به اشتراک گذاشتن به:

زاویه پیش نویس قالب تزریق

ایجاد قطعات قالب تزریق پلاستیکی یک فرآیند ظریف است و استفاده از پیش نویس در چهره قطعات برای بهبود شکل پذیری آنها بسیار مهم است. بدون آن ، آنها ممکن است به دلیل خنک کننده پلاستیکی به پایان های ضعیف و/یا پیچ و تاب ختم شوند. عدم وجود پیش نویس همچنین مانع از بیرون کشیدن قطعات از قالب می شود ، که می تواند منجر به تعمیرات پرهزینه و وقت گیر شود.

در دسترس بودن:



پرسیدن

دستورالعمل زاویه پیش نویس قالب تزریق

دستورالعمل زاویه پیش نویس قالب تزریق

ایجاد قطعات قالب تزریق پلاستیکی یک فرآیند ظریف است و استفاده از پیش نویس در چهره قطعات برای بهبود شکل پذیری آنها بسیار مهم است. بدون آن ، آنها ممکن است به دلیل خنک کننده پلاستیکی به پایان های ضعیف و/یا پیچ و تاب ختم شوند. عدم وجود پیش نویس همچنین مانع از بیرون کشیدن قطعات از قالب می شود ، که می تواند منجر به تعمیرات پرهزینه و وقت گیر شود.

دستورالعمل زاویه پیش نویس قالب تزریق که می تواند باعث ایجاد قالب بخش شود

پیش نویس اوایل

هنگام طراحی قطعات قالب تزریق پلاستیکی ، نادیده گرفتن پیش نویس در اوایل این روند می تواند منجر به نتیجه ضعیف شود. از عناصر قطعات چاپ شده به طور معمول با یک روش لایه به لایه ساخته می شوند ، آنها برای ساخت آن نیازی به ملاحظات خاصی ندارند. به طور کلی ، باید این مورد باشد که یک نمونه اولیه از همان ابتدا باید به صورت بخشی طراحی شود ، حتی اگر ممکن است در این زمان مورد نیاز نباشد. انجام این کار می تواند به جلوگیری از مشکلات احتمالی و ارائه طراحی کلی بهتر کمک کند.

طراحی برای آینده به جای زمان حال. داشتن پیش نویس که قبلاً یکپارچه شده است می تواند روند را سرعت بخشد. وقتی بخشی برای تولید آماده است ، می تواند از چاپ سه بعدی یا ماشینکاری به سمت آن حرکت کند قالب تزریق با پیش نویس که قبلاً یکپارچه شده است.

به طور کلی ، هنگام طراحی یک قسمت ، سعی کنید به همان اندازه استفاده کنید زاویه پیش نویس تا حد امکان. با این حال ، این دستورالعمل بسته به عمق حفره و سایر عوامل می تواند تغییر کند.

● 0.5 درجه در تمام چهره های عمودی به شدت توصیه می شود.

● 1 تا 2 درجه در بیشتر مواقع بسیار خوب کار می کند.

● 3 درجه حداقل برای خاموش کردن (کشویی فلزی روی فلز) حداقل است.

● 3 درجه برای بافت سبک (PM-T1) لازم است.

● 5 درجه یا بیشتر برای بافت سنگین (PM-T2) لازم است.

هنگامی که پیش نویس ممکن است بر عملکرد یک قسمت تأثیر بگذارد ، می توان قطعاتی را با حداقل 0.5 درجه پیش نویس طراحی کرد. کوچکترین پیش نویس که ممکن است قبل از رفتن با وسیع ترین پیش نویس با سازنده مورد بحث قرار گیرد.

بسیاری از ابزارهای قالب تزریق از آلومینیوم ساخته شده اند و معمولاً برای آسیاب کردن حفره ها و هسته قطعات استفاده می شوند. داشتن قطعات تولیدی کمتر و داشتن ضخامت دیواره کمتر از 10 میلی متر ممکن است منجر به ضخامت اضافی و ضخامت دیوار شود. افزایش پیش نویس و ضخامت به طور معمول بر قطعات تأثیر نمی گذارد و در واقع ممکن است عملکرد قالب تولید نهایی را بهبود بخشد.

اجرای یک رویکرد هسته ای مزاحم

استفاده از پیش نویس در دیوارهای بیرونی و داخل می تواند در صورت عدم استفاده صحیح از مشکلات ایجاد کند. انجام این کار می تواند از دنده های عمیق در قالب جلوگیری کند. یک رویکرد هسته ای-حفره می تواند به به حداقل رساندن خطر تشکیل دنده های عمیق در قالب کمک کند. همچنین می تواند روند تولید را تسریع کند.

تجزیه و تحلیل DFM اهرم (رایگان)

یکی از با ارزش ترین ابزاری که تیم MFG ارائه می دهد ، تجزیه و تحلیل DFM رایگان ما است. این ابزار را می توان برای تجزیه و تحلیل مدلهای سه بعدی و طراحی قسمتهای قالب تزریق استفاده کرد. با این چند ساعت ، ما یک نقل قول ارائه می دهیم که پیش نویس زاویه هایی را که نیاز به تنظیم دارند برجسته می کند. این مرحله به ما کمک می کند تا موضوعات بالقوه را شناسایی کرده و از مسائل آینده جلوگیری کنیم.

قبل از استفاده از آن ، لطفاً یک مدل سه بعدی از قسمت را بارگذاری کرده و با یکی از متخصصان ما در تماس باشید. ما CAM یک تحلیل کامل در team-mfg.com.

عامل در پایان سطح

تأثیر پیش نویس در سطح سطح یک قسمت شبیه به چگونگی تأثیر آن بر سطح سطح یک اتومبیل است. ایجاد تنش سطحی ایجاد شده توسط خنک کننده پلاستیکی در هنگام قالب گیری تزریق می تواند از شل شدن قسمت در هنگام بیرون کشیدن جلوگیری کند. این تنش باعث ایجاد خراش های کوچک در سطح جلا می شود و حتی برای سطوح بافتی نیز بدتر است - اگر پیش نویس وجود ندارد.

بافت دیواره های یک قسمت بسته به روشی که برای استفاده از آن استفاده می شود می تواند متفاوت باشد. با این حال ، اگر پیش نویس به درستی اعمال شود ، می تواند بخشی را در جای خود قفل کند. با استفاده از یک پیش نویس ، یک قسمت می تواند فاصله کوتاهی از قالب را جابجا کند تا خطر خراش و کشیدن قالب به حداقل برسد. در پایان ، این باید 3 درجه برای اتمام بلوک های سبک و 5 درجه برای پایان های انفجار مهره متوسط باشد. در پایان ، تیم MFG به طور کلی به حداقل 3 درجه پیش نویس برای پایان دادن به دم مهره سبک تر و 5 درجه برای یک انفجار مهره متوسط نیاز دارد.