इंजीनियरिंग में विभिन्न प्रकार के छेद

होल इंजीनियरिंग में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं और CNC मशीनिंग , लेकिन विभिन्न प्रकार, प्रतीकों और अनुप्रयोगों को समझना चुनौतीपूर्ण हो सकता है। क्या आपने कभी सोचा है कि एक काउंटरबोर छेद क्या है या इंजीनियरिंग चित्र में विभिन्न होल कॉलआउट की पहचान कैसे करें?

यह लेख इंजीनियरिंग में उपयोग किए जाने वाले सबसे सामान्य प्रकार के छेदों में गहरी गोता लगाएगा, जिसमें अंधा छेद, छेद, काउंटरबोर छेद, स्पॉट फेस होल, और बहुत कुछ शामिल हैं। हम उनकी अनूठी विशेषताओं, अनुप्रयोगों और मानकीकृत प्रतीकों और कॉलआउट का उपयोग करके इंजीनियरिंग चित्र में उनकी पहचान करने के तरीके का पता लगाएंगे।

इंजीनियरिंग में छेद का महत्व

विभिन्न इंजीनियरिंग क्षेत्रों में छेद महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। वे कई उद्देश्यों की सेवा करते हैं, तारों और तरल पदार्थों को पारित करने से लेकर फास्टनरों को समायोजित करने तक। अनगिनत इंजीनियर घटकों और प्रणालियों की विधानसभा और कार्यक्षमता के लिए छेद आवश्यक हैं।

मैकेनिकल इंजीनियरिंग में, छेदों का उपयोग एक साथ भागों को बन्धन के लिए किया जाता है। थ्रेडेड छेद, जो टैपिंग या थ्रेड मिलिंग के माध्यम से बनाए गए आंतरिक थ्रेड्स की सुविधा देते हैं, बोल्ट और शिकंजा को सुरक्षित रूप से घटकों को पकड़ने की अनुमति देते हैं। दूसरी ओर, क्लीयरेंस छेद, फास्टनरों को थ्रेड्स को उलझाने के बिना गुजरने के लिए जगह प्रदान करते हैं।

इलेक्ट्रिकल और इलेक्ट्रॉनिक इंजीनियरिंग में छेद भी महत्वपूर्ण हैं। पीसीबी (मुद्रित सर्किट बोर्ड) इलेक्ट्रॉनिक घटकों को माउंट और कनेक्ट करने के लिए छेद पर भरोसा करते हैं। छेद के माध्यम से (the थ्रू) तारों और लीड के पारित होने में सक्षम बनाता है, जबकि अंधे छेद, ⌴ प्रतीक के साथ चिह्नित, घटक प्लेसमेंट के लिए एक विशिष्ट गहराई प्रदान करते हैं।

होल फीचर्स को समझना

सामान्य परिभाषा और विशेषताएँ

आकार, आकार और गहराई

इंजीनियरिंग डिजाइन में छेद आवश्यक तत्व हैं। वे विभिन्न आकार, आकार और गहराई में आते हैं। सबसे बुनियादी छेद प्रकार एक गोलाकार क्रॉस-सेक्शन के साथ एक सीधा उद्घाटन है, जिसे। प्रतीक द्वारा दर्शाया गया है।

छेद व्यास छेद डिजाइन का एक महत्वपूर्ण पहलू है। यह फास्टनरों या घटकों के आकार को निर्धारित करता है जो छेद में गुजर सकते हैं या फिट हो सकते हैं। गहराई एक और महत्वपूर्ण विशेषता है, यह निर्दिष्ट करता है कि छेद सामग्री में कितनी दूर तक फैली हुई है।

छेद स्थान और सहिष्णुता

इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों में छेद स्थान महत्वपूर्ण है। यह घटकों की उचित संरेखण और कार्यक्षमता सुनिश्चित करता है। सहिष्णुता छेद आयामों और स्थिति में स्वीकार्य भिन्नता को निर्दिष्ट करती है।

विधानसभा प्रक्रियाओं के लिए सटीक छेद स्थान आवश्यक है। मिसलिग्न किए गए छेद से फिटमेंट के मुद्दे और समझौता किए गए प्रदर्शन को जन्म दिया जा सकता है। सहिष्णुता भागों की निरंतरता और विनिमेयता को बनाए रखने में मदद करती है।

इंजीनियरिंग चित्र पर कॉलआउट प्रतीक छेद विनिर्देशों को इंगित करते हैं। इनमें व्यास, गहराई और स्थान आयाम शामिल हैं। इन प्रतीकों की उचित व्याख्या सटीक मशीनिंग और छेद निर्माण के लिए महत्वपूर्ण है।

छेद सृजन के लिए मशीनिंग तकनीक

ड्रिलिंग, बोरिंग, रीमिंग, और बहुत कुछ

इंजीनियरिंग घटकों में छेद बनाने के लिए विभिन्न मशीनिंग तकनीकों को नियोजित किया जाता है। विधि की पसंद छेद के आकार, गहराई, सटीक आवश्यकताओं और भौतिक गुणों जैसे कारकों पर निर्भर करती है। कुछ सामान्य छेद बनाने की प्रक्रियाओं में शामिल हैं:

1. क्रिलिंग: बेलनाकार छेद बनाने के लिए यह सबसे आम तरीका है। इसमें सामग्री को हटाने और वांछित व्यास और गहराई का एक छेद बनाने के लिए एक घूर्णन ड्रिल बिट का उपयोग करना शामिल है।

2.boring: बोरिंग का उपयोग पहले से मौजूद छेदों की सटीकता को बढ़ाने या सुधारने के लिए किया जाता है। इसमें छेद की सतह से सामग्री को हटाने के लिए एकल-बिंदु काटने वाले उपकरण का उपयोग करना शामिल है, सटीक आयाम और चिकनी खत्म प्राप्त करना।

3.Reaming: Reaming एक परिष्करण ऑपरेशन है जो ड्रिल या ऊब छेद की सतह खत्म और आयामी सटीकता में सुधार करता है। इसमें एक मल्टी-एडेड कटिंग टूल का उपयोग करना शामिल है, जिसे कम मात्रा में सामग्री को हटाने और एक सहज खत्म प्राप्त करने के लिए एक रिमर कहा जाता है।

4. थ्रेड मिलिंग: थ्रेड मिलिंग एक प्रक्रिया है जिसका उपयोग छेद में आंतरिक थ्रेड बनाने के लिए किया जाता है। इसमें होल की सतह में थ्रेड्स को काटने के लिए एक थ्रेड मिलिंग टूल का उपयोग करना शामिल है, जिससे थ्रेडेड फास्टनरों को असेंबली के लिए उपयोग किया जा सकता है।

अन्य विशेष छेद बनाने वाली तकनीकों में शामिल हैं:

● टैपिंग: टैपिंग टूल का उपयोग करके आंतरिक थ्रेड्स बनाना

● काउंटरबोरिंग: बोल्ट या स्क्रू हेड्स को समायोजित करने के लिए एक ड्रिल किए गए छेद के शीर्ष पर एक बड़ा व्यास का अवकाश बनाना

● काउंटर्सिंकिंग: फ्लैट-हेड स्क्रू की फ्लश फिटिंग की अनुमति देने के लिए छेद के प्रवेश द्वार पर एक शंक्वाकार अवकाश बनाना

इंजीनियरिंग में सामान्य प्रकार के छेद

सरल छेद

एक साधारण छेद क्या है?

एक साधारण छेद इंजीनियरिंग में उपयोग किया जाने वाला सबसे बुनियादी प्रकार का छेद है। यह एक वस्तु में एक गोलाकार कट-आउट है, जिसमें एक निरंतर व्यास है। सरल छेद बनाने में आसान होते हैं और अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला होती है।

इन छेदों को विभिन्न तरीकों, जैसे ड्रिलिंग, पंचिंग या लेजर कटिंग का उपयोग करके बनाया जा सकता है। विधि की पसंद सामग्री, आवश्यक परिशुद्धता और उत्पादन की मात्रा पर निर्भर करती है।

सरल छेद बहुमुखी हैं और विभिन्न उद्योगों में कई अलग -अलग उत्पादों और घटकों में पाए जा सकते हैं।

सरल छेद का कॉलआउट प्रतीक

इंजीनियरिंग ड्राइंग पर, व्यास प्रतीक (ø) का उपयोग करके सरल छेदों का प्रतिनिधित्व किया जाता है। यह प्रतीक छेद के व्यास के बाद होता है।

उदाहरण के लिए, 10 मिमी के व्यास के साथ एक साधारण छेद को ड्राइंग पर 'ø10 ' के रूप में लेबल किया जाएगा। यदि छेद पूरे ऑब्जेक्ट से गुजरता है, तो इसे 'ø10 थ्रू। ' के रूप में लेबल किया जा सकता है।

एक साधारण छेद की गहराई भी ड्राइंग पर निर्दिष्ट की जाती है यदि यह ऑब्जेक्ट से गुजरता नहीं है।

सरल छेद का उपयोग

सिंपल होल में इंजीनियरिंग में कई एप्लिकेशन हैं। वे विभिन्न उद्देश्यों की सेवा करते हैं, जैसे:

● बन्धन या असेंबली के लिए अंक प्रदान करना, जैसे कि बोल्ट या शिकंजा को समायोजित करना

● अन्य घटकों के लिए क्लीयरेंस या एक्सेस बनाना

● तरल पदार्थ या गैसों के पारित होने की अनुमति

● संभोग भागों के लिए पता लगाने या संरेखण सुविधाओं के रूप में सेवारत

विधानसभाओं में, सरल छेदों का उपयोग अक्सर कई घटकों को एक साथ शामिल करने के लिए किया जाता है। वे सुरक्षित कनेक्शन बनाने के लिए फास्टनरों, जैसे बोल्ट, शिकंजा या रिवेट्स के उपयोग के लिए अनुमति देते हैं।

घटकों में वजन में कमी के लिए सरल छेद का भी उपयोग किया जा सकता है। अनावश्यक सामग्री को हटाकर, डिजाइनर ताकत या कार्यक्षमता से समझौता किए बिना हल्के भागों का निर्माण कर सकते हैं।

इसके अतिरिक्त, सरल छेद तरल पदार्थ या गैसों के लिए संघनित के रूप में काम कर सकते हैं। वे एक घटक या विधानसभा के माध्यम से तरल पदार्थ, हवा, या अन्य पदार्थों के पारित होने की अनुमति देते हैं।

ब्लाइंड होल

एक अंधा छेद क्या है?

एक अंधा छेद एक प्रकार का छेद है जो सामग्री के माध्यम से सभी तरह से नहीं जाता है। यह एक जेब या गुहा की तरह है जिसमें एक विशिष्ट गहराई है। अंधा छेद ड्रिलिंग, रीमिंग, या मिलिंग द्वारा सामग्री में दूसरी तरफ के माध्यम से टूटने के बिना बनाया जाता है।

एक अंधे छेद की गहराई आवेदन के आधार पर भिन्न हो सकती है। कुछ अंधे छेद उथले हैं, जबकि अन्य काफी गहरे हो सकते हैं। एक अंधे छेद के नीचे सपाट, शंक्वाकार या घुमावदार हो सकता है, जो इसे बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले काटने वाले उपकरण के आकार पर निर्भर करता है।

अंधा छेद आमतौर पर कई अलग -अलग उत्पादों और घटकों में उपयोग किए जाते हैं। वे इंजन ब्लॉकों से लेकर इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों तक सब कुछ पा सकते हैं।

ब्लाइंड होल का कॉलआउट प्रतीक

इंजीनियरिंग चित्र पर, अंधे छेदों को व्यास प्रतीक (ø) का उपयोग करके छेद की गहराई के बाद दर्शाया जाता है। गहराई आमतौर पर एक गहराई प्रतीक का उपयोग करके निर्दिष्ट की जाती है जो एक ध्वज की तरह दिखता है।

उदाहरण के लिए, 10 मिमी के व्यास के साथ एक अंधा छेद और 20 मिमी की गहराई को 'ø10 x 20 ' या 'ø10 - 20 गहरी। ' के रूप में लेबल किया जाएगा।

यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि एक अंधे छेद की गहराई को सामग्री की सतह से छेद के नीचे तक मापा जाता है। यह एक होल के माध्यम से अलग है, जो सामग्री के माध्यम से सभी तरह से जाता है।

अंधे छेद का उपयोग

ब्लाइंड होल के इंजीनियरिंग में कई अलग -अलग उपयोग हैं। सबसे सामान्य अनुप्रयोगों में से कुछ में शामिल हैं:

● टैपिंग: ब्लाइंड होल का उपयोग अक्सर टैपिंग के लिए किया जाता है, जो एक स्क्रू या बोल्ट को स्वीकार करने के लिए छेद में धागे को काटने की प्रक्रिया है।

● थ्रेडिंग: टैपिंग के समान, थ्रेडिंग में थ्रेडेड कनेक्शन बनाने के लिए थ्रेड्स को एक अंधे छेद में काटना शामिल है।

● पता लगाना: विधानसभा के दौरान घटकों को संरेखित करने में मदद करने के लिए ब्लाइंड होल का उपयोग सुविधाओं के रूप में किया जा सकता है।

● वजन में कमी: कुछ मामलों में, अपनी ताकत या कार्यक्षमता से समझौता किए बिना एक घटक के वजन को कम करने के लिए अंधे छेद का उपयोग किया जा सकता है।

अंधा छेद भी आमतौर पर बढ़ते या संलग्न घटकों के लिए उपयोग किए जाते हैं। उदाहरण के लिए, एक अंधे छेद का उपयोग प्रेस-फिट डॉवेल पिन या थ्रेडेड डालने को स्वीकार करने के लिए किया जा सकता है।

कुछ अनुप्रयोगों में, अंधे छेद का उपयोग स्नेहन या शीतलक वितरण के लिए किया जाता है। छेद का उपयोग ऑपरेशन के दौरान एक घटक के एक विशिष्ट क्षेत्र में स्नेहक या शीतलक को चैनल करने के लिए किया जा सकता है।

छेद के माध्यम से

छेद के माध्यम से क्या है?

होल के माध्यम से एक प्रकार का छेद है जो पूरी तरह से एक सामग्री या वस्तु के माध्यम से जाता है। एक अंधे छेद के विपरीत, जिसमें एक विशिष्ट गहराई होती है, एक होल के माध्यम से सामग्री के दोनों किनारों पर एक उद्घाटन बनाता है। इसका मतलब है कि आप छेद के माध्यम से एक तरफ से दूसरी तरफ प्रकाश देख सकते हैं।

छेद के माध्यम से विभिन्न तरीकों का उपयोग करके बनाया जा सकता है, जैसे कि ड्रिलिंग, पंचिंग, या लेजर कटिंग। विधि की पसंद सामग्री, आवश्यक परिशुद्धता और उत्पादन की मात्रा पर निर्भर करती है।

छेद के माध्यम से इंजीनियरिंग में बहुत आम हैं और कई अलग -अलग उत्पादों और घटकों में पाया जा सकता है। वे अक्सर बन्धन, संरेखण या तरल पदार्थ या गैसों के लिए एक मार्ग बनाने के लिए उपयोग किए जाते हैं।

छेद के माध्यम से कॉलआउट प्रतीक

इंजीनियरिंग चित्र पर, छेद के माध्यम से व्यास प्रतीक () के बाद 'थ्रू ' या 'के माध्यम से शब्द का उपयोग करके प्रतिनिधित्व किया जाता है।

उदाहरण के लिए, 10 मिमी के व्यास वाले छेद के माध्यम से ड्राइंग पर 'ø10 थ्रू ' या '' 'के माध्यम से ' के रूप में लेबल किया जाएगा। यह इंगित करता है कि छेद सामग्री के माध्यम से सभी तरह से चला जाता है।

यदि छेद के माध्यम से एक विधानसभा का हिस्सा है या विशिष्ट आवश्यकताएं हैं, जैसे कि सहिष्णुता या सतह खत्म, तो ये ड्राइंग पर भी निर्दिष्ट किए जाएंगे।

छेद के माध्यम से उपयोग

छेद के माध्यम से इंजीनियरिंग में कई अलग -अलग उपयोग हैं। सबसे सामान्य अनुप्रयोगों में से कुछ में शामिल हैं:

● बन्धन: छेद के माध्यम से अक्सर बोल्ट, शिकंजा, या अन्य फास्टनरों के लिए एक साथ घटकों में शामिल होने के लिए उपयोग किया जाता है।

● संरेखण: छेद के माध्यम से विधानसभा के दौरान संरेखित या स्थिति घटकों की मदद करने के लिए सुविधाओं का पता लगाने के रूप में उपयोग किया जा सकता है।

● द्रव या गैस प्रवाह: छेद के माध्यम से एक घटक या विधानसभा के माध्यम से तरल पदार्थ या गैसों के लिए एक मार्ग बना सकता है।

● वजन में कमी: कुछ मामलों में, छेद के माध्यम से इसकी ताकत या कार्यक्षमता से समझौता किए बिना एक घटक के वजन को कम करने के लिए उपयोग किया जा सकता है।

छेद के माध्यम से आमतौर पर विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक घटकों में भी उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) अक्सर बढ़ते घटकों के लिए छेद के माध्यम से होते हैं या विद्युत कनेक्शन बनाते हैं।

कुछ अनुप्रयोगों में, छेद के माध्यम से वेंटिलेशन या शीतलन के लिए उपयोग किया जाता है। छेद हवा को एक घटक या असेंबली के माध्यम से प्रवाहित करने की अनुमति देते हैं, जिससे गर्मी को फैलाने और ओवरहीटिंग को रोकने में मदद मिलती है।

बाधित छेद

एक बाधित छेद क्या है?

एक बाधित छेद एक प्रकार का छेद है जो निरंतर या पूर्ण नहीं है। यह एक ऐसा छेद है जो एक अन्य सुविधा द्वारा प्रतिच्छेदित या पार किया जाता है, जैसे कि एक स्लॉट, नाली, या एक अन्य छेद। यह छेद की ज्यामिति में एक असंतोष या रुकावट पैदा करता है।

बाधित छेद आमतौर पर ड्रिलिंग और मिलिंग संचालन के संयोजन का उपयोग करके बनाए जाते हैं। इस प्रक्रिया में ओवरलैपिंग छेद की एक श्रृंखला को ड्रिल करना और फिर वांछित आकार बनाने के लिए शेष सामग्री को मिलाना शामिल है।

बाधित छेदों का कॉलआउट प्रतीक

इंजीनियरिंग चित्र पर बाधित छेद के लिए कोई विशिष्ट कॉलआउट प्रतीक नहीं है। इसके बजाय, व्यक्तिगत विशेषताएं जो बाधित छेद बनाती हैं, उन्हें आमतौर पर अलग से बाहर बुलाया जाता है।

उदाहरण के लिए, यदि एक बाधित छेद में ड्रिल किए गए छेद और एक मिल्ड स्लॉट की एक श्रृंखला होती है, तो ड्राइंग ड्रिल किए गए छेदों के व्यास और गहराई के साथ -साथ मिल्ड स्लॉट की चौड़ाई, लंबाई और गहराई को निर्दिष्ट करेगा।

कुछ मामलों में, बाधित छेद को एक ही सुविधा के रूप में कहा जा सकता है, जिसमें नोट्स या सहिष्णुता में निर्दिष्ट व्यक्तिगत तत्व हैं। यह अक्सर स्पष्टता या सादगी के लिए किया जाता है, खासकर अगर बाधित छेद भाग की एक महत्वपूर्ण विशेषता है।

बाधित छेदों का उपयोग

बाधित छेदों के इंजीनियरिंग में कई अलग -अलग उपयोग हैं। सबसे सामान्य अनुप्रयोगों में से कुछ में शामिल हैं:

● संभोग सुविधाएँ: बाधित छेद का उपयोग संभोग सुविधाओं को बनाने के लिए किया जा सकता है जो दो भागों को एक साथ फिट करने या एक दूसरे के साथ बातचीत करने की अनुमति देते हैं।

● निकासी: बाधित छेद अन्य सुविधाओं या घटकों, जैसे कि तारों, केबल या फास्टनरों के लिए निकासी प्रदान कर सकते हैं।

● वजन में कमी: कुछ मामलों में, अपनी ताकत या कार्यक्षमता से समझौता किए बिना किसी हिस्से के वजन को कम करने के लिए बाधित छेद का उपयोग किया जा सकता है।

● शीतलक या स्नेहक मार्ग: बाधित छेद एक भाग या विधानसभा के माध्यम से प्रवाह करने के लिए शीतलक या स्नेहक के लिए मार्ग बना सकते हैं।

बाधित छेदों के मुख्य लाभों में से एक यह है कि वे जटिल ज्यामितीय और सुविधाओं के बीच बातचीत के लिए अनुमति देते हैं। ड्रिलिंग और मिलिंग संचालन को मिलाकर, डिजाइनर ऐसे छेद बना सकते हैं जो एक ऑपरेशन के साथ बनाना असंभव होगा।

हालांकि, बाधित छेद भी सरल छेदों की तुलना में निर्माण के लिए अधिक चुनौतीपूर्ण हो सकते हैं। उन्हें यह सुनिश्चित करने के लिए सावधानीपूर्वक योजना और निष्पादन की आवश्यकता होती है कि व्यक्तिगत सुविधाएँ संरेखित करें और सही ढंग से बातचीत करें। सहिष्णुता और सतह खत्म भी बाधित छेद के लिए अधिक महत्वपूर्ण हो सकता है, क्योंकि कोई भी मिसलिग्न्मेंट या खुरदरापन संभोग सुविधाओं के कार्य को प्रभावित कर सकता है।

काउंटरबोर होल

एक काउंटरबोर छेद क्या है?

एक काउंटरबोर छेद एक प्रकार का छेद है जिसमें दो अलग -अलग व्यास होते हैं। इसमें एक बड़ा व्यास का छेद होता है जो सामग्री में ड्रिल्ट पार्ट वे होता है, इसके बाद एक छोटा व्यास छेद होता है जो सभी तरह से जाता है। बड़े व्यास वाले हिस्से को काउंटरबोर कहा जाता है, और इसे बोल्ट या स्क्रू के सिर को समायोजित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

काउंटरबोर छेद आमतौर पर एक विशेष ड्रिल बिट का उपयोग करके एक काउंटरबोर टूल नामक होते हैं। इस उपकरण में एक पायलट टिप होता है जो छोटे व्यास के छेद को ड्रिल करता है, और एक बड़ा व्यास काटने वाला किनारा जो काउंटरबोर बनाता है।

काउंटरबोर छेद का कॉलआउट प्रतीक

इंजीनियरिंग चित्र पर, काउंटरबोर छेद को काउंटरबोर प्रतीक का उपयोग करके दर्शाया जाता है, जो इसके अंदर एक छोटे वर्ग के साथ एक सर्कल की तरह दिखता है। काउंटरबोर का व्यास पहले निर्दिष्ट किया गया है, इसके बाद काउंटरबोर की गहराई है। छोटे छेद का व्यास और गहराई भी निर्दिष्ट हैं।

उदाहरण के लिए, 10 मिमी व्यास काउंटरबोर के साथ एक काउंटरबोर छेद जो 5 मिमी गहरा है, और छेद के माध्यम से एक 6 मिमी व्यास को '⌴ 10 मिमी ⨯ 5 मिमी, ∅6 मिमी थ्रू ' के रूप में कहा जाएगा।

काउंटरबोर छेद का उपयोग

काउंटरबोर छेद आमतौर पर कई अलग -अलग अनुप्रयोगों के लिए इंजीनियरिंग में उपयोग किए जाते हैं, जिनमें शामिल हैं:

● फ्लश माउंटिंग: काउंटरबोर छेद बोल्ट या शिकंजा को सामग्री की सतह के साथ फ्लश करने की अनुमति देते हैं, एक चिकनी और साफ उपस्थिति बनाते हैं।

● निकासी: काउंटरबोर बोल्ट या पेंच के सिर के लिए निकासी प्रदान करता है, जिससे यह हस्तक्षेप के बिना स्वतंत्र रूप से घूमने की अनुमति देता है।

● लोड वितरण: काउंटरबोर का बड़ा व्यास तनाव सांद्रता को कम करने के लिए एक बड़े क्षेत्र पर बोल्ट या पेंच के भार को वितरित करने में मदद करता है।

काउंटरबोर छेदों का उपयोग अक्सर उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां एक बोल्टेड कनेक्शन को मजबूत और सुरक्षित होने की आवश्यकता होती है, लेकिन यह भी एक साफ और तैयार उपस्थिति की आवश्यकता होती है। वे आमतौर पर मोटर वाहन और एयरोस्पेस घटकों के साथ -साथ औद्योगिक मशीनरी और उपकरणों में पाए जाते हैं।

स्पॉटफेस होल

स्पॉटफेस होल क्या है?

एक स्पॉटफेस होल एक प्रकार का छेद है जिसमें एक उथला काउंटरबोर होता है, जिसका उपयोग आमतौर पर छेद के चारों ओर एक सपाट सतह बनाने के लिए किया जाता है। स्पॉटफेस आमतौर पर छेद के चारों ओर किसी भी अनियमितता या खुरदरापन को साफ करने के लिए पर्याप्त गहरा होता है, एक बोल्ट या पेंच के लिए एक चिकनी और यहां तक ​​कि सतह प्रदान करता है।

स्पॉटफेस होल का उपयोग अक्सर कास्टिंग या फोर्जिंग एप्लिकेशन में किया जाता है, जहां सामग्री की सतह खुरदरी या असमान हो सकती है। छेद के चारों ओर एक स्पॉटफेस बनाकर, डिजाइनर यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि फास्टनर में एक स्थिर और सुरक्षित बढ़ते बिंदु होंगे।

स्पॉटफेस छेद का कॉलआउट प्रतीक

इंजीनियरिंग ड्रॉइंग पर, स्पॉटफेस होल को स्पॉटफेस प्रतीक का उपयोग करके दर्शाया जाता है, जो इसके अंदर एक सर्कल की तरह दिखता है। स्पॉटफेस का व्यास पहले निर्दिष्ट किया गया है, इसके बाद स्पॉटफेस की गहराई है। मुख्य छेद का व्यास और गहराई भी निर्दिष्ट हैं।

उदाहरण के लिए, 20 मिमी व्यास वाले स्पॉटफेस के साथ एक स्पॉटफेस होल जो 2 मिमी गहरी है, और छेद के माध्यम से 10 मिमी व्यास को '⌴ SF 20 मिमी ⨯ 2 मिमी, ∅10mm थ्रू ' कहा जाएगा।

स्पॉटफेस छेद का उपयोग

स्पॉटफेस छेद आमतौर पर कई अलग -अलग अनुप्रयोगों के लिए इंजीनियरिंग में उपयोग किए जाते हैं, जिनमें शामिल हैं:

● सतह की तैयारी: स्पॉटफेस होल का उपयोग एक बोल्ट या खराब कनेक्शन के लिए एक सामग्री की सतह को तैयार करने के लिए किया जाता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि फास्टनर में एक फ्लैट और स्थिर बढ़ते बिंदु है।

● तनाव वितरण: स्पॉटफेस एक बड़े क्षेत्र में फास्टनर के तनाव को वितरित करने में मदद करता है, जिससे क्षति या विफलता के जोखिम को कम किया जाता है।

● सीलिंग: कुछ मामलों में, स्पॉटफेस छेद का उपयोग गैसकेट या ओ-रिंग के लिए एक सीलिंग सतह बनाने के लिए किया जा सकता है, जिससे लीक या संदूषण को रोकने में मदद मिलती है।

स्पॉटफेस छेद का अनुप्रयोग

स्पॉटफेस होल का उपयोग अक्सर उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां सामग्री की सतह खुरदरी या असमान होती है, जैसे कि कास्टिंग या फोर्जिंग में। वे आमतौर पर मोटर वाहन और एयरोस्पेस घटकों के साथ -साथ औद्योगिक मशीनरी और उपकरणों में पाए जाते हैं।

स्पॉटफेस छेद के कुछ विशिष्ट अनुप्रयोगों में शामिल हैं:

● इंजन ब्लॉक और सिलेंडर हेड

● ट्रांसमिशन केस और हाउसिंग

● निलंबन घटक

● संरचनात्मक फ्रेम और समर्थन

इन अनुप्रयोगों में, स्पॉटफेस होल यह सुनिश्चित करने में मदद करते हैं कि महत्वपूर्ण फास्टनरों में एक सुरक्षित और स्थिर बढ़ते बिंदु हैं, यहां तक ​​कि किसी न किसी या अनियमित सतहों पर भी। छेद के चारों ओर एक चिकनी और यहां तक ​​कि सतह बनाकर, स्पॉटफेस छेद अंतिम विधानसभा की समग्र गुणवत्ता और विश्वसनीयता में सुधार करने में मदद करते हैं।

काउंटर्सिंक छेद

एक काउंटर्सिंक छेद क्या है?

ए काउंटर्सिंक होल एक प्रकार का छेद है जिसमें शीर्ष पर एक शंक्वाकार-आकार का उद्घाटन होता है, जो एक फ्लैट-हेड स्क्रू को सामग्री की सतह के साथ फ्लश बैठने की अनुमति देता है। काउंटर्सिंक आमतौर पर स्क्रू के व्यास से अधिक व्यापक होता है, और काउंटर्सिंक का कोण स्क्रू हेड के कोण से मेल खाता है।

काउंटर्सिंक छेद का उपयोग अक्सर उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां एक फ्लश या लो-प्रोफाइल उपस्थिति वांछित होती है, जैसे कि एयरोस्पेस या ऑटोमोटिव घटकों में। उनका उपयोग चोट या क्षति के जोखिम को कम करने के लिए भी किया जा सकता है।

काउंटर्सिंक छेद का कॉलआउट प्रतीक

इंजीनियरिंग ड्रॉइंग पर, काउंटर्सिंक होल को काउंटर्सिंक प्रतीक का उपयोग करके दर्शाया जाता है, जो शीर्ष पर एक छोटे सर्कल के साथ एक त्रिभुज की तरह दिखता है। काउंटर्सिंक का व्यास पहले निर्दिष्ट किया गया है, इसके बाद काउंटर्सिंक के कोण के बाद। मुख्य छेद का व्यास और गहराई भी निर्दिष्ट हैं।

उदाहरण के लिए, एक 10 मिमी व्यास काउंटर्सिंक के साथ एक काउंटर्सिंक छेद जो 90 डिग्री है, और छेद के माध्यम से एक 6 मिमी व्यास को '10 मिमी ° 90 °, ∅6mm थ्रू ' के रूप में कहा जाएगा।

काउंटर्सिंक छेद का उपयोग

काउंटर्सिंक छेद आमतौर पर कई अलग -अलग अनुप्रयोगों के लिए इंजीनियरिंग में उपयोग किए जाते हैं, जिनमें शामिल हैं:

● फ्लश माउंटिंग: काउंटर्सिंक छेद फ्लैट-हेड स्क्रू को सामग्री की सतह के साथ फ्लश बैठने की अनुमति देते हैं, जिससे एक चिकनी और लो-प्रोफाइल उपस्थिति बनती है।

● एरोडायनामिक्स: एयरोस्पेस अनुप्रयोगों में, काउंटर्सिंक छेद ड्रैग को कम करने और प्रोट्रूडिंग स्क्रू हेड्स को खत्म करके वायुगतिकीय प्रदर्शन में सुधार करने में मदद कर सकते हैं।

● सुरक्षा: कुछ मामलों में, काउंटर्सिंक छेद का उपयोग चोट या क्षति के जोखिम को कम करने के लिए किया जा सकता है, जैसे कि स्क्रू हेड्स, जैसे कि हैंड्रिल या उपकरण पैनल में।

काउंटर्सिंक छेद का अनुप्रयोग

काउंटर्सिंक छेद का उपयोग अक्सर उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां एक फ्लश या लो-प्रोफाइल उपस्थिति महत्वपूर्ण है, जैसे कि:

● विमान धड़ और पंख

● ऑटोमोटिव बॉडी पैनल और ट्रिम

● इलेक्ट्रॉनिक डिवाइस बाड़े

● फर्नीचर और कैबिनेटरी

इन अनुप्रयोगों में, काउंटर्सिंक छेद एक चिकनी और सुव्यवस्थित उपस्थिति बनाने में मदद करते हैं, जबकि फ्लैट-हेड शिकंजा के लिए एक सुरक्षित और स्थिर बढ़ते बिंदु भी प्रदान करते हैं। काउंटर्सिंक का शंक्वाकार आकार स्क्रू को केंद्र में रखने और समान रूप से लोड को वितरित करने में मदद करता है, जिससे क्षति या विफलता के जोखिम को कम किया जाता है।

काउंटर्सिंक छेद अन्य प्रकार के छेदों की तुलना में बनाने के लिए अधिक चुनौतीपूर्ण हो सकते हैं, क्योंकि उन्हें स्क्रू हेड से मिलान करने के लिए सटीक कोण और गहराई की आवश्यकता होती है। हालांकि, सही उपकरण और तकनीकों के साथ, काउंटर्सिंक छेद किसी भी विधानसभा को एक उच्च गुणवत्ता वाले और पेशेवर दिखने वाले फिनिश प्रदान कर सकते हैं।

प्रतिवाद छेद

एक काउंटरड्रिल छेद क्या है?

एक काउंटरड्रिल छेद एक प्रकार का छेद है जिसमें शीर्ष पर एक बेलनाकार काउंटरबोर होता है, इसके बाद एक छोटा व्यास छेद होता है जो सामग्री के माध्यम से सभी तरह से नहीं जा सकता है या नहीं। काउंटरड्रिल का उपयोग आमतौर पर सॉकेट हेड कैप स्क्रू या अन्य प्रकार के फास्टनरों के सिर के लिए निकासी प्रदान करने के लिए किया जाता है।

काउंटरड्रिल छेद काउंटर्सिंक छेद के समान हैं, लेकिन एक शंक्वाकार आकार के बजाय, काउंटरड्रिल में एक बेलनाकार आकार होता है। यह फास्टनर हेड को सामग्री की सतह के साथ फ्लश बैठने की अनुमति देता है, जबकि सिर के लिए अतिरिक्त निकासी भी प्रदान करता है।

काउंटरड्रिल छेद का कॉलआउट प्रतीक

इंजीनियरिंग चित्र पर, काउंटरड्रिल छेद को एक काउंटरबोर छेद के समान प्रतीक का उपयोग करके दर्शाया जाता है, जो इसके अंदर एक छोटे वर्ग के साथ एक सर्कल की तरह दिखता है। काउंटरड्रिल का व्यास पहले निर्दिष्ट किया गया है, इसके बाद काउंटरड्रिल की गहराई है। मुख्य छेद का व्यास और गहराई भी निर्दिष्ट हैं।

उदाहरण के लिए, 10 मिमी व्यास काउंटरड्रिल के साथ एक काउंटरड्रिल छेद जो 5 मिमी गहरा है, और एक 6 मिमी व्यास का अंधा छेद जो 10 मिमी गहरे है, को '⌴ 10 मिमी ⨯ 5 मिमी, ∅6 मिमी ⨯ 10 मिमी ' कहा जाएगा।

काउंटरड्रिल छेद का उपयोग

काउंटरड्रिल छेद आमतौर पर कई अलग -अलग अनुप्रयोगों के लिए इंजीनियरिंग में उपयोग किए जाते हैं, जिनमें शामिल हैं:

● फास्टनर हेड्स के लिए क्लीयरेंस: काउंटरड्रिल छेद सॉकेट हेड कैप स्क्रू और अन्य प्रकार के फास्टनरों के सिर के लिए निकासी प्रदान करते हैं, जिससे वे सामग्री की सतह के साथ फ्लश बैठ सकते हैं।

● तनाव वितरण: काउंटरड्रिल का बेलनाकार आकार एक बड़े क्षेत्र में फास्टनर सिर के तनाव को वितरित करने में मदद करता है, जिससे क्षति या विफलता के जोखिम को कम किया जाता है।

● संरेखण: कुछ मामलों में, काउंटरड्रिल छेद का उपयोग संभोग भागों के लिए संरेखण प्रदान करने या घटक पर अन्य सुविधाओं का पता लगाने के लिए किया जा सकता है।

काउंटरड्रिल छेद का आवेदन

काउंटरड्रिल छेद का उपयोग अक्सर उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां एक फ्लश-माउंटेड फास्टनर की आवश्यकता होती है, लेकिन सिर के लिए अतिरिक्त निकासी की आवश्यकता होती है। काउंटरड्रिल छेद के कुछ विशिष्ट अनुप्रयोगों में शामिल हैं:

● मशीनरी और उपकरण घटक

● मोल्ड और डाई घटक

● मोटर वाहन और एयरोस्पेस घटक

इन अनुप्रयोगों में, काउंटरड्रिल छेद फास्टनरों के लिए एक सुरक्षित और स्थिर बढ़ते बिंदु प्रदान करते हैं, जबकि आसान स्थापना और हटाने के लिए भी अनुमति देते हैं। काउंटरड्रिल का बेलनाकार आकार तनाव सांद्रता को कम करने और विधानसभा की समग्र शक्ति और स्थायित्व में सुधार करने में मदद करता है।

ड्रिलिंग, बोरिंग और मिलिंग सहित विभिन्न तरीकों का उपयोग करके काउंटरड्रिल छेद बनाए जा सकते हैं। विधि की पसंद छेद के आकार और गहराई पर निर्भर करती है, साथ ही साथ सामग्री को भी मशीनीकृत किया जा रहा है। सही उपकरण और तकनीकों के साथ, काउंटरड्रिल छेद कई अलग-अलग इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों के लिए एक उच्च-गुणवत्ता और कार्यात्मक समाधान प्रदान कर सकते हैं।

पतला छेद

एक पतला छेद क्या है?

एक पतला छेद एक प्रकार का छेद होता है जहां व्यास धीरे-धीरे एक छोर से दूसरे छोर तक बदलता है, जिससे शंकु के आकार का प्रोफ़ाइल बन जाता है। टेंपर कोण को आमतौर पर छेद की लंबाई में व्यास में परिवर्तन के अनुपात के रूप में निर्दिष्ट किया जाता है।

टेप किए गए छेदों का उपयोग अक्सर उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां संभोग भागों के बीच एक तंग, सुरक्षित फिट की आवश्यकता होती है। पतला आकार आसान सम्मिलन और हटाने के लिए अनुमति देता है, जबकि पूरी तरह से संलग्न होने पर एक मजबूत और स्थिर कनेक्शन भी प्रदान करता है।

टेप किए गए छेदों का कॉलआउट प्रतीक

इंजीनियरिंग चित्र पर, टेपर प्रतीक का उपयोग करके टेप किए गए छेदों का प्रतिनिधित्व किया जाता है, जो शीर्ष पर एक छोटे सर्कल के साथ एक त्रिकोण की तरह दिखता है। टेंपर कोण को छेद की लंबाई तक व्यास में परिवर्तन के अनुपात का उपयोग करके निर्दिष्ट किया जाता है। उदाहरण के लिए, 1:12 के एक टेपर का मतलब है कि व्यास लंबाई की प्रत्येक 12 इकाइयों के लिए 1 यूनिट में बदल जाता है।

टेप किए गए छेद के छोटे अंत व्यास और बड़े अंत व्यास को ड्राइंग पर भी निर्दिष्ट किया गया है। उदाहरण के लिए, 10 मिमी के एक छोटे से अंत व्यास के साथ एक पतला छेद, 12 मिमी का एक बड़ा अंत व्यास, और 1:12 के एक टेंपर कोण को '∅10mm - ∅12 मिमी ⨯ 1:12 टेपर ' कहा जाएगा।

पतला छेदों का उपयोग

पतला छेद आमतौर पर कई अलग -अलग अनुप्रयोगों के लिए इंजीनियरिंग में उपयोग किए जाते हैं, जिनमें शामिल हैं:

● संभोग भागों: टेप किए गए छेद संभोग भागों, जैसे कि शाफ्ट और हब या वाल्व तने और सीटों के बीच एक सुरक्षित और स्थिर संबंध प्रदान कर सकते हैं।

● संरेखण: छेद का पतला आकार विधानसभा के दौरान संभोग भागों को संरेखित करने में मदद कर सकता है, जिससे मिसलिग्न्मेंट या क्षति के जोखिम को कम किया जा सकता है।

● सीलिंग: कुछ मामलों में, टेप किए गए छेदों का उपयोग संभोग भागों के बीच एक सील बनाने के लिए किया जा सकता है, जैसे कि हाइड्रोलिक या वायवीय प्रणालियों में।

टेप किए गए छेदों का अनुप्रयोग

टेप किए गए छेदों का उपयोग अक्सर उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां संभोग भागों के बीच एक तंग, सुरक्षित फिट की आवश्यकता होती है। पतला छेद के कुछ विशिष्ट अनुप्रयोगों में शामिल हैं:

● मशीन टूल स्पिंडल और टूल होल्डर्स

● वाल्व उपजी और सीटें

● व्हील हब और एक्सल

● टेपर पिन और डॉवेल्स

इन अनुप्रयोगों में, छेद का पतला आकार आसान असेंबली और डिस्सैबली के लिए अनुमति देता है, जबकि पूरी तरह से व्यस्त होने पर एक मजबूत और स्थिर कनेक्शन भी प्रदान करता है। पतला आकार भी संभोग सतहों के पार समान रूप से लोड को वितरित करने में मदद करता है, जिससे क्षति या विफलता के जोखिम को कम किया जाता है।

विभिन्न प्रकार के तरीकों का उपयोग करके टेप किए गए छेद बनाए जा सकते हैं, जिसमें रिमिंग, बोरिंग और पीस शामिल हैं। विधि की पसंद टेंपर के आकार और कोण पर निर्भर करती है, साथ ही साथ सामग्री को मशीनीकृत किया जा रहा है। सही उपकरण और तकनीकों के साथ, टेप किए गए छेद कई अलग-अलग इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों के लिए एक उच्च-गुणवत्ता और कार्यात्मक समाधान प्रदान कर सकते हैं।

पेंच निकासी छेद

स्क्रू क्लीयरेंस होल क्या है?

एक स्क्रू क्लीयरेंस छेद एक प्रकार का छेद है जो पेंच के व्यास से थोड़ा बड़ा होता है जो इसके माध्यम से गुजरता है। अतिरिक्त स्थान स्क्रू को छेद के माध्यम से आसानी से गुजरने की अनुमति देता है, बिना बंधे या अटक जाने के।

स्क्रू क्लीयरेंस होल का उपयोग आमतौर पर उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां एक हिस्से को दूसरे को उपवास करने की आवश्यकता होती है, लेकिन स्क्रू को एक तंग फिट बनाने की आवश्यकता नहीं होती है। निकासी छेद पेंच को डालने और आसानी से हटाए जाने की अनुमति देता है, बिना भागों या पेंच को नुकसान पहुंचाए।

स्क्रू क्लीयरेंस छेद का कॉलआउट प्रतीक

इंजीनियरिंग ड्रॉइंग पर, स्क्रू क्लीयरेंस होल को मानक छेद प्रतीक का उपयोग करके दर्शाया जाता है, जो एक लीडर लाइन के साथ एक सर्कल की तरह दिखता है जो इसे इंगित करता है। छेद का व्यास लीडर लाइन पर निर्दिष्ट किया गया है, साथ ही किसी भी अतिरिक्त जानकारी जैसे कि पेंच के प्रकार का उपयोग किया जाएगा।

उदाहरण के लिए, 1/4 '-20 स्क्रू के लिए एक क्लीयरेंस होल को ' '.20.266 थ्रू ' कहा जाएगा, जो 0.266 इंच और छेद के माध्यम से एक छेद व्यास का संकेत देता है।

पेंच निकासी छेद का उपयोग

पेंच निकासी छेद आमतौर पर कई अलग -अलग अनुप्रयोगों के लिए इंजीनियरिंग में उपयोग किए जाते हैं, जिनमें शामिल हैं:

● बन्धन: स्क्रू क्लीयरेंस छेद का उपयोग स्क्रू या बोल्ट का उपयोग करके दो या अधिक भागों को एक साथ बांधने के लिए किया जाता है। क्लीयरेंस होल स्क्रू को एक तंग फिट बनाए बिना आसानी से गुजरने की अनुमति देता है।

● समायोजन: कुछ मामलों में, पेंच निकासी छेद का उपयोग भागों के बीच समायोजन की अनुमति देने के लिए किया जा सकता है। निकासी छेद पेंच को भागों को नुकसान पहुंचाने के बिना, आवश्यकतानुसार ढीला और कड़ा करने की अनुमति देता है।

● संरेखण: स्क्रू क्लीयरेंस छेद का उपयोग विधानसभा के दौरान भागों को संरेखित करने में मदद करने के लिए भी किया जा सकता है। छेद का बड़ा व्यास कुछ विग्ल रूम के लिए अनुमति देता है, जिससे भागों को सही ढंग से लाइन करना आसान हो जाता है।

पेंच निकासी छेद का अनुप्रयोग

स्क्रू क्लीयरेंस छेद का उपयोग अक्सर उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां एक गैर-स्थायी, समायोज्य बन्धन की आवश्यकता होती है। स्क्रू क्लीयरेंस छेद के कुछ विशिष्ट अनुप्रयोगों में शामिल हैं:

● फर्नीचर असेंबली

● मशीन गार्ड और कवर

● विद्युत बाड़े और पैनल

● मोटर वाहन और एयरोस्पेस घटक

इन अनुप्रयोगों में, स्क्रू क्लीयरेंस छेद एक साथ भागों को जकड़ने के लिए एक सरल और प्रभावी तरीका प्रदान करते हैं, जबकि आसान असेंबली और डिस्सैम के लिए भी अनुमति देते हैं। छेद का बड़ा व्यास भी फास्टनर के चारों ओर तनाव सांद्रता को कम करने में मदद करता है, जिससे विधानसभा की समग्र शक्ति और स्थायित्व में सुधार होता है।

ड्रिलिंग, पंचिंग और लेजर कटिंग सहित विभिन्न तरीकों का उपयोग करके स्क्रू क्लीयरेंस छेद बनाए जा सकते हैं। विधि की पसंद छेद के आकार और आकार पर निर्भर करती है, साथ ही साथ सामग्री को मशीनीकृत किया जा रहा है। सही उपकरण और तकनीकों के साथ, स्क्रू क्लीयरेंस छेद कई अलग-अलग इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों के लिए एक विश्वसनीय और लागत प्रभावी समाधान प्रदान कर सकते हैं।

टोंटी वाले छिद्र

टैप किया गया छेद क्या है?

एक टैप किया गया छेद एक प्रकार का छेद होता है जिसमें एक नल नामक उपकरण का उपयोग करके थ्रेड्स में कटौती होती है। थ्रेड्स एक पेंच या बोल्ट को छेद में खराब होने की अनुमति देते हैं, जिससे एक मजबूत और सुरक्षित बन्धन बिंदु बनता है।

टैप किए गए छेद आमतौर पर पहले सामग्री में एक छेद ड्रिलिंग द्वारा बनाए जाते हैं, फिर छेद में थ्रेड्स को काटने के लिए एक नल का उपयोग करते हैं। नल अनिवार्य रूप से तेज काटने वाले किनारों के साथ एक पेंच है जो सामग्री को हटाता है क्योंकि इसे छेद में घुमाया जाता है।

टैप किए गए छेदों का कॉलआउट प्रतीक

इंजीनियरिंग चित्र पर, टैप किए गए छेदों को एक विशेष प्रतीक का उपयोग करके दर्शाया जाता है जो आकार और प्रकार के धागे का उपयोग करता है। टैप किए गए छेदों के लिए सबसे आम मानक मीट्रिक मानक है, जो मिलीमीटर में छेद के नाममात्र व्यास के बाद अक्षर 'm ' का उपयोग करता है।

उदाहरण के लिए, M8 थ्रेड के साथ एक टैप किए गए छेद को 'M8 x 1.25 ' के रूप में कहा जाएगा, जहां '1.25 ' थ्रेड की पिच (प्रत्येक धागे के बीच की दूरी) को इंगित करता है।

टैप किए गए छेदों का उपयोग

टैप किए गए छेदों का उपयोग आमतौर पर कई अलग -अलग अनुप्रयोगों के लिए इंजीनियरिंग में किया जाता है, जिनमें शामिल हैं:

● बन्धन: टैप किए गए छेदों का उपयोग शिकंजा और बोल्ट के लिए मजबूत और सुरक्षित बन्धन बिंदु बनाने के लिए किया जाता है। छेद में धागे स्क्रू या बोल्ट पर धागे को पकड़ते हैं, इसे जगह में कसकर पकड़ते हैं।

● विधानसभा: टैप किए गए छेदों का उपयोग अक्सर एक इकाई में एक साथ कई भागों को इकट्ठा करने के लिए किया जाता है। टैप किए गए छेदों के माध्यम से भागों को एक साथ जकड़ने के लिए शिकंजा या बोल्ट का उपयोग करके, एक मजबूत और स्थिर विधानसभा बनाई जा सकती है।

● समायोजन: कुछ मामलों में, टैप किए गए छेदों का उपयोग भागों के समायोजन या संरेखण के लिए अनुमति देने के लिए किया जा सकता है। टैप किए गए छेद में स्क्रू या बोल्ट को ढीला या कसने से, भाग की स्थिति को ठीक से ट्यून किया जा सकता है।

टैप किए गए छेदों का अनुप्रयोग

टैप किए गए छेदों का उपयोग कई अलग -अलग उद्योगों में विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों में किया जाता है, जिनमें शामिल हैं:

● ऑटोमोटिव: टैप किए गए छेदों का उपयोग बड़े पैमाने पर इंजन, प्रसारण और अन्य घटकों को इकट्ठा करने के लिए मोटर वाहन निर्माण में किया जाता है।

● एयरोस्पेस: टैप किए गए छेदों का उपयोग एयरोस्पेस अनुप्रयोगों में विमान संरचनाओं, इंजनों और अन्य घटकों को इकट्ठा करने के लिए किया जाता है।

● औद्योगिक मशीनरी: टैप किए गए छेदों का उपयोग औद्योगिक मशीनरी में गियर, बीयरिंग और हाउसिंग जैसे घटकों को इकट्ठा करने और बन्धन के लिए किया जाता है।

इन अनुप्रयोगों में, टैप किए गए छेद घटकों को बन्धन और असेंबल करने के लिए एक मजबूत, सुरक्षित और विश्वसनीय साधन प्रदान करते हैं। छेद में धागे स्क्रू या बोल्ट को पकड़ने के लिए एक बड़ा सतह क्षेत्र बनाते हैं, लोड को समान रूप से वितरित करते हैं और विफलता के जोखिम को कम करते हैं।

धातु, प्लास्टिक और कंपोजिट सहित विभिन्न प्रकार की सामग्रियों में टैप किए गए छेद बनाए जा सकते हैं। सामग्री और थ्रेड आकार का विकल्प विशिष्ट अनुप्रयोग और भारों पर निर्भर करता है जो बन्धन बिंदु पर लागू किया जाएगा। सही उपकरण और तकनीकों के साथ, टैप किए गए छेद कई अलग -अलग इंजीनियरिंग चुनौतियों के लिए एक बहुमुखी और प्रभावी समाधान प्रदान कर सकते हैं।

पिरोया हुआ छेद

एक थ्रेडेड छेद क्या है?

एक थ्रेडेड छेद एक प्रकार का छेद होता है जिसमें धागे होते हैं, जिसमें एक पेंच या बोल्ट को छेद में थ्रेड किया जाता है। थ्रेडेड छेद टैप किए गए छेदों के समान होते हैं, लेकिन शब्द 'थ्रेडेड होल ' का उपयोग अक्सर किसी भी छेद को थ्रेड्स के साथ किसी भी छेद को संदर्भित करने के लिए किया जाता है, भले ही थ्रेड्स कैसे बनाए गए हों।

टैपिंग, थ्रेड मिलिंग और थ्रेड बनाने सहित विभिन्न तरीकों का उपयोग करके थ्रेडेड छेद बनाए जा सकते हैं। विधि का विकल्प थ्रेडेड होने वाली सामग्री पर निर्भर करता है, आकार और प्रकार के धागे की आवश्यकता होती है, और उत्पादन की मात्रा।

थ्रेडेड छेद का कॉलआउट प्रतीक

इंजीनियरिंग चित्र पर, थ्रेडेड छेद को एक प्रतीक का उपयोग करके दर्शाया जाता है जो आकार और प्रकार के धागे का उपयोग करता है। प्रतीक में थ्रेड पदनाम शामिल हैं, जैसे कि मीट्रिक थ्रेड्स के लिए 'm ' या एकीकृत थ्रेड्स के लिए 'अन ', इसके बाद नाममात्र व्यास और धागे के पिच के बाद।

उदाहरण के लिए, एक M10 x 1.5 थ्रेडेड होल को 'M10 x 1.5 ' के रूप में कहा जाएगा, जहां 'M10 ' 10 मिमी के नाममात्र व्यास के साथ एक मीट्रिक धागा को इंगित करता है, और '1.5 ' धागे की पिच (प्रत्येक धागे के बीच की दूरी) को इंगित करता है।

थ्रेडेड छेद का उपयोग

थ्रेडेड छेद आमतौर पर कई अलग -अलग अनुप्रयोगों के लिए इंजीनियरिंग में उपयोग किए जाते हैं, जिनमें शामिल हैं:

● बन्धन: थ्रेडेड छेद का उपयोग शिकंजा और बोल्ट के लिए मजबूत और सुरक्षित बन्धन बिंदु बनाने के लिए किया जाता है। छेद में धागे स्क्रू या बोल्ट पर धागे को पकड़ते हैं, इसे जगह में कसकर पकड़ते हैं।

● समायोजन: थ्रेडेड छेद का उपयोग भागों के समायोजन या संरेखण के लिए अनुमति देने के लिए किया जा सकता है। थ्रेडेड होल में स्क्रू या बोल्ट को मोड़कर, भाग की स्थिति को ठीक से ट्यून किया जा सकता है।

● असेंबली: थ्रेडेड छेद का उपयोग अक्सर एक ही इकाई में एक साथ कई भागों को इकट्ठा करने के लिए किया जाता है। थ्रेडेड छेद के माध्यम से भागों को एक साथ जकड़ने के लिए शिकंजा या बोल्ट का उपयोग करके, एक मजबूत और स्थिर विधानसभा बनाई जा सकती है।

थ्रेडेड छेद का अनुप्रयोग

कई अलग -अलग उद्योगों में विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों में थ्रेडेड छेद का उपयोग किया जाता है, जिनमें शामिल हैं:

● ऑटोमोटिव: थ्रेडेड छेद का उपयोग इंजन, प्रसारण और अन्य घटकों को असेंबल करने के लिए मोटर वाहन निर्माण में बड़े पैमाने पर किया जाता है।

● एयरोस्पेस: थ्रेडेड छेद का उपयोग एयरोस्पेस अनुप्रयोगों में विमान संरचनाओं, इंजनों और अन्य घटकों को इकट्ठा करने के लिए किया जाता है।

● उपभोक्ता उत्पाद: थ्रेडेड छेद का उपयोग कई उपभोक्ता उत्पादों, जैसे इलेक्ट्रॉनिक्स और उपकरणों में किया जाता है, जो घटकों को असेंबल करने और बन्धन के लिए होता है।

इन अनुप्रयोगों में, थ्रेडेड छेद घटकों को बन्धन और असेंबल करने के लिए एक मजबूत, सुरक्षित और विश्वसनीय साधन प्रदान करते हैं। छेद में धागे स्क्रू या बोल्ट को पकड़ने के लिए एक बड़ा सतह क्षेत्र बनाते हैं, लोड को समान रूप से वितरित करते हैं और विफलता के जोखिम को कम करते हैं।

धातु, प्लास्टिक और कंपोजिट सहित विभिन्न प्रकार की सामग्रियों में थ्रेडेड छेद बनाए जा सकते हैं। सामग्री और थ्रेड आकार का विकल्प विशिष्ट अनुप्रयोग और भारों पर निर्भर करता है जो बन्धन बिंदु पर लागू किया जाएगा। सही उपकरण और तकनीकों के साथ, थ्रेडेड छेद कई अलग -अलग इंजीनियरिंग चुनौतियों के लिए एक बहुमुखी और प्रभावी समाधान प्रदान कर सकते हैं।

छेद बनाते समय विचार करने के लिए सुविधाएँ

इंजीनियरिंग में छेद बनाते समय, वांछित परिणाम सुनिश्चित करने के लिए कई प्रमुख विशेषताओं पर विचार किया जाना चाहिए। इन विशेषताओं में गहराई, व्यास, सहिष्णुता और मुश्किल-से-मशीन सामग्री द्वारा उत्पन्न चुनौतियों में शामिल हैं। आइए इन पहलुओं में से प्रत्येक को अधिक विस्तार से देखें।

गहराई और इसका प्रभाव

एक छेद की गहराई इसकी कार्यक्षमता और अंतिम उत्पाद के समग्र प्रदर्शन में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। ब्लाइंड होल में, गहराई सबसे नीचे की सामग्री की मात्रा को निर्धारित करती है, जो घटक की ताकत और स्थिरता को प्रभावित कर सकती है। अनजाने में वर्कपीस के दूसरे पक्ष के माध्यम से टूटने को रोकने के लिए गहराई को सटीक रूप से नियंत्रित करना आवश्यक है।

एक छेद की गहराई उपकरण और मशीनिंग मापदंडों को काटने की पसंद को भी प्रभावित करती है। गहरे छेदों को विशेष उपकरणों की आवश्यकता हो सकती है, जैसे कि डीप होल ड्रिल या गन ड्रिल, स्ट्रेटनेस को बनाए रखने और विक्षेपण से बचने के लिए। कटिंग गति और फ़ीड दर को बढ़ी हुई गहराई को समायोजित करने और उचित चिप निकासी सुनिश्चित करने के लिए समायोजित करने की आवश्यकता हो सकती है।

इसके अलावा, एक छेद की गहराई सतह खत्म और आयामी सटीकता को प्रभावित कर सकती है। जैसे -जैसे गहराई बढ़ती है, एक सुसंगत सतह खत्म को बनाए रखने और छेद के आकार और आकार को नियंत्रित करने के लिए यह अधिक चुनौतीपूर्ण हो जाता है। इसलिए, गहराई से आवश्यकताओं पर ध्यान से विचार करना और वांछित परिणामों को प्राप्त करने के लिए उपयुक्त मशीनिंग प्रक्रियाओं और उपकरणों का चयन करना महत्वपूर्ण है।

व्यास चयन

एक छेद के लिए सही व्यास चुनना इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों में एक और महत्वपूर्ण कारक है। एक छेद का व्यास अन्य भागों के साथ घटक की शक्ति, कार्यक्षमता और संगतता को प्रभावित कर सकता है। व्यास का चयन करते समय, इंजीनियरों को छेद के उद्देश्य पर विचार करना चाहिए, यह भार वहन करेगा, और संभोग घटकों के साथ बातचीत करेंगे।

कई मामलों में, सामान्य व्यास के साथ छेद बनाने के लिए मानक ड्रिल आकार का उपयोग किया जाता है। ये मानक आकार आसानी से उपलब्ध हैं और विनिर्माण प्रक्रिया को सरल बना सकते हैं। हालांकि, ऐसे उदाहरण हो सकते हैं जहां विशिष्ट डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एक गैर-मानक व्यास की आवश्यकता होती है। ऐसे मामलों में, कस्टम उपकरण या विशेष मशीनिंग तकनीक आवश्यक हो सकती है।

एक छेद का व्यास फास्टनरों और अन्य हार्डवेयर की पसंद को भी प्रभावित करता है जो छेद के साथ संयोजन में उपयोग किया जाएगा। उदाहरण के लिए, बोल्ट या शिकंजा को बिना किसी हस्तक्षेप के पास से गुजरने की अनुमति देने के लिए क्लीयरेंस होल को उचित रूप से आकार दिया जाना चाहिए, जबकि थ्रेडेड होल में सही व्यास और थ्रेड पिच होनी चाहिए ताकि संभोग फास्टनर को सुरक्षित रूप से संलग्न किया जा सके।

सहिष्णुता आवश्यकताएँ

सहिष्णुता छेद बनाने में एक महत्वपूर्ण विचार है, क्योंकि यह छेद के आकार, आकार और स्थिति में भिन्नता की स्वीकार्य सीमा निर्धारित करता है। आवश्यक सहिष्णुता विशिष्ट अनुप्रयोग और घटक की कार्यक्षमता पर निर्भर करती है। उच्च-सटीक विधानसभाओं के लिए तंग सहिष्णुता आवश्यक हो सकती है, जबकि कम महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए शिथिल सहिष्णुता स्वीकार्य हो सकती है।

वांछित सहिष्णुता को प्राप्त करने के लिए, इंजीनियरों को सावधानीपूर्वक उपयुक्त मशीनिंग प्रक्रियाओं और उपकरणों का चयन करना चाहिए। कुछ प्रक्रियाएं, जैसे कि रीमिंग या सम्मान, बहुत तंग सहिष्णुता के साथ छेद का उत्पादन कर सकती हैं, जबकि अन्य, जैसे कि ड्रिलिंग या पंचिंग, में अधिक महत्वपूर्ण विविधताएं हो सकती हैं। काटने के उपकरण, मशीनिंग मापदंडों और वर्कहोल्डिंग विधियों का विकल्प भी प्राप्त करने योग्य सहिष्णुता को प्रभावित कर सकता है।

आकार और आकार सहिष्णुता के अलावा, इंजीनियरों को स्थितिगत सहिष्णुता पर भी विचार करना चाहिए, जो घटक पर अन्य विशेषताओं के सापेक्ष छेद के स्थान से संबंधित हैं। संभोग भागों के बीच उचित संरेखण और फिट सुनिश्चित करने के लिए स्थितिगत सहिष्णुता महत्वपूर्ण हो सकती है। विशेष उपकरण, जैसे कि जिग्स या फिक्स्चर, का उपयोग मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान स्थितिगत सटीकता बनाए रखने के लिए किया जा सकता है।

मशीनिंग कठिन सामग्री

कुछ सामग्रियों ने छेद बनाने की बात आने पर महत्वपूर्ण चुनौतियों का सामना किया। इन कठिन-से-मशीन सामग्रियों में शामिल हो सकते हैं:

● सुपरलॉय: एयरोस्पेस और ऊर्जा अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले उच्च शक्ति, गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु।

● टाइटेनियम: लाइटवेट, मजबूत और संक्षारण-प्रतिरोधी, लेकिन मशीनिंग के दौरान सख्त और गर्मी उत्पादन में काम करने का खतरा होता है।

● सिरेमिक: हार्ड, भंगुर सामग्री जिसमें फ्रैक्चर और चिपिंग से बचने के लिए विशेष उपकरण और तकनीकों की आवश्यकता होती है।

● कंपोजिट: कई घटकों से बनाई गई सामग्री, जैसे कि कार्बन फाइबर-प्रबलित पॉलिमर, जो मशीनिंग के दौरान डिलामिनेट या मैदान कर सकते हैं।

जब इन चुनौतीपूर्ण सामग्रियों में मशीनिंग छेद होता है, तो इंजीनियरों को प्रत्येक सामग्री से जुड़ी विशिष्ट कठिनाइयों को दूर करने के लिए उपयुक्त रणनीतियों को नियुक्त करना चाहिए। उदाहरण के लिए:

● पहनने के प्रतिरोधी कोटिंग्स के साथ तेज, उच्च गुणवत्ता वाले काटने वाले उपकरणों का उपयोग करना।

● गर्मी उत्पादन और टूल वियर को कम करने के लिए उचित कटिंग गति और फ़ीड दरों को लागू करना।

● घर्षण और हीट बिल्डअप को कम करने के लिए कूलेंट और स्नेहक को नियोजित करना।

● चिप्स को तोड़ने और टूल टूटने से बचने के लिए पेकिंग साइकिल या अन्य तकनीकों को लागू करना।

● पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड (पीसीडी) या क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड (सीबीएन) जैसे विशेष उपकरण ज्यामिति या सामग्रियों का उपयोग करना।