REAMING - Ползите, потенциалните проблеми и съвети за успешна операция за повторно предаване

Прегледи: 0    

Запитване

Бутон за споделяне във Facebook
Бутон за споделяне на Twitter
Бутон за споделяне на линия
Бутон за споделяне на WeChat
Бутон за споделяне на LinkedIn
Бутон за споделяне на Pinterest
Бутон за споделяне на WhatsApp
Бутон за споделяне на шартетис

Какво е CNC Reaming? Прераждането е подобно на пробиването, като разликата е, че е необходимо само малко материали около дупките. Целта е да усъвършенствате пробитите дупки около материала за по -полиран повърхностен покрив.


Предимства на пренасочването


Като предпочитан процес на довършване на повърхността в Обработка на ЦПУ , повторното ви дава много предимства за прототипите или части, върху които работите. REAMING може да се справи с пробитите дупки във вашите части, обработени от CNC или Бързо прототипиране на части и ги подобрете при безпроблемна операция за завършване на повърхността. Ето предимствата на пренавиването:


CNC_REAMING

● Минимизиране на разходите за довършителни повърхности


Операцията на REAMING CNC е достъпен процес на обработване на повърхността, който може да помогне за подобряване на цялостното качество на произведените ви части или компоненти. Процесът на повторно пробиване върви след пробиване на материала, за да усъвършенствате пробитите дупки около вашия бързи прототипи или части. REAMING също е сигурен начин за увеличаване на стойността на обработените части или компоненти, които продавате на вашите клиенти.


● Извеждане: Увеличете точността на дупките на компонента


Дупките, които сте пробили в материала, няма да са толкова точни, колкото когато прилагате CNC, предавайки в тях. CNC Reaming също има функцията, за да помогне да направите пробитите отвори във вашите обработени компоненти или части по -точни с по -високо ниво на толерантност. От своя страна, повторното изпълнение може също да помогне за облекчаване на по-нататъшния процес на сглобяване на вашите части и компоненти, обработени от ЦПУ.


● Създайте по -добър външен вид на повърхностния завършек


Пробитите дупки в вашите обработени части или компоненти често имат неправилни форми, които могат да повлияят на цялостния им вид. С CNC Reaming можете да отстраните този проблем бързо и ефективно. REAMING може да помогне на пробитите дупки да изглеждат по -горни и много по -добри. Той ще добави още естетика към вашите прототипи, части, части или компоненти, обработени от CNC.


● Удължете жизнения цикъл на инструментите на CNC


REAMING не използва обширна мощност, когато прилагате инструментите за пренасочване към частите или компонентите, обработени от ЦПУ. Ще използвате само 50% оборота в минута за операцията на CNC. С това по -ниско използване на мощността можете да удължите жизнения цикъл на инструментите на CNC Reamer, които използвате в сравнение с пробиването или скучно.


Потенциални проблеми при пренавиване


Въпреки предимствата си, CNC Reaming не е без проблемите си. Някои проблеми или грешки могат да се случат по време на вашите операции за пренасочване на ЦПУ, които трябва да разрешите непосредствено преди да продължите. Ето някои потенциални проблеми при преиздаването:



● Размер на отвора


Пробитите дупки може да са твърде малки или твърде големи за процеса на пренасочване на ЦПУ. Този проблем може да ви попречи на постигането на най-добрия резултат на CNC-рейм за вашия материал. Най -добре е да инспектирате пробитите отвори и да използвате инструментите за повторно нанасяне със същия диаметър като пробитите отвори.


● Наведени инструменти на CNC Reamer


Понякога огъването може да се случи с инструментите на CNC Reamer поради грешна употреба или технически проблеми. Не можете да използвате наведените инструменти на CNC Reamer, за да продължите с операцията за пренасочване. Наведените инструменти на CNC Reamer могат да повредят материала и зоната около пробитите отвори. Сменете на огънато инструментите на CNC Reamer възможно най -скоро с новите.


● Несъответствие на оста на повторно по време на работа


По време на операциите за пренасочване вашите инструменти на CNC Reamer могат да се изравнят с пробитите дупки. Това несъответствие може да накара инструментите на Reamer да проникнат в грешната зона около пробитите дупки. Това също може да накара инструментите на Reamer да се счупят, ако продължавате да го натискате. Спрете веднага операцията за повторно нахлуване, когато това се случи, и продължете с пренастройването на оста на рейдъра, за да отстраните този проблем.


● Нестабилни движения на reamer


Точно като пробиването, CNC Reaming изисква постоянни движения със стабилна оборота. Нестабилността в движенията на reamer може да се случи поради различни фактори, като например разхлабването на инструментите на Reamer. Този проблем може да повреди първоначалните пробити дупки и да застраши усилията ви за повторно. Регулирайте скоростта на инструментите за пренасочване и не забравяйте да регулирате стегнатостта на остарещата оста, когато това се случи.


Съвети за успешна операция за повторно повторно нахлуване


REAMING_MACHINING

● Пригответе пробитите дупки за пренасочване


Трябва да приготвите някаква зона за операцията за повторна работа около пробитите отвори в материала ви. Обикновено той ще бъде около 0,015 инча около пробитите отвори. Тази зона ще бъде достатъчна, за да приложи CNC пренасочване със съответните размери на диаметъра на отвора. Вашите повторни дупки могат да станат неточни, ако не подготвите допълнително пространство за тях.


● Погрижете се за ъгъла на инструментите на reamer


Ъгълът на грешните инструменти на Reamer може да повреди пробития отвор във вашия детайл от материала. Ъгълът на инструментите на Reamer трябва да се подравнява перфектно с пробития отвор. Това е да се гарантира, че инструментите на CNC Reamer могат да преминат през пробития отвор, за да приложат реколтата с минимални грешки. Винаги отделете малко време, за да подравните ъгъла на инструментите си за CNC Reamer с пробития отвор в обработените части или компоненти.


● Използвайте издръжливи и подходящи инструменти


Инструментите на Reamer могат лесно да се счупят, когато се използват за обширни операции за пренасочване на CNC. По -малко трайните инструменти на CNC Reamer, които използвате срещу силния материал за детайла, също могат да се счупят лесно. Така че, използвайте само инструменти на CNC Reamer, които са издръжливи и подходящи за операциите за пренасочване, които ще приложите. Здравите, висококачествени и издръжливи инструменти за реймер ще се представят много по-лесно и по-бързо по време на операциите за пренасочване на CNC.


● Регулирайте скоростта на инструмента за повторна скорост от време на време


Скоростта на вашите инструменти за пренасочване на CNC може да направи или прекъсне операциите за пренасочване, защото това ще повлияе на резултата, който ще получите. Reamers често ще работят в половината обороти на сондажните инструменти. Въпреки това може да се наложи да регулирате скоростта по -бързо или по -бавно въз основа на различни фактори. Скоростта на по -бавни инструменти за премахване може да ви даде по -лесно влизане в пробитите отвори на частите. Полезно е, когато се забиете, когато пренасочвате определени зони около обработените части.


Заключение


Като основен процес на довършване на повърхността в Услугите за обработка на ЦПУ , пренасочването може да предложи различни подобрения за обработените части и компоненти, върху които работите. Прилагането на правилните процедури за пренасочване на ЦПУ може да ви даде най-добър резултат в този процес на завършване на повърхността. Освен това, не забравяйте да избягвате всякакви проблеми или грешки по време на операциите за пренасочване, тъй като това може да повреди материала ви и да спре производствения ви процес. Свържете се с екипа MFG за обработка на CNC и Производствени услуги с нисък обем сега!

Списък на съдържанието
Свържете се с нас

Team MFG е компания за бързо производство, която е специализирана в ODM и OEM стартира през 2015 г.

Бърза връзка

Тел

+86-0760-88508730

Телефон

+86-15625312373
Авторски права    2025 Team Rapid MFG Co., Ltd. Всички права запазени. Политика за поверителност