நாம் தினமும் பயன்படுத்தும் எண்ணற்ற பிளாஸ்டிக் தயாரிப்புகளை உருவாக்குவதில் அடி மோல்டிங் அவசியம். ஆனால் எந்த முறை சிறந்தது: ஊசி அடி மோல்டிங் அல்லது எக்ஸ்ட்ரூஷன் ப்ளோ மோல்டிங்? இந்த இரண்டு செயல்முறைகளையும் புரிந்துகொள்வது உற்பத்தியை மேம்படுத்துவதற்கு முக்கியமாகும். இந்த இடுகையில், ஒவ்வொரு மோல்டிங் முறையின் வேறுபாடுகள், நன்மைகள் மற்றும் பயன்பாடுகளை நீங்கள் கற்றுக் கொள்வீர்கள், உங்கள் உற்பத்தி தேவைகளுக்கு சரியான ஒன்றைத் தேர்வுசெய்ய உதவுகிறது.
அடி மோல்டிங் என்றால் என்ன?
ப்ளோ மோல்டிங் என்பது வெற்று பகுதிகளை உருவாக்க பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பிளாஸ்டிக் உருவாக்கும் செயல்முறையாகும். இது ஒரு பிளாஸ்டிக் பொருளை உருகும் வரை சூடாக்குகிறது, பின்னர் அதை ஒரு அச்சு குழிக்குள் கட்டாயப்படுத்துகிறது மற்றும் சுருக்கப்பட்ட காற்றால் உயர்த்துகிறது. இந்த செயல்முறை பிளாஸ்டிக் விரிவடைந்து அச்சின் வடிவத்தை எடுக்க காரணமாகிறது, இதன் விளைவாக ஒரு வெற்று பகுதி ஏற்படுகிறது.
அடி மோல்டிங்கில் மூன்று முக்கிய வகைகள் உள்ளன:
வெளியேற்றும் அடி மோல்டிங் (ஈபிஎம்)
ஊசி அடி மோல்டிங் (ஐபிஎம்)
ஊசி நீட்டிக்கும் அடி மோல்டிங் (ஐ.எஸ்.பி.எம்)
ஒவ்வொரு வகையிலும் அதன் தனித்துவமான பண்புகள் மற்றும் நன்மைகள் உள்ளன.
| வகை | விளக்கம் |
| ஈபிஎம் | உருகிய பிளாஸ்டிக் ஒரு குழாய் போன்ற பாரிசனில் வெளியேற்றப்படுகிறது, பின்னர் அது ஒரு அச்சு மூலம் பிடிக்கப்பட்டு காற்றால் உயர்த்தப்படுகிறது. |
| ஐபிஎம் | பிளாஸ்டிக் என்பது ஒரு கோர் முள் மீது ஊசி போடப்படுகிறது, பின்னர் அது ஒரு அடி மோல்டிங் நிலையத்திற்கு சுழற்றப்படுகிறது, அங்கு அது உயர்த்தப்பட்டு குளிரூட்டப்படுகிறது. |
| ISBM | ஐபிஎம் போன்றது, ஆனால் வீசுவதற்கு முன் முன்னுரிமையை நீட்டிக்கும் கூடுதல் படியுடன். |
பரந்த அளவிலான வெற்று பிளாஸ்டிக் பாகங்களை உருவாக்குவதற்கு அடி மோல்டிங் முக்கியமானது. இவை பின்வருமாறு:
பாட்டில்கள் மற்றும் கொள்கலன்கள்
தானியங்கி கூறுகள் (எ.கா., எரிபொருள் தொட்டிகள்)
பொம்மைகள் மற்றும் விளையாட்டு பொருட்கள்
மருத்துவ சாதனங்கள்
இந்த பகுதிகளை பெரிய அளவில் உற்பத்தி செய்ய இது ஒரு திறமையான மற்றும் செலவு குறைந்த வழியாகும். இந்த செயல்முறை அதிக அளவு வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மையை அனுமதிக்கிறது மற்றும் பல்வேறு பிளாஸ்டிக் பொருட்களுக்கு இடமளிக்க முடியும்.
அடி மோல்டிங் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் சிக்கலான வடிவங்களையும் அளவுகளையும் உருவாக்க முடியும், அவை மற்ற முறைகளுடன் கடினமாக அல்லது சாத்தியமற்றது. இந்த பல்துறைத்திறன் பல தொழில்களில் ஒரு முக்கிய செயல்முறையாக அமைகிறது.
ஊசி அடி மோல்டிங்
இன்ஜெக்ஷன் ப்ளோ மோல்டிங் (ஐபிஎம்) என்பது ஒரு உற்பத்தி செயல்முறையாகும், இது ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் மற்றும் அடி மோல்டிங் நுட்பங்களை ஒருங்கிணைக்கிறது. துல்லியமான பரிமாணங்கள் மற்றும் சிக்கலான வடிவங்களுடன் வெற்று பிளாஸ்டிக் பாகங்களை உருவாக்க இது பயன்படுகிறது.
செயல்முறை பல முக்கிய படிகளை உள்ளடக்கியது:
முன்னுரிமையின் ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் : உருகிய பிளாஸ்டிக் ஒரு முன் வடிவத்தில் செலுத்தப்படுகிறது, இது ஒரு வெற்று, குழாய் போன்ற வடிவத்தை ஒரு முடிக்கப்பட்ட கழுத்து மற்றும் திரிக்கப்பட்ட பகுதியுடன் உருவாக்குகிறது.
முன்னுரிமையின் பரிமாற்றம் : முன்னுரிமை ஒரு முக்கிய தடியில் அடி மோல்டிங் நிலையத்திற்கு மாற்றப்படுகிறது. முன்னுரிமை இன்னும் சூடாக இருக்கும்போது இது செய்யப்படுகிறது.
பணவீக்கம் மற்றும் குளிரூட்டல் : அடி மோல்டிங் நிலையத்தில், முன்னுரிமை ஒரு அடி அச்சுக்குள் வைக்கப்படுகிறது. சுருக்கப்பட்ட காற்று பின்னர் முன்னுரிமையை உயர்த்த பயன்படுகிறது, இதனால் அது விரிவடைந்து அச்சு குழியின் வடிவத்தை எடுக்கப்படுகிறது. அந்த பகுதி திடப்படுத்தும் வரை குளிர்விக்கப்படுகிறது.
வெளியேற்றம் : குளிர்ந்ததும், முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு அச்சுகளிலிருந்து வெளியேற்றப்படுகிறது.
ஐபிஎம் பல நன்மைகளை வழங்குகிறது:
அதிக உற்பத்தி திறன், ஏனெனில் செயல்முறை தானியங்கி மற்றும் பகுதிகளை விரைவாக உருவாக்க முடியும்.
இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் சிக்கலான, உயர் துல்லியமான பகுதிகளை உருவாக்கும் திறன்.
குறைந்தபட்ச பொருள் கழிவுகள், முன்னுரிமை துல்லியமாக அளவிடப்படுவதால்.
இருப்பினும், சில குறைபாடுகளும் உள்ளன:
விலையுயர்ந்த ஊசி அச்சு கருவி மற்றும் சிறப்பு உபகரணங்களின் தேவை காரணமாக அதிக ஆரம்ப செலவுகள்.
சிறிய தயாரிப்பு அளவுகளுக்கு மட்டுப்படுத்தப்பட்டவை, ஏனெனில் முன்னுரிமைகள் திறமையாக ஊசி வடிவமைக்கப்படுவதற்கு போதுமானதாக இருக்க வேண்டும்.
ஐபிஎம்மில் பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான பொருட்கள் பின்வருமாறு:
இந்த பொருட்கள் நல்ல வலிமை, தெளிவு மற்றும் தடை பண்புகளை வழங்குகின்றன.
ஐபிஎம்மின் வழக்கமான பயன்பாடுகள் பின்வருமாறு:
அழகுசாதனப் பொருட்கள், மருந்துகள் மற்றும் ஒற்றை சேவை பானங்களுக்கான சிறிய பாட்டில்கள் மற்றும் கொள்கலன்கள்.
சிரிஞ்ச்கள் மற்றும் குப்பிகளை போன்ற மருத்துவ சாதனங்கள்.
வாகன மற்றும் மின்னணு தொழில்களுக்கான துல்லியமான கூறுகள்.
| நன்மைகள் | தீமைகள் |
| அதிக உற்பத்தி திறன் | அதிக ஆரம்ப செலவுகள் |
| சிக்கலான, உயர் துல்லியமான பாகங்கள் | சிறிய அளவுகளுக்கு வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது |
| குறைந்தபட்ச பொருள் கழிவுகள் | - |
ஒட்டுமொத்தமாக, ஐபிஎம் பெரிய அளவில் உயர்தர, துல்லியமான வெற்று பகுதிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான சிறந்த தேர்வாகும். இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது.
எக்ஸ்ட்ரூஷன் ப்ளோ மோல்டிங்
எக்ஸ்ட்ரூஷன் ப்ளோ மோல்டிங் (ஈபிஎம்) என்பது வெற்று பிளாஸ்டிக் பாகங்களை உருவாக்க பயன்படுத்தப்படும் ஒரு உற்பத்தி செயல்முறையாகும். இது பிளாஸ்டிக் பொருளை உருகுவதும், அதை ஒரு பாரிசன் எனப்படும் வெற்று குழாயில் வெளியேற்றுவதும் அடங்கும்.
ஈபிஎம்மில் உள்ள முக்கிய படிகள்:
உருகுதல் மற்றும் வெளியேற்றுதல் : பிளாஸ்டிக் துகள்கள் ஒரு எக்ஸ்ட்ரூடரில் உருகி, ஒரு இறப்பு வழியாக விசாரணையை உருவாக்குகின்றன. பாரிசன் உருகிய பிளாஸ்டிக்கின் தொடர்ச்சியான, வெற்று குழாய் ஆகும்.
கிளம்பிங் : அச்சு பாரிசனைச் சுற்றி மூடப்பட்டு, கீழே மற்றும் மேல் கிள்ளுகிறது. இது சீல் செய்யப்பட்ட, வெற்று வடிவத்தை உருவாக்குகிறது.
பணவீக்கம் : சுருக்கப்பட்ட காற்று பாரிசனுக்குள் ஊதப்பட்டு, அது விரிவடைந்து அச்சு குழியின் வடிவத்தை எடுத்துக்கொள்ளும். பிளாஸ்டிக் குளிர்ச்சியடைந்து திடப்படுத்துகிறது.
குளிரூட்டல் மற்றும் வெளியேற்றம் : பகுதி போதுமான அளவு குளிர்ந்தவுடன், அச்சு திறந்து முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு வெளியேற்றப்படுகிறது.
ஊசி அடி மோல்டிங்கில் ஈபிஎம் பல நன்மைகளை வழங்குகிறது:
குறைந்த கருவி செலவுகள், ஏனெனில் அச்சுகளும் எளிமையானவை மற்றும் உற்பத்தி செய்ய குறைந்த விலை.
பெரிய, வெற்று பகுதிகளை உருவாக்கும் திறன், ஏனெனில் ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் இயந்திரத்தால் விதிக்கப்படும் அளவு வரம்புகள் இல்லை.
வடிவமைப்பு மற்றும் பொருள் தேர்வில் நெகிழ்வுத்தன்மை, ஏனெனில் ஈபிஎம் பரந்த அளவிலான பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு இடமளிக்கும்.
இருப்பினும், ஈபிஎம் சில குறைபாடுகளையும் கொண்டுள்ளது:
ஊசி அடி மோல்டிங்குடன் ஒப்பிடும்போது குறைந்த உற்பத்தி திறன், ஏனெனில் செயல்முறை மெதுவாக உள்ளது.
அதிக துல்லியமான மற்றும் சிக்கலான வடிவவியல்களை அடைவதில் சிரமம், ஏனெனில் ஒரு ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட முன்னுரிமையை விட பாரிசன் குறைவான துல்லியமானது.
ஈபிஎம்மில் பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான பொருட்கள் பின்வருமாறு:
உயர் அடர்த்தி கொண்ட பாலிஎதிலீன் (HDPE)
குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட பாலிஎதிலீன் (எல்.டி.பி.இ)
பாலிப்ரொப்பிலீன் (பிபி)
பாலிவினைல் குளோரைடு (பி.வி.சி)
இந்த பொருட்கள் ஒப்பீட்டளவில் மலிவானவை மற்றும் நல்ல வேதியியல் எதிர்ப்பையும் ஆயுளையும் வழங்குகின்றன.
ஈபிஎம்மின் வழக்கமான பயன்பாடுகள் பின்வருமாறு:
எரிபொருள் தொட்டிகள் மற்றும் டிரம்ஸ் போன்ற பெரிய கொள்கலன்கள்.
பொம்மைகள் மற்றும் விளையாட்டு பொருட்கள், பந்துகள் மற்றும் விளையாட்டு மைதான உபகரணங்கள்.
குழாய்கள் மற்றும் நீர்த்தேக்கங்கள் போன்ற வாகன பாகங்கள்.
கேன் மற்றும் சேமிப்பகத் தொட்டிகள் போன்ற வீட்டுப் பொருட்கள்.
| நன்மைகள் | தீமைகள் |
| குறைந்த கருவி செலவுகள் | குறைந்த உற்பத்தி திறன் |
| பெரிய பகுதி அளவுகள் | துல்லியம் மற்றும் சிக்கலான சிரமம் |
| வடிவமைப்பு மற்றும் பொருட்களில் நெகிழ்வுத்தன்மை | - |
ஒட்டுமொத்தமாக, ஈபிஎம் என்பது பெரிய, வெற்று பிளாஸ்டிக் பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான பல்துறை மற்றும் செலவு குறைந்த செயல்முறையாகும். துல்லியம் மற்றும் உற்பத்தி வேகத்தை விட அளவு மற்றும் வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை மிக முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது.
ஊசி அடி மோல்டிங் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் ப்ளோ மோல்டிங் ஆகியவற்றை ஒப்பிடுகிறது
ஊசி அடி மோல்டிங் (ஐபிஎம்) மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் ப்ளோ மோல்டிங் (ஈபிஎம்) ஆகியவற்றுக்கு இடையில் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, பல காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். இந்த செயல்முறைகள் எவ்வாறு ஒப்பிடுகின்றன என்பதை உற்று நோக்கலாம்.
தயாரிப்பு பண்புகள்
அளவு மற்றும் சிக்கலானது : சிறிய, மிகவும் சிக்கலான பகுதிகளுக்கு ஐபிஎம் மிகவும் பொருத்தமானது. ஈபிஎம் பெரிய, எளிமையான வடிவங்களை உருவாக்க முடியும்.
சுவர் தடிமன் : ஐபிஎம் மிகவும் நிலையான சுவர் தடிமன் வழங்குகிறது. ஈபிஎம் மாறுபாடுகள் இருக்கலாம்.
மேற்பரப்பு பூச்சு : ஐபிஎம் பொதுவாக மென்மையான, மேலும் மெருகூட்டப்பட்ட மேற்பரப்பை வழங்குகிறது. ஈபிஎம் பாகங்கள் புலப்படும் பிரிக்கும் கோடுகள் அல்லது பிற குறைபாடுகளைக் கொண்டிருக்கலாம்.
செயல்முறை மற்றும் வழிமுறை
ஊசி வெர்சஸ் எக்ஸ்ட்ரூஷன் : ஐபிஎம்மில், பிளாஸ்டிக் ஒரு அச்சுக்குள் செலுத்தப்பட்டு ஒரு முன்னுரிமையை உருவாக்குகிறது. ஈபிஎம்மில், பிளாஸ்டிக் ஒரு பாரிசனில் வெளியேற்றப்படுகிறது.
பொருள் கையாளுதல் : ஐபிஎம் பிளாஸ்டிக் துல்லியமான அளவீட்டைப் பயன்படுத்துகிறது. ஈபிஎம் தொடர்ச்சியான வெளியேற்றத்தை நம்பியுள்ளது.
அச்சு வேறுபாடுகள் : ஐபிஎம் ஒரு முன்னுரிமை அச்சு மற்றும் ஒரு அடி அச்சு தேவை. ஈபிஎம் ஒற்றை அச்சு பயன்படுத்துகிறது.
உற்பத்தி காரணிகள்
கருவி செலவுகள் : முன்னுரிமை அச்சுகளின் தேவை காரணமாக ஐபிஎம் அதிக கருவி செலவுகளைக் கொண்டுள்ளது. ஈபிஎம் கருவி பொதுவாக குறைந்த விலை.
உற்பத்தி வேகம் : ஐபிஎம் வேகமானது, ஏனெனில் முன்னுரிமைகள் ஏற்கனவே உருவாகின்றன. ஈபிஎம் வெளியேற்றத்திற்கு நேரம் தேவை.
பொருள் கழிவுகள் : ஐபிஎம் குறைந்த கழிவுகளைக் கொண்டுள்ளது, ஏனெனில் முன்னுரிமைகள் துல்லியமாக அளவிடப்படுகின்றன. ஈபிஎம் ஒழுங்கமைப்பிலிருந்து அதிக கழிவுகள் இருக்கலாம்.
தயாரிப்பு வெளியீடு மற்றும் தரம்
2 டி வெர்சஸ் 3 டி : பாட்டில்கள் போன்ற 2 டி தயாரிப்புகளுக்கு ஈபிஎம் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. 3D வடிவங்களுக்கு ஐபிஎம் சிறந்தது.
துல்லியம் : ஐபிஎம் அதிக துல்லியத்தையும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையையும் வழங்குகிறது. ஈபிஎம் குறைவான துல்லியமானது.
பொருள் பயன்பாடு : ஐபிஎம் பரந்த அளவிலான பொருட்களைப் பயன்படுத்தலாம். ஈபிஎம் மிகவும் குறைவாக உள்ளது.
வடிவமைப்பு பரிசீலனைகள்
சாத்தியக்கூறுகள் : ஐபிஎம் இன்னும் சிக்கலான வடிவமைப்புகள் மற்றும் அம்சங்களை அனுமதிக்கிறது. எளிமையான வடிவங்களுக்கு ஈபிஎம் சிறந்தது.
வரம்புகள் : ஐபிஎம் முன்னுரிமையின் அளவால் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது. ஈபிஎம் குறைவான அளவு கட்டுப்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது.
வடிவமைப்பு முக்கியத்துவம் : உகந்த முடிவுகளை உறுதிப்படுத்த இரண்டு செயல்முறைகளுக்கும் சரியான வடிவமைப்பு முக்கியமானது.
செலவு பகுப்பாய்வு
ஆரம்ப முதலீடு : ஐபிஎம் உபகரணங்கள் மற்றும் கருவிகளுக்கான அதிக வெளிப்படையான செலவுகளைக் கொண்டுள்ளது. ஈபிஎம் குறைந்த ஆரம்ப முதலீடு தேவை.
ஒரு யூனிட்டுக்கு செலவு : ஐபிஎம் பொதுவாக அதிக தொகுதிகளுக்கு ஒரு யூனிட்டுக்கு குறைந்த செலவைக் கொண்டுள்ளது. சிறிய ரன்களுக்கு ஈபிஎம் அதிக செலவு குறைந்ததாக இருக்கலாம்.
பிற காரணிகள் : பொருள் செலவுகள், உழைப்பு மற்றும் இயந்திர பராமரிப்பு ஆகியவை ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி செலவுகளையும் பாதிக்கின்றன.
| காரணி | ஊசி அடி மோல்டிங் | எக்ஸ்ட்ரூஷன் அடி மோல்டிங் |
| அளவு | சிறிய, சிக்கலானது | பெரிய, எளிமையான |
| துல்லியம் | உயர்ந்த | கீழ் |
| கருவி செலவுகள் | உயர்ந்த | கீழ் |
| உற்பத்தி வேகம் | வேகமாக | மெதுவாக |
| வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை | மேலும் சிக்கலான | எளிமையான வடிவங்கள் |
| ஒரு யூனிட்டுக்கு செலவு | அதிக தொகுதிகளுக்கு குறைவாக | சிறிய ரன்களுக்கு சிறந்தது |
சுருக்கம்
சுருக்கமாக, ஊசி அடி மோல்டிங் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் ப்ளோ மோல்டிங் ஆகியவை உற்பத்தியில் வெவ்வேறு நோக்கங்களுக்கு உதவுகின்றன. ஊசி அடி மோல்டிங் சிறிய, சிக்கலான பகுதிகளுக்கு துல்லியத்தை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் எக்ஸ்ட்ரூஷன் ப்ளோ மோல்டிங் பெரிய, வெற்று பொருட்களை உற்பத்தி செய்வதில் சிறந்து விளங்குகிறது. தகவலறிந்த முடிவுகளை எடுப்பதற்கு ஒவ்வொரு செயல்முறையின் பலங்களையும் வரம்புகளையும் புரிந்துகொள்வது மிக முக்கியம். உங்கள் தயாரிப்பின் அளவு, சிக்கலான தன்மை மற்றும் உற்பத்தி அளவு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் சரியான முறையைத் தேர்வுசெய்க. சந்தேகம் இருக்கும்போது, உகந்த முடிவுகளை உறுதிப்படுத்த நிபுணர்களுடன் கலந்தாலோசிக்கவும். இரண்டு செயல்முறைகளும் தனித்துவமான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன, எனவே உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளை கவனமாகக் கவனியுங்கள்.
குழு எம்.எஃப்.ஜி ஊசி மற்றும் வெளியேற்ற அடி மோல்டிங் தீர்வுகளில் நிபுணத்துவம் பெற்றது. வடிவமைப்பிலிருந்து உற்பத்தி வரையிலான சேவைகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம். உங்கள் ஒரு நிறுத்த கூட்டாளராக, உங்கள் வெற்றிக்கு நாங்கள் கடமைப்பட்டுள்ளோம். உங்கள் வணிகத்தை நாங்கள் எவ்வாறு ஆதரிக்க முடியும் என்பதை அறிய ericchen19872017@gmail.com இல் எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்.
