Біз күнделікті қолданатын сансыз пластикалық өнімдерді құруда үрлеу қалыпану өте маңызды. Бірақ қай әдіс жақсы: инъекция соғу немесе экструзияға соққы қалыптастыру керек пе? Осы екі процесті түсіну өндірісті оңтайландырудың кілті болып табылады. Бұл лауазымда сіз әр қалыптау әдісінің айырмашылықтарын, артықшылықтарын және қолданбаларын білесіз, бұл сізге қажетті қажетті қажеттіліктер үшін дұрыс таңдауға көмектеседі.
Пробты қалыптау дегеніміз не?
Соққысы - бұл қуыс бөліктерін жасау үшін пайдаланылатын пластиктен жасалған процесс. Ол пластикалық материалдарды балқытылғанша қыздыруды, содан кейін оны қалыпқа айналдырып, оны сығымдалған ауамен үрлеуді қамтиды. Бұл процесс пластиктің кеңейіп, қалыптың пішінін алып, қуыс бөлігіне әкеледі.
Жүзудің үш негізгі түрі бар:
Экструзия соққысы (ДМ)
Айдау соққысы (IBM)
Инъекция Созылу соққысы (ISBM)
Әр түрдің өзіндік ерекше сипаттамалары мен артықшылықтары бар.
| Түрдің | сипаттамасы |
| Ebm | Балқытылған пластик түтік тәрізді парациондаға кіреді, содан кейін қалыпқа түсіп, ауамен толқып тұрады. |
| IBM | Пластмассасы - бұл негізгі істікшеге арналған инъекция, содан кейін ол түсіп, салқындатылған соққымен айналады. |
| ISBM | IBM-ге ұқсас, бірақ үрлеу алдында алдын-ала бөлудің қосымша сатысы бар. |
Үндеу қалыптауы қуыс пластик бөлшектердің кең спектрін құру үшін өте маңызды. Оларға мыналар кіреді:
Бөтелкелер мен контейнерлер
Автомобиль компоненттері (мысалы, жанармай құятын цистерналар)
Ойыншықтар мен спорттық тауарлар
Медициналық құрылғылар
Бұл осы бөлшектерді көп мөлшерде өндірудің тиімді және үнемді әдісі. Процесс дизайн икемділігінің жоғары деңгейіне мүмкіндік береді және әртүрлі пластикалық материалдарды орналастыра алады.
Ұрлауды қалыптаумен, өндірушілер басқа әдістермен қиын немесе мүмкін емес күрделі пішіндер мен өлшемдер жасай алады. Бұл әмбебаптылық оны көптеген салаларда маңызды процеске айналдырады.
Айдау соққысы
Инъекциялық соққыны қалыптау (IBM) - бұл инжекті қалыптауды және қалыптастыру техникасын біріктіретін өндірістік процесс. Ол нақты өлшемдері мен күрделі пішіндері бар қуыс пластикалық бөлшектерді жасау үшін қолданылады.
Процесс бірнеше маңызды қадамдарды қамтиды:
Преформды инъекциялау : балқытылған пластиктен жасалған пластмасса, дайындалған, түтік тәрізді пішінді құруға, дайын мойын мен бұрандалы аймағын құруға арналған.
Преформды беру : Преформды үрлемелі қалыптау станциясына ауыстырады. Бұл дұрыс емес болған кезде жасалады.
Инфляция және салқындату : соққыны қалыптау станциясында соққыны алқапқа бөлінуі тиіс. Сығылған ауа содан кейін преформаны үрлеу үшін қолданылады, оны кеңейтіп, оны кеңейтіп, қалыптың пішінін алу. Бөлік қатып қалғанша салқындатылады.
Эвекция : салқындағаннан кейін дайын өнім қалыптан шығарылады.
IBM бірнеше артықшылықтарды ұсынады:
Өндірістің жоғары тиімділігі, өйткені процесс автоматтандырылған және бөлшектер тез арада шығара алады.
Күрделі, жоғары дәлдіктерді берік төзімділіктермен құру мүмкіндігі.
Минималды материалдық қалдықтар, өйткені преформ дәл мезгілде.
Алайда, кейбір кемшіліктер бар:
Қымбат инъекциялық көгерудің құрал-саймандары мен мамандандырылған жабдықтар қажеттілігіне байланысты бастапқы шығындар.
Өнімнің кішігірім өлшемдерімен шектеледі, өйткені преформалар тиімді түрде инъекцияға ие болуы керек.
IBM-де қолданылатын жалпы материалдарға мыналар кіреді:
Бұл материалдар жақсы күш, айқындық және тосқауыл қасиеттерін ұсынады.
IBM-дің типтік қосымшаларына мыналар кіреді:
Косметика, фармацевтика және біртұтас сусындарға арналған кішкене бөтелкелер мен контейнерлер.
Шприцтер мен шишалар сияқты медициналық мақсаттағы бұйымдар.
Автомобиль және электроника салаларына арналған дәл компоненттер.
| артықшылықтары | Кемшіліктері |
| Өнімнің жоғары тиімділігі | Жоғары бастапқы шығындар |
| Күрделі, жоғары дәлдік бөлшектері | Кіші өлшемдермен шектелген |
| Минималды материалдық қалдықтар | - |
Жалпы, IBM - бұл көп мөлшерде жоғары сапалы, дәл тағамды өндіру үшін тамаша таңдау. Бұл әсіресе қатаң толеранттар мен консистенцияны қажет ететін қосымшалар үшін өте қолайлы.
Экструзия соққысы
Экструзияның соққысы (ДМ) - қуыс пластик бөлшектерді жасау үшін пайдаланылатын өндірістік процесс. Бұл пластикалық материалдарды балқытуды және оны Паркон деп аталатын қуыс түтікке шығаруды қамтиды.
EBM-дегі негізгі қадамдар:
Ерітіп, экструзия : пластикалық түйіршіктер сыртқы түрінде еріген және парационалды қалыптастыру үшін өлім арқылы ериді. Парсония - балқытылған пластиктің үздіксіз, қуыс түтігі.
Қысқыш : Қалыптау пішімде жабылады, түбін және үстіңгі жағын қысады. Бұл мөрленген, қуыс пішінді құрайды.
Инфляция : сығылған ауа парационалға жарылды, оны кеңейтіп, қалыптау қуысының пішінін алады. Пластик суыған және қатайтады.
Салқындату және шығару : Бөлімде жеткілікті салқындағаннан кейін, көгеру ашылады және дайын өнім шығарылады.
EBM инъекциялық соққылардан бірнеше артықшылықтарды ұсынады:
Құралдардың төмен шығындары, өйткені қалыптар қарапайым және қымбатқа түседі.
Үлкен, қуыс бөлшектерді құру мүмкіндігі, өйткені инъекциялық қалыптау машинасы салынатын мөлшері жоқ.
Дизайн мен материалдарды таңдаудың икемділігі, өйткені ДМ құрамдас бөлігі пластмассадан кеңірек орналастыра алады.
Алайда, ДМ-де кейбір кемшіліктер бар:
Процесс баяу болғандықтан, инъекциялық соққыны қалыптастырумен салыстырғанда өндіріс тиімділігінің төмендеуі, өйткені процесс баяулайды.
Жоғары дәлдікке және күрделі геометрияға жетудегі қиындық, өйткені парациондинг инъекцияның қалыптасқан преформасынан гөрі дәл емес.
ДМ-де қолданылатын жалпы материалдарға мыналар кіреді:
Бұл материалдар салыстырмалы түрде арзан және жақсы химиялық тұрақтылық пен беріктікті ұсынады.
ДМ-нің типтік қосымшаларына мыналар кіреді:
Жанар-жағар майлар мен барабандар сияқты үлкен контейнерлер.
Ойыншықтар мен спорттық тауарлар, доптар мен ойын алаңдары сияқты.
Түтіктер мен резервуарлар сияқты автомобиль бөлшектері.
Тұрмыстық заттар, мысалы, суару немесе сақтау қоймалары сияқты.
| артықшылықтары | Кемшіліктері |
| Құралдың төменгі шығындары | Өнімнің төмен тиімділігі |
| Үлкенірек өлшем | Дәлдік пен күрделілікпен қиындық |
| Дизайн мен материалдардағы икемділік | - |
Жалпы, ДМ-ді үлкен, қуыс пластик бөлшектерді өндірудің әмбебап және үнемді процесі. Бұл өлшемдер мен дизайн икемділігі дәл және өндіріс жылдамдығынан гөрі маңызды қосымшаларға жақсы.
Айдау соққысын салыстыру және экструзияға қарсы қалыптау
Инъекциялық соққыны қалыптастыру (IBM) және экструзияға соққы қалыптастыру (EBM), бірнеше факторларды ескеру қажет. Осы процестерді қалай салыстыратынын мұқият қарастырайық.
Өнім сипаттамасы
Көлемі мен күрделілігі : IBM кішігірім, күрделі бөліктерге қолайлы жақсырақ. EBM үлкенірек, қарапайым пішіндер шығарады.
Қабырғаның қалыңдығы : IBM қабырғаға анағұрлым кеңірек қолданылады. ДМ-нің өзгеруі мүмкін.
Бетті аяқтау : IBM әдетте тегіс, жылтыратылған бетті қамтамасыз етеді. EBM бөліктерінде бөлшектер немесе басқа кемшіліктер пайда болуы мүмкін.
Процесс және механизм
Инъекция vs. Extension : IBM-де пластиктен пластик ілулі күйге келтіріледі. ДМ-де, пластик парационалға шығарылады.
Материалдарды өңдеу : IBM пластиктің дәл өлшеуін қолданады. ДМ-ны үздіксіз экструзияға сүйенеді.
MOLD айырмашылықтары : IBM алдын-ала қалып, үрлеу қалыптарын және соққы қалыптарын қажет етеді. ДММ бір қалыпқа ие.
Өндірістік факторлар
Құралдардың шығындары : IBM-ді алдын-ала қалыптастыру қажеттілігіне байланысты жабдықтың жоғары шығындары жоғары. ДМ құралдары, әдетте, арзанырақ.
Өндіріс жылдамдығы : IBM тезірек, өйткені алдын-ала формалар қалыптасқан. EBM экструзияға уақыт қажет.
Материалдық қалдықтар : IBM-де минималды қалдықтар бар, өйткені алдын-ала бөлінеді. ДМ мәнін қысқартудан көп ысырап етуі мүмкін.
Өнімнің шығуы және сапасы
2D VS. 3D : ДМ-ді көбінесе бөтелкелер сияқты 2D өнімдері үшін қолданылады. IBM 3D пішіндеріне жақсы.
Дәлдік : IBM неғұрлым дәлдік және қатаң төзімділікті ұсынады. ДМ мәні азырақ.
Материалдарды пайдалану : IBM материалдардың кең ауқымын қолдана алады. Ebm шектеулі.
Дизайн пікірлері
Мүмкіндіктер : IBM неғұрлым күрделі дизайн мен мүмкіндіктерге мүмкіндік береді. ДМ-ді қарапайым пішіндер үшін жақсы.
Шектеулер : IBM - бұл алдын-ала бөлінеді. ДМ-де өлшемдердің аз мөлшері аз.
Дизайнының маңызы : оңтайлы нәтижелер үшін де, дұрыс дизайн да өте маңызды.
Шығындарды талдау
Бастапқы инвестициялар : IBM жабдықтар мен құралдарға алдын-ала шығыны жоғары. ДМ-ді қажет бастапқы инвестицияларды қажет етеді.
Бірліктің құны : IBM әдетте бірлігіне жоғары көлемде төмен шығындар бар. Шамалар кішігірім жүгіру үшін тиімді болуы мүмкін.
Басқа факторлар : материалдық шығындар, еңбек және машиналармен қамтамасыз ету жалпы өндірістік шығындарға да әсер етеді.
| коэффициентін | инъекцияға қарсы қалыптауды | қалыптау |
| Мөлшер | Кіші, күрделі | Үлкенірек, қарапайым |
| Дәлдік | Биік | Төменгі |
| Құралдар шығындары | Жоғарырақ | Төменгі |
| Өндіріс жылдамдығы | Жылдамырақ | Тау соғу |
| Дизайн икемділігі | Көбірек күрделі | Қарапайым пішіндер |
| Бірлікке шығын | Жоғары көлемде төмен | Шағын жүгірістер үшін жақсы |
Қысқаша мазмұндама
Қысқаша мазмұны, инъекциядан соққы және экструзияға қарсы қалыптауды қалыптастыру өндірісінде әр түрлі мақсаттарға қызмет етеді. Айдау соққысы қалыптау кішкентай, күрделі бөлшектер үшін дәлдік ұсынады, ал экструзияға соққы, ал экструзияға соққы, үлкен, қуыс заттарды өндіруге арналған артықшылықтар. Әрбір процестің беріктігін түсіну және шектеулер туралы ақпарат алу үшін өте маңызды. Өнімнің мөлшері, күрделілігі және өндіріс көлеміне негізделген дұрыс әдісті таңдаңыз. Күмәнданған кезде, оңтайлы нәтижелерді қамтамасыз ету үшін сарапшылармен кеңесіңіз. Екі процедура екі ерекше артықшылықтарға ие, сондықтан сіздің нақты қажеттіліктеріңізді мұқият қарастырыңыз.
MFG тобы инъекцияға және экструзияға қарсы қалыптау шешімдеріне мамандандырылған. Біз дизайндан өндіріске қызмет ұсынамыз. Сіздің бір аялдама серіктесіңіз ретінде біз сіздің жетістіктеріңізді ұстанамыз. Сіздің бизнесіңізді қалай қолдай алатынымызды білу үшін ericchen19872017@gmail.com бізбен байланысыңыз.
