इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग विभिन्न प्लास्टिक घटकों के उत्पादन के लिए उपयोग की जाने वाली एक प्रक्रिया है।इनमें ऑटोमोबाइल, चिकित्सा उपकरण और विभिन्न अन्य औद्योगिक अनुप्रयोगों के घटक शामिल हैं।कुशल मोल्ड डिजाइनरों और महंगी सीएनसी मशीनों के अलावा, टीम एमएफजी उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड का उत्पादन करने के लिए विभिन्न अन्य घटकों का उपयोग करती है।हमारी इंजेक्शन मोल्ड डिज़ाइन सेवाओं के बारे में अधिक जानकारी के लिए, आज ही हमसे संपर्क करें।

इन-हाउस प्लास्टिक मोल्ड बिल्डिंग

टीम एमएफजी में, हमारे पास मिशिगन में एक आधुनिक सुविधा है जिसमें हमारे ग्राहक का मोल्ड निर्माण क्षेत्र है।हमारे अनुभवी मशीनिस्ट और डिज़ाइनर मजबूत प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड बनाने के लिए नवीनतम तकनीक का उपयोग करते हैं।ग्राहक के पार्ट डिज़ाइन को मंजूरी मिलने के बाद, हमारी टीम मजबूत प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड बनाएगी जो कठोर परिस्थितियों को सहन कर सकता है।

उच्च गुणवत्ता वाले इंजेक्शन मोल्ड द्वारा इंजेक्शन मोल्डिंग

उपार्जन उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक भागों की शुरुआत सही निर्मित मोल्ड से हुई।हम यह सुनिश्चित करते हैं कि हमारे ग्राहकों को इंजेक्शन मोल्डेड भागों की विभिन्न विशेषताओं और निर्माण विधियों के बारे में पूरी जानकारी हो।नीचे हम आपको बुनियादी इंजेक्शन मोल्ड निर्माण प्रकारों और प्रत्येक के लाभों की मूल्यवान समझ प्रदान करते हैं।

कस्टम इंसर्ट मोल्ड का उपयोग अनुकूलित मोल्ड बेस के अंदर फिट करने के लिए किया जाता है।वे हमें अपने ग्राहकों को त्वरित टर्न-अराउंड समय प्रदान करने की अनुमति देते हैं।इन्सर्ट स्टाइल डिज़ाइन छोटे और मध्यम आकार के हिस्सों के लिए बहुत अच्छा है जिनके लिए कम मात्रा वाले पार्ट ऑर्डर या पार्ट्स की तेज़ डिलीवरी की आवश्यकता होती है।भले ही इन्सर्ट मोल्ड सस्ते होते हैं, वे मानक प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डेड भागों के समान उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री और घटकों से बने होते हैं।

● कम लागत

● औसत लीड समय 5 से 15 दिन

● छोटे भागों के लिए अच्छा है

● 1 कैविटी मोल्ड और छोटी ऑर्डर मात्रा के लिए अच्छा है

स्टैंड-अलोन मोल्ड्स को आधार और आवेषण के बिना पूरी तरह कार्यात्मक होने के लिए डिज़ाइन किया गया है।एक उचित रूप से निर्मित फ्री-स्टैंडिंग मोल्ड एक मानक एसपीआई मशीन के अंदर उत्पादन के लिए आदर्श है।के लिए यह एक अच्छा विकल्प है मल्टी-कैविटी इंजेक्शन मोल्डिंग परियोजनाएं और उच्च-मात्रा ऑर्डर।प्लास्टिक इंजेक्शन के लिए फ्री-स्टैंडिंग सांचों के सारांश में शामिल हैं:

● अधिक लागत

● औसत लीड समय 3 से 8 सप्ताह का

● उन हिस्सों के लिए सर्वोत्तम विधि जो सम्मिलित सांचों में फिट नहीं होंगे

● भाग की लागत को कम करने के लिए मल्टी-कैविटी मोल्ड के लिए सर्वोत्तम विकल्प

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

इंजेक्शन मोल्डिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें तीन प्राथमिक घटक शामिल होते हैं: एक मशीन, एक मोल्ड और एक कच्चा माल।प्लास्टिक इंजेक्शन भागों के निर्माण में उपयोग किए जाने वाले धातु घटकों को आमतौर पर मशीन के हिस्सों में मशीनीकृत किया जाता है।इस प्रक्रिया में पिघले हुए प्लास्टिक को एक सांचे में डालना शामिल है।यह एक जटिल प्रक्रिया है जिसमें कई परिवर्तन होते हैं और इसके लिए एक कुशल ऑपरेटर की आवश्यकता होती है।कस्टम प्लास्टिक पार्ट्स बनाने की पूरी प्रक्रिया कुछ सेकंड से लेकर कई मिनट तक हो सकती है।

दबाना

मशीन के हिस्सों पर लगे क्लैंप प्लास्टिक को मोल्ड में प्रवेश करने से रोकते हैं।यह प्रक्रिया इंजेक्शन चरण के दौरान मोल्ड को खुलने से रोकती है।

इंजेक्शन 

कच्चे प्लास्टिक को एक छोटे स्क्रू का उपयोग करके फ़ीड ज़ोन क्षेत्र में मशीन में डाला जाता है।मशीन बैरल के गर्म क्षेत्र प्लास्टिक को उसका वांछित तापमान और संपीड़न प्रदान करते हैं।स्क्रू के सामने डाले गए पिघले हुए प्लास्टिक की मात्रा को अंतिम उत्पाद बनने से रोकने के लिए नियंत्रित किया जाता है।एक बार जब प्लास्टिक की उचित मात्रा फ़ीड ज़ोन क्षेत्र में पहुंच जाती है, तो मशीन इसे मोल्ड कैविटी में धकेल देगी।

शीतलक 

जैसे ही पिघला हुआ प्लास्टिक सांचे की आंतरिक सतहों से टकराता है, वह ठंडा हो जाता है।यह प्रक्रिया तब प्लास्टिक के हिस्से के आकार और कठोरता को मजबूत करने के लिए शुरू होती है।विभिन्न प्लास्टिक घटकों के लिए शीतलन समय की आवश्यकताएं सामग्री के थर्मल गुणों और भाग की मोटाई के आधार पर भिन्न होती हैं।

बेदख़ल 

फिर भाग को मशीन की यांत्रिक विशेषताओं के माध्यम से बाहर निकाल दिया जाता है।ये घटक भाग को साँचे से बाहर धकेलने के लिए एक साथ काम करते हैं, जिससे इसे अगले भाग पर उपयोग करने की अनुमति मिलती है।एक बार भाग पूरी तरह से बाहर निकल जाने के बाद प्रक्रिया समाप्त हो जाती है।एक इंजेक्शन मशीन की यांत्रिक विशेषताओं का उपयोग इसकी यांत्रिक विशेषताओं के माध्यम से एक हिस्से को बाहर निकालने के लिए किया जाता है।एक बार जब भाग पूरी तरह से बाहर निकल जाता है, तो मशीन का आउटपुट समाप्त हो जाता है।

अधिकांश समय, मशीन से बाहर निकलने के बाद प्लास्टिक के ढाले हिस्से पूरी तरह से तैयार हो जाते हैं।हालाँकि, कुछ को पोस्ट-ऑपरेशन पूरा करने की आवश्यकता होती है।

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड की कीमत इतनी अधिक क्यों है?

लोग अक्सर पूछते हैं कि प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड की कीमत इतनी अधिक क्यों है?यहाँ उत्तर है -

उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक भागों का उत्पादन केवल कस्टम निर्मित मोल्ड का उपयोग करके किया जा सकता है।एल्यूमीनियम और कठोर स्टील जैसी धातुओं से बने सांचे आमतौर पर प्लास्टिक इंजेक्शन में उपयोग किए जाते हैं।ये कुशल और अनुभवी व्यक्ति हैं जो प्लास्टिक इंजेक्शन में उपयोग किए जाने वाले कस्टम मोल्डेड प्लास्टिक पार्ट्स बनाते हैं।उनके पास सांचे बनाने का वर्षों का प्रशिक्षण है।काम करने के लिए आवश्यक उपकरणों और उपकरणों के अलावा, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डर्स को अपना काम पूरा करने के लिए महंगे सॉफ्टवेयर और हार्डवेयर की भी आवश्यकता होती है।प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड को खत्म करने में लगने वाला समय परियोजना की जटिलता और अंतिम उत्पाद के आकार पर निर्भर करता है।

मोल्ड निर्माण आवश्यकताएँ

इन घटकों को बनाने वाले कुशल व्यक्तियों के अलावा, इंजेक्शन मोल्ड के निर्माण के लिए भारी मात्रा में मशीनरी और संसाधनों की भी आवश्यकता होती है।कुल मिलाकर, मशीन को ठीक से संचालित करने के लिए लगभग 40 सटीक घटकों की आवश्यकता होती है।मशीन के घटकों के अलावा, कई सटीक हिस्से भी होते हैं जिनका उपयोग सांचे के प्रत्येक आधे हिस्से को बनाने के लिए किया जाता है।एक सांचे के उत्पादन के दौरान एक साथ आने वाले लगभग सभी घटकों को 0.001 मिलीमीटर से कम की सहनशीलता के लिए बनाया जाता है।इसका मतलब यह है कि एक मोल्ड निर्माता को आपके इच्छित भागों का उत्पादन करने के लिए अविश्वसनीय रूप से सटीक होना चाहिए।जटिलता के इस स्तर को आमतौर पर एक उचित साँचे के निर्माण के लिए आवश्यक सटीकता के रूप में जाना जाता है।कल्पना कीजिए, कागज के एक मानक टुकड़े के बजाय, तीन पतले टुकड़े हों।

साँचे का डिज़ाइन

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड के डिज़ाइन का भी उत्पादन की लागत पर भारी प्रभाव पड़ता है।उचित दबाव के बिना, भागों की सतह अच्छी नहीं हो सकती।इन उच्च दबावों के बिना ढले हुए हिस्सों की सतह अच्छी नहीं होगी और संभावित रूप से आयामी रूप से सही नहीं होंगे।

ढालना सामग्री

इंजेक्शन प्रक्रिया के तनाव को झेलने के लिए, भाग को उच्च गुणवत्ता वाले स्टील और एल्यूमीनियम ग्रेड से बनाया जाना चाहिए।इसे 20 से हजारों टन तक के दबाव को झेलने के लिए भी डिज़ाइन किया जाना चाहिए।

जीवनकाल वारंटी

चूंकि प्लास्टिक इंजेक्शन मशीनें किसी कंपनी की सफलता के लिए बहुत महत्वपूर्ण हैं, इसलिए हम... टीम एमएफजी हमारे द्वारा अपने ग्राहकों के लिए बनाए गए हिस्सों की लंबी उम्र की गारंटी देती है।

इस पृष्ठ का उद्देश्य प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड निर्माण के विभिन्न पहलुओं को बेहतर ढंग से समझने में आपकी सहायता करना है।याद रखें, आपके द्वारा उत्पादित भागों की गुणवत्ता केवल मोल्ड की गुणवत्ता पर निर्भर करेगी।हमें करने दो अपने अगले इंजेक्शन मोल्डिंग प्रोजेक्ट का उद्धरण दें और हम आपके प्रोजेक्ट को सफल बनाने के लिए आपके साथ मिलकर काम करेंगे!