תהית אי פעם מה באמת מניע את עלות דפוס ההזרקה? בין אם אתם מייצרים כמה מאות או מיליוני חלקים, הבנת הגורמים העומדים מאחורי הוצאות דפוס הזרקה היא המפתח למקסום התקציב שלכם. מעיצוב עובש ועד בחירת חומרים ונפח ייצור, בואו נצלול כיצד תוכלו לשלוט בעלויות תוך שמירה על תוצאות באיכות גבוהה.
דפוס הזרקה הוא תהליך ייצור הכולל הזרקת חומר מותך לתבנית ליצירת חלקים עם צורות מדויקות. תהליך זה פועל על ידי היתוך פלסטיק או חומר אחר, הזרקתו לתבנית מעוצבת מראש, ומאפשר לו להתקרר ולהתמצק. זוהי אחת הטכניקות הנפוצות ביותר ליצירת רכיבים פלסטיים באיכות גבוהה בכמויות גדולות.
תהליך דפוס ההזרקה כולל מספר שלבי מפתח:
הכנת חומרים : כדוריות תרמופלסטיות, כמו ABS או פוליפרופילן, מחוממים עד שהם נמסים.
שלב ההזרקה : החומר המותך מוזרק לתבנית בלחץ גבוה.
קירור ומתמצק : החומר מתקרר, מתקשה, ולוקח את צורת התבנית.
פליטה : החלק המוצק נופל מהתבנית ומשלים מחזור אחד.
עובש : התבנית היא כלי הליבה. זה בדרך כלל מיוצר ממתכת ומורכב משני חצאים - בצד A ו- Side B. צד A יוצר את פני השטח החיצוניים של החלק, ואילו הצד B מעצב תכונות פנימיות כמו צלעות או בוסים.
חומר עובש : מרבית התבניות מיוצרות מאלומיניום או מפלדה, תלוי בנפח הייצור והחומר שעוצב.
תכונות עיצוב : עיצובים של עובש כוללים ערוצי קירור, סיכות פליטה ומערכות רץ להנחות זרימת חומרים.
מכונת דפוס הזרקה : המכונה כוללת הופר להאכלת חומר הגלם, חבית מחוממת להמסתו ומנגנון הידראולי או חשמלי כדי להזריק את הפלסטיק המותך לתבנית.
סוגי מכונות : מכונות הידראוליות מציעות עמידות ועלויות מראש מראש, ואילו מכונות חשמליות מספקות יעילות דיוק ואנרגיה רבה יותר.
חומרים : תרמופלסטיקה, כמו פוליפרופילן (PP) ואקרילוניטריל בוטדיאן סטירן (ABS), משמשים לרוב בעיצוב הזרקה בגלל הרבגוניות והמחזור שלהם.
מחזורי ייצור מהירים : מחזור הזרקה יחיד יכול לארוך פחות מדקה, מה שהופך אותו לאידיאלי לריצות גדולות.
יעילות עלות : בעוד שעלויות העובש הראשוניות גבוהות, המחיר לחלק יורד באופן דרמטי עם כמויות גבוהות יותר.
דיוק גבוה : דפוס הזרקה יוצר חלקים עם סובלנות הדוקה ואיכות עקבית, ומפחית פסולת.
התבנית היא לרוב העלות הגדולה ביותר מראש ביצירת הזרקה. ניתן להדפיס תלת מימד, עשוי מאלומיניום או מעוצב מפלדה. תמחור עובש משתנה על סמך המורכבות, הגודל והבחירה החומרית:
תבניות מודפסות תלת-ממדיות : הכי טוב לריצות אבות-טיפוס או ריצות בנפח נמוך, במחיר של 100 $ ל -1,000 דולר.
תבניות אלומיניום : מתאימות לייצור אמצע נפח, בעלות של 2,000 עד 5,000 $.
תבניות פלדה : אידיאלי לייצור בנפח גבוה, שנע בין 5,000 $ למעל 100,000 $.
עיצובים מורכבים של עובש יכולים להעלות עלויות. תכונות כמו תחתונים, גודל חלק וזוויות טיוטה מגדילות את מורכבות הכלים:
תחתונים וזוויות טיוטה : עיצובים מפורטים יותר דורשים ייצור עובש מתקדם, מה שמוסיף לעלות.
גודל חלק : חלקים גדולים יותר זקוקים לתבניות גדולות יותר, יקרות יותר.
תבניות מותאמות אישית לעומת תבניות אוניברסאליות : עובש מותאם אישית תואם את המפרט המדויק, אך תבניות אוניברסאליות יכולות לחתוך בעלויות אם הרבגוניות מקובלת.
תוחלת החיים של עובש תלויה בנפח הייצור ובחומר. תבניות בנפח גבוה בדרך כלל דורשות פלדה לעמידות, ואילו תבניות בנפח נמוך יכולות להשתמש באלומיניום או בחומרים מודפסים בתלת מימד:
תבניות בנפח נמוך : תוחלת חיים קצרה, סבירה לריצות ייצור קטנות.
תבניות בנפח גבוה : עמידות וארוכת טווח; עדיפות תבניות פלדה לשימוש מורחב.
סוג עובש | להשתמש | בעלות מוערכת ביותר |
---|---|---|
עובש מודפס בתלת מימד | ריצות בנפח נמוך | $ 100 - 1,000 $ |
עובש אלומיניום | ריצות אמצע נפח | 2,000 $ - 5,000 $ |
עובש פלדה | ריצות בנפח גבוה | 5,000 $ - 100,000 $+ |
מכונות שונות מציעות רמות שונות של דיוק, מהירות ועלות:
מכונות חשמליות : עלויות ראשוניות גבוהות, חסכוניות, אך גבוהות יותר.
מכונות הידראוליות : עמידות וחסכונית, אך פחות מדויקת.
מכונות היברידיות : תערובת של שניהם, מציעה דיוק ועמידות אך במחיר גבוה יותר.
עלויות המכונה משתנות:
ייצור בקנה מידה קטן : מכונות שולחן עבודה יכולות לעלות פחות מ- 10,000 $.
ייצור בקנה מידה גדול : מכונות תעשייתיות יכולות לעלות על 100,000 $.
על עסקים להחליט אם לקנות מכונות או למיקור חוץ לייצור. לכל אפשרות יש את היתרונות והחסרונות שלה:
ייצור פנימי : שליטה רבה יותר על זמני איכות והובלה, אך דורשת השקעה משמעותית מראש.
מיקור חוץ : עלויות הון נמוכות יותר, אידיאליות לעסקים קטנים, אך עשויים להוביל פחות שליטה על איכות הייצור והתזמון.
סוג המכונה | הטוב ביותר להשתמש | בעלות מוערכת |
---|---|---|
מכונת שולחן עבודה | ריצות בנפח נמוך | <10,000 $ |
מכונה תעשייתית | ריצות בנפח גבוה | 50,000 $ - 200,000 $+ |
בחירת החומר משפיעה באופן משמעותי על העלות. תרמופלסטים משמשים לרוב בעיצוב הזרקה, ולכל אחד מהם תכונות ותמחור ייחודיות:
ABS : עמיד, רב תכליתי; בסביבות 1.30 דולר לק'ג.
פוליפרופילן (PP) : קל משקל, עמיד לכימיקלים; כ- $ 0.90 לק'ג.
פוליאתילן (PE) : גמיש, עמיד בפני השפעה; בסביבות 1.20 דולר לק'ג.
פוליקרבונט (PC) : בהירות חזקה, גבוהה; עולה 2.30 דולר לק'ג.
בחירת החומר הנכון תלויה ביישום. עלות יעילות חייבת לאזן חוזק, גמישות ועמידות לטמפרטורה או כימיקלים:
מאפייני חומר לעומת עלות : חומרים בעלות נמוכה יותר כמו PP עשויים להיות אידיאליים לחלקים פשוטים, ואילו יקרים כמו מחשב נחוצים למוצרים בעלי ביצועים גבוהים.
השפעת תוספים : חומרי מילוי ותוספים (כמו צבעים או מייצבי UV) מגדילים את עלויות החומר אך עשויות להיות נדרשות על סמך מפרטי המוצר.
חומר | תכונות מפתח | מחיר לק'ג |
---|---|---|
ABS | עמיד, קל משקל | 1.30 דולר |
פוליפרופילן (PP) | גמיש, עמיד כימי | 0.90 דולר |
פוליאתילן (PE) | עמיד בפני השפעה, ניתן למחזור | 1.20 דולר |
פוליקרבונט (PC) | בהירות גבוהה, חזקה | $ 2.30 |
למרות שחלק גדול מתהליך הדפוס ההזרקה הוא אוטומטי, העבודה עדיין ממלאת תפקיד. תחומי מפתח בהם מתעוררים עלויות עבודה כוללים:
עלויות הגדרה : תצורת מכונה ראשונית עבור חלק ספציפי.
עלויות תיקון : תחזוקה והחלפות חלק עבור המכונה והעובש.
עלויות ניטור : מפעילים מפקחים על תהליך האוטומציה, ומבטיחים כי חלקים מיוצרים כראוי.
בעת מיקור חוץ, עמלות ספקי עבודה ושירותים מוסיפים לעלות הכוללת. עלויות אלה כוללות:
תחבורה ולוגיסטיקה : משלוח חלקים מוגמרים מהספק במיקור חוץ.
בקרת איכות : הבטחת החלקים עומדים בתקנים, לרוב דורשים עמלות נוספות.
סימון : ספקי שירותים גובים גובים בגין ניהול תהליך דפוס ההזרקה.
ייצור בנפח נמוך מתייחס לייצור כמויות קטנות יותר, בדרך כלל בין 100 עד 1,000 חלקים. זה משמש בדרך כלל לאבות -טיפוס או להזמנות בהתאמה אישית בהן כמויות גדולות אינן נחוצות. ייצור אצווה קטנה הוא אידיאלי לבדיקת מוצרים חדשים לפני קנה המידה.
עלויות עובש : עבור ריצות בנפח נמוך, עסקים משתמשים לרוב בתבניות מודפסות תלת-ממדיות . אלה הם החסכוניים ביותר, בדרך כלל נעים בין 100 ל -1,000 דולר.
עלות לחלק : העלות לחלק גבוהה יותר בייצור בנפח נמוך מכיוון שעלויות העובש הקבוע מופצות על פני פחות יחידות. לדוגמה, אם עובש עולה 1,000 $ ו -100 חלקים מיוצרים, כל חלק כרוך בעלות של 10 $ בעלות בלבד.
ייצור נפח | נפח סוג עובש | עלות עובש | עלות לחלק |
---|---|---|---|
100 - 1,000 חלקים | עובש מודפס בתלת מימד | $ 100 - 1,000 $ | גבוה יותר ($ 4.5+) |
ייצור בנפח נמוך מושלם לאבות טיפוס חדשים של עיצובים חדשים או לייצור ריצות מוצרים מוגבלות לבדיקת שוק. זה שימושי גם לחברות שרוצות גמישות בהתאמות מוצרים מבלי להתחייב לנפחים גבוהים.
ייצור אמצע נפח נעה בדרך כלל בין 5,000 ל -10,000 יחידות . זה מכה באיזון בין אב-טיפוס לייצור בקנה מידה מלא. רמת ייצור זו אידיאלית לעסקים קטנים-בינוניים המעוניינים לייצר מוצר בכמויות מתונות.
עלויות עובש : תבניות אלומיניום במכונה משמשות לרוב לייצור אמצע נפח מכיוון שהן מציעות פשרה טובה בין עלות לעמידות. תבניות אלה עולות בין 2,000 ל 5,000 $.
בלאי של עובש : תבניות אלומיניום יכולות להתמודד עם עד כמה אלפי חלקים לפני שבלאי מתחיל להשפיע על האיכות. עמידות זו עוזרת לשלוט בעלויות לטווח הארוך.
ייצור | נפח נפח | עובש עלות עובש | עלות לחלק |
---|---|---|---|
5,000 - 10,000 | אלומיניום במכונה | 2,000 $ - 5,000 $ | בינוני ($ 3) |
ייצור בנפח גבוה מתייחס לייצור עשרות אלפים למאות אלפי חלקים . זוהי השיטה החסכונית ביותר לריצות ייצור בקנה מידה גדול, אידיאלי לתעשיות כמו רכב ומוצרי צריכה.
תבניות פלדה : פרויקטים בעלי נפח גבוה דורשים תבניות פלדה , הידועות בעמידותן ויכולתן להתמודד עם מחזורי ייצור חוזרים ונשנים. תבניות אלה עולות מראש יותר, ונעות בין 5,000 $ ליותר מ 100,000 $ , אך הן נמשכות יותר משמעותית.
עלות נמוכה יותר לחלק : ככל שנפחי הייצור גדלים, העלות לחלק יורדת באופן דרמטי מכיוון שעלויות עובש קבועות מתפשטות על פני אלפים או אפילו מיליוני יחידות.
נפח נפח | עובש סוג | עובש | עלות עלות לחלק |
---|---|---|---|
10,000+ חלקים | עובש פלדה | 5,000 $ - 100,000 $+ | נמוך (1.75 $) |
בחירת מכונה : לריצות בנפח גבוה, הבחירה במכונה (חשמלית, הידראולית או היברידית) יכולה להשפיע על היעילות והעלות.
בחירת חומרים : בחירת החומר הנכון מסייעת בשמירה על עמידות והורדת עלויות על פני מחזורי ייצור גדולים.
יישום עקרונות DFM יכול להפחית משמעותית את עלויות הדפוס ההזרקה על ידי פישוט התבנית ועיצוב החלקים:
ביטול מאפיינים מיותרים : הסרת גיאומטריות מורכבות, חתכים או מרקמים מיותרים מפחיתה את המורכבות של התבנית, ומורידה הן את זמן הייצור והן עלויות החומר.
פשט עיצוב עובש : תכונות כמו זוויות טיוטה תלולות או חללים פנימיים מורכבים מגדילים את העלויות. עיצובים מפושטים מצמצמים את הצורך בטכניקות ייצור עובש מתקדמות, מה שהופך תבניות לזולות ומהירות יותר לייצור.
תבניות אוניברסליות הן לרוב אלטרנטיבה חסכונית לתבניות בהתאמה אישית:
מתי להשתמש בתבניות אוניברסאליות : תבניות אוניברסליות הן אידיאליות כאשר לחלקים יש דרישות עיצוב דומות, ומאפשרות להשתמש באותה תבנית לשימוש חוזר בפרויקטים שונים.
חיסכון בעלויות : חלקים עם הזדווגות עצמית ועיצובים מפושטים יכולים להפחית באופן דרסטי את הצורך במספר תבניות. עובש אוניברסלי אחד יכול להוריד את עלויות הכלי על ידי ביטול הצורך ביצירת תבניות נפרדות לכל חלק ייחודי.
אסטרטגיית תכנון עובש | יתרונות |
---|---|
ביטול תכונות מיותרות | מורכבות ועלות מופחתת |
תבניות אוניברסליות | פחות תבניות, נמוכות על עלויות הכלים |
בחירת החומר הנכון היא המפתח להפחתת עלויות מבלי לפגוע בביצועים:
איזון בין עלות וביצועים : חומרים כמו ABS ופוליפרופילן . נמצאים בשימוש נרחב בגלל העלות הנמוכה שלהם ומאפייני הביצועים הטובים שלהם ABS עולה כ -1.30 דולר לק'ג, ואילו פוליפרופילן אפילו זול יותר ב -0.90 דולר לק'ג.
מתי להשתמש בחומרים פרימיום : לחלקים הזקוקים להתנגדות גבוהה לחום או להשפעה, חומרים בעלות גבוהה יותר כמו פוליקרבונט עשויים להיות נחוצים למרות מחירם הגבוה יותר.
צמצום פסולת חומרית יכול להוריד משמעותית את העלויות:
אופטימיזציה של עובי הקיר : קירות דקים יותר מפחיתים את השימוש בחומרים מבלי להשפיע על חוזק החלק, בתנאי שהעיצוב תומך בו.
שימוש בפלסטיקה ממוחזרת : שילוב פלסטיקה ממוחזרת בתהליך הייצור מוריד את עלויות החומר ומשפר את הקיימות. תרמופלסטים ממוחזרים מציעים נכסים דומים בנקודת מחיר נמוכה יותר.
אסטרטגיית בחירת חומרים | יתרונות |
---|---|
בחירת חומרים בעלות נמוכה יותר | עלות מופחתת לחלק |
פלסטיק ממוחזר | עלויות חומריות נמוכות יותר, קיימות |
ייצור נפחים גבוהים יותר מסייע בהפצת עלויות קבועות על פני חלקים רבים יותר, תוך הפחתת העלות ליחידה:
קבוצות גדולות יותר נמוכות עלויות : ככל שנפח הייצור עולה, עלויות התבנית וההתקנה הראשונית מתפרשות על פני מספר גדול יותר של חלקים, ומניעים את העלות לכל חלק.
איזון בין צרכי הייצור : בעוד שייצור בנפח גבוה מציע עלויות נמוכות יותר לחלק, חשוב לאזן בין נפחי הייצור בביקוש בפועל כדי למנוע עלויות מלאי מיותרות.
שילוב של פרויקטים דומים יכול למקסם את היעילות:
הפצת עלויות קבועות : קיבוץ מספר פרויקטים קטנים לריצה יחידה יכול לעזור בהפצת עלויות עובש והתקנה על פני יותר יחידות. זה יעיל במיוחד עבור חברות המנהלות מספר קווי מוצרים.
אסטרטגיה | חיסכון בעלויות |
---|---|
הגדלת נפח הייצור | עלות מופחתת לחלק דרך יתרונות הגודל |
אצווה פרויקטים דומים | הפצת עלויות קבועות על פני יחידות נוספות |
תבניות מודפסות תלת-ממדיות הן פיתרון חסכוני לריצות ייצור קטנות או אבות-טיפוס:
ריצות קצרות ואב -טיפוס : הדפסת תלת מימד יכולה לייצר תבניות במהירות ובמחיר סביר למחזורי ייצור קצרים, ולבטל את הצורך בתבניות מתכת יקרות בשלב האב -טיפוס.
יתרונות עלות : העלות מראש של תבניות מודפסות תלת-ממדיות נמוכה בהרבה מתבניות אלומיניום או פלדה מסורתיות, לרוב נע בין 100 $ ל -1,000 דולר , מה שהופך אותו לאידיאלי לאיטרציות מהירות וייצור אצווה קטנה.
בעוד שתבניות מודפסות תלת -ממדיות מציעות חיסכון בעלויות, הן גם מגיעות עם מגבלות:
עמידות : תבניות מודפסות תלת-ממדיות אינן עמידות כמו תבניות מתכת, מה שהופך אותן פחות מתאימות לייצור בנפח גבוה.
מוגבל לעיצובים פשוטים : עיצובים מורכבים יותר עשויים עדיין לדרוש תבניות מסורתיות של CNC לדיוק ועמידות.
תבניות מודפסות תלת -ממדיות | יתרונות ומגבלות |
---|---|
יתרונות | עלות נמוכה, ייצור מהיר לריצות קצרות |
מגבלות | עמידות מוגבלת, עיצובים פשוטים בלבד |
הערכת עלויות דפוס הזרקה יכולה להיות מורכבת, אך מספר כלים מקוונים מפשטים את התהליך. כלים אלה משתמשים בתשומות כמו גודל חלק, חומר, מורכבות עובש ונפח ייצור כדי לתת אומדני עלות.
מספר כלים לאומדן עלות יכולים לעזור לך לחשב את הוצאות דפוס ההזרקה שלך:
CustomPart : כלי זה מאפשר למשתמשים להזין פרטי חלק שונים כדי לקבל אומדני עלות מהירים. זה ידידותי למשתמש ומציע פירוט של עלויות חומר, עובש וייצור.
Protolabs : ידוע בזכות אבות -טיפוס מהיר, Protolabs מציע מחשבון המעניק ציטוטים מדויקים המבוססים על נפח ייצור ובחירת חומרים. זה מועיל במיוחד למי שמחפש להשיג חלקים במהירות.
ICOMOLD : אומדן זה מספק הצעות מחיר מפורטות המבוססות על דגמי CAD, ומאפשר למשתמשים להעלות עיצובים ולקבל משוב מיידי. זה נהדר לפרויקטים מורכבים יותר הזקוקים לניתוח עלויות מדויק.
כלים | תכונות |
---|---|
CustomPart | אומדנים מהירים לחומרים, עובש, עבודה |
פרוטולבס | הצעות מחיר מיידיות, אפשרויות אבות -טיפוס מהירות |
Icomold | ציטוטים מבוססי CAD לעיצובים מורכבים של חלקים |
לאחר שהשתמשת במחשבון עלות כדי לקבל הערכה, לפנות לספקי שירותים לקבלת הצעות מחיר יכולה לתת לך תמונה ברורה יותר של עלויות בפועל.
בבחינת הצעות מחיר של ספקי דפוס הזרקה, חשוב לשים לב למספר גורמים:
דמי התקנה : ספקים מסוימים גובים עמלות נוספות עבור הגדרת מכונה או הכנת עובש.
זמני עופרת : חפש זמני הובלה מציאותיים שמתאימים לציר הזמן של הפרויקט שלך. שירותים מהירים יותר מגיעים לרוב בפרמיה.
ערבויות איכות : ודא שספק השירות מבטיח איכות חלק, כולל סובלנות, גימור ודיוק חומרי.
משא ומתן על שיעורים טובים יותר יכול להוריד את עלות הדפוס הכוללת של ההזרקה שלך:
הזמנות צרור : שילוב מספר פרויקטים להזמנה אחת גדולה יותר יכול לעזור להפיץ עלויות קבועות, ולהעניק לך תמחור טוב יותר לחלק.
בקש הצעות מחיר מרובות : קבלת הצעות מחיר מספקים שונים מאפשרת לך להשוות מחירים ולנהל משא ומתן על תנאי.
זמני הובלה גמישים : אם יש לך מועדים גמישים, ייתכן שתוכל לנהל משא ומתן על עלויות נמוכות בכך שתאפשר לספק להתאים את ההזמנה שלך ללוח הזמנים שלהם.
גורמים עיקריים שיש לקחת בחשבון | מדוע הם חשובים |
---|---|
דמי הגדרה | משפיע על עלויות מראש |
זמני עופרת | משפיע על קווי זמן הפרויקט |
ערבויות איכותיות | מבטיח איכות חלקית עקבית |
טיפים למשא ומתן | מסייע בהורדת העלויות באמצעות צרור או מועדים גמישים |
עלות דפוס הזרקה מושפעת מכמה גורמים מרכזיים, כולל תכנון עובש וציוד בחירת חומרים , עלויות הייצור , של הייצור והוצאות עבודה . כדי למזער את הוצאות דפוס ההזרקה מבלי להקריב איכות, חשוב ליישם תכנון על עקרונות ייצור (DFM) , לבחור חומרים חסכוניים ולייעל אופטימיזציה של היקפי הייצור. שימוש בתבניות אוניברסאליות או תבניות מודפסות תלת -ממדיות לריצות קצרות, ושילוב פרויקטים להגברת היעילות, הם גם דרכים יעילות לשמור על העלויות.
אם אתה מתכנן פרויקט דפוס הזרקה, שקול לשתף פעולה עם צוות MFG. לקבלת עצות מותאמות יותר או עיצובים מורכבים, צור קשר עם שירותים מקצועיים כדי לקבל הדרכה מומחית ולייעל את תהליך הייצור שלך.
מה טווח העלויות האופייני לכלי דפוס הזרקה?
תבניות מורכבות נמוכות: 2,000 $ - 25,000 $
מורכבות בינונית: 25,000 $ - 100,000 $
מורכבות גבוהה: 100,000 $ - 1,000,000 $+
כיצד נפח הייצור משפיע על עלות יחידה?
נפחים גבוהים יותר בדרך כלל מורידים עלויות ליחידה
דוגמה: 1,000 יחידות עשויות לעלות 10 $ ליחידה, ואילו 100,000 יחידות יכולות לרדת ל -1 $ ליחידה
מה החומר החסכוני ביותר לעיצוב הזרקה?
פוליפרופילן (PP) הוא לרוב הזול ביותר
ABS מציעה איזון טוב של עלות וביצועים
בחירה מהותית תלויה בדרישות החלק הספציפיות
כמה תבניות מודפסות תלת -ממדיות יכולות לחסוך בעלויות אבות -טיפוס?
בדרך כלל 50-90% בהשוואה לתבניות מתכת מסורתיות
הכי טוב לנפחים נמוכים (<100 חלקים) ואיטרציות מהירות
מה נקודת הפריצה של הייצור הפנימי לעומת המיקור חוץ?
משתנה מאוד על בסיס מורכבות חלקית ונפח חלק
כלל כללי: פנימי הופך לחסכוני על 10,000+ חלקים בשנה
כמה פסולת חומרים ורצים מוסיפים לעלויות הכוללות?
יכול להוות 5-15% מכלל עלויות החומר
מערכות רצות חמות יכולות להפחית את הפסולת אך להגדיל את עלויות הכלי מראש
מה ההשפעה על העלות של מורכבות עיצוב חלקית?
חלקים פשוטים עשויים לעלות 25-50% פחות לייצור מאשר אלה מורכבים
כל תכונה נוספת (תחתונים, מרקמים וכו ') מגדילה את עלויות העובש והייצור
צוות MFG היא חברת ייצור מהירה המתמחה ב- ODM ו- OEM מתחילה בשנת 2015.