Հարվածի ձուլումը անհրաժեշտ է ամեն օր օգտագործող անթիվ պլաստիկ արտադրանք ստեղծելու համար: Բայց որ մեթոդն է ավելի լավ. Ներարկման հարվածի ձուլման կամ արտանետման հարվածի ձուլում: Այս երկու գործընթացները հասկանալը բանալին է արտադրության օպտիմալացման համար: Այս գրառման մեջ դուք կսովորեք յուրաքանչյուր ձուլման մեթոդի տարբերությունները, առավելությունները եւ դիմումները, որոնք կօգնեն ձեզ ճիշտ ընտրել ձեր արտադրության կարիքների համար:
Ինչ է հարվածի ձուլումը:
Հարվածային ձուլումը պլաստիկ ձեւավորման գործընթաց է, որն օգտագործվում է խոռոչ մասեր ստեղծելու համար: Այն ներառում է պլաստիկ նյութ ջեռուցում, մինչեւ այն դառնա հալած, այնուհետեւ այն ստիպելով բորբոս խոռոչի մեջ դնել եւ սեղմված օդով փակելով: Այս գործընթացը պլաստիկ է առաջացնում ընդլայնել եւ վերցնել կաղապարի ձեւը, ինչը հանգեցնում է խոռոչի:
Հարվածի ձուլման երեք հիմնական տեսակ կա.
Extrusion հարվածի ձուլում (EBM)
Ներարկման հարվածի ձուլում (IBM)
Ներարկման ձգվող հարվածի ձուլում (ISBM)
Յուրաքանչյուր տեսակ ունի իր ուրույն բնութագրերը եւ առավելությունները:
| Տեսակի | նկարագրություն |
| Ebm | Հալած պլաստիկը արտաքսվում է խողովակի նման փարիսոնի մեջ, որն այնուհետեւ գրավել է բորբոսով եւ ուռճացված օդով: |
| IBM | Պլաստիկը ներարկում է հիմնական քորոցի վրա, այնուհետեւ պտտվում է հարվածի ձուլման կայանի վրա, որտեղ այն ուռճացված եւ սառչում է: |
| ISBM | IBM- ի նման, բայց փչելուց առաջ նախադրյալը ձգելու լրացուցիչ քայլով: |
Հարվածի ձուլումը շատ կարեւոր է խոռոչ պլաստիկ մասերի լայն տեսականի ստեղծելու համար: Դրանք ներառում են.
Դա մեծ քանակությամբ այս մասերը արտադրելու արդյունավետ եւ ծախսարդյունավետ միջոց է: Գործընթացը թույլ է տալիս բարձր աստիճանի դիզայնի ճկունություն եւ կարող է տեղավորել տարբեր պլաստիկ նյութեր:
Հարվածային ձուլվածքով արտադրողները կարող են ստեղծել բարդ ձեւեր եւ չափսեր, որոնք դժվար կամ անհնար կլիներ այլ մեթոդներով: Այս բազմակողմանիությունն այն դարձնում է շատ արդյունաբերություններում անհրաժեշտ գործընթաց:
Ներարկման հարվածի ձուլում
Ներարկման հարվածի ձուլումը (IBM) արտադրական գործընթաց է, որը համատեղում է ներարկման ձուլման եւ հարվածի ձուլման տեխնիկան: Այն օգտագործվում է ճշգրիտ չափսերով եւ բարդ ձեւերով խոռոչ պլաստիկ մասեր ստեղծելու համար:
Գործընթացը ներառում է մի քանի հիմնական քայլեր.
Ներարկման պաղորի ներարկման ձուլում . Հալած պլաստիկ ներարկվում է նախաբուժման բորբոս, ստեղծելով խոռոչ, խողովակային նման ձեւ, պատրաստի պարանոցով եւ թելերով:
Preform- ի փոխանցում . Preform- ը տեղափոխվում է հիմնական գավազանով հարվածի ձուլման կայանին: Դա արվում է, երբ նախադրյալը դեռ տաք է:
Գնաճ եւ սառեցում . Հարվածային ձուլման կայարանում նախածռը տեղադրվում է հարվածի բորբոսի մեջ: Սեղմված օդը այնուհետեւ օգտագործվում է նախածռը փչելու համար, պատճառելով, որ այն ընդլայնվի եւ վերցնի ձուլված խոռոչի ձեւը: Մասը սառչում է, մինչեւ այն ամրապնդվի:
Ejection . Մի անգամ սառչելուց, պատրաստի արտադրանքը դուրս է մղվում բորբոսից:
IBM- ն առաջարկում է մի քանի առավելություն.
Արտադրության բարձր արդյունավետություն, քանի որ գործընթացը ավտոմատացված է եւ կարող է արագ մասեր արտադրել:
Համալիր, բարձր ճշգրտության մասեր `ամուր հանդուրժողականությամբ:
Նվազագույն նյութական թափոններ, քանի որ նախադրյալը ճշգրիտ չափվում է:
Այնուամենայնիվ, կան նաեւ որոշ թերություններ.
Ավելի բարձր նախնական ծախսեր `թանկարժեք ներարկման բորբոսական գործիքների եւ մասնագիտացված սարքավորումների անհրաժեշտության պատճառով:
Սահմանափակված է ավելի փոքր արտադրանքի չափերով, քանի որ նախադրյալները պետք է բավականաչափ փոքր լինեն `արդյունավետորեն ներարկման ձուլված լինելու համար:
IBM- ում օգտագործված ընդհանուր նյութերը ներառում են.
Այս նյութերը առաջարկում են լավ ուժ, հստակություն եւ պատնեշի հատկություններ:
IBM- ի բնորոշ ծրագրերը ներառում են.
Փոքր շշեր եւ բեռնարկղեր կոսմետիկայի, դեղագործության եւ միակողմանի խմիչքների համար:
Բժշկական սարքեր, ինչպիսիք են ներարկիչները եւ սրվակները:
Automotive եւ էլեկտրոնիկայի արդյունաբերության ճշգրիտ բաղադրիչները:
| Առավելությունների | թերություններ |
| Արտադրության բարձր արդյունավետություն | Ավելի բարձր նախնական ծախսեր |
| Բարդ, բարձր ճշգրտության մասեր | Սահմանափակվում է ավելի փոքր չափերով |
| Նվազագույն նյութական թափոններ | - |
Ընդհանուր առմամբ, IBM- ը հիանալի ընտրություն է մեծ քանակությամբ բարձրորակ, ճշգրիտ խոռոչ մասեր արտադրելու համար: Հատկապես հարմար է ծրագրերի համար, որոնք պահանջում են ամուր հանդուրժողականություն եւ հետեւողականություն:
Extrusion հարվածի ձուլում
Extrusion հարվածի ձուլումը (EBM) արտադրական գործընթաց է, որն օգտագործվում է խոռոչ պլաստիկ մասեր ստեղծելու համար: Այն ներառում է պլաստիկ նյութի հալեցում եւ փորել փխրուն խողովակի մեջ, որը կոչվում է փուչիկ:
EBM- ի հիմնական քայլերն են.
Հալեցումը եւ արտանետումը . Պլաստիկ գնդիկավորները հալվում են էքստրյուդերով եւ ստիպված են մեռնելով, որպեսզի ձեւավորեն պարիսոն: Parison- ը հալած պլաստիկի շարունակական, խոռոչ խողովակ է:
Կամարակում . Բորբոսը փակում է փարիսոնի շուրջը, ներքեւից եւ վերեւից պտտվելով: Սա ձեւավորում է կնքված, խոռոչ ձեւ:
Գնաճ . Սեղմված օդը պայթում է փնջի մեջ, պատճառելով, որ այն ընդլայնվի եւ վերցնի ձուլված խոռոչի ձեւը: Պլաստիկը սառչում է եւ ամրացնում:
Սառեցում եւ արտանետում . Մի անգամ մասը բավականաչափ սառչելուց հետո բորբոսը բացվում է, իսկ պատրաստի արտադրանքը հանվում է:
EBM- ն առաջարկում է մի քանի առավելություններ `ներարկման հարվածի ձուլման միջոցով.
Գործիքների ստորին ծախսերը, քանի որ կաղապարներն ավելի պարզ եւ ավելի թանկ են արտադրելու համար:
Ավելի մեծ, խոռոչ մասեր ստեղծելու ունակություն, քանի որ չկա ներարկման ձուլման մեքենայի կողմից կիրառված չափի սահմանափակումներ:
Նախագծման եւ նյութի ընտրության ճկունությունը, քանի որ EBM- ը կարող է տեղավորել պլաստմասսայի ավելի լայն տեսականի:
Այնուամենայնիվ, EBM- ն ունի նաեւ որոշ թերություններ.
Արտադրության ցածր արդյունավետությունը `համեմատած ներարկման հարվածի ձուլման հետ, քանի որ գործընթացը դանդաղ է:
Բարձր ճշգրտության եւ բարդ երկրաչափությունների հասնելու դժվարություն, քանի որ Parison- ը ավելի քիչ ճշգրիտ է, քան ներարկման ձուլված աղյուսակը:
EBM- ում օգտագործվող ընդհանուր նյութերը ներառում են.
Այս նյութերը համեմատաբար էժան են եւ առաջարկում են լավ քիմիական դիմադրություն եւ ամրություն:
EBM- ի բնորոշ դիմումները ներառում են.
Խոշոր տարաներ, ինչպիսիք են վառելիքի բաքերը եւ հարվածային գործիքները:
Խաղալիքներ եւ մարզական ապրանքներ, ինչպես գնդակներ եւ խաղահրապարակային սարքավորումներ:
Ավտոմոբիլային մասեր, ինչպիսիք են խողովակները եւ ջրամբարները:
Կենցաղային իրեր, ինչպես ջրելու բանկա եւ պահեստային աղբարկղեր:
| Առավելությունների | թերություններ |
| Նվազագույն գործիքների ծախսերը | Արտադրության ցածր արդյունավետություն |
| Ավելի մեծ մասերի չափսեր | Ճշգրտության եւ բարդության դժվարություն |
| F կունություն դիզայնի եւ նյութերի մեջ | - |
Ընդհանուր առմամբ, EBM- ը բազմակողմանի եւ ծախսարդյունավետ գործընթաց է մեծ, խոռոչ պլաստիկ մասեր արտադրելու համար: Այն լավ հարմար է դիմումների համար, որտեղ չափը եւ դիզայնի ճկունությունը ավելի կարեւոր են, քան ճշգրիտ եւ արտադրության արագությունը:
Համեմատելով ներարկման հարվածի ձուլման եւ արտանետման հարվածի ձուլումը
Ներարկման հարվածի ձուլման (IBM) եւ էքստրյուզիվի ձուլման (EBM) ընտրության ժամանակ պետք է հաշվի առնել մի քանի գործոններ: Եկեք ավելի ուշադիր նայենք, թե ինչպես են համեմատում այդ գործընթացները:
Ապրանքի բնութագրերը
Չափը եւ բարդությունը . IBM- ն ավելի լավ է հարմար ավելի փոքր, ավելի բարդ մասերի համար: EBM- ը կարող է արտադրել ավելի մեծ, ավելի պարզ ձեւեր:
Պատի հաստությունը . IBM- ն առաջարկում է ավելի հետեւողական պատի հաստություն: EBM- ը կարող է տատանումներ ունենալ:
Մակերեւույթի ավարտը . IBM- ն, որպես կանոն, տրամադրում է ավելի հարթ, ավելի փայլեցված մակերես: EBM մասերը կարող են տեսանելի բաժանման գծեր կամ այլ թերություններ ունենալ:
Գործընթացը եւ մեխանիզմը
Ներարկում ընդդեմ Extrusion . IBM- ում պլաստիկը ներարկվում է բորբոս `ձեւավորելու համար: EBM- ում պլաստիկը արտաքսվում է փարիսոնի մեջ:
Նյութական բեռնաթափում . IBM- ն օգտագործում է պլաստիկի ճշգրիտ չափում: EBM- ն ապավինում է շարունակական էքստրյուզիին:
Ձուլված տարբերություններ . IBM- ը պահանջում է նախադրյալ բորբոս եւ հարվածի բորբոս: EBM- ն օգտագործում է մեկ բորբոս:
Արտադրության գործոններ
Գործիքային ծախսեր . IBM- ն ունի ավելի բարձր գործիքների ծախսեր `նախնական կաղապարների անհրաժեշտության պատճառով: EBM գործիքակազմը, ընդհանուր առմամբ, ավելի թանկ է:
Արտադրության արագություն . IBM- ն ավելի արագ է, քանի որ նախածռներն արդեն ձեւավորված են: EBM- ը ժամանակ է պահանջում արտանետման համար:
Նյութական թափոն . IBM- ն նվազագույն թափոններ ունի, քանի որ նախադրյալները ճշգրիտ չափվում են: Ebm- ը կարող է ավելի շատ թափոններ կտրել:
Ապրանքի արտադրանքը եւ որակը
2D ընդդեմ 3D . EBM- ը հաճախ օգտագործվում է շշերի նման 2D արտադրանքների համար: IBM- ն ավելի լավ է 3D ձեւերի համար:
IBS շգրիտ . IBM- ն առաջարկում է ավելի բարձր ճշգրտություն եւ ավելի ամուր հանդուրժողականություն: EBM- ը ավելի քիչ ճշգրիտ է:
Նյութական օգտագործում . IBM- ն կարող է օգտագործել նյութերի ավելի լայն տեսականի: EBM- ն ավելի սահմանափակ է:
Դիզայնի նկատառումները
Հնարավորություններ . IBM- ը թույլ է տալիս ավելի բարդ ձեւավորում եւ առանձնահատկություններ: EBM- ը ավելի լավ է ավելի պարզ ձեւերի համար:
Սահմանափակումներ . IBM- ը սահմանափակվում է նախածռի չափերով: EBM- ն ավելի քիչ չափի սահմանափակումներ ունի:
Նախագծման կարեւորություն . Պատշաճ ձեւավորումը շատ կարեւոր է երկու գործընթացների համար `օպտիմալ արդյունքներն ապահովելու համար:
Արժեքի վերլուծության
Նախնական ներդրում . IBM- ն ավելի բարձր մակարդակի ծախսեր ունի սարքավորումների եւ գործիքների համար: EBM- ը պահանջում է ավելի քիչ նախնական ներդրումներ:
Մեկ միավորի արժեքը . IBM- ն, որպես կանոն, ունի ավելի ցածր գին մեկ միավորի համար `բարձր ծավալների համար: EBM- ը կարող է ավելի ծախսարդյունավետ լինել ավելի փոքր վազքի համար:
Այլ գործոններ . Նյութի ծախսերը, աշխատուժը եւ մեքենայի պահպանումը նույնպես ազդում են արտադրության ընդհանուր ծախսերի վրա:
| գործոնային | ներարկում Հարվածի բորբոսով | հարվածի ձուլումը |
| Չափ | Փոքր, բարդ | Ավելի մեծ, ավելի պարզ |
| Ճշգրտություն | Բարձր | Իջնել |
| Գործիքային ծախսեր | Ավելի բարձր | Իջնել |
| Արտադրության արագություն | Արագ | Թել |
| Դիզայնի ճկունություն | Ավելի բարդ | Ավելի պարզ ձեւեր |
| Արժեքը մեկ միավորի համար | Բարձրորակ մեծ քանակությամբ | Ավելի լավ է փոքր վազքի համար |
Ամփոփություն
Ամփոփում, ներարկումային հարվածի ձուլման եւ արտանետման հարվածի ձուլումը մատուցում է արտադրության մեջ տարբեր նպատակներ: Ներարկման հարվածի ձուլումը առաջարկում է ճշգրտություն փոքր, բարդ մասերի համար, իսկ արտահոսքի հարվածի ձուլումը գերազանցում է մեծ, խոռոչ առարկաներ արտադրելու մեջ: Յուրաքանչյուր գործընթացի ուժեղ եւ սահմանափակումների հասկանալը շատ կարեւոր է տեղեկացված որոշումներ կայացնելու համար: Ընտրեք ճիշտ մեթոդը `ելնելով ձեր արտադրանքի չափի, բարդության եւ արտադրության ծավալից: Երբ կասկածում եք, խորհրդակցեք մասնագետների հետ `օպտիմալ արդյունքներ ապահովելու համար: Երկու գործընթացներն էլ ունեն յուրահատուկ օգուտներ, այնպես որ ուշադիր հաշվի առեք ձեր հատուկ կարիքները:
Team Mfg մասնագիտանում է ներարկման եւ արտահանման հարվածի ձուլման լուծումներով: Մենք առաջարկում ենք ծառայություններ դիզայնից մինչեւ արտադրություն: Որպես ձեր մեկ կանգառ գործընկեր, մենք հավատարիմ ենք ձեր հաջողության: Կապվեք մեզ հետ ericchen19872017@gmail.com իմանալու համար, թե ինչպես կարող ենք աջակցել ձեր բիզնեսին:
