मेटल डाई कास्टिंग - टीम एमएफजी

मेटल डाई कास्टिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें टिकाऊ और कठोर होने वाले घटकों का उत्पादन करने के लिए उच्च दबाव वाली मशीनों का उपयोग शामिल होता है। यह प्रक्रिया आकार की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करते हुए भी लागत में कटौती करती है। मेटल डाई कास्टिंग के फायदे विभिन्न आकृतियों और इसकी उच्च डिग्री के आयामी सटीकता का उत्पादन करने की क्षमता हैं।

● पतली दीवार धातु कास्टिंग

● तंग सहिष्णुता के साथ जटिल आकृतियों का उत्पादन

● लंबी सेवा जीवन

● उच्च उत्पादन दरें

● सबसे कम प्रति भाग टुकड़ा मूल्य

मेटल डाई कास्टिंग के लाभ

● डाई कास्टिंग एक कुशल प्रक्रिया है जो विभिन्न प्रकार के आकार और घटकों का उत्पादन कर सकती है। यह आमतौर पर उन घटकों के लिए उपयोग किया जाता है जो आसपास के क्षेत्र की दृश्य अपील के पूरक हैं। डाई कास्ट घटक लंबे समय तक रह सकते हैं और आमतौर पर किसी दिए गए हिस्से के समग्र रूप को पूरक करने के लिए डिज़ाइन किए जाते हैं। डिजाइनर डाई कास्ट भागों का उपयोग करके कई फायदे प्राप्त कर सकते हैं, जैसे:

● यह प्रक्रिया बड़े पैमाने पर उत्पादन की तुलना में तंग सहिष्णुता के साथ जटिल आकृतियों का उत्पादन कर सकती है। यह समय बचाता है और अतिरिक्त उपकरण और मशीनों की आवश्यकता को कम करने में मदद करता है।

● डाई कास्ट घटक भी टिकाऊ होते हैं और विभिन्न प्रकार के संरचनात्मक स्थिरता और आयामी सटीकता प्रदान कर सकते हैं। वे यूवी और गर्मी क्षति का भी विरोध कर सकते हैं। ईएमआई और आरएफआई परिरक्षण: डाई कास्ट पार्ट्स भी गर्मी और यूवी प्रतिरोधी हैं और ईएमआई और आरएफआई परिरक्षण प्रदान करते हैं।

● स्थायित्व और आयामी स्थिरता: डाई कास्ट घटक कई प्रकार के गुण प्रदान कर सकते हैं जैसे कि आयामी स्थिरता और गर्मी और यूवी प्रतिरोध.

● अधिकांश डाई कास्ट घटक इंजेक्शन मोल्डिंग के माध्यम से उत्पादित लोगों की तुलना में अधिक मजबूत होते हैं। वे अन्य तरीकों के माध्यम से उत्पादित लोगों की तुलना में हल्के भी हैं।

डाई कास्टिंग प्रक्रिया का अवलोकन

दो अलग -अलग प्रकार डाई कास्टिंग का आमतौर पर उपयोग किया जाता है। ये कोल्ड चैम्बर और हॉट चैंबर डाई कास्टिंग हैं। हॉट चैंबर डाई कास्टिंग का उपयोग आमतौर पर मैग्नीशियम या जस्ता से बने भागों के लिए किया जाता है। इस प्रक्रिया के दौरान, पिघला हुआ धातु डाई कास्टिंग मशीन के गोसेनेक में प्रवेश करता है। कोल्ड चैंबर डाई कास्टिंग में, पिघला हुआ एल्यूमीनियम एक अलग भट्ठी में पिघलाया जाता है, इससे पहले कि यह मशीन में स्थानांतरित हो जाए। परिणामी उत्पाद को तब एक हाइड्रोलिक पिस्टन द्वारा मरने में धकेल दिया जाता है। एक ठोस भाग बनने के लिए एक मरने वाले कलाकारों के लिए आवश्यक चक्र समय परियोजना की जटिलता पर निर्भर करता है। आम तौर पर, तरल धातु से ठोस में बदलने के लिए एक मरने वाली कास्ट के लिए लगभग एक सेकंड लगता है। जमने के बाद, धातु को अगले चरण में स्थानांतरित किया जाता है, जिसे आमतौर पर डाई ट्रिम के रूप में संदर्भित किया जाता है।

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