دستورالعمل زاویه پیش نویس قالب گیری تزریقی
توسعه قطعات قالب‌گیری شده با تزریق پلاستیک یک فرآیند ظریف است و اعمال پیش نویس روی سطح قطعات برای بهبود قالب‌گیری آن‌ها حیاتی است.بدون آن، ممکن است به دلیل خنک‌سازی پلاستیکی، پوشش‌های آرایشی ضعیف و/یا تاب برداشته شوند. عدم وجود پیش نویس همچنین از بیرون ریختن قطعات از قالب جلوگیری می‌کند، که می‌تواند منجر به تعمیرات پرهزینه و زمان‌بر شود.
دستورالعمل زاویه پیش نویس قالب گیری تزریقی که می تواند قالب گیری قطعه را بهبود بخشد
پیش نویس اولیه
هنگام طراحی قطعات قالب‌گیری شده با تزریق پلاستیک، نادیده گرفتن پیش‌نویس در مراحل اولیه می‌تواند منجر به نتایج ضعیف شود. از آنجایی که قطعات پرینت سه بعدی معمولاً با روش لایه به لایه ساخته می‌شوند، برای قالب‌گیری نیازی به ملاحظات خاصی ندارند. در حالت ایده‌آل، باید به این صورت باشد که یک نمونه اولیه باید از همان ابتدا به صورت یک قطعه طراحی شود، حتی اگر در آن زمان نیازی به آن نباشد.انجام این کار می تواند به جلوگیری از مشکلات احتمالی و ارائه یک طراحی کلی بهتر کمک کند.
به جای حال، برای آینده طراحی کنید.داشتن پیش نویس از قبل یکپارچه می تواند روند را تسریع کند. هنگامی که قطعه ای آماده ساخت است، می تواند از چاپ سه بعدی یا ماشین کاری به قالب گیری تزریقی با پیش نویس از قبل یکپارچه شده است.
به طور کلی، هنگام طراحی یک قطعه، سعی کنید به همان اندازه اعمال کنید زاویه پیش نویس تا حد امکانبا این حال، این دستورالعمل بسته به عمق حفره و سایر عوامل می تواند تغییر کند.
● 0.5 درجه در تمام صورت های عمودی به شدت توصیه می شود.
● 1 تا 2 درجه در اکثر شرایط بسیار خوب عمل می کند.
● حداقل 3 درجه برای خاموش شدن (لغزش فلز روی فلز) است.
● 3 درجه برای بافت سبک مورد نیاز است (PM-T1).
● 5 درجه یا بیشتر برای بافت سنگین (PM-T2) مورد نیاز است.
هنگامی که پیش نویس ممکن است بر عملکرد یک قطعه تأثیر بگذارد، می توان قطعاتی را با کمتر از 0.5 درجه پیش نویس طراحی کرد. کوچکترین پیش نویسی که ممکن است قبل از رفتن به گسترده ترین پیش نویس ابتدا با سازنده صحبت می شود.
بسیاری از ابزارهای قالب تزریق از آلومینیوم ساخته شده‌اند و معمولاً برای آسیاب حفره‌ها و هسته قطعات استفاده می‌شوند. داشتن قطعات تولیدی کمتر و داشتن ضخامت دیواره کمتر از 10 میلی‌متر ممکن است منجر به کشش بیشتر و ضخامت دیواره شود. افزایش پیش نویس و ضخامت. معمولاً بر قطعات تأثیر نمی گذارد، و ممکن است در واقع عملکرد قالب تولید نهایی را بهبود بخشد
یک رویکرد Core-Cavity را اجرا کنید
اعمال پیش نویس بر روی دیوارهای بیرونی و داخلی اگر به درستی اعمال نشود می تواند مشکلاتی را ایجاد کند.انجام این کار می تواند از ایجاد دنده های عمیق در قالب جلوگیری کند. رویکرد حفره هسته می تواند به به حداقل رساندن خطر تشکیل دنده های عمیق در قالب کمک کند.همچنین می تواند روند تولید را تسریع کند.
تجزیه و تحلیل DFM (رایگان) اهرمی
یکی از با ارزش ترین ابزارهایی که TEAM MFG ارائه می دهد، تجزیه و تحلیل رایگان DFM ما است.این ابزار را می توان برای تجزیه و تحلیل مدل های سه بعدی و طراحی قطعات قالب گیری تزریقی مورد استفاده قرار داد. ظرف چند ساعت، ما یک نقل قول ارائه خواهیم کرد که زوایای پیش نویس را که نیاز به تنظیم دارند برجسته می کند.این مرحله به ما کمک می کند تا مشکلات احتمالی را شناسایی کرده و از مشکلات آینده جلوگیری کنیم.
لطفا قبل از استفاده از آن، مدل سه بعدی قطعه را آپلود کرده و با یکی از کارشناسان ما تماس بگیرید.ما ارائه یک تجزیه و تحلیل کامل در team-mfg.com.
فاکتور در فینیش سطحی
اثر پیش نویس بر روی سطح قطعه مشابه تاثیر آن بر پرداخت سطح یک خودرو است. ایجاد کشش سطحی که توسط خنک کننده پلاستیک در طی قالب گیری تزریقی ایجاد می شود، می تواند از شل شدن قطعه در حین پرتاب جلوگیری کند. این کشش باعث ایجاد خراش های کوچک در قسمت می شود. سطح صیقلی، و حتی برای سطوح بافت دار بدتر است - اگر پیش نویس وجود نداشته باشد.
بافت دیوارهای یک قطعه بسته به روشی که برای اجرای آن استفاده می شود می تواند متفاوت باشد.با این حال، اگر پیش نویس به درستی اعمال شود، می تواند قطعه را در جای خود قفل کند. با اعمال پیش نویس، یک قطعه می تواند فاصله کمی از قالب دور کند تا خطر خراش و کشش قالب به حداقل برسد.در روکش‌ها، این باید 3 درجه برای پرداخت‌های با بلاست مهره‌ای سبک و 5 درجه برای روکش‌های با بلاست متوسط باشد. در روکش‌ها، TEAM MFG عموماً به حداقل 3 درجه پیش‌کشی برای پرداخت با مهره‌بلاست سبک‌تر و 5 درجه برای پرداخت متوسط نیاز دارد. مهره انفجار.
با TEAM MFG تماس بگیرید
TEAM MFG می‌تواند مجموعه‌ای از پرداخت‌های مختلف را روی قالب‌های ترموپلاستیک اعمال کند که از سطوح ناتمام گرفته تا سطوح بسیار صیقلی و حتی بافت‌دار را شامل می‌شود.
