Обликувањето на удари е од суштинско значење за создавање безброј пластични производи што ги користиме секој ден. Но, кој метод е подобар: обликување на инјектирање на удар или обликување на удар на истиснување? Разбирањето на овие два процеса е клучно за оптимизирање на производството. Во овој пост, ќе ги научите разликите, предностите и апликациите на секој метод на обликување, помагајќи да го изберете вистинскиот за вашите производствени потреби.
Што е обликување на удари?
Обликувањето на удар е процес на пластика што се користи за создавање шупливи делови. Вклучува загревање на пластичен материјал сè додека не стане стопено, а потоа принудувајќи го во калапска празнина и надувување со компресиран воздух. Овој процес предизвикува да се прошири пластиката и да ја преземе формата на калапот, што резултира во шуплив дел.
Постојат три главни типа на обликување на удари:
Обликување на искачување на удар (EBM)
Обликување на ударни удари (IBM)
Обликување на удар на истегнување на истегнување (ISBM)
Секој вид има свои уникатни карактеристики и предности.
| типот | Опис на |
| ЕБМ | Стопената пластика е екструдирана во парисон слична на цевка, која потоа е заробена од калап и се надувува со воздух. |
| IBM | Пластиката е инјекција обликувана на јадрото игла, а потоа се ротира на станицата за обликување на удари каде што е надуена и ладење. |
| ISBM | Слично на IBM, но со дополнителен чекор на истегнување на преформата пред да дува. |
Обликувањето на удари е клучно за создавање широк спектар на шупливи пластични делови. Овие вклучуваат:
Тоа е ефикасен и економичен начин за производство на овие делови во големи количини. Процесот овозможува висок степен на флексибилност во дизајнот и може да смести разни пластични материјали.
Со обликување на удари, производителите можат да создадат сложени форми и големини што би биле тешки или невозможни со други методи. Оваа разноврсност го прави суштински процес во многу индустрии.
Обликување на ударни удари
Обидот за инјектирање на удар (IBM) е процес на производство што комбинира техники за обликување на инјектирање и обликување на удари. Се користи за создавање шупливи пластични делови со прецизни димензии и сложени форми.
Процесот вклучува неколку клучни чекори:
Инјектирање обликување на преформата : стопената пластика се вбризгува во преформска мувла, создавајќи шуплива форма во форма на цевка со готов врат и навојна површина.
Трансфер на преформата : Преформата се пренесува на основна шипка во станицата за обликување на удари. Ова е направено додека преформата е сè уште жешка.
Инфлација и ладење : На станицата за обликување на удар, преформата се става во калап за удар. Компресираниот воздух потоа се користи за надувување на преформата, предизвикувајќи да се прошири и да се земе формата на шуплината на мувла. Делот се лади додека не се зацврсти.
Ејекција : Откако ќе се олади, готовиот производ се исфрла од калапот.
IBM нуди неколку предности:
Високата ефикасност на производството, бидејќи процесот е автоматизиран и може брзо да произведе делови.
Способност за создавање сложени делови со голема прецизност со тесни толеранции.
Минимален материјален отпад, бидејќи преформата е прецизно мерена.
Сепак, постојат и некои недостатоци:
Повисоки почетни трошоци како резултат на потребата за скапа алатки за инјектирање и специјализирана опрема.
Ограничено на помали големини на производи, бидејќи преформите мора да бидат доволно мали за да бидат ефикасно обликувани со инјектирање.
Вообичаени материјали што се користат во IBM вклучуваат:
Овие материјали нудат добра сила, јасност и својства на бариерата.
Типични апликации на IBM вклучуваат:
Мали шишиња и контејнери за козметика, фармацевтски производи и пијалоци со еден сервис.
Медицински уреди, како што се шприцови и ампули.
Прецизни компоненти за автомобилска и електронска индустрија.
| предности | Недостатоци на |
| Висока ефикасност на производството | Повисоки почетни трошоци |
| Комплексни, делови со голема прецизност | Ограничено на помали димензии |
| Минимален материјален отпад | - |
Севкупно, IBM е одличен избор за производство на висококвалитетни, прецизни шупливи делови во големи количини. Особено е добро прилагодено за апликациите кои бараат тесни толеранции и конзистентност.
Обликување на ударни удари
Образнување на удар на искажување (EBM) е процес на производство што се користи за создавање шупливи пластични делови. Вклучува топење на пластичен материјал и екструдирање на истиот во шуплива цевка наречена Парисон.
Клучните чекори во ЕБМ се:
Топење и екструзија : Пластичните пелети се стопат во екструдер и се принудени преку умирање за да се формира паризонот. Паризонот е континуирана, шуплива цевка од стопена пластика.
Затегнување : Калапот се затвора околу паризонот, стискајќи од дното и горе. Ова формира запечатена, шуплива форма.
Инфлација : Компресираниот воздух е разнесен во паризонот, предизвикувајќи да се прошири и да ја преземе формата на шуплината на мувла. Пластиката се лади и зацврстува.
Ладење и исфрлање : Откако делот ќе се олади доволно, се отвора калапот и готовиот производ е исфрлен.
EBM нуди неколку предности во однос на обликувањето на ударот со вбризгување:
Пониските трошоци за алатки, бидејќи калапите се поедноставни и поевтини за производство.
Способност да се создадат поголеми, шупливи делови, бидејќи не постојат ограничувања на големината наметнати со машина за обликување на инјектирање.
Флексибилноста во дизајнот и изборот на материјали, бидејќи ЕБМ може да смести поширок спектар на пластика.
Сепак, ЕБМ има и некои недостатоци:
Пониска ефикасност на производството во споредба со обликувањето на удар на инјектирање, бидејќи процесот е побавен.
Тешкотија во постигнувањето на висока прецизност и сложените геометрии, бидејќи паризонот е помалку прецизен од преформската обликувана инјекција.
Вообичаени материјали што се користат во EBM вклучуваат:
Овие материјали се релативно ефтини и нудат добра хемиска отпорност и издржливост.
Типични апликации на ЕБМ вклучуваат:
Големи контејнери, како што се резервоари за гориво и тапани.
Играчки и спортски производи, како топки и опрема за игралиште.
Автомобилски делови, како што се канали и резервоари.
Предмети за домаќинството, како лименки за наводнување и канти за складирање.
| предности | Недостатоци на |
| Пониски трошоци за алатки | Пониска ефикасност на производството |
| Поголеми големини на дел | Тешкотија со прецизност и сложеност |
| Флексибилност во дизајнот и материјалите | - |
Севкупно, EBM е разноврсен и економичен процес за производство на големи, шупливи пластични делови. Добро е прилагодено за апликациите каде флексибилноста на големината и дизајнот се поважни од прецизноста и брзината на производство.
Споредба на обликување на инјектирање и обликување на ударни удари
При изборот помеѓу обликување на удари со инјектирање (IBM) и обликување на ударни удари (EBM), треба да се земат предвид неколку фактори. Ајде да разгледаме подетално како се споредуваат овие процеси.
Карактеристики на производот
Големина и сложеност : IBM е подобро прилагодена за помали, посложени делови. EBM може да произведе поголеми, поедноставни форми.
Дебелина на wallидот : IBM нуди поконзистентна дебелина на wallидот. EBM може да има варијации.
Површинска завршница : IBM обично обезбедува помазна, полирана површина. Делови на EBM може да имаат видливи линии за разделување или други несовршености.
Процес и механизам
Инјекција наспроти екструзија : Во IBM, пластиката се инјектира во калап за да се формира преформа. Во ЕБМ, пластиката се екструдира во паризон.
Ракување со материјали : IBM користи прецизно мерење на пластика. EBM се потпира на континуирана истиснување.
Разлики во мувла : IBM бара преформска мувла и мувла за удар. EBM користи единечен калап.
Фактори на производство
Трошоци за алатки : IBM има повисоки трошоци за алатки заради потребата од преформски калапи. Алатките за EBM се генерално поевтини.
Брзина на производство : IBM е побрза, бидејќи преформите се веќе формирани. EBM бара време за истиснување.
Материјален отпад : IBM има минимален отпад, бидејќи преформите се прецизно мерат. EBM може да има повеќе отпад од кастрење.
Излез и квалитет на производот
2Д наспроти 3Д : ЕБМ често се користи за 2Д производи како шишиња. IBM е подобар за 3Д форми.
Прецизност : IBM нуди поголема прецизност и построги толеранции. EBM е помалку прецизен.
Употреба на материјал : IBM може да користи поширок спектар на материјали. EBM е поограничена.
Дизајн размислувања
Можности : IBM дозволува посложени дизајни и карактеристики. EBM е подобро за поедноставни форми.
Ограничувања : IBM е ограничен со големината на преформата. EBM има ограничувања со помалку големина.
Важност на дизајнот : Правилниот дизајн е клучен за двата процеса за да обезбеди оптимални резултати.
Фактор на анализа на трошоците
Почетна инвестиција : IBM има повисоки трошоци за опрема и алатки. EBM бара помалку почетна инвестиција.
Цена по единица : IBM обично има помала цена по единица за големи количини. EBM може да биде поекономично за помали патеки.
Други фактори : Материјалните трошоци, трудот и одржувањето на машината исто така влијаат на вкупните трошоци за производство.
| фактор | за вбризгување на вбризгување | на удар на удар |
| Големина | Помал, комплексен | Поголем, поедноставен |
| Прецизност | Високо | Пониско |
| Трошоци за алатки | Повисоко | Пониско |
| Брзина на производство | Побрзо | Побавно |
| Флексибилност на дизајнирање | Поточно | Поедноставни форми |
| Цена по единица | Пониски за големи количини | Подобро за мали трки |
Резиме
Накратко, обликувањето на инјектирање на удар и обликување на удари со истиснување служат различни цели во производството. Образнување на удари со вбризгување нуди прецизност за мали, комплексни делови, додека обликувањето на ударни удари се одликува со производство на големи, шупливи предмети. Разбирањето на јаките и ограничувањата на секој процес е клучно за донесување информирани одлуки. Изберете го вистинскиот метод заснован на големината, сложеноста и обемот на производството на вашиот производ. Кога се сомневате, консултирајте се со експерти за да обезбедите оптимални резултати. И двата процеса имаат уникатни придобивки, затоа внимателно разгледајте ги вашите специфични потреби.
Тимот МФГ е специјализиран за решенија за обликување на вбризгување и екструзија. Ние нудиме услуги од дизајн до производство. Како ваш едношалтерски партнер, ние сме посветени на вашиот успех. Контактирајте нè на ericchen19872017@gmail.com за да дознаете како можеме да го поддржиме вашиот бизнис.
