தளை | அரிப்பு எதிர்ப்பு |
| அதிக சுமை | கருவி எஃகு | மேற்பரப்பு நிலைத்தன்மை |
உலோக கேலிங்கைத் தடுக்கும்
பொருள் தேர்வு உத்திகள்
மெட்டல் பொருந்தக்கூடிய தன்மை கேலிங்கைத் தடுப்பதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. சரியான உலோக சேர்க்கைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது வியத்தகு முறையில் அபாயங்களைக் குறைக்கும். நடன கூட்டாளர்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது போல் யோசித்துப் பாருங்கள் - சில ஜோடிகள் ஒன்றாக ஒன்றாக நகரும், மற்றவர்கள் தொடர்ந்து ஒருவருக்கொருவர் கால்விரல்களில் அடியெடுத்து வைக்கின்றன.
உகந்த உலோக சேர்க்கைகள் இந்த வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுகின்றன:
முடிந்தவரை வேறுபட்ட உலோகங்களைப் பயன்படுத்துங்கள்
உயர் அழுத்த கூறுகளுக்கு கடினமான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்
எதிர்ப்பு மதிப்பீடுகளை கவனியுங்கள்
இயக்க நிலைமைகளுடன் உலோகங்களை பொருத்துங்கள்
மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை எதிர்ப்பை கணிசமாக பாதிக்கிறது:
| பொருள் கடினத்தன்மை | ஆபத்து | பரிந்துரைக்கப்பட்ட பயன்பாடு |
| மிகவும் கடினமானது (> 50 HRC) | குறைந்த | உயர் அழுத்த தொடர்புகள் |
| நடுத்தர (30-50 HRC) | மிதமான | பொது பயன்பாடுகள் |
| மென்மையான (<30 HRC) | உயர்ந்த | வரையறுக்கப்பட்ட தொடர்பு மட்டுமே |
பொருள் பொருந்தக்கூடிய வழிகாட்டுதல்கள் விலையுயர்ந்த தோல்விகளைத் தடுக்க உதவுகின்றன:
ஒத்த உலோக இணைப்புகளைத் தவிர்க்கவும்
வெப்பநிலை விளைவுகளைக் கவனியுங்கள்
சுமை தேவைகளுக்கான கணக்கு
சுற்றுச்சூழல் காரணிகளை மதிப்பீடு செய்யுங்கள்
மேற்பரப்பு சிகிச்சை தீர்வுகள்
பொதுவான பூச்சு வகைகள் :
குரோம் முலாம்
நிக்கலை அடிப்படையாகக் கொண்ட பூச்சுகள்
பீங்கான் பூச்சுகள்
PTFE சிகிச்சைகள்
பறிமுதல் எதிர்ப்பு கலவைகள்
மேற்பரப்பு முடித்தல் நுட்பங்கள் தடுப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகின்றன:
ஷாட் பீனிங்
எரியும்
மெருகூட்டல்
அமைப்பு
போரோகோட் தொழில்நுட்பம் தடுப்பு தடுப்பில் ஒரு முன்னேற்றத்தைக் குறிக்கிறது:
கடினமான போரைடு மேற்பரப்பு அடுக்கை உருவாக்குகிறது
உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது
அரிப்பு பாதுகாப்பை மேம்படுத்துகிறது
சிக்கலான வடிவவியலில் வேலை செய்கிறது
கூடுதல் சிகிச்சைகள் சிறப்பு தீர்வுகளை வழங்குகின்றன:
| சிகிச்சை வகை | பாதுகாப்பு நிலை | சிறந்த பயன்பாடுகள் |
| நைட்ரைடிங் | உயர்ந்த | எஃகு கூறுகள் |
| வழக்கு கடினப்படுத்துதல் | மிக உயர்ந்த | நகரும் பாகங்கள் |
| பி.வி.டி பூச்சு | சிறந்த | வெட்டும் கருவிகள் |
| அயன் உள்வைப்பு | உயர்ந்த | துல்லியமான பாகங்கள் |
சிறந்த நடைமுறைகள்
முக்கிய உயவு புள்ளிகள் :
சட்டசபைக்கு முன் மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்துங்கள்
போதுமான பட தடிமன் பராமரிக்கவும்
பொருத்தமான மசகு எண்ணெய் வகையைத் தேர்வுசெய்க
மசகு எண்ணெய் நிலையை கண்காணிக்கவும்
நிறுவல் நடைமுறைகள் கவனமாக கவனத்திற்கு தகுதியானவை:
எல்லா மேற்பரப்புகளையும் முழுமையாக சுத்தம் செய்யுங்கள்
சரியான முறுக்கு மதிப்புகளைப் பயன்படுத்துங்கள்
சரியான சட்டசபை வரிசையைப் பயன்படுத்தவும்
சீரமைப்பை சரிபார்க்கவும்
வெப்பநிலையை கண்காணிக்கவும்
பராமரிப்பு தேவைகள் கேலிங்கைத் தடுக்க உதவுகின்றன:
வழக்கமான ஆய்வுகள்
திட்டமிடப்பட்ட சுத்தம்
உயவு சோதனைகள்
கண்காணிப்பு அணியுங்கள்
வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு
அத்தியாவசிய துப்புரவு நெறிமுறைகள் :
குப்பைகளை தவறாமல் அகற்றவும்
பொருத்தமான துப்புரவு முகவர்களைப் பயன்படுத்துங்கள்
சிராய்ப்பு பொருட்களைத் தவிர்க்கவும்
சுத்தம் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்புகளைப் பாதுகாக்கவும்
ஆவண சுத்தம் நடைமுறைகள்
தடுப்பு நடவடிக்கைகள் சரிபார்ப்பு பட்டியல்:
| பணி | அதிர்வெண் | முக்கியமான குறிப்புகள் |
| மேற்பரப்பு ஆய்வு | தினசரி | உடைகள் அறிகுறிகளை சரிபார்க்கவும் |
| உயவு சோதனை | வாராந்திர | கவரேஜ் சரிபார்க்கவும் |
| சுத்தம் | தேவைக்கேற்ப | அசுத்தங்களை அகற்று |
| சீரமைப்பு சோதனை | மாதாந்திர | சரியான பொருத்தம் உறுதி |
செயல்படுத்தும் உதவிக்குறிப்புகள் :
தற்போதுள்ள சிக்கலான சிக்கல்களுக்கான தீர்வுகள்
உடனடி செயல்கள்
அவசரகால பதிலுக்கு விரைவான சிந்தனை தேவைப்படுகிறது. இயந்திரங்களுக்கான முதலுதவி கருவியைப் போலவே, அவசரகால பதிலளிப்பு திட்டமும் தயாராக இருப்பது சிறிய இடையூறு மற்றும் முழுமையான கணினி தோல்விக்கு இடையிலான வேறுபாட்டைக் குறிக்கும். சமீபத்திய தொழில்துறை ஆய்வுகள் சரியான அவசரகால பதில் சேதத்தின் அளவை 70%வரை குறைக்கும் என்று காட்டுகிறது.
ஆரம்ப மதிப்பீடு ஒரு முறையான அணுகுமுறையைப் பின்பற்றுகிறது:
உடனடியாக செயல்பாடுகளை நிறுத்துங்கள்
ஆவண புலப்படும் சேதம்
சுற்றியுள்ள கூறுகளை சரிபார்க்கவும்
கணினி அழுத்த புள்ளிகளை மதிப்பிடுங்கள்
தற்காலிக திருத்தங்கள் பெரும்பாலும் செயல்பாடுகளை பராமரிக்க அவசியம் என்பதை நிரூபிக்கின்றன. தொழில்துறை புள்ளிவிவரங்கள் 60% கேலிங் சம்பவங்களுக்கு நிரந்தர திருத்தங்கள் செயல்படுத்தப்படுவதற்கு முன்பு உடனடி தற்காலிக தீர்வுகள் தேவை என்று குறிப்பிடுகின்றன.
| அவசரகால அளவிலான | பயன்பாட்டு நேர | செயல்திறன் |
| பறிமுதல் எதிர்ப்பு கலவை | 15-30 நிமிடங்கள் | 70% வெற்றி விகிதம் |
| மேற்பரப்பு மென்மையானது | 1-2 மணி நேரம் | 60% வெற்றி விகிதம் |
| நூல் சுத்தம் | 30-45 நிமிடங்கள் | 80% வெற்றி விகிதம் |
கூறு மாற்று அளவுகோல்கள் அடுத்த படிகளைத் தீர்மானிக்க உதவுகின்றன:
விரைவான மறுமொழி வழிகாட்டுதல்கள் :
பாதிக்கப்பட்ட பகுதிகளை தனிமைப்படுத்தவும்
அவசர மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்துங்கள்
செயல்பாட்டு சுமைகளைக் குறைக்கவும்
உன்னிப்பாக கண்காணிக்கவும்
அனைத்து செயல்களையும் ஆவணப்படுத்தவும்
நீண்ட கால தீர்வுகள்
வடிவமைப்பு மாற்றங்கள் சிக்கல்களின் மூல காரணங்களை நிவர்த்தி செய்கின்றன. சரியான வடிவமைப்பு மாற்றங்கள் சிக்கலான பயன்பாடுகளில் 85% வரை சம்பவங்களை குறைக்கும் என்று பொறியியல் ஆய்வுகள் காட்டுகின்றன.
பயனுள்ள வடிவமைப்பு மாற்றங்கள் பின்வருமாறு:
அனுமதி சரிசெய்தல்
இயக்க இடைவெளிகளை அதிகரிக்கவும்
சகிப்புத்தன்மை வரம்புகளை மாற்றவும்
பொருத்தம் விவரக்குறிப்புகளை மேம்படுத்தவும்
சுமை விநியோகம்
பொருள் மேம்படுத்தல்கள் நீடித்த தீர்வுகளை வழங்குகின்றன. பாரம்பரிய விருப்பங்களுடன் ஒப்பிடும்போது நவீன பொருட்கள் 300% சிறந்த கேலிங் எதிர்ப்பை வழங்க முடியும்.
தேர்வு அளவுகோல்கள் : பொருள் மேம்பாடுகளுக்கான
| மேம்படுத்தல் வகை | செலவு தாக்க | செயல்திறன் ஆதாயத்தை மேம்படுத்தவும் |
| மேற்பரப்பு கடினப்படுத்துதல் | மிதமான | 200% முன்னேற்றம் |
| பொருள் மாற்றம் | உயர்ந்த | 300% முன்னேற்றம் |
| பூச்சு கூடுதலாக | குறைந்த | 150% முன்னேற்றம் |
செயல்முறை மேம்பாடுகள் செயல்பாட்டு செயல்திறனில் புரட்சியை ஏற்படுத்துகின்றன. உகந்த செயல்முறைகள் கேலிங் சம்பவங்களை 75%குறைக்கும் என்பதை தொழில்துறை தரவு காட்டுகிறது.
முக்கிய செயல்முறை மாற்றங்கள் :
வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு தேர்வுமுறை
வேக சரிசெய்தல் நெறிமுறைகள்
மேலாண்மை அமைப்புகள் சுமை
உயவு மேம்பாட்டு திட்டங்கள்
தடுப்பு பராமரிப்பு நீண்டகால நம்பகத்தன்மையை நிறுவுகிறது. சரியான பராமரிப்பு திட்டங்கள் கேலிங் தொடர்பான தோல்விகளை 90%வரை குறைக்கின்றன என்று ஆய்வுகள் குறிப்பிடுகின்றன.
பராமரிப்பு நிரல் கூறுகள் :
செயல்படுத்தல் உத்தி :
தோல்வி வடிவங்களை பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள்
முக்கியமான புள்ளிகளை அடையாளம் காணவும்
செயல் திட்டங்களை உருவாக்குங்கள்
முடிவுகளை கண்காணிக்கவும்
தேவைக்கேற்ப சரிசெய்யவும்
வெற்றி அளவீடுகள் வழிகாட்டி மேம்பாட்டு முயற்சிகள்:
தோல்வி விகிதங்கள் குறைக்கப்பட்டன
நீட்டிக்கப்பட்ட கூறு வாழ்க்கை
பராமரிப்பு செலவுகள் குறைந்தது
மேம்படுத்தப்பட்ட கணினி நம்பகத்தன்மை
மேம்பட்ட செயல்திறன் நிலைத்தன்மை
நினைவில் கொள்ளுங்கள்: உடனடி செயல்களை நன்கு திட்டமிடப்பட்ட நீண்டகால தீர்வுகளுடன் இணைப்பது நிர்வாகத்திற்கு ஒரு விரிவான அணுகுமுறையை உருவாக்குகிறது. இரு உத்திகளையும் செயல்படுத்தும் நிறுவனங்கள் கேலிங் தொடர்பான வேலையில்லா நேரத்தில் 95% குறைப்பை அடைகின்றன என்று புள்ளிவிவரங்கள் காட்டுகின்றன.
சிறந்த நடைமுறைகள் காலவரிசை :
| கால அளவு | செயல் வகை | எதிர்பார்க்கப்படும் முடிவுகள் |
| உடனடியாக | அவசர திருத்தங்கள் | 70% வெற்றி விகிதம் |
| குறுகிய கால | கூறு புதுப்பிப்புகள் | 85% முன்னேற்றம் |
| நடுத்தர கால | செயல்முறை மாற்றங்கள் | 75% குறைப்பு |
| நீண்ட கால | கணினி மறுவடிவமைப்பு | 95% நீக்குதல் |
செயல்படுத்தும் உதவிக்குறிப்புகள் :
சிக்கலான அமைப்புகளுடன் தொடங்கவும்
அனைத்து மாற்றங்களையும் ஆவணப்படுத்தவும்
செயல்திறன் அளவீடுகளைக் கண்காணிக்கவும்
முடிவுகளின் அடிப்படையில் உத்திகளை சரிசெய்யவும்
ரயில் பராமரிப்பு பணியாளர்கள்
நடைமுறைகளை தவறாமல் புதுப்பிக்கவும்
நவீன உற்பத்தி வசதிகள் விரிவான கேலிங் தீர்வுகளைச் செயல்படுத்த வழிவகுக்கும் என்று தெரிவிக்கின்றன:
அவசரகால பழுதுபார்ப்புகளில் 85% குறைப்பு
பராமரிப்பு செலவுகளில் 70% குறைவு
கூறு ஆயுட்காலம் 300% அதிகரிப்பு
கணினி நம்பகத்தன்மையில் 95% முன்னேற்றம்
முடிவு
விலையுயர்ந்த பழுதுபார்ப்புகள் மற்றும் தோல்விகளால் ஏற்படும் வேலையில்லா நேரத்துடன் ஒப்பிடும்போது கேலிங்கைத் தடுப்பதற்கான செலவு மிகக் குறைவு. நவீன தீர்வுகள் மற்றும் தொழில்நுட்பங்கள் இந்த பொதுவான தொழில்துறை சிக்கலிலிருந்து பாதுகாப்பதை முன்னெப்போதையும் விட எளிதாக்கியுள்ளன. நீங்கள் புதிய அமைப்புகளை வடிவமைக்கிறீர்கள் அல்லது ஏற்கனவே உள்ள உபகரணங்களை பராமரிக்கிறீர்களா, தடுப்பை மனதில் வைத்திருப்பது மென்மையான, நம்பகமான செயல்பாடுகளை உறுதிப்படுத்த உதவும்.
குழு MFG இல், உங்கள் செயல்பாடுகளுக்கு மெட்டல் கேலிங் அளிக்கும் சவால்களை நாங்கள் புரிந்துகொள்கிறோம். எங்கள் நிபுணர் குழு பல்வேறு தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் சிக்கல்களைத் தடுப்பதிலும் தீர்ப்பதிலும் நிபுணத்துவம் பெற்றது.
குழு எம்.எஃப்.ஜி - மெட்டல் கேலிங் தடுப்பு மற்றும் தீர்வில் உங்கள் பங்குதாரர்.
குறிப்பு ஆதாரங்கள்
கேலிங்
மெட்டல் கேலிங் பற்றி அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
மெட்டல் கேலிங்கின் முதல் அறிகுறிகள் யாவை?
மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, அதிகரித்த உராய்வு, அசாதாரண சத்தங்கள் மற்றும் மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில் புலப்படும் பொருள் பரிமாற்றம்.
எந்த உலோகங்கள் அதிக வாய்ப்புகள் உள்ளன?
துருப்பிடிக்காத எஃகு, அலுமினியம், டைட்டானியம் மற்றும் ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு ஆகியவை அவற்றின் மென்மையான மேற்பரப்புகள் மற்றும் ஆக்சைடு அடுக்குகள் காரணமாக.
தொடங்கியவுடன் அதை மாற்றியமைக்க முடியுமா?
இல்லை. கேலிங் நிரந்தர சேதத்தை ஏற்படுத்துகிறது. பாதிக்கப்பட்ட கூறுகள் மாற்றப்பட்டு தடுப்பு நடவடிக்கைகள் செயல்படுத்தப்பட வேண்டும்.
வெப்பநிலை கேலிங்கை பாதிக்கிறதா?
ஆம். அதிக வெப்பநிலை கணிசமாக ஆபத்தை அதிகரிக்கும் மற்றும் மசகு எண்ணெய் செயல்திறனைக் குறைக்கிறது.
கேலிங்கைத் தடுப்பதில் உயவு எவ்வளவு பயனுள்ளதாக இருக்கும்?
சரியான உயவு சரியாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டு பராமரிக்கப்படும்போது அபாயத்தை 90% வரை குறைக்கும்.
திரிக்கப்பட்ட ஃபாஸ்டென்சர்களில் கேலிங் செய்வதைத் தடுக்க சிறந்த வழி எது?
பறிமுதல் எதிர்ப்பு சேர்மங்களைப் பயன்படுத்துங்கள், வெவ்வேறு பொருள் சேர்க்கைகளைத் தேர்ந்தெடுத்து, சரியான முறுக்கு மதிப்புகளைப் பயன்படுத்துங்கள்.
கேலிங்கிற்கு எத்தனை முறை கூறுகள் ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும்?
தினசரி உயர் மன அழுத்த பகுதிகள், வாராந்திர பாகங்கள், நிலையான மூட்டுகள் மாதாந்திர, பொது மேற்பரப்புகள் காலாண்டு.
