इंजेक्शन मोल्डिंग ड्राफ्ट कोण दिशानिर्देश

प्लास्टिक इंजेक्शन ढाला भागों को विकसित करना एक नाजुक प्रक्रिया है, और भागों के चेहरों पर मसौदा तैयार करना उनकी मोल्डेबिलिटी में सुधार करने के लिए महत्वपूर्ण है। इसके बिना, वे प्लास्टिक कूलिंग के कारण खराब कॉस्मेटिक फिनिश और/या ताना के साथ समाप्त हो सकते हैं। ड्राफ्ट की अनुपस्थिति भी कुछ हिस्सों को मोल्ड से बाहर निकालने से रोकती है, जिससे महंगा और समय लेने वाली मरम्मत हो सकती है।

इंजेक्शन मोल्डिंग ड्राफ्ट कोण दिशानिर्देश जो भाग मोल्डेबिलिटी में सुधार कर सकता है

जल्दी मसौदा तैयार करना

जब प्लास्टिक इंजेक्शन को ढाला भागों को डिजाइन किया जाता है, तो प्रक्रिया में जल्दी से मसौदे को अनदेखा करने से खराब परिणाम हो सकते हैं। 3 डी-प्रिंटेड भागों को आमतौर पर एक परत-दर-परत विधि के साथ बनाया जाता है, उन्हें अपने मोल्डेबिलिटी के लिए विशेष विचारों की आवश्यकता नहीं होती है। यह मामला होना चाहिए कि एक प्रोटोटाइप को बहुत शुरुआत से ही एक भाग में डिज़ाइन किया जाना चाहिए, भले ही इसकी आवश्यकता नहीं हो सकती है। ऐसा करने से संभावित मुद्दों से बचने में मदद मिल सकती है और एक बेहतर समग्र डिजाइन प्रदान किया जा सकता है।

वर्तमान के बजाय भविष्य के लिए डिजाइन। ड्राफ्ट पहले से ही एकीकृत होने से प्रक्रिया को गति मिल सकती है। जब एक हिस्सा निर्मित होने के लिए तैयार होता है, तो यह 3 डी प्रिंटिंग या मशीनिंग से आगे बढ़ सकता है इंजेक्शन मोल्डिंग पहले से ही एकीकृत है। ड्राफ्ट के साथ

आम तौर पर, एक भाग को डिजाइन करते समय, उतना ही आवेदन करने का प्रयास करें ड्राफ्ट कोण जितना संभव हो सके। हालांकि, यह दिशानिर्देश गुहा की गहराई और अन्य कारकों के आधार पर बदल सकता है।

● सभी ऊर्ध्वाधर चेहरों पर 0.5 डिग्री की दृढ़ता से सलाह दी जाती है।

● 1 से 2 डिग्री ज्यादातर स्थितियों में बहुत अच्छी तरह से काम करता है।

● 3 डिग्री एक शटऑफ (धातु पर धातु फिसलने) के लिए न्यूनतम है।

● प्रकाश बनावट (PM-T1) के लिए 3 डिग्री की आवश्यकता होती है।

● भारी बनावट (PM-T2) के लिए 5 या अधिक डिग्री की आवश्यकता होती है।

जब ड्राफ्ट किसी भाग के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है, तो भागों को 0.5 डिग्री के ड्राफ्ट के साथ डिजाइन करना संभव है। सबसे छोटा ड्राफ्ट जो संभव है, वह निर्माता के साथ व्यापक ड्राफ्ट के साथ जाने से पहले सबसे पहले चर्चा की जाती है।

कई इंजेक्शन मोल्ड उपकरण एल्यूमीनियम से बनाए जाते हैं और आमतौर पर भागों के गुहाओं और कोर को मिलाने के लिए उपयोग किए जाते हैं।

एक कोर-कैविटी दृष्टिकोण को लागू करें

बाहरी और अंदर की दीवारों पर लागू ड्राफ्ट होने से समस्याएं पैदा हो सकती हैं यदि इसे सही ढंग से लागू नहीं किया जाता है। ऐसा करने से मोल्ड में गहरी पसलियों को रोका जा सकता है। कोर-कैविटी दृष्टिकोण मोल्ड में गहरी पसलियों को बनाने के जोखिम को कम करने में मदद कर सकता है। यह विनिर्माण प्रक्रिया को भी तेज कर सकता है।

लीवरेज (मुक्त) डीएफएम विश्लेषण

टीम एमएफजी प्रदान करने वाले सबसे मूल्यवान उपकरणों में से एक हमारा मुफ्त डीएफएम विश्लेषण है। इस उपकरण का उपयोग 3 डी मॉडल का विश्लेषण करने और इंजेक्शन ढाला भागों को डिजाइन करने के लिए किया जा सकता है। कुछ घंटों के साथ, हम एक उद्धरण प्रदान करेंगे जो समायोजन की आवश्यकता वाले ड्राफ्ट कोणों को उजागर करता है। यह कदम हमें संभावित मुद्दों की पहचान करने और भविष्य के मुद्दों को रोकने में मदद करता है।

इसका उपयोग करने से पहले, कृपया भाग के 3 डी मॉडल को अपलोड करें और हमारे एक विशेषज्ञ के साथ संपर्क करें। हम कैम पर एक पूर्ण विश्लेषण प्रदान करते हैं टीम-एमएफजी.कॉम.

सतह खत्म होने का कारक

एक हिस्से की सतह खत्म पर ड्राफ्ट का प्रभाव समान है कि यह एक कार की सतह खत्म को कैसे प्रभावित करता है। इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान प्लास्टिक कूलिंग द्वारा बनाई गई सतह के तनाव का निर्माण भाग को इजेक्शन के दौरान ढीले होने से रोक सकता है। यह तनाव पॉलिश सतह में छोटे खरोंच बनाता है, और यह बनावट वाली सतहों के लिए और भी खराब है - आईएफ ड्राफ्ट गायब है।

किसी हिस्से की दीवारों की बनावट इसे लागू करने के लिए उपयोग की जाने वाली विधि के आधार पर भिन्न हो सकती है। हालांकि, यदि मसौदा सही ढंग से लागू किया जाता है, तो यह भाग को जगह में लॉक कर सकता है। एक ड्राफ्ट को लागू करने के लिए, एक हिस्सा खरोंच और मोल्ड ड्रैग के जोखिम को कम करने के लिए मोल्ड से थोड़ी दूरी पर जा सकता है। खत्म होने पर, यह हल्के बीड-ब्लास्ट फिनिश के लिए 3 डिग्री और मध्यम बीड-ब्लास्ट फिनिश के लिए 5 डिग्री होना चाहिए। फिनिश, टीम एमएफजी को आम तौर पर हल्के बीड-ब्लास्ट फिनिश के लिए न्यूनतम 3 डिग्री ड्राफ्ट की आवश्यकता होती है और एक मध्यम बीड-ब्लास्ट के लिए 5 डिग्री होती है।

संपर्क टीम MFG

टीम एमएफजी थर्माप्लास्टिक मोल्ड्स के लिए अलग -अलग फिनिश की एक श्रृंखला लागू कर सकती है जो अधूरे से लेकर अत्यधिक पॉलिश और यहां तक ​​कि बनावट वाली सतहों तक होती है।