रीमिंग - यशस्वी रीमिंग ऑपरेशनसाठी फायदे, संभाव्य समस्या आणि टिपा

सीएनसी रीमिंग म्हणजे काय? रीमिंग ड्रिलिंगसारखेच आहे, फरक म्हणजे ते फक्त छिद्रांभोवती थोडेसे साहित्य घेते. अधिक पॉलिश पृष्ठभागाच्या समाप्तीसाठी मटेरियल वर्कपीसच्या सभोवतालच्या ड्रिल केलेल्या छिद्रांना परिपूर्ण करणे हा आहे.

रीमिंगचे फायदे

मध्ये एक प्राधान्यकृत पृष्ठभाग परिष्करण प्रक्रिया म्हणून सीएनसी मशीनिंग , रीमिंग आपल्याला आपण कार्य करीत असलेल्या प्रोटोटाइप किंवा भागांसाठी बरेच फायदे देते. रीमिंग आपल्या सीएनसी-मशीन भागांमधील ड्रिल होलचा सामना करू शकते किंवा रॅपिड प्रोटोटाइपिंग भाग आणि अखंड पृष्ठभाग फिनिशिंग ऑपरेशनमध्ये त्यांना सुधारित करा. रीमिंगचे फायदे येथे आहेत:

Surface पृष्ठभाग परिष्करण खर्च कमी करा

रीमिंग सीएनसी ऑपरेशन ही एक परवडणारी पृष्ठभाग-फिनिशिंग प्रक्रिया आहे जी आपल्या उत्पादित भाग किंवा घटकांची एकूण गुणवत्ता सुधारण्यास मदत करू शकते. रीमिंग प्रक्रिया आपल्या सभोवतालच्या ड्रिल छिद्रांना परिपूर्ण करण्यासाठी मटेरियल वर्कपीस ड्रिलिंग केल्यावर जाते वेगवान नमुना किंवा भाग. आपण आपल्या ग्राहकांना विक्री केलेल्या मशीन्ड भाग किंवा घटकांचे मूल्य वाढविण्याचा एक निश्चित मार्ग म्हणजे रीमिंग देखील.

Re रीमिंग: घटकाच्या छिद्रांची अचूकता वाढवा

आपण सामग्री वर्कपीसमध्ये छिद्र पाडलेल्या छिद्रांइतकेच अचूक होणार नाही जेव्हा आपण त्यामध्ये सीएनसी रीमिंग लागू करता तेव्हा. सीएनसी रीमिंगमध्ये आपल्या मशीनिंग घटकांमधील ड्रिल केलेल्या छिद्रांना किंवा भागांमध्ये उच्च पातळीवरील सहनशीलतेसह अधिक अचूक बनविण्यात मदत करण्याचे कार्य देखील आहे. यामधून, रीमिंग आपल्या सीएनसी-मशीन्ड भाग आणि घटकांची पुढील विधानसभा प्रक्रिया सुलभ करण्यास देखील मदत करू शकते.

Full पृष्ठभाग समाप्त करण्यासाठी एक चांगले देखावा तयार करा

आपल्या मशीनच्या भागांमध्ये किंवा घटकांमधील ड्रिल केलेल्या छिद्रांमध्ये बर्‍याचदा अनियमित आकार असतात जे त्यांच्या एकूण देखावावर परिणाम करू शकतात. सीएनसी रीमिंगसह, आपण या समस्येचे वेगवान आणि कार्यक्षमतेने निराकरण करू शकता. रीमिंगमुळे ड्रिल केलेल्या छिद्रांना अधिक चांगले आणि अधिक चांगले दिसू शकते. हे आपल्या सीएनसी-मशीन्ड प्रोटोटाइप, भाग किंवा घटकांमध्ये अधिक सौंदर्यशास्त्र जोडेल.

C सीएनसी साधनांचे जीवनचक्र वाढवा

जेव्हा आपण सीएनसी-मशीन्ड भाग किंवा घटकांवर रीमिंग साधने लागू करता तेव्हा रीमिंग विस्तृत शक्ती वापरत नाही. रीमिंग सीएनसी ऑपरेशनसाठी आपण केवळ 50% आरपीएम वापराल. या कमी उर्जा वापरासह, आपण ड्रिलिंग किंवा कंटाळवाण्या तुलनेत आपण वापरत असलेल्या सीएनसी रीमर टूल्सची लाइफसायकल वाढवू शकता.

रीमिंगमध्ये संभाव्य समस्या

त्याचे फायदे असूनही, सीएनसी रीमिंग त्याच्या समस्यांशिवाय नाही. आपल्या सीएनसी रीमिंग ऑपरेशन्स दरम्यान काही समस्या किंवा त्रुटी उद्भवू शकतात, जे आपण सुरू ठेवण्यापूर्वी त्वरित निराकरण केले पाहिजे. रीमिंगमध्ये येथे काही संभाव्य समस्या आहेत:

● भोक आकार

सीएनसी रीमिंग प्रक्रियेसाठी ड्रिल केलेले छिद्र खूपच लहान किंवा खूप मोठे असू शकतात. ही समस्या आपल्या भौतिक वर्कपीससाठी सर्वोत्कृष्ट सीएनसी-रीमिंग परिणाम मिळविण्यात अडथळा आणू शकते. ड्रिल केलेल्या छिद्रांची तपासणी करणे आणि ड्रिल केलेल्या छिद्रांसारखेच व्यासासह रीमिंग टूल्स वापरणे चांगले.

C सीएनसी रीमर टूल्स वाकले

कधीकधी, चुकीच्या वापरामुळे किंवा तांत्रिक समस्यांमुळे सीएनसी रीमर साधनांवर वाकणे होऊ शकते. रीमिंग ऑपरेशनसह पुढे जाण्यासाठी आपण बेंट सीएनसी रीमर टूल्स वापरू शकत नाही. वाकलेला सीएनसी रीमर टूल्स मटेरियल वर्कपीस आणि ड्रिल्ड होलच्या सभोवतालच्या क्षेत्राचे नुकसान करू शकतो. शक्य तितक्या लवकर वाकलेल्या सीएनसी रीमर टूल्स नवीनसह पुनर्स्थित करा.

ऑपरेशन दरम्यान रीमिंग अक्षांची चुकीची नोंद

रीमिंग ऑपरेशन्स दरम्यान, आपली सीएनसी रीमर साधने ड्रिल केलेल्या छिद्रांसह संरेखित होऊ शकतात. या चुकीच्या पद्धतीमुळे रीमर टूल्स ड्रिल केलेल्या छिद्रांच्या सभोवतालच्या चुकीच्या क्षेत्रामध्ये प्रवेश करू शकतात. हे आपण ढकलत राहिल्यास हे रीमर टूल्स तोडण्यास कारणीभूत ठरू शकते. जेव्हा हे घडते तेव्हा लगेचच रीमिंग ऑपरेशन थांबवा आणि या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी रीमर अक्ष रीसिगिंगसह पुढे जा.

● अस्थिर रीमर हालचाली

ड्रिलिंग प्रमाणेच, सीएनसी रीमिंगला स्थिर आरपीएमसह सतत हालचाली आवश्यक असतात. रीमर चळवळीतील अस्थिरता विविध घटकांमुळे होऊ शकते, जसे की रीमर टूल्स सोडणे. या समस्येमुळे प्रारंभिक ड्रिल केलेल्या छिद्रांचे नुकसान होऊ शकते आणि आपल्या रीमिंग प्रयत्नांना धोक्यात येऊ शकते. रीमिंग टूल्सची गती समायोजित करा आणि जेव्हा हे घडते तेव्हा रीमिंग अक्षांची घट्टपणा समायोजित करण्यास विसरू नका.

यशस्वी रीमिंग ऑपरेशनसाठी टिपा

Re रीमिंगसाठी ड्रिल होल तयार करा

आपल्या मटेरियल वर्कपीसमधील ड्रिल होलच्या आसपास रीमिंग ऑपरेशनसाठी आपल्याला काही क्षेत्र तयार करण्याची आवश्यकता आहे. थोडक्यात, हे ड्रिल केलेल्या छिद्रांच्या आसपास सुमारे 0.015 इंच असेल. हे क्षेत्र योग्य भोक व्यासाच्या आकारासह सीएनसी रीमिंग लागू करण्यासाठी पुरेसे असेल. आपण त्यांच्यासाठी अतिरिक्त जागा तयार न केल्यास आपल्या रीम्ड छिद्र चुकीचे होऊ शकतात.

Re रीमर टूल्सच्या कोनाची काळजी घ्या

चुकीच्या रीमर टूल्सचा कोन आपल्या मटेरियल वर्कपीसमधील ड्रिल होलला खराब करू शकतो. रीमर टूल्सचा कोन ड्रिल्ड होलसह उत्तम प्रकारे संरेखित करणे आवश्यक आहे. कमीतकमी चुकीच्या पद्धतीने रीम्स लागू करण्यासाठी सीएनसी रीमर साधने ड्रिल्ड होलमधून जाऊ शकतात हे सुनिश्चित करण्यासाठी आहे. आपल्या सीएनसी रीमर टूल्सचा कोन मशीन्ड भाग किंवा घटकांमधील ड्रिल होलसह संरेखित करण्यासाठी नेहमी थोडा वेळ घ्या.

Tee टिकाऊ आणि योग्य रीमर टूल्स वापरा

विस्तृत सीएनसी रीमिंग ऑपरेशन्ससाठी वापरल्यास रीमर साधने सहजपणे खंडित होऊ शकतात. आपण मजबूत वर्कपीस मटेरियलच्या विरूद्ध वापरत असलेली कमी टिकाऊ सीएनसी रीमर साधने देखील सहज तुटू शकतात. तर, केवळ सीएनसी रीमर टूल्स वापरा जी आपण लागू होणार्‍या रीमिंग ऑपरेशन्ससाठी टिकाऊ आणि योग्य आहेत. सीएनसी रीमिंग ऑपरेशन्स दरम्यान मजबूत, उच्च-गुणवत्तेची आणि टिकाऊ रीमर टूल्स अधिक सुलभ आणि वेगवान कामगिरी करेल.

Time वेळोवेळी रीमिंग टूलची गती समायोजित करा

आपल्या सीएनसी रीमिंग टूल्सचा वेग रीमिंग ऑपरेशन्स बनवू किंवा तोडू शकतो कारण त्याचा परिणाम आपल्याला मिळेल यावर परिणाम होईल. ड्रिलिंग टूल्सच्या अर्ध्या आरपीएमवर रीमर बर्‍याचदा काम करतील. तथापि, आपल्याला विविध घटकांवर आधारित वेग वेगवान किंवा हळू समायोजित करण्याची आवश्यकता असू शकते. हळू रीमिंग टूल्सची गती आपल्याला भागांच्या ड्रिल्ड होलमध्ये सुलभ प्रवेश देऊ शकते. जेव्हा आपण मशीन्ड भागांच्या सभोवतालच्या काही भागांना पुन्हा तयार करता तेव्हा आपण अडकले तेव्हा ते उपयुक्त ठरेल.

निष्कर्ष

मध्ये एक आवश्यक पृष्ठभाग परिष्करण प्रक्रिया म्हणून सीएनसी मशीनिंग सर्व्हिसेस , रीमिंग आपण कार्य करीत असलेल्या मशीन्ड भाग आणि घटकांसाठी विविध सुधारणा देऊ शकतात. योग्य सीएनसी रीमिंग प्रक्रिया लागू केल्याने आपल्याला या पृष्ठभाग-फिनिशिंग प्रक्रियेचा उत्कृष्ट परिणाम मिळू शकेल. तसेच, रीमिंग ऑपरेशन्स दरम्यान कोणतीही समस्या किंवा त्रुटी टाळण्याचे सुनिश्चित करा, कारण यामुळे आपल्या भौतिक वर्कपीसचे नुकसान होऊ शकते आणि आपली उत्पादन प्रक्रिया थांबू शकते. सीएनसी मशीनिंगसाठी आणि टीम एमएफजीशी संपर्क साधा कमी व्हॉल्यूम मॅन्युफॅक्चरिंग सर्व्हिसेस ! आता