Форнирането на удари е от съществено значение за създаването на безброй пластмасови продукти, които използваме ежедневно. Но кой метод е по -добър: формоване на инжекционни удари или издухване на издухване? Разбирането на тези два процеса е от ключово значение за оптимизиране на производството. В тази публикация ще научите разликите, предимствата и приложенията на всеки метод за формоване, като ви помогнете да изберете правилния за производствените си нужди.
Какво представлява формоването на удари?
Форнирането на удари е пластмасов процес на формиране, използван за създаване на кухи части. Тя включва нагряване на пластмасов материал, докато се разтопи, след което го принуждава в кухина на плесени и се надува със сгъстен въздух. Този процес кара пластмасата да се разширява и приема формата на формата, което води до куха част.
Има три основни типа формоване на удари:
Екструзионно формоване (EBM)
Инжекционно формоване на удар (IBM)
Инжектиране на разтягане на разтягане (ISBM)
Всеки тип има свои уникални характеристики и предимства.
| Тип | описание |
| EBM | Разтопената пластмаса се екструдира в пароподобна, подобна на тръба, която след това се улавя от плесен и се надува с въздух. |
| Ibm | Пластмасата е под формата на инжектиране върху основен щифт, след което се завърта до станция за формоване на удари, където се надува и охлажда. |
| Isbm | Подобно на IBM, но с допълнителна стъпка за разтягане на предварителната форма преди издухване. |
Форнирането на удари е от решаващо значение за създаването на широка гама от кухи пластмасови части. Те включват:
Това е ефективен и рентабилен начин за производство на тези части в големи количества. Процесът позволява висока степен на гъвкавост на дизайна и може да побере различни пластмасови материали.
При формоването на удари производителите могат да създават сложни форми и размери, които биха били трудни или невъзможни при други методи. Тази гъвкавост го прави съществен процес в много индустрии.
Инжекционно формоване на удар
Инжекционното формоване на удари (IBM) е производствен процес, който комбинира техники за формоване на инжектиране и издухване. Използва се за създаване на кухи пластмасови части с прецизни размери и сложни форми.
Процесът включва няколко ключови стъпки:
Инжекционно формоване на предварителната форма : Разтопената пластмаса се инжектира във формиране на подготвител, създавайки куха, подобна на тръба форма с завършена шия и зона с резба.
Прехвърляне на предварителната форма : Предварителната форма се прехвърля върху основен прът към станцията за формоване на удари. Това става, докато предварителната форма все още е гореща.
Инфлация и охлаждане : В станцията за формоване на удари, подготвителната форма се поставя във форма на удар. След това сгъстеният въздух се използва за надуване на предварителната форма, което го кара да се разширява и приема формата на кухината на формата. Частта се охлажда, докато не се втвърди.
Изхвърляне : След като се охлади, крайният продукт се изхвърля от формата.
IBM предлага няколко предимства:
Високата ефективност на производството, тъй като процесът е автоматизиран и може да произвежда части бързо.
Възможност за създаване на сложни, високоточни части с тесни допустими отклонения.
Минимални материални отпадъци, тъй като предварителната форма е прецизно измервана.
Има обаче и някои недостатъци:
По -високи първоначални разходи поради необходимостта от скъпи инструменти за инжекционно плесен и специализирано оборудване.
Ограничени до по -малки размери на продукта, тъй като подготвителните трябва да са достатъчно малки, за да бъдат ефективно формовани в инжектиране.
Общите материали, използвани в IBM, включват:
Тези материали предлагат добра сила, яснота и бариерни свойства.
Типичните приложения на IBM включват:
Малки бутилки и контейнери за козметика, фармацевтични продукти и напитки с едно обслужване.
Медицински изделия, като спринцовки и флакони.
Прецизни компоненти за автомобилната и електроничната индустрия.
| Предимства | недостатъци |
| Висока ефективност на производството | По -високи първоначални разходи |
| Сложни, високоточни части | Ограничени до по -малки размери |
| Минимални материални отпадъци | - |
Като цяло IBM е отличен избор за производство на висококачествени, прецизни кухи части в големи количества. Той е особено подходящ за приложения, които изискват строги допустими отклонения и последователност.
Екструзия на формоване на удари
Екструзионното формоване на удари (EBM) е производствен процес, използван за създаване на кухи пластмасови части. Тя включва топене на пластмасов материал и екструдиране в куха тръба, наречена Parison.
Ключовите стъпки в EBM са:
Топене и екструзия : Пластмасовите пелети се разтопят в екструдер и се принуждават чрез матрица, за да се образуват парисона. Парисонът е непрекъсната, куха тръба от разтопена пластмаса.
Затягане : Мухълът се затваря около парисона, притискайки отдолу и отгоре. Това образува запечатана, куха форма.
Инфлация : Сгъстеният въздух се взривява в парисона, което го кара да се разширява и приема формата на кухината на плесени. Пластмасата се охлажда и втвърдява.
Охлаждане и изхвърляне : След като частта се охлади достатъчно, формата се отваря и крайният продукт се изхвърля.
EBM предлага няколко предимства пред формоването на инжекционни удари:
По -ниските разходи за инструменти, тъй като формите са по -прости и по -евтини за производство.
Възможност за създаване на по -големи, кухи части, тъй като няма ограничения на размера, наложени от машина за подреждане на инжектиране.
Гъвкавостта в дизайна и избора на материали, тъй като EBM може да побере по -широк спектър от пластмаси.
EBM обаче има и някои недостатъци:
По -ниска ефективност на производството в сравнение с формоването на инжекционни удари, тъй като процесът е по -бавен.
Трудност при постигане на висока точност и сложни геометрии, тъй като парисонът е по -малко прецизен от подхранването, формовано от инжектиране.
Общите материали, използвани в EBM, включват:
Тези материали са сравнително евтини и предлагат добра химическа устойчивост и издръжливост.
Типичните приложения на EBM включват:
Големи контейнери, като резервоари за гориво и барабани.
Играчки и спортни стоки, като топки и оборудване за детски площадки.
Автомобилни части, като канали и резервоари.
Домакински предмети, като поливане на кутии и кошчета за съхранение.
| Предимства | Недостатъци |
| По -ниски разходи за инструменти | По -ниска ефективност на производството |
| По -големи размери на части | Трудност с прецизността и сложността |
| Гъвкавост в дизайна и материалите | - |
Като цяло EBM е универсален и рентабилен процес за производство на големи, кухи пластмасови части. Той е добре подходящ за приложения, при които гъвкавостта на размера и дизайна са по-важни от прецизността и скоростта на производство.
Сравняване на инжекционното издуване и формоване на издухване
При избора между формоването на инжекционни удари (IBM) и формоването на издухване (EBM) трябва да се вземат предвид няколко фактора. Нека разгледаме по -отблизо как се сравняват тези процеси.
Характеристики на продукта
Размер и сложност : IBM е по -подходящ за по -малки, по -сложни части. EBM може да произвежда по -големи, по -прости форми.
Дебелина на стената : IBM предлага по -последователна дебелина на стената. EBM може да има вариации.
Повърхностно покритие : IBM обикновено осигурява по -гладка, по -полирана повърхност. Частите на EBM може да имат видими линии за раздяла или други несъвършенства.
Процес и механизъм
Инжектиране срещу екструзия : В IBM пластмасата се инжектира във формата, за да се образува предварителна форма. В EBM пластмасата се екструдира в парисън.
Работа с материали : IBM използва прецизно измерване на пластмасата. EBM разчита на непрекъсната екструзия.
Разлики в плесен : IBM изисква формиране на формата и пушка. EBM използва единична форма.
Производствени фактори
Разходи за инструменти : IBM има по -високи разходи за инструменти поради необходимостта от форми за подути. Инструментите по EBM обикновено са по -евтини.
Скорост на производство : IBM е по -бърза, тъй като вече са формирани подготвителните. EBM изисква време за екструзия.
Материални отпадъци : IBM има минимални отпадъци, тъй като предварителните форми са прецизно измервани. EBM може да има повече отпадъци от подстригване.
Изход и качество на продукта
2D срещу 3D : EBM често се използва за 2D продукти като бутилки. IBM е по -добър за 3D форми.
Прецизност : IBM предлага по -висока точност и по -строги допустими отклонения. EBM е по -малко прецизен.
Използване на материали : IBM може да използва по -широк спектър от материали. EBM е по -ограничен.
Дизайнерски съображения
Възможности : IBM позволява по -сложни дизайни и функции. EBM е по -добър за по -прости форми.
Ограничения : IBM е ограничен от размера на предварителната форма. EBM има по -малко ограничения за размера.
Проектно значение : Правилният дизайн е от решаващо значение и за двата процеса, за да се осигурят оптимални резултати.
Анализ на разходите
Първоначална инвестиция : IBM има по -високи разходи за оборудване и инструменти. EBM изисква по -малко първоначална инвестиция.
Разходи за единица : IBM обикновено има по -ниска цена на единица за големи обеми. EBM може да бъде по-рентабилен за по-малки писти.
Други фактори : Материалните разходи, труд и поддръжка на машината също влияят на общите производствени разходи.
| фактор | инжектиране на издухване | Екструзия на издухване |
| Размер | По -малък, сложен | По -голям, по -прост |
| Точност | Високо | По -ниско |
| Разходи за инструменти | По -високо | По -ниско |
| Скорост на производство | По -бързо | По -бавно |
| Дизайн гъвкавост | По -сложен | По -прости форми |
| Разходи за единица | По -ниски за високи обеми | По -добре за малки писти |
Резюме
В обобщение, формоването на инжекционни удари и формоването на издухване на инжектиране служат за различни цели в производството. Инжекционното формоване на удари предлага прецизност за малки, сложни части, докато формоването на издухване на екструдиране се отличава с производството на големи, кухи предмети. Разбирането на силните и ограниченията на всеки процес е от решаващо значение за вземане на информирани решения. Изберете правилния метод въз основа на размера, сложността и обема на производството на вашия продукт. Когато се съмнявате, консултирайте се с експерти, за да осигурите оптимални резултати. И двата процеса имат уникални предимства, така че внимателно обмислете вашите специфични нужди.
Team MFG е специализирана в разтвори за инжектиране и екструдиране на издухване. Ние предлагаме услуги от дизайн до производство. Като ваш партньор на едно гише ние сме ангажирани с вашия успех. Свържете се с нас на ericchen19872017@gmail.com, за да научите как можем да подкрепим вашия бизнес.
