4 مزایای تیراندازی به قالب تزریق امکانات خطرناک توسط DFM و FMEA

طراحی برای تولید ، فرایندی است که شامل طراحی آگاهانه محصولات برای بهینه سازی چرخه عمر آنها است. این تضمین می کند که افراد مناسب ، در زمان مناسب ، دقیق ترین و مقرون به صرفه ترین ایده ها را داشته باشند. روش DFM توسعه و تولید محصول را در مرحله طراحی تراز می کند و از کیفیت عالی ، هزینه و رعایت نظارتی اطمینان می دهد.

یکی از مهمترین عواملی که متخصصان DFM در نظر می گیرند تجزیه و تحلیل اثر حالت شکست (FMEA) است. این فرایند به شناسایی انحراف در تجزیه و تحلیل قسمت پلاستیکی کمک می کند و به به حداقل رساندن خطر کمک می کند. شناسایی زودهنگام موضوعاتی که می تواند بر تولید یک محصول تأثیر بگذارد می تواند از مشکلات پرهزینه جلوگیری کند.

FMEA تنها یکی از بسیاری از عوامل فنی است که یک متخصص DFM هنگام طراحی محصولات پیچیده باید در نظر بگیرد. همچنین بر اهمیت همکاری با یک مولدر تزریق که در DFM تجربه شده است برای به دست آوردن مزایای زیر تأکید می کند.

4 مزیت اصلی گزارش DFM قالب تزریق

گزارش 1.DFM می تواند اعتماد به طراحان را افزایش دهد

مفهوم شکل و تحمل ، تمرکز DFM است. به طور کلی ، فرایندهایی که از سیستم های پیشرفته استفاده می کنند می توانند به حداقل رساندن انحراف در شکل کمک کنند. داشتن ابزارها و رویه های مناسب می تواند به حداقل رساندن انحراف در شکل و جلوگیری از پروژه های پر هزینه و هدر رفته کمک کند. FMEA برای شناسایی موضوعات بالقوه و شناسایی راه حل های ممکن استفاده می شود. این به مهندسان کمک می کند تا اقدامات مورد نیاز برای به حداقل رساندن ریسک را شناسایی و اولویت بندی کنند. توانایی DFM در کنترل ریسک در هر مرحله از فرآیند می تواند به حداقل رساندن عدم قطعیت و افزایش اعتماد به نفس طراحان کمک کند.

2. قابلیت های فرآیند تراز با مشخصات فنی

تجزیه و تحلیل Moldfill از نرم افزار شبیه سازی برای پیش بینی جریان و خنک کننده پلاستیک در مراحل مختلف قالب تزریق استفاده می کند. همچنین می تواند عناصر طراحی قطعات و قسمت OEM را شناسایی کند. طیف گسترده ای از نرم افزار تحلیلی برای کمک به شما در شناسایی و بهبود فرآیندهای تولید خود در دسترس است.

3. تغییرات و اصلاحات قالب را پس از ساخت ابزار کاهش دهید

یکی از مهمترین مزایای DFM ، کاهش تعداد تغییرات پس از ابزار است. انجام این کار می تواند به صرفه جویی در وقت و هزینه تولید کننده کمک کند. آنها شامل:

● ساده کردن ابزار

● شناسایی مسائل و راه حل های قشر قشر بالقوه در مرحله طراحی

● کاهش قالب گیری تزریق زمان چرخه

● به حداقل رساندن تغییرات پس از ایجاد ابزار ، همه چیز در یافتن راه حل های عملی برای پروژه های موانع است که می تواند نتایج موفق را به خطر اندازد.

اجزای 4.Fewer ، هزینه کمتری ، ساخت ساده

انجام این کار می تواند به به حداقل رساندن تعداد اجزای مورد نیاز در یک دستگاه یا ماشین کمک کند ، که می تواند منجر به کاهش هزینه های کلی و خدمات بهتر مشتری شود. DFM به طراحان این امکان را می دهد تا با کاهش تعداد قطعات ، از منابع محدود بهتر استفاده کنند و هزینه تولید را کاهش دهند.

چه کسی بیشتر از DFM سود می برد؟

مزایای بسیاری از DFM توسط صنایع و مشاغل مختلف تأیید شده است. با این حال ، ارزش آن در چرخه توسعه محصول مشهود است. از آنجا که مهندسان ممکن است با جزئیات طراحی قسمت پلاستیکی آشنا نباشند ، می توانند از کار با یک پزشک DFM بهره مند شوند. داشتن ترکیبی مناسب از مهارت ها و تجربه می تواند به مهندسان کمک کند تا یکپارچه با متخصصان DFM همکاری کنند. DFM همچنین معمولاً توسط متخصصان تهیه و منابع برای تخمین هزینه یک قسمت و تولید کلی استفاده می شود. هنگام انجام DFM ، اطمینان حاصل کنید که این قسمت با عملکرد مورد نظر و ساختار قسمت اصلی آن مناسب است. معمولاً یک مدل سه بعدی برای شروع بررسی در دسترس است.

به دنبال راهنمایی DFM هستید؟

یک مطالعه DFM گامی ضروری برای هر پروژه توسعه محصول است. بازخورد آن می تواند به شناسایی زمینه های بهبود و ارائه پیشنهادات ارزشمند کمک کند. در Team MFG ، ما معتقدیم که DFM باید یک فرایند مشترک باشد که همه افراد درگیر در فرآیند توسعه محصول را درگیر می کند. این شامل کارشناسان حوزه قسمت های پلاستیکی است. به عنوان ارائه دهنده پیشرو در تجزیه و تحلیل DFM و FMEA ، تیم MFG سالها تجربه و تخصص در کمک به مشتریان در دستیابی به اهداف خود دارد. امروز با ما تماس بگیرید!