مزایا و مضرات قالب تزریق؟
قالب تزریق فرایندی است که معمولاً برای تولید اجزای پلاستیکی در حجم زیاد مورد استفاده قرار می گیرد. این روش نه تنها مقرون به صرفه است ، بلکه کیفیت بهتری نیز فراهم می کند. هرچند ، قبل از قالب تزریق ، درک محدودیت های مختلف طراحی که برای اطمینان از عملکرد مناسب فرآیند لازم است ، مهم است.
مزایا و مضرات قالب تزریق
اگرچه دستورالعمل های زیر در مورد قالب تزریق معمولی اعمال می شود ، اما ممکن است برای افراد با منابع محدود برای تولید محصولاتی با تعداد کم ، برای افراد محدود مشکل باشد.
امکانات تولید با حجم کم
خبر خوب این است که Team MFG استراتژی ها و تکنیک هایی را برای غلبه بر برخی از موضوعاتی که قبلاً مانع از تولید قسمت های خاصی از آنها شده بود ، ایجاد کرده است. قطعات با حجم کم ، ما همچنین برای مقادیر بسیار کمتری قالب تزریق مقرون به صرفه تر می کنیم. از طریق یک رویکرد ترکیبی ، ما قادر به تهیه یک ابزار قالب متناسب با نیاز مشتری هستیم. نتیجه یک ابزار قالب است که منعکس کننده نیاز است و گزینه مهیج را برای تولید اجزای با کیفیت بالا و در عین حال کم حجم باز می کند.
مزایای قالب تزریق
1) تولید سریع و بسیار کارآمد.
بسته به پیچیدگی قالب و اندازه مؤلفه ، فرآیند تزریق می تواند تا 120 قسمت در ساعت تولید کند.
2) هزینه های کم کار.
قالب گیری خودکار تزریق پلاستیکی فرایندی است که توسط روبات ها و ماشین ها انجام می شود. این روش به یک اپراتور تنها اجازه می دهد تا روند تولید را کنترل و مدیریت کند.
3) انعطاف پذیری طراحی.
فشار بالا اجزای پلاستیکی را مجبور می کند تا شکل گیری دشوارتر شود. این فرآیند اجازه می دهد تا طرح های پیچیده تری انجام شود.
4) تولید با خروجی بالا.
هزاران قسمت را می توان قبل از حفظ ابزارآلات تولید کرد.
5) انتخاب مواد بزرگ.
گزینه های مختلف رزین برای انتخاب وجود دارد ، مانند PP ، ABS و TPE. اینها را می توان با سایر مواد پلاستیکی برای یک محصول بهبود یافته ترکیب کرد.
6) نرخ ضایعات پایین.
بر خلاف فرآیندهای تولید سنتی ، قالب های تزریق پس از تولید محصول نهایی زباله های زیادی تولید نمی کنند. در عوض ، آنها پلاستیک بلااستفاده را بازیافت می کنند.
7) توانایی درج درج.
درج های فلزی یا پلاستیکی را می توان درج کرد.
8) کنترل رنگ خوب.
قطعات پلاستیکی را می توان در هر رنگ مورد نیاز با استفاده از Masterbatches یا ترکیب تولید کرد.
9) قوام محصول.
این فرایند همچنین برای تولید قطعاتی که از نظر کیفیت سازگار هستند ، شناخته شده است. این احتمال وجود دو دسته قطعات را که یکسان هستند از بین می برد.
10) نیازهای پایان را کاهش داد.
غالباً کار پس از تولید بسیار کمی وجود دارد زیرا قطعات معمولاً از زمان بیرون کشیدن نگاه خوبی دارند.
11) قدرت پیشرفته.
هنگامی که در رابطه با فرآیند قالب بندی استفاده می شود ، پرکننده ها می توانند به بهبود قدرت محصول نهایی کمک کنند. علاوه بر این ، پرکننده ها می توانند با کاهش چگالی پلاستیک به بهبود قدرت کلی محصول نهایی کمک کنند.
مضرات قالب تزریق
1) هزینه های ابزار بالا و زمان سرب طولانی.
هزینه های اولیه قالب تزریق معمولاً به دلیل مراحل مختلف درگیر زیاد است. گذشته از طراحی و نمونه اولیه ، بخشی از آن نیز باید آزمایش و تکرار شود تا تزریق شود.
2) محدودیت های طراحی قسمت.
قطعات پلاستیکی باید با توجه به قالب تزریق طراحی شوند و باید به عنوان مثال از قوانین اساسی قالب گیری تزریق پیروی کنند: به عنوان مثال:
port اجتناب کنید زیرپوش و لبه های تیز تا حد امکان
● از ضخامت دیواره یکنواخت برای جلوگیری از ناسازگاری در فرآیند خنک کننده و در نتیجه نقصی مانند علائم سینک استفاده کنید.
anger زاویه های پیش نویس برای کنترل بهتر تشویق می شوند.
از آنجا که معمولاً ابزارها از فولاد یا آلومینیوم ساخته می شوند ، تغییر طراحی یک قسمت بدون تأثیر در ظاهر آن دشوار است. با این حال ، برای خلاص شدن از شر پلاستیک ، شما باید اندازه حفره ابزار را کاهش دهید. این معمولاً شامل خارج کردن قسمت پلاستیکی و اضافه کردن فلز یا آلومینیوم به حفره است. انجام این کار می تواند بسیار چالش برانگیز باشد و ممکن است به استفاده از یک ابزار جدید نیاز داشته باشد. اندازه و وزن قسمت اندازه ابزار و اندازه مطبوعات را تعیین می کند.
3) قطعات کوچک قطعات می توانند پرهزینه باشند.
با توجه به پیچیدگی این روند و لزوم خلاص شدن از شر کلیه مطالب قبلی ، بسیاری از شرکت ها قطعات کوچک قطعات را برای قالب های تزریق بسیار گران می دانند.
خلاصه
اگرچه از مواد و رنگ های زیادی استفاده می کند ، قالب تزریق هنوز یک فرآیند عالی برای ایجاد قطعات پیچیده است. تحمل محکم و ماهیت قابل تکرار آن ، آن را برای اکثر برنامه ها به یک انتخاب مناسب تبدیل می کند. اگرچه از مواد و رنگ های زیادی استفاده می کند ، قالب تزریق هنوز هم انتخاب مناسبی برای ایجاد قطعات پیچیده است. تحمل محکم و ماهیت قابل تکرار آن ، آن را برای اکثر برنامه ها به انتخاب خوبی تبدیل می کند. امروز برای کسب اطلاعات بیشتر با تیم MFG تماس بگیرید!
