डाई कास्टिंग टूलींग

एक डाई कास्टिंग टूल का डिज़ाइन यह सुनिश्चित करने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है कि यह परियोजना की आवश्यकताओं में मूल रूप से फिट बैठता है। एक डाई कास्टिंग टूल उपकरण का एक बहु-भाग टुकड़ा है जो उच्च गुणवत्ता वाले स्टील से बनाया गया है। यह दो भागों से बना है: बेदखलदार मर जाता है और कवर मर जाता है। पिघला हुआ धातु तब टूल के दो हिस्सों में इंजेक्ट किया जाता है। इसे तब जमने के बाद शुद्ध आकार में निकाल दिया जाता है।

एक मरने से पहले, ग्राहक एक अवधारणा या एक मौजूदा हिस्सा एक डाई कास्टिंग इंजीनियर के लिए प्रस्तुत करता है। डाई कास्टिंग इंजीनियर तब ग्राहक के साथ एक हिस्सा विकसित करने के लिए काम करेगा जो उनकी आवश्यकताओं को पूरा करेगा। वह या वह परियोजना के विभिन्न पहलुओं पर भी चर्चा करेगा, जैसे कि दीवार की मोटाई, संभोग भागों और परियोजना समय। प्रारंभिक चर्चा के दौरान, डाई कास्टिंग इंजीनियर परियोजना के विभिन्न पहलुओं के बारे में बात करेगा, जैसे कि कॉस्मेटिक और कार्यात्मक कारकों के लिए आवश्यकताएं, साथ ही साथ वांछित संभोग भागों।

टीम एमएफजी में प्रोटोटाइप डाई कास्टिंग

एक पूरी तरह से फीचर्ड उत्पादन डाई आमतौर पर कई अलग-अलग परिदृश्यों में एक हिस्से का परीक्षण करने के लिए पर्याप्त नहीं है। इसके बजाय, विभिन्न परिदृश्यों में भाग का परीक्षण करने के लिए छोटे बैच बनाने के लिए एक प्रोटोटाइप डाई का उपयोग किया जा सकता है। यद्यपि 3 डी मुद्रित भागों और गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग का उपयोग अक्सर प्रोटोटाइप उत्पादन के लिए किया जाता है, इन विधियों में तैयार उत्पाद के गुणों और डिजाइन के बीच ट्रेडऑफ भी शामिल हो सकते हैं।

उत्पादन एक प्रोटोटाइप किया जा सकता है। पारंपरिक उत्पादन विधियों की तुलना में कम समय और लागत में यह मानक घटकों और पूर्व-कठोर स्टील्स के साथ भी उत्पादित किया जा सकता है, जो आमतौर पर टूल स्टील्स के उत्पादन में उपयोग किए जाते हैं। एक पारंपरिक उत्पादन मरने की तुलना में, एक प्रोटोटाइप डाई भागों को तेजी से और कम लागत पर उत्पादन कर सकता है। एक पारंपरिक उत्पादन मरने की तुलना में, एक प्रोटोटाइप डाई भी कम इंजीनियरिंग के साथ उत्पादन किया जा सकता है। यह कम शीतलन और इजेक्शन तकनीकों के साथ भी उत्पादित किया जा सकता है। एक उत्पादन मरने की तुलना में, एक प्रोटोटाइप डाई भागों को तेजी से और कम लागत पर उत्पादन कर सकता है। फ्लैश के किसी भी निशान को हटाने के लिए इसे हाथ से साफ किया जा सकता है।

डाई कास्टिंग प्रोडक्शन

उत्पादन मर जाता है आमतौर पर तब उपयोग किया जाता है जब सभी डिजाइन विनिर्देशों को अंतिम रूप दिया जाता है और अनुमोदित किया जाता है। वे कई गुहाओं के साथ उत्पादित किए जा सकते हैं और स्लाइड भी हो सकते हैं। उत्पादन मरने के अलावा, ट्रिम मरने का उपयोग उच्च मात्रा के उत्पादन के लिए भी किया जाता है। इन मशीनों को कास्ट होने के तुरंत बाद भाग से फ्लैश को हटाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। कुछ ट्रिम मरने वाले सभी फ्लैश को हटाने के लिए एक खुले/करीबी फ़ंक्शन या कई स्टेशनों की आवश्यकता होती है। कभी -कभी, एक भाग की ज्यामिति मशीन को भाग से फ्लैश को पूरी तरह से हटाने से रोक सकती है। इस मामले में, एक कस्टम ट्रिमिंग डिवाइस या मैकेनिकल डी-फ्लैशिंग तकनीक का उपयोग किया जाएगा।

मोल्ड एकक की मृत्यु हो जाती है

एक यूनिट डाई एक प्रकार का उत्पादन डाई है जो ग्राहक के गुहा ब्लॉक या यूनिट को बरकरार रखता है। इसका उत्पादन एकल या डबल यूनिट धारक के साथ किया जा सकता है। आमतौर पर, यूनिट धारकों का उपयोग कम मात्रा वाले छोटे भागों के लिए किया जाता है। उनका उपयोग कई स्लाइड और जटिल ज्यामिति के साथ जटिल भागों के लिए भी किया जा सकता है। चूंकि यूनिट धारकों का उपयोग आमतौर पर छोटे भागों के लिए किया जाता है, इसलिए वे अक्सर जटिल लोगों के लिए उपयोग नहीं किए जाते हैं। इसके बजाय, जटिल भागों को एक कस्टम डाई के साथ उत्पादित किया जा सकता है जो उनकी सटीक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

घटकों और शब्द मरो

एक डाई के उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले कुछ सामान्य घटकों और शब्दों में गुहाओं, इजेक्टर प्लेट, बिदाई लाइनें, कोर पिन, इजेक्टर पिन और स्लाइड शामिल हैं।

गुहा ब्लॉक या गुहा आवेषण

गुहा ब्लॉक एक मरने के हिस्से हैं जो भाग ज्यामिति में बनते हैं। वे प्रीमियम ग्रेड स्टील से बने होते हैं और आमतौर पर उच्च स्तर की कठोरता के लिए गर्मी का इलाज किया जाता है। इजेक्टर पिन और वॉटर कूलिंग लाइनें भी गुहा ब्लॉकों से जुड़ी होती हैं। प्रीमियम ग्रेड स्टील से बने गुहा ब्लॉक आमतौर पर उच्च स्तर की कठोरता के लिए गर्मी का इलाज करते हैं और लंबे जीवन के साथ लेपित होते हैं। पानी की ठंडी लाइनें और इजेक्टर पिन भी गुहा ब्लॉकों से जुड़े हैं। आमतौर पर, डाई कास्टिंग प्रक्रिया की लागत मुख्य रूप से कैविटी ब्लॉकों के कस्टम डिजाइन और इंजीनियरिंग के कारण होती है।

बिदाई रेखाएँ

दो मरने के बाद बंद होने के बाद, धातु को गुहाओं में इंजेक्ट किया जाता है। इजेक्टर लाइन्स और कूलिंग लाइनें तब गुहा ब्लॉकों से जुड़ी होती हैं।

कोर या कोर पिन

एक कोर एक डाई का हिस्सा है जिसमें आंतरिक विशेषताएं होती हैं जो अलग -अलग और बदली होती हैं। यह एक गोलाकार हो सकता है या मरने के गुहा के लिए तय किया जा सकता है।

स्लाइड या स्लाइड कोर

एक स्लाइड कोर एक डाई का हिस्सा है जिसे डाई के सामान्य उद्घाटन और समापन के साथ नहीं बनाया जा सकता है। कास्टिंग की एक विशेषता बनाने के लिए बिदाई लाइन के सापेक्ष एक कोण पर स्थानांतरित करना आवश्यक है। शब्द स्लाइड डाई के पूरे चलती खंड को संदर्भित करता है, जबकि स्लाइड कोर एक पिन को संदर्भित करता है जो एक कोण पर अंदर और बाहर जाता है। स्लाइड शब्द एक डाई के पूरे चलती खंड को संदर्भित करता है। एक स्लाइड कोर का उपयोग आमतौर पर एक पिन के लिए किया जाता है जो एक कोण पर अंदर और बाहर जाता है। इसका उपयोग एक साधारण कोर पिन या एक बड़े स्लाइड तंत्र के भीतर एक पिन के लिए भी किया जा सकता है। हाइड्रोलिक सिलेंडर और कोण पिन आमतौर पर स्लाइड के लिए गति के स्रोतों के रूप में उपयोग किए जाते हैं। इन घटकों को भाग इजेक्शन/हटाने की प्रक्रिया के साथ हस्तक्षेप से बचने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए। हाइड्रोलिक सिलेंडर और कोण पिन आमतौर पर स्लाइड के लिए गति के स्रोतों के रूप में उपयोग किए जाते हैं। इन घटकों को भाग इजेक्शन/हटाने की प्रक्रिया के साथ हस्तक्षेप से बचने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए। एंगल पिन आमतौर पर अधिक किफायती विकल्प होते हैं क्योंकि उन्हें स्थानांतरित करने के लिए हाइड्रोलिक्स या अन्य उपकरणों की आवश्यकता नहीं होती है। उन्हें एक हाइड्रोलिक विधि का उपयोग करके उत्पादित किया जा सकता है, जिसमें विकल्पों की एक विस्तृत श्रृंखला है।

इजेक्टर प्लेट्स और इजेक्टर पिन

जब एक हिस्सा डाला जाता है और ठंडा किया जाता है, तो हिस्सों में भाग के डिजाइन को प्रकट किया जाता है। भाग का आकार धीरे -धीरे कम हो जाता है क्योंकि यह ठंडा हो जाता है, जिससे इजेक्टर पिन इसे मरने से धक्का दे सकते हैं। कास्टिंग पर इजेक्टर पिन द्वारा छोड़ी गई छाप कास्टिंग के गैर-महत्वपूर्ण सतह क्षेत्र में पिन के स्थान को निर्धारित करने में मदद करती है। पिन का आकार और कॉन्फ़िगरेशन भाग के कॉन्फ़िगरेशन और अभिविन्यास से भी प्रभावित होता है।

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