Görünümler: 0
CNC Raybing nedir? Raybing, sondaja benzer, fark sadece deliklerin etrafında biraz malzeme almasıdır. Amaç, daha cilalı bir yüzey kaplaması için malzeme iş parçasının etrafındaki delinmiş delikleri mükemmelleştirmektir.
Tercih edilen bir yüzey bitirme işlemi olarak CNC işleme , yeniden oluşturma, üzerinde çalıştığınız prototipler veya parçalar için birçok avantaj sağlar. Raybing, CNC ile işlenmiş parçalarınızdaki delinmiş deliklerle başa çıkabilir veya Hızlı prototipleme parçaları ve bunları kesintisiz bir yüzey bitirme işleminde geliştirin. İşte raybasyonun faydaları:
Raybing CNC işlemi, üretilen parçalarınızın veya bileşenlerinizin genel kalitesini iyileştirmeye yardımcı olabilecek uygun fiyatlı bir yüzey bitirme işlemidir. Raybing işlemi, delinmiş delikleri mükemmelleştirmek için malzeme iş parçasını deldikten sonra gider. hızlı prototipler veya parçalar. Raybing, müşterilerinize sattığınız işlenmiş parçaların veya bileşenlerin değerini artırmanın kesin bir yoludur.
Malzeme iş parçasına deldiğiniz delikler, onlara CNC raybasyonu uyguladığınızda olduğu kadar doğru olmayacaktır. CNC reaming ayrıca, işlenmiş bileşenlerinizdeki delinmiş deliklerin veya parçaları daha yüksek bir tolerans seviyesiyle daha doğru hale getirmeye yardımcı olacak işlevlere sahiptir. Buna karşılık, raybasyon, CNC-işlenmiş parçalarınızın ve bileşenlerinizin daha fazla montaj sürecini kolaylaştırmaya yardımcı olabilir.
İşlenmiş parçalarınızdaki veya bileşenlerinizdeki delinmiş delikler genellikle genel görünümlerini etkileyebilecek düzensiz şekillere sahiptir. CNC reaming ile bu sorunu hızlı ve verimli bir şekilde düzeltebilirsiniz. Raybing, delinmiş deliklerin daha temiz ve çok daha iyi görünmesine yardımcı olabilir. CNC-işlenmiş prototiplerinize, parçalarınıza veya bileşenlerinize daha fazla estetik ekleyecektir.
Raybing, CNC işlenmiş parçalara veya bileşenlere sallama araçlarını uyguladığınızda geniş güç kullanmaz. Raying CNC işlemi için yalnızca% 50 rpm kullanacaksınız. Bu daha düşük güç kullanımı ile, sondaj veya sıkıcı ile karşılaştırıldığında kullandığınız CNC Reamer araçlarının yaşam döngüsünü uzatabilirsiniz.
Avantajlarına rağmen, CNC Raybing sorunları olmadan değildir. CNC Raying işlemleriniz sırasında bazı sorunlar veya hatalar olabilir, bu da devam etmeden hemen önce çözmeniz gerekir. İşte sallanmada bazı potansiyel sorunlar:
Delilen delikler CNC raybalama işlemi için çok küçük veya çok büyük olabilir. Bu sorun, malzeme iş parçanız için en iyi CNC-reaming sonucunu elde etmenizi engelleyebilir. Delilen delikleri incelemek ve delinmiş deliklerle aynı çapa sahip sallama aletlerini kullanmak en iyisidir.
Bazen, yanlış kullanım veya teknik sorunlar nedeniyle CNC Reamer araçlarına bükülme olabilir. Raybing işlemine devam etmek için bükülmüş CNC Reamer araçlarını kullanamazsınız. Bükülmüş CNC Reamer araçları, malzeme iş parçasına ve delinmiş deliklerin etrafındaki alana zarar verebilir. Bent CNC Reamer araçlarını en kısa sürede yenileriyle değiştirin.
Raying işlemleri sırasında, CNC Reamer araçlarınız delinmiş deliklerle hizalanabilir. Bu yanlış hizalama, rayba aletlerinin delinmiş deliklerin etrafındaki yanlış alana nüfuz etmesine neden olabilir. Ayrıca, itmeye devam ederseniz, Reamer araçlarının kırılmasına neden olabilir. Bu gerçekleştiğinde reaming işlemini hemen durdurun ve bu sorunu çözmek için Reamer eksenini yeniden düzenlemeye devam edin.
Tıpkı sondaj gibi, CNC raybası da kararlı bir RPM ile sabit hareketler gerektirir. Reamer hareketlerindeki kararsızlık, Reamer aletlerinin gevşemesi gibi çeşitli faktörler nedeniyle olabilir. Bu sorun, ilk delinmiş deliklere zarar verebilir ve raybasyon çabalarınızı tehlikeye atabilir. Raying aletlerinin hızını ayarlayın ve bu gerçekleştiğinde rayb ekseninin sıkışmasını ayarlamayı unutmayın.
Malzeme iş parçanızdaki delinmiş deliklerin etrafında sallama işlemi için bir alan hazırlamanız gerekir. Tipik olarak, delinmiş delikleri çevreleyen 0.015 inç civarında olacaktır. Bu alan, uygun delik çapı boyutlarına sahip CNC raybasyonu uygulamak için yeterli olacaktır. Onlar için ek alan hazırlamazsanız, raybalı delikleriniz yanlış olabilir.
Yanlış Reamer araçlarının açısı, malzeme iş parçanızdaki delinmiş deliğe zarar verebilir. Reamer aletlerinin açısı delinmiş delikle mükemmel bir şekilde hizalanmalıdır. CNC Reamer aletlerinin, minimum yanlış hesaplamalarla reamleri uygulamak için delinmiş delikten geçebilmesini sağlamaktır. CNC Reamer araçlarınızın açısını işlenmiş parçalardaki veya bileşenlerindeki delinmiş delikle hizalamak için her zaman biraz zaman ayırın.
Reamer araçları, kapsamlı CNC raybalama işlemleri için kullanıldığında kolayca kırılabilir. Güçlü iş parçası malzemesine karşı kullandığınız daha az dayanıklı CNC raybası araçları da kolayca kırılabilir. Bu nedenle, yalnızca uygulanacağınız reaming işlemleri için dayanıklı ve uygun olan CNC Reamer araçlarını kullanın. Sağlam, yüksek kaliteli ve dayanıklı yeniden işlem araçları, CNC raybalama işlemleri sırasında çok daha kolay ve daha hızlı performans gösterecektir.
CNC raybasyon araçlarınızın hızı, alacağınız sonucu etkileyeceği için raybasyon işlemlerini yapabilir veya kırabilir. Reamers genellikle sondaj aletlerinin rpm'sinin yarısında çalışır. Bununla birlikte, hızı çeşitli faktörlere göre daha hızlı veya daha yavaş ayarlamanız gerekebilir. Daha yavaş raybasyon aletleri hızı, parçaların delinmiş deliklerine daha kolay bir giriş sağlayabilir. İşlenmiş parçaların etrafındaki belirli alanları yakarken sıkışıp kaldığınızda yararlıdır.
Önemli bir yüzey bitirme işlemi olarak CNC İşleme Hizmetleri , Raybing, üzerinde çalıştığınız işlenmiş parçalar ve bileşenler için çeşitli iyileştirmeler sunabilir. Doğru CNC reaming prosedürlerinin uygulanması, bu yüzey bitirme işleminde size en iyi sonucu verebilir. Ayrıca, malzeme iş parçanıza zarar verebileceği ve üretim sürecinizi durdurabileceğinden, raybasyon işlemleri sırasında herhangi bir sorundan veya hatadan kaçındığınızdan emin olun. CNC işleme için MFG Team ile iletişime geçin ve düşük hacimli üretim hizmetleri ! Şimdi
MFG Team, ODM ve OEM konusunda uzmanlaşmış hızlı bir üretim şirketidir ve 2015 yılında başlar.