Reaming - एक सफल रीमिंग ऑपरेशन के लिए लाभ, संभावित समस्याएं और युक्तियाँ

CNC Reaming क्या है? Reaming ड्रिलिंग के समान है, अंतर के साथ यह केवल छेद के चारों ओर थोड़ी सी सामग्री लेता है। उद्देश्य अधिक पॉलिश सतह खत्म के लिए सामग्री वर्कपीस के चारों ओर ड्रिल किए गए छेदों को सही करना है।

रिमिंग के लाभ

में एक पसंदीदा सतह परिष्करण प्रक्रिया के रूप में CNC मशीनिंग , Reaming आपको उन प्रोटोटाइप या उन हिस्सों के लिए कई फायदे देता है जिन पर आप काम कर रहे हैं। Reaming आपके CNC- मशीनीकृत भागों में ड्रिल किए गए छेद से निपट सकता है या रैपिड प्रोटोटाइपिंग भागों और उन्हें एक सहज सतह परिष्करण संचालन में सुधारें। यहाँ रीमिंग के लाभ हैं:

● सतह परिष्करण लागत को कम करें

Reaming CNC ऑपरेशन एक सस्ती सतह-फ़िनिशिंग प्रक्रिया है जो आपके निर्मित भागों या घटकों की समग्र गुणवत्ता को बेहतर बनाने में मदद कर सकती है। रिमिंग प्रक्रिया अपने चारों ओर ड्रिल किए गए छेदों को सही करने के लिए सामग्री वर्कपीस को ड्रिल करने के बाद जाती है तेजी से प्रोटोटाइप या भाग। Reaming भी आपके ग्राहकों को बेचने वाले मशीनीकृत भागों या घटकों के मूल्य को बढ़ाने का एक निश्चित तरीका है।

● रीमिंग: घटक के छेद की सटीकता बढ़ाएं

आपके द्वारा सामग्री वर्कपीस में ड्रिल किए गए छेद उतने सटीक नहीं होंगे जितना कि आप उनमें सीएनसी रीमिंग को लागू करते हैं। CNC Reaming में आपके मशीनीकृत घटकों या भागों में ड्रिल किए गए छेदों को उच्च स्तर के सहिष्णुता के साथ अधिक सटीक बनाने में मदद करने के लिए फ़ंक्शन भी है। बदले में, रीमिंग आपके सीएनसी-मशीनीकृत भागों और घटकों की आगे की विधानसभा प्रक्रिया को कम करने में भी मदद कर सकता है।

● सतह खत्म के लिए एक बेहतर रूप बनाएं

आपके मशीनीकृत भागों या घटकों में ड्रिल किए गए छेद में अक्सर अनियमित आकार होते हैं जो उनके समग्र रूप को प्रभावित कर सकते हैं। CNC रीमिंग के साथ, आप इस समस्या को तेजी से और कुशलता से ठीक कर सकते हैं। Reaming ड्रिल किए गए छेदों को नीट और बेहतर बनाने में मदद कर सकता है। यह आपके सीएनसी-मशीनीकृत प्रोटोटाइप, भागों या घटकों में अधिक सौंदर्यशास्त्र जोड़ देगा।

● CNC टूल के जीवनचक्र को लंबा करें

जब आप सीएनसी-मशीनीकृत भागों या घटकों के लिए रीमिंग टूल लागू करते हैं तो रीमिंग व्यापक शक्ति का उपयोग नहीं करता है। आप केवल CNC ऑपरेशन के लिए 50% RPM का उपयोग करेंगे। इस निचले बिजली के उपयोग के साथ, आप ड्रिलिंग या बोरिंग की तुलना में आपके द्वारा उपयोग किए जाने वाले CNC रीमर टूल के जीवनचक्र को लंबा कर सकते हैं।

पुनर्मिलन में संभावित समस्याएं

अपने फायदों के बावजूद, सीएनसी रीमिंग अपने मुद्दों के बिना नहीं है। कुछ समस्याएं या त्रुटियां आपके सीएनसी रीमिंग ऑपरेशन के दौरान हो सकती हैं, जिन्हें जारी रखने से पहले आपको तुरंत हल करना होगा। यहाँ कुछ संभावित समस्याएं हैं:

● छेद का आकार

CNC रीमिंग प्रक्रिया के लिए ड्रिल किए गए छेद बहुत छोटे या बहुत बड़े हो सकते हैं। यह समस्या आपको अपनी सामग्री वर्कपीस के लिए सबसे अच्छा CNC-REAMING परिणाम प्राप्त करने में बाधा डाल सकती है। ड्रिल किए गए छेदों का निरीक्षण करना और ड्रिल किए गए छेद के समान व्यास के साथ रीमिंग टूल का उपयोग करना सबसे अच्छा है।

● बेंट CNC रीमर टूल्स

कभी -कभी, गलत उपयोग या तकनीकी मुद्दों के कारण सीएनसी रीमर टूल्स के साथ झुकना हो सकता है। आप रिमिंग ऑपरेशन के साथ आगे बढ़ने के लिए बेंट CNC Reamer टूल का उपयोग नहीं कर सकते। बेंट सीएनसी रीमर टूल्स सामग्री वर्कपीस और ड्रिल किए गए छेद के आसपास के क्षेत्र को नुकसान पहुंचा सकते हैं। नए लोगों के साथ जितनी जल्दी हो सके बेंट CNC रीमर टूल को बदलें।

● ऑपरेशन के दौरान एक्सिस को रिमिंग करने का मिसलिंग

रीमिंग ऑपरेशंस के दौरान, आपके CNC Reamer टूल ड्रिल किए गए छेदों के साथ संरेखण से बाहर निकल सकते हैं। यह मिसलिग्न्मेंट ड्रिल किए गए छेदों के आसपास गलत क्षेत्र को घुसने के लिए रीमर टूल का कारण बन सकता है। यदि आप इसे आगे बढ़ाते रहते हैं तो यह रीमर टूल को तोड़ने का कारण भी बन सकता है। ऐसा होने पर तुरंत रिमिंग ऑपरेशन को रोकें और इस मुद्दे को ठीक करने के लिए रीमर अक्ष को फिर से प्राप्त करने के साथ आगे बढ़ें।

● अस्थिर रीमर मूवमेंट

ड्रिलिंग की तरह, सीएनसी रीमिंग को एक स्थिर आरपीएम के साथ निरंतर आंदोलनों की आवश्यकता होती है। रीमर आंदोलनों में अस्थिरता विभिन्न कारकों के कारण हो सकती है, जैसे कि रीमर टूल्स को ढीला करना। यह समस्या प्रारंभिक ड्रिल किए गए छेदों को नुकसान पहुंचा सकती है और आपके पुन: प्रयासों को खतरे में डाल सकती है। रीमिंग टूल्स की गति को समायोजित करें, और ऐसा होने पर रीमिंग अक्ष की जकड़न को समायोजित करना न भूलें।

एक सफल रीमिंग ऑपरेशन के लिए टिप्स

● रीमिंग के लिए ड्रिल किए गए छेद तैयार करें

आपको अपनी सामग्री वर्कपीस में ड्रिल किए गए छेद के आसपास रिमिंग ऑपरेशन के लिए कुछ क्षेत्र तैयार करने की आवश्यकता है। आमतौर पर, यह ड्रिल किए गए छेद के आसपास लगभग 0.015 इंच होगा। यह क्षेत्र उपयुक्त छेद व्यास के आकार के साथ CNC रीमिंग को लागू करने के लिए पर्याप्त होगा। यदि आप उनके लिए अतिरिक्त स्थान तैयार नहीं करते हैं तो आपके रिमेड छेद गलत हो सकते हैं।

● रीमर टूल्स कोण का ख्याल रखें

गलत रीमर टूल्स का कोण आपके सामग्री वर्कपीस में ड्रिल किए गए छेद को नुकसान पहुंचा सकता है। Reamer टूल्स के कोण को ड्रिल किए गए छेद के साथ पूरी तरह से संरेखित करना चाहिए। यह सुनिश्चित करने के लिए है कि CNC Reamer उपकरण न्यूनतम Miscalculations के साथ Reams को लागू करने के लिए ड्रिल किए गए छेद के माध्यम से जा सकते हैं। हमेशा अपने CNC रीमर टूल्स के कोण को मशीनीकृत भागों या घटकों में ड्रिल किए गए छेद के साथ संरेखित करने के लिए कुछ समय लें।

● टिकाऊ और उपयुक्त रीमर टूल का उपयोग करें

व्यापक सीएनसी रीमिंग संचालन के लिए उपयोग किए जाने पर रीमर टूल आसानी से टूट सकते हैं। कम टिकाऊ CNC Reamer उपकरण जो आप मजबूत वर्कपीस सामग्री के खिलाफ उपयोग करते हैं, वह भी आसानी से टूट सकता है। इसलिए, केवल CNC Reamer टूल का उपयोग करें जो आपके द्वारा लागू किए गए रिमिंग ऑपरेशन के लिए टिकाऊ और उपयुक्त हैं। मजबूत, उच्च-गुणवत्ता और टिकाऊ रीमर उपकरण CNC रीमिंग संचालन के दौरान बहुत आसान और तेजी से प्रदर्शन करेंगे।

● समय -समय पर रीमिंग टूल की गति को समायोजित करें

आपके CNC रीमिंग टूल की गति रिमिंग ऑपरेशन को बना या तोड़ सकती है क्योंकि यह आपके द्वारा प्राप्त परिणाम को प्रभावित करेगा। Reamers अक्सर ड्रिलिंग टूल के आधे RPM पर काम करेंगे। हालांकि, आपको विभिन्न कारकों के आधार पर गति को तेजी से या धीमी गति से समायोजित करने की आवश्यकता हो सकती है। धीमी गति से रीमिंग टूल्स की गति आपको भागों के ड्रिल किए गए छेदों में एक आसान प्रविष्टि दे सकती है। जब आप मशीनीकृत भागों के आसपास कुछ क्षेत्रों को फिर से शुरू करते हैं, तो यह उपयोगी होता है।

निष्कर्ष

में एक आवश्यक सतह परिष्करण प्रक्रिया के रूप में सीएनसी मशीनिंग सेवाएं , रीमिंग आपके द्वारा काम किए गए मशीनीकृत भागों और घटकों के लिए विभिन्न सुधारों की पेशकश कर सकते हैं। सही CNC रीमिंग प्रक्रियाओं को लागू करने से आपको इस सतह-पर-फ़िनिशिंग प्रक्रिया में सबसे अच्छा परिणाम मिल सकता है। इसके अलावा, रीमिंग ऑपरेशंस के दौरान किसी भी मुद्दे या त्रुटियों से बचना सुनिश्चित करें, क्योंकि यह आपकी सामग्री वर्कपीस को नुकसान पहुंचा सकता है और आपकी उत्पादन प्रक्रिया को रोक सकता है। CNC मशीनिंग के लिए टीम MFG से संपर्क करें और कम मात्रा निर्माण सेवाएं अब!