قالب گیری ضربه در ایجاد محصولات پلاستیکی بی شماری که روزانه از آنها استفاده می کنیم ضروری است. اما کدام روش بهتر است: قالب ضربه تزریق یا قالب گیری ضربه اکستروژن؟ درک این دو فرآیند برای بهینه سازی تولید مهم است. در این پست ، تفاوت ها ، مزایا و کاربردهای هر روش قالب گیری را یاد خواهید گرفت و به شما در انتخاب مناسب برای نیازهای تولید خود کمک می کند.
قالب ضربه چیست؟
قالب سازی Blow یک فرآیند تشکیل پلاستیکی است که برای ایجاد قطعات توخالی استفاده می شود. این شامل گرم کردن یک ماده پلاستیکی تا زمانی که سرد شود ، سپس آن را مجبور به داخل حفره قالب و باد کردن آن با هوای فشرده می کند. این فرایند باعث گسترش پلاستیک و شکل قالب می شود و در نتیجه قسمت توخالی ایجاد می شود.
سه نوع اصلی قالب گیری ضربه وجود دارد:
قالب گیری ضربه اکستروژن (EBM)
قالب ضربه تزریق (IBM)
قالب گیری ضربه کشش تزریق (ISBM)
هر نوع ویژگی ها و مزایای منحصر به فرد خود را دارد.
| نوع | شرح |
| ابجو | پلاستیک مذاب در یک پاریسون لوله مانند اکسترود می شود ، که سپس توسط یک قالب ضبط می شود و با هوا باد می شود. |
| IBM | پلاستیک تزریقی روی یک پین هسته ساخته شده است ، سپس به یک ایستگاه قالب گیری ضربه ای که در آن تورم و خنک می شود ، چرخانده می شود. |
| ISBM | مشابه IBM ، اما با یک مرحله اضافی برای کشش پیش شکل قبل از دمیدن. |
قالب زدن برای ایجاد طیف گسترده ای از قطعات پلاستیکی توخالی بسیار مهم است. اینها شامل:
این یک روش کارآمد و مقرون به صرفه برای تولید این قسمت ها در مقادیر زیاد است. این فرایند امکان انعطاف پذیری طراحی بالایی را فراهم می کند و می تواند مواد پلاستیکی مختلفی را در خود جای دهد.
با قالب بندی ضربه ، تولید کنندگان می توانند شکل ها و اندازه های پیچیده ای را ایجاد کنند که با سایر روش ها دشوار یا غیرممکن باشد. این تطبیق پذیری آن را به یک فرایند اساسی در بسیاری از صنایع تبدیل می کند.
قالب تزریق
قالب گیری ضربه تزریق (IBM) یک فرآیند تولید است که ترکیبی از قالب های تزریق و تکنیک های قالب گیری ضربه است. از آن برای ایجاد قطعات پلاستیکی توخالی با ابعاد دقیق و شکل های پیچیده استفاده می شود.
این روند شامل چندین مرحله کلیدی است:
قالب تزریق Preform : پلاستیک مذاب به یک قالب preform تزریق می شود و شکل توخالی و لوله ای مانند با گردن به پایان رسیده و ناحیه نخ را ایجاد می کند.
انتقال preform : preform روی یک میله هسته به ایستگاه قالب گیری ضربه منتقل می شود. این کار در حالی انجام می شود که Preform هنوز داغ است.
تورم و خنک کننده : در ایستگاه قالب گیری ضربه ، پیش شکل در قالب ضربه قرار می گیرد. سپس از هوای فشرده شده برای باد کردن پیش فرض استفاده می شود و باعث گسترش آن و شکل حفره قالب می شود. قسمت تا زمانی که جامد شود خنک می شود.
بیرون زدگی : پس از خنک شدن ، محصول نهایی از قالب خارج می شود.
IBM چندین مزیت ارائه می دهد:
راندمان تولید بالا ، زیرا این فرآیند خودکار است و می تواند به سرعت قطعات را تولید کند.
امکان ایجاد قطعات پیچیده و با دقت بالا با تحمل های محکم.
حداقل زباله های مادی ، همانطور که پیش فرض دقیقاً اندازه گیری می شود.
با این حال ، برخی از معایب نیز وجود دارد:
مواد متداول مورد استفاده در IBM عبارتند از:
این مواد دارای قدرت ، وضوح و خاصیت مانع خوبی هستند.
برنامه های معمولی IBM شامل
بطری ها و ظروف کوچک برای لوازم آرایشی ، داروهای و نوشیدنی های تک سرویس.
وسایل پزشکی ، مانند سرنگ و ویال.
اجزای دقیق برای صنایع خودرو و الکترونیک.
| موارد | زیر است. |
| راندمان تولید بالا | هزینه های اولیه بالاتر |
| قطعات پیچیده و با دقت بالا | محدود به اندازه های کوچکتر |
| حداقل زباله های مواد | - |
به طور کلی ، IBM یک انتخاب عالی برای تولید قطعات توخالی با کیفیت بالا و با کیفیت بالا در مقادیر زیاد است. به ویژه برای برنامه هایی که نیاز به تحمل و قوام محکم دارند ، مناسب است.
قالب گیری ضربه اکستروژن
قالب گیری ضربه اکستروژن (EBM) یک فرآیند تولید است که برای ایجاد قطعات پلاستیکی توخالی استفاده می شود. این شامل ذوب شدن مواد پلاستیکی و اکسترود کردن آن در یک لوله توخالی به نام Parison است.
مراحل اصلی در EBM عبارتند از:
ذوب و اکستروژن : گلوله های پلاستیکی در یک اکسترودر ذوب می شوند و از طریق یک قالب برای تشکیل پاریسون مجبور می شوند. Parison یک لوله مداوم و توخالی از پلاستیک مذاب است.
Clamping : قالب در اطراف پاریسون بسته می شود و از پایین و بالا می چرخد. این یک شکل مهر و موم و توخالی است.
تورم : هوای فشرده شده به داخل پاریسون دمیده می شود و باعث گسترش آن و شکل حفره قالب می شود. پلاستیک خنک و جامد می شود.
خنک کننده و بیرون کشیدن : پس از خنک شدن قسمت به اندازه کافی ، قالب باز می شود و محصول نهایی بیرون می رود.
EBM چندین مزیت نسبت به قالب ضربه تزریق را ارائه می دهد:
هزینه های پایین تر ، زیرا قالب ها برای تولید ساده تر و ارزان تر هستند.
امکان ایجاد قطعات بزرگتر و توخالی ، زیرا هیچ محدودیت اندازه ای که توسط یک دستگاه قالب سازی تزریق اعمال نمی شود وجود ندارد.
انعطاف پذیری در طراحی و انتخاب مواد ، زیرا EBM می تواند طیف وسیع تری از پلاستیک را در خود جای دهد.
با این حال ، EBM همچنین برخی از معایب را دارد:
مواد متداول مورد استفاده در EBM عبارتند از:
این مواد نسبتاً ارزان هستند و مقاومت و دوام شیمیایی خوبی را ارائه می دهند.
برنامه های معمولی EBM شامل
ظروف بزرگ مانند مخازن سوخت و طبل.
اسباب بازی ها و کالاهای ورزشی مانند توپ و تجهیزات زمین بازی.
قطعات خودرو مانند مجاری و مخازن.
وسایل خانگی ، مانند آبگرفتگی و سطل های ذخیره سازی.
| موارد | زیر است. |
| هزینه های ابزار کمتری | راندمان تولید پایین |
| اندازه بخش بزرگتر | مشکل با دقت و پیچیدگی |
| انعطاف پذیری در طراحی و مواد | - |
به طور کلی ، EBM یک فرآیند همه کاره و مقرون به صرفه برای تولید قطعات پلاستیکی بزرگ و توخالی است. این برنامه برای برنامه هایی مناسب است که اندازه و انعطاف پذیری طراحی از دقت و سرعت تولید مهمتر است.
مقایسه قالب ضربه و قالب ضربه ای اکستروژن
هنگام انتخاب بین قالب گیری ضربه تزریق (IBM) و قالب گیری ضربه اکستروژن (EBM) ، باید چندین عامل در نظر گرفته شود. بیایید نگاهی دقیق تر به نحوه مقایسه این فرایندها بیندازیم.
خصوصیات محصول
اندازه و پیچیدگی : IBM برای قطعات کوچکتر و پیچیده تر مناسب تر است. EBM می تواند اشکال بزرگتر و ساده تری تولید کند.
ضخامت دیوار : IBM ضخامت دیوار سازگار تر را ارائه می دهد. EBM ممکن است تغییرات داشته باشد.
سطح سطح : IBM به طور معمول سطح نرم و صاف تری را فراهم می کند. قطعات EBM ممکن است دارای خطوط فراق قابل مشاهده یا سایر نواقص باشد.
فرایند و مکانیسم
تزریق در مقابل اکستروژن : در IBM ، پلاستیک به یک قالب تزریق می شود تا یک پیش شکل تشکیل شود. در EBM ، پلاستیک به یک پاریسون اکسترود می شود.
دست زدن به مواد : IBM از اندازه گیری دقیق پلاستیک استفاده می کند. EBM به اکستروژن مداوم متکی است.
تفاوت های قالب : IBM به قالب پیش شکل و قالب ضربه نیاز دارد. EBM از یک قالب واحد استفاده می کند.
عوامل تولید
هزینه های ابزار : IBM به دلیل نیاز به قالب های پیش شکل ، هزینه ابزار بالاتری دارد. ابزار EBM به طور کلی ارزان تر است.
سرعت تولید : IBM سریعتر است ، زیرا Preforms قبلاً شکل گرفته است. EBM برای اکستروژن به زمان نیاز دارد.
زباله های مواد : IBM دارای حداقل زباله است ، زیرا مقدمات دقیقاً اندازه گیری می شوند. EBM ممکن است زباله های بیشتری از پیرایش داشته باشد.
خروجی و کیفیت محصول
2D در مقابل 3D : EBM اغلب برای محصولات 2D مانند بطری استفاده می شود. IBM برای شکل های سه بعدی بهتر است.
دقت : IBM دقت بالاتری و تحمل های محکم تر را ارائه می دهد. EBM کمتر دقیق است.
استفاده از مواد : IBM می تواند از طیف گسترده تری از مواد استفاده کند. EBM محدودتر است.
ملاحظات طراحی
امکانات : IBM امکان طراحی و ویژگی های پیچیده تر را فراهم می کند. EBM برای شکل های ساده تر بهتر است.
محدودیت ها : IBM با اندازه پیش شکل محدود است. EBM محدودیت های اندازه کمتری دارد.
اهمیت طراحی : طراحی مناسب برای هر دو فرآیند برای اطمینان از نتایج بهینه بسیار مهم است.
تجزیه و تحلیل هزینه
سرمایه گذاری اولیه : IBM هزینه های پیش فرض بالاتری برای تجهیزات و ابزار دارد. EBM نیاز به سرمایه گذاری اولیه کمتری دارد.
هزینه برای هر واحد : IBM به طور معمول برای حجم زیاد هزینه کمتری دارد. EBM ممکن است برای اجرای کوچکتر مقرون به صرفه تر باشد.
عوامل دیگر : هزینه های مواد ، نیروی کار و نگهداری دستگاه نیز بر هزینه های کلی تولید تأثیر می گذارد.
| عامل | تزریق قالب قالب قالب | اکستروژن قالب |
| اندازه | کوچکتر ، پیچیده | بزرگتر ، ساده تر |
| دقت | عالی | پایین |
| هزینه های ابزاری | بالاتر | پایین |
| سرعت تولید | سریعتر | کندتر |
| انعطاف پذیری طراحی | پیچیده تر | اشکال ساده تر |
| هزینه برای هر واحد | برای حجم زیاد پایین تر | برای اجراهای کوچک بهتر است |
خلاصه
به طور خلاصه ، قالب گیری ضربه و قالب گیری ضربات اکستروژن اهداف مختلفی را در ساخت ارائه می دهد. قالب گیری ضربه تزریق دقیق برای قطعات کوچک و پیچیده ارائه می دهد ، در حالی که قالب های منفجر اکستروژن در تولید اشیاء بزرگ و توخالی برتری دارند. درک نقاط قوت و محدودیت های هر فرآیند برای تصمیم گیری های آگاهانه بسیار مهم است. روش مناسب را بر اساس اندازه ، پیچیدگی و حجم تولید محصول خود انتخاب کنید. در صورت شک ، برای اطمینان از نتایج بهینه با کارشناسان مشورت کنید. هر دو فرآیند مزایای منحصر به فردی دارند ، بنابراین نیازهای خاص خود را با دقت در نظر بگیرید.
Team MFG متخصص در زمینه تزریق و اکستروژن در راه حل های قالب گیری است. ما از طراحی تا تولید خدمات ارائه می دهیم. ما به عنوان شریک یک مرحله ای شما ، ما به موفقیت شما متعهد هستیم. با ما در ericchen19872017@gmail.com تماس بگیرید تا بدانید که چگونه می توانیم از تجارت شما پشتیبانی کنیم.
