Što je CNC Reaming? Reaming je sličan bušenju, s razlikom je u tome što je potrebno samo malo materijala oko rupa. Svrha je usavršiti izbušene rupe oko materijalnog radnog komada za više poliranu površinsku završnu obradu.
Prednosti odlaska
Kao preferirani postupak završne obrade u CNC obrada , Reaming vam daje brojne prednosti za prototipove ili dijelove na kojima radite. Reaming se može nositi s izbušenim rupama u vašim dijelovima koji su opskrbljeni CNC-om ili Brzo dijelovi za prototipiranje i poboljšajte ih u neograničenoj površini završne operacije. Evo prednosti reaminga:
● Smanjite troškove završne obrade površine
Operacija CNC-a za CNC pristupačan je postupak površinskog obrade koji može pomoći u poboljšanju ukupne kvalitete vaših proizvedenih dijelova ili komponenti. Postupak ponovnog izbijanja kreće se nakon bušenja materijala kako bi se usavršilo izbušene rupe oko vašeg brzi prototipovi ili dijelovi. Reaming je također siguran način povećanja vrijednosti obrađenih dijelova ili komponenti koje prodajete svojim klijentima.
● Reaming: Povećajte točnost rupa komponente
Rupe koje ste izbušili u materijal radnog dijela neće biti tako točne kao kad u njima nanesete CNC. CNC Reaming također ima funkciju koja će pomoći izbušenim rupama u obrađenim komponentama ili dijelovima preciznijim s višom razinom tolerancije. Zauzvrat, Reaming također može pomoći u olakšavanju daljnjeg postupka sastavljanja vaših dijelova i komponenti koje su usmjereni na CNC.
● Stvorite bolji pogled za površinsku završnu obradu
Izbušene rupe u vašim obrađenim dijelovima ili komponentama često imaju nepravilne oblike koji mogu utjecati na njihov ukupni izgled. Pomoću CNC -a, ovaj problem možete riješiti brzo i učinkovito. Reaming može pomoći da izbušene rupe izgledaju urednije i puno bolje. To će dodati više estetike vašim prototipovima, dijelovima ili komponentama koje su mahinirale CNC.
● produžite životni ciklus CNC alata
Reaming ne koristi opsežnu snagu kada nanosite alate za podešavanje na dijelove ili komponente koji su usmjereni na CNC. Za rad CNC -a koristit ćete samo 50% RPM. S ovom nižom upotrebom energije možete produžiti životni ciklus alata CNC Reamer koje koristite u usporedbi s bušenjem ili dosadnim.
Potencijalni problemi u Reamingu
Unatoč svojim prednostima, CNC Reaming nije bez svojih problema. Neki problemi ili pogreške mogu se dogoditi tijekom vaših operacija CNC -a, koje morate riješiti neposredno prije nego što nastavite. Evo nekoliko potencijalnih problema u Reamingu:
● Veličina rupe
Izbušene rupe mogu biti premale ili prevelike za proces CNC -a. Ovaj problem može vas spriječiti da postignete najbolji rezultat CNC-a za vaš materijalni radni komad. Najbolje je pregledati izbušene rupe i upotrijebiti alate za reming s istim promjerom kao i izbušene rupe.
● Savijeni alati za CNC REAMER
Ponekad se savijanje može dogoditi alatima CNC Reamer zbog pogrešne upotrebe ili tehničkih problema. Ne možete upotrijebiti savijene CNC Reamer alate za nastavak operacije remiranja. Savijeni CNC Reamer alati mogu oštetiti materijalni radni komad i područje oko izbušenih rupa. Zamijenite savijene alate CNC REAMER što je prije moguće s novim.
● Neposredovanje osi usjeka tijekom rada
Tijekom operacija ponovnog uspona, vaši CNC Reamer alati mogu izaći iz usklađenosti s izbušenim rupama. Ovo neusklađivanje može uzrokovati da Reamer alati prodre u pogrešno područje oko izbušenih rupa. Također može uzrokovati da se remerovi alati prekinu ako ga nastavite gurati. Zaustavite operaciju ponovnog uspona odmah kad se to dogodi i nastavite s usklađivanjem osi reamera kako biste riješili ovaj problem.
● Nestabilni pokreti Rearera
Baš kao što je bušenje, CNC reming zahtijeva stalne pokrete sa stabilnim okretajima. Nestabilnost u pokretima remera može se dogoditi zbog različitih čimbenika, poput labavljenja alata za reamer. Ovaj bi problem mogao oštetiti početne izbušene rupe i ugroziti vaše napore na uspavanju. Podesite brzinu alata za podešavanje i ne zaboravite prilagoditi zategnutost osi za rušenje kad se to dogodi.
Savjeti za uspješnu radnu operaciju
● Pripremite izbušene rupe za ponovni put
Morate pripremiti neko područje za operaciju ponovnog rada oko izbušenih rupa u vašem materijalnom radnom komadu. Obično će biti oko 0,015 inča oko izbušenih rupa. Ovo će područje biti dovoljno za primjenu CNC -a s odgovarajućim veličinama promjera rupe. Vaše iscrpljene rupe mogu postati netočne ako za njih ne pripremite dodatni prostor.
● Pazite na kut alata
Pogrešni kut alata za Reamer može oštetiti izbušenu rupu u vašem materijalu. Kut alata Reamer mora se savršeno uskladiti s izbušenom rupom. To je osigurati da CNC Reamer alati mogu proći kroz izbušenu rupu kako bi primijenili remove s minimalnim pogrešnim izračunama. Uvijek odvojite malo vremena da uskladite kut alata CNC Reamer s izbušenom rupom u obrađenim dijelovima ili komponentama.
● Koristite izdržljive i prikladne alate
Reamer alati mogu se lako slomiti ako se koriste za opsežne operacije CNC -a. Manje izdržljivi CNC Reamer alati koje koristite od snažnog materijala za obradu također se mogu lako slomiti. Dakle, koristite samo CNC REAMER alate koji su izdržljivi i prikladni za operacije nanošenja. Robusni, visokokvalitetni i izdržljivi alati za Reamer izvršit će mnogo lakše i brže tijekom operacija CNC-a.
● Povremeno prilagodite brzinu alata
Brzina vaših CNC alata za uspravljanje može napraviti ili razbiti operacije uspavanih operacija jer će utjecati na rezultat koji ćete dobiti. Reamers će često raditi na pola okretaja alata za bušenje. Međutim, možda ćete trebati brže ili sporiju prilagoditi brzinu na temelju različitih čimbenika. Brzina sporijeg alata za punjenje može vam pružiti lakši ulazak u izbušene rupe dijelova. Korisno je kad se zaglavite prilikom prelaska određenih područja oko obrađenih dijelova.
Zaključak
Kao suštinski postupak završne obrade u Usluge obrade CNC -a , Reaming može ponuditi različita poboljšanja za obrađene dijelove i komponente na kojima radite. Primjena ispravnih postupaka CNC-a može vam dati najbolji rezultat u ovom procesu površinskog završetka. Također, svakako izbjegavajte bilo kakve probleme ili pogreške tijekom operacija uspravljanja, jer to može oštetiti vaš materijalni radni komad i zaustaviti vaš proces proizvodnje. Kontaktirajte tim MFG za CNC obradu i usluge proizvodnje niskog volumena sada!
