इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग विभिन्न प्लास्टिक घटकों के उत्पादन के लिए उपयोग की जाने वाली एक प्रक्रिया है। इनमें ऑटोमोबाइल, चिकित्सा उपकरण और विभिन्न अन्य औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए घटक शामिल हैं। कुशल मोल्ड डिजाइनरों और महंगी सीएनसी मशीनों के अलावा, टीम एमएफजी उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड का उत्पादन करने के लिए विभिन्न अन्य घटकों का उपयोग करती है। हमारे इंजेक्शन मोल्ड डिज़ाइन सेवाओं के बारे में अधिक जानकारी के लिए, आज हमसे संपर्क करें।

इन-हाउस प्लास्टिक मोल्ड निर्माण

टीम एमएफजी में, हमारे पास मिशिगन में एक आधुनिक सुविधा है जो हमारे ग्राहक के मोल्ड बिल्ड एरिया में है। हमारे अनुभवी मशीनिस्ट और डिजाइनर मजबूत प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड बनाने के लिए नवीनतम तकनीक का उपयोग करते हैं। ग्राहक के हिस्से के डिजाइन को मंजूरी देने के बाद, हमारी टीम मजबूत प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड का निर्माण करेगी जो कठोर परिस्थितियों को सहन कर सकती है।

उच्च गुणवत्ता वाले इंजेक्शन मोल्ड द्वारा इंजेक्शन मोल्डिंग

उपार्जन उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक भागों की शुरुआत सही निर्मित मोल्ड के साथ हुई। हम यह सुनिश्चित करते हैं कि हमारे ग्राहकों को इंजेक्शन ढाला भागों की विभिन्न विशेषताओं और निर्माण विधियों के बारे में पूरी तरह से सूचित किया गया है। नीचे हम आपको बुनियादी इंजेक्शन मोल्ड निर्माण प्रकारों और प्रत्येक के लाभों की एक मूल्यवान समझ प्रदान करते हैं।

कस्टम सम्मिलित मोल्ड का उपयोग एक अनुकूलित मोल्ड बेस के अंदर फिट करने के लिए किया जाता है। वे हमें अपने ग्राहकों को त्वरित मोड़ के साथ प्रदान करने की अनुमति देते हैं। सम्मिलित शैली का डिजाइन छोटे और मध्यम आकार के भागों के लिए बहुत अच्छा है जिसमें कम मात्रा वाले भाग आदेश या भागों की तेजी से वितरण की आवश्यकता होती है। भले ही इंसर्ट मोल्ड्स सस्ते होते हैं, वे समान उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री और घटकों के साथ मानक प्लास्टिक इंजेक्शन ढाला भागों के रूप में बनाए जाते हैं।

● कम लागत

● 5 से 15 दिनों तक औसत लीड समय

● छोटे भागों के लिए अच्छा है

● 1 गुहा मोल्ड्स और छोटे क्रम की मात्रा के लिए अच्छा है

स्टैंड-अलोन मोल्ड्स को आधार और आवेषण के बिना पूरी तरह कार्यात्मक होने के लिए डिज़ाइन किया गया है। एक मानक एसपीआई मशीन के अंदर उत्पादन के लिए एक उचित रूप से निर्मित मुक्त मोल्ड आदर्श है। यह एक अच्छा विकल्प है मल्टी-कैविटी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रोजेक्ट्स और हाई-क्वांटिटी ऑर्डर। प्लास्टिक इंजेक्शन के लिए मुक्त-खड़ी मोल्ड्स के सारांश में शामिल हैं:

● उच्च लागत

● 3 से 8 सप्ताह का औसत लीड टाइम्स

● उन भागों के लिए सबसे अच्छी विधि जो इंसर्ट मोल्ड्स में फिट नहीं होगी

● भाग की लागत को कम करने के लिए बहु-कैविटी मोल्ड्स के लिए सबसे अच्छा विकल्प

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

इंजेक्शन मोल्डिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें तीन प्राथमिक घटक शामिल होते हैं: एक मशीन, एक मोल्ड और एक कच्चा माल। प्लास्टिक इंजेक्शन भागों के निर्माण में उपयोग किए जाने वाले धातु घटकों को आमतौर पर मशीन के हिस्सों में मशीनीकृत किया जाता है। प्रक्रिया में एक मोल्ड में पिघले हुए प्लास्टिक का इंजेक्शन शामिल है। यह एक जटिल प्रक्रिया है जिसमें कई चर हैं और इसके लिए एक कुशल ऑपरेटर की आवश्यकता होती है। कस्टम प्लास्टिक भागों को बनाने की पूरी प्रक्रिया कुछ सेकंड से लेकर कई मिनट तक हो सकती है।

क्लैंपिंग

मशीन के हिस्सों पर क्लैंप प्लास्टिक को मोल्ड में प्रवेश करने से रोकते हैं। यह प्रक्रिया इंजेक्शन कदम के दौरान मोल्ड को खोलने से रोकती है।

इंजेक्शन 

कच्चे प्लास्टिक को एक छोटे से पेंच का उपयोग करके फ़ीड ज़ोन क्षेत्र में मशीन में खिलाया जाता है। मशीन बैरल के गर्म क्षेत्र प्लास्टिक को अपने वांछित तापमान और संपीड़न के साथ प्रदान करते हैं। पिघले हुए प्लास्टिक की मात्रा जो स्क्रू के सामने इंजेक्ट की जाती है, उसे अंतिम उत्पाद बनने से रोकने के लिए नियंत्रित किया जाता है। एक बार जब प्लास्टिक की उचित मात्रा फ़ीड ज़ोन क्षेत्र में पहुंच गई है, तो मशीन इसे मोल्ड गुहा में धकेल देगी।

शीतलक 

जैसा कि पिघला हुआ प्लास्टिक मोल्ड की आंतरिक सतहों को हिट करता है, यह ठंडा हो जाता है। यह प्रक्रिया तब प्लास्टिक के हिस्से के आकार और कठोरता को मजबूत करने के लिए सेट होती है। विभिन्न प्लास्टिक घटकों के लिए शीतलन समय की आवश्यकताएं सामग्री के थर्मल गुणों और भाग की मोटाई के आधार पर भिन्न होती हैं।

बेदख़ल 

तब भाग को मशीन की यांत्रिक विशेषताओं के माध्यम से निकाल दिया जाता है। ये घटक भाग को मोल्ड से बाहर धकेलने के लिए एक साथ काम करते हैं, जिससे इसे अगले भाग पर उपयोग किया जा सकता है। एक बार भाग को पूरी तरह से बाहर निकालने के बाद प्रक्रिया समाप्त हो जाती है। एक इंजेक्शन मशीन की यांत्रिक विशेषताओं का उपयोग इसकी यांत्रिक विशेषताओं के माध्यम से एक भाग को बाहर निकालने के लिए किया जाता है। एक बार जब भाग पूरी तरह से बाहर हो जाता है, तो मशीन का आउटपुट समाप्त हो जाता है।

अधिकांश समय, प्लास्टिक ढाला भागों को मशीन से बाहर निकालने के बाद पूरी तरह से समाप्त हो जाता है। हालांकि, कुछ को पूरा होने के लिए पोस्ट-ऑपरेशन की आवश्यकता होती है।

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड्स की लागत इतनी अधिक क्यों है?

लोग अक्सर पूछते हैं कि प्लास्टिक इंजेक्शन के साँचे में इतना खर्च क्यों होता है? यहाँ जवाब है -

उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक भागों को केवल एक कस्टम निर्मित मोल्ड का उपयोग करके उत्पादित किया जा सकता है। एल्यूमीनियम और कठोर स्टील्स जैसे धातुओं से बने मोल्ड्स का उपयोग आमतौर पर प्लास्टिक इंजेक्शन में किया जाता है। ये कुशल और अनुभवी व्यक्ति हैं जो प्लास्टिक इंजेक्शन में उपयोग किए जाने वाले कस्टम ढाला प्लास्टिक भागों को बनाते हैं। मोल्ड बनाने में उनके पास वर्षों का प्रशिक्षण है। नौकरी करने के लिए आवश्यक उपकरणों और उपकरणों के अलावा, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डर्स को भी अपने काम को पूरा करने के लिए महंगे सॉफ्टवेयर और हार्डवेयर की आवश्यकता होती है। प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड को खत्म करने में लगने वाला समय परियोजना की जटिलता और अंतिम उत्पाद के आकार पर निर्भर करता है।

मोल्ड निर्माण आवश्यकताएँ

इन घटकों को बनाने वाले कुशल व्यक्तियों के अलावा, एक इंजेक्शन मोल्ड के निर्माण के लिए भी भारी मात्रा में मशीनरी और संसाधनों की आवश्यकता होती है। कुल मिलाकर, मशीन को ठीक से संचालित करने के लिए लगभग 40 सटीक घटकों की आवश्यकता होती है। मशीन के घटकों के अलावा, कई सटीक भाग भी हैं जो प्रत्येक मोल्ड के प्रत्येक आधे हिस्से को बनाने के लिए उपयोग किए जाते हैं। एक मोल्ड के उत्पादन के दौरान एक साथ आने वाले लगभग सभी घटक 0.001 मिलीमीटर से कम के सहिष्णुता के लिए किए जाते हैं। इसका मतलब है कि एक मोल्ड निर्माता को उन भागों का उत्पादन करने के लिए अविश्वसनीय रूप से सटीक होना चाहिए जो आप चाहते हैं। जटिलता के इस स्तर को आमतौर पर एक उचित मोल्ड बनाने के लिए आवश्यक सटीकता के रूप में संदर्भित किया जाता है। कल्पना कीजिए, कागज के एक मानक टुकड़े होने के बजाय, तीन पतले टुकड़े हैं।

मोल्ड डिजाइन

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड के डिजाइन का उत्पादन की लागत पर भी भारी प्रभाव पड़ता है। उचित दबाव के बिना, भागों में अच्छी सतह खत्म नहीं हो सकती है। इन उच्च दबावों के बिना ढले हुए भागों में अच्छी सतह खत्म नहीं होगी और संभावित रूप से आयामी रूप से सही नहीं होगा।

मोल्ड सामग्री

इंजेक्शन प्रक्रिया के तनावों का सामना करने के लिए, भाग को उच्च गुणवत्ता वाले स्टील और एल्यूमीनियम ग्रेड के साथ बनाया जाना चाहिए। इसे 20 से हजारों टन तक दबाव रेंज का सामना करने के लिए भी डिज़ाइन किया जाना चाहिए।

जीवनकाल वारंटी

चूंकि प्लास्टिक इंजेक्शन मशीनें किसी कंपनी की सफलता के लिए बहुत महत्वपूर्ण हैं, इसलिए हम टीम MFG अपने ग्राहकों के लिए हमारे द्वारा बनाए गए भागों की लंबी उम्र की गारंटी देती है।

इस पृष्ठ का उद्देश्य आपको प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड निर्माण के विभिन्न पहलुओं को बेहतर ढंग से समझने में मदद करना है। याद रखें, आपके द्वारा उत्पादित भागों की गुणवत्ता केवल मोल्ड की गुणवत्ता पर निर्भर करेगी। हमें करने दो अपने अगले इंजेक्शन मोल्डिंग प्रोजेक्ट को उद्धृत करें और हम आपकी परियोजना को सफल बनाने के लिए आपके साथ मिलकर काम करेंगे!