मेटल डाई कास्टिंग - टीम एमएफजी
मेटल डाई कास्टिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें टिकाऊ और कठोर घटकों का उत्पादन करने के लिए उच्च दबाव वाली मशीनों का उपयोग शामिल होता है।यह प्रक्रिया लागत में कटौती करती है और साथ ही आकारों की एक विस्तृत श्रृंखला भी प्रदान करती है।धातु डाई कास्टिंग के फायदे इसकी विभिन्न आकृतियाँ बनाने की क्षमता और इसकी उच्च स्तर की आयामी सटीकता हैं।
● पतली दीवार धातु की ढलाई
● कड़ी सहनशीलता के साथ जटिल आकृतियों का उत्पादन
● लंबी सेवा जीवन
● उच्च उत्पादन दर
● प्रति भाग टुकड़े की न्यूनतम कीमत
मेटल डाई कास्टिंग के लाभ
● डाई कास्टिंग एक कुशल प्रक्रिया है जो विभिन्न प्रकार के आकार और घटकों का उत्पादन कर सकती है।इसका उपयोग आमतौर पर उन घटकों के लिए किया जाता है जो आसपास के क्षेत्र की दृश्य अपील को पूरक करते हैं।डाई कास्ट घटक लंबे समय तक चल सकते हैं और आमतौर पर किसी दिए गए हिस्से के समग्र स्वरूप को पूरक करने के लिए डिज़ाइन किए जाते हैं।डिज़ाइनर डाई कास्ट भागों का उपयोग करके कई लाभ प्राप्त कर सकते हैं, जैसे:
● यह प्रक्रिया बड़े पैमाने पर उत्पादन की तुलना में सख्त सहनशीलता के साथ जटिल आकार का उत्पादन कर सकती है।यह समय बचाता है और अतिरिक्त उपकरणों और मशीनों की आवश्यकता को कम करने में मदद करता है।
● डाई कास्ट घटक भी टिकाऊ होते हैं और विभिन्न प्रकार की संरचनात्मक स्थिरता और आयामी सटीकता प्रदान कर सकते हैं।वे यूवी और गर्मी से होने वाले नुकसान का भी विरोध कर सकते हैं।ईएमआई और आरएफआई परिरक्षण: डाई कास्ट हिस्से भी गर्मी और यूवी प्रतिरोधी हैं और ईएमआई और आरएफआई परिरक्षण प्रदान करते हैं।
● स्थायित्व और आयामी स्थिरता: डाई कास्ट घटक विभिन्न प्रकार के गुण प्रदान कर सकते हैं जैसे आयामी स्थिरता और गर्मी और यूवी प्रतिरोध.
● अधिकांश डाई कास्ट घटक इंजेक्शन मोल्डिंग के माध्यम से उत्पादित घटकों की तुलना में अधिक मजबूत होते हैं।वे अन्य तरीकों से उत्पादित की तुलना में हल्के भी होते हैं।
डाई कास्टिंग प्रक्रिया का अवलोकन
दो अलग-अलग प्रकार के डाई कास्टिंग का आमतौर पर उपयोग किया जाता है।ये कोल्ड चैंबर और हॉट चैंबर डाई कास्टिंग हैं।हॉट चैम्बर डाई कास्टिंग का उपयोग आमतौर पर मैग्नीशियम या जस्ता से बने भागों के लिए किया जाता है।इस प्रक्रिया के दौरान, पिघली हुई धातु डाई कास्टिंग मशीन के गूज़नेक में प्रवेश करती है।कोल्ड चैंबर डाई कास्टिंग में, पिघले हुए एल्यूमीनियम को मशीन में स्थानांतरित करने से पहले एक अलग भट्ठी में पिघलाया जाता है।फिर परिणामी उत्पाद को हाइड्रोलिक पिस्टन द्वारा डाई में धकेल दिया जाता है।डाई कास्ट को एक ठोस हिस्सा बनने के लिए आवश्यक चक्र समय परियोजना की जटिलता पर निर्भर करता है।आम तौर पर, डाई कास्ट को तरल धातु से ठोस में बदलने में लगभग एक सेकंड का समय लगता है।जमने के बाद, धातु को अगले चरण में स्थानांतरित किया जाता है, जिसे आमतौर पर डाई ट्रिम कहा जाता है।
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