Puhumisvormimine on hädavajalik lugematute plasttoodete loomisel, mida me iga päev kasutame. Kuid milline meetod on parem: sissepritsepuhumine või väljapressimine puhumisvormimine? Nende kahe protsessi mõistmine on tootmise optimeerimise võti. Selles postituses saate teada iga vormimismeetodi erinevusi, eeliseid ja rakendusi, aidates teil oma tootmisvajaduste jaoks õige valida.
Mis on löögi vormimine?
Puhumisvormimine on plastvormimisprotsess, mida kasutatakse õõnsate osade loomiseks. See hõlmab plastist materjali kuumutamist, kuni see muutub sulaks, sunnib see hallituse õõnsuseks ja täispuhumist suruõhuga. See protsess põhjustab plasti laienemist ja vormi kuju laienemist, mille tulemuseks on õõnes osa.
Puhumisvormimist on kolm peamist tüüpi:
Ekstrusiooni löögi vormimine (EBM)
Süstimispuhuvormimine (IBM)
Süstimise venituse puhumisvormimine (ISBM)
Igal tüübil on oma ainulaadsed omadused ja eelised.
| Tüübikirjeldus |
|
| EBM |
Sulaga plastik ekstrudeeritakse torutaolisesse parsioniks, mis seejärel vallutatakse hallituse abil ja õhuga täispuhutakse. |
| Ibm |
Plastikust on vormitud südamiku tihvti külge, seejärel pööratakse puhumisvormijaama, kus see on täis ja jahutatud. |
| ISBM |
Sarnaselt IBM -iga, kuid täiendava sammuga eelvormi venitamine enne puhumist. |
Puhumisvormimine on ülioluline mitmesuguste õõnsate plastosade loomiseks. Nende hulka kuulub:
See on tõhus ja kulutõhus viis nende osade tootmiseks suurtes kogustes. Protsess võimaldab kõrgel tasemel paindlikkust ja mahutab mitmesuguseid plastmaterjale.
Puhumisvormimisega saavad tootjad luua keerulisi kujusid ja suurusi, mis oleksid muude meetoditega keerulised või võimatu. See mitmekülgsus muudab selle paljudes tööstusharudes oluliseks protsessiks.
Süstimise löögi vormimine
Sissepritse puhumisvormimine (IBM) on tootmisprotsess, mis ühendab sissepritsevormimis- ja puhumisvormimise tehnikaid. Seda kasutatakse õõnsate plastosade loomiseks, millel on täpsed mõõtmed ja keerulised kujundid.
Protsess hõlmab mitut peamist sammu:
Esimese süstimisvormimine : sulaplast süstitakse eelvormisse, luues õõnsa, torutaolise kuju valmis kaela ja keermestatud alaga.
Esimese vormi ülekandmine : eelvorm kantakse südamiku vardale puhumisvormijaama. Seda tehakse siis, kui eelvorm on endiselt kuum.
Inflatsioon ja jahutus : puhumisvormimisjaamas asetatakse eelkuju puhumisvormi. Seejärel kasutatakse eelkuju suurendamiseks suruõhku, põhjustades selle laienemise ja hallituse õõnsuse kuju. See osa jahutatakse, kuni see tahkestab.
Väljaheide : kui jahutatakse, väljutatakse valmistoode vormist.
IBM pakub mitmeid eeliseid:
Kõrge tootmise efektiivsus, kuna protsess on automatiseeritud ja suudab osi kiiresti toota.
Võimalus luua keerulisi, ülitäpseid osi, millel on tihedad tolerantsid.
Minimaalne materiaalsed jäätmed, kuna eelvormi on täpselt mõõdetud.
Siiski on ka mõned puudused:
Suuremad esialgsed kulud, mis tulenevad vajadusest kallite süstimisvormi tööriistade ja spetsialiseeritud seadmete järele.
Piirab väiksemate tootesuurustega, kuna eelvormid peavad olema piisavalt väikesed, et neid tõhusalt sisseehitamiseks vormitakse.
IBM -is kasutatud levinumad materjalid hõlmavad järgmist:
Need materjalid pakuvad head tugevust, selgust ja barjääriomadusi.
IBMi tüüpilised rakendused hõlmavad:
Väikesed pudelid ja konteinerid kosmeetika, farmaatsiatoodete ja ühe serveerimise jookide jaoks.
Meditsiiniseadmed, näiteks süstlad ja viaalid.
Täpsuskomponendid autotööstuse ja elektroonikatööstuse jaoks.
| eelised |
puudused |
| Tootmise kõrge efektiivsus |
Kõrgemad algkulud |
| Keerulised, ülitäpsed osad |
Piiratud väiksemate suurustega |
| Minimaalne materiaalne jäätmed |
- |
Üldiselt on IBM suurepärane valik suurtes kogustes kvaliteetsete täppisõõmuosade tootmiseks. See sobib eriti hästi rakenduste jaoks, mis nõuavad tihedat tolerantsi ja järjepidevust.
Väljapressimise löögi vormimine
Ekstrusiooni puhumisvormimine (EBM) on tootmisprotsess, mida kasutatakse õõnsate plastosade loomiseks. See hõlmab plastmaterjali sulamist ja selle väljapressimist õõnsaks toruks, mida nimetatakse passioniks.
EBM -i peamised sammud on:
Sulamine ja väljapressimine : plastgraanuled sulatatakse ekstruuderis ja sunnitakse läbi paisu moodustamiseks. Parison on pidev sulatatud plastist õõnes toru.
Kinnitus : hallitus sulgub parsioni ümber, näpistades põhja ja ülalt. See moodustab suletud õõnsa kuju.
Inflatsioon : suruõhk puhutakse passiini, põhjustades selle laienemise ja hallituse õõnsuse kuju. Plastik jahtub ja tahkub.
Jahutamine ja väljutamine : kui osa on piisavalt jahtunud, avaneb vorm ja valmistoode väljaheidetakse.
EBM pakub süstimispuhumisvormimisel mitmeid eeliseid:
Madalamad tööriistakulud, kuna vormid on lihtsamad ja odavamad toota.
Võimalus luua suuremaid õõnsaid osi, kuna sissepritsevormimismasin ei sea suuruse piiranguid.
Kujunduse ja materjali valimise paindlikkus, kuna EBM mahutab laiemat plasti.
Kuid EBM -il on ka mõned puudused:
Madalam tootmise efektiivsus võrreldes süstimispuhumise vormimisega, kuna protsess on aeglasem.
Raskused suure täpsuse ja keerukate geomeetriate saavutamisel, kuna pais on vähem täpne kui süstimisvormitud eelvormi.
EBM -is kasutatud levinumad materjalid hõlmavad:
Need materjalid on suhteliselt odavad ja pakuvad head keemilist vastupidavust ja vastupidavust.
EBMi tüüpilised rakendused hõlmavad:
Suured mahutid, näiteks kütusepaagid ja trummid.
Mänguasjad ja sporditarbed, nagu pallid ja mänguväljakute seadmed.
Autoosad, näiteks kanalid ja reservuaarid.
Majapidamistarbed, näiteks kastmispurgid ja prügikastid.
| eelised |
puudused |
| Madalamad tööriistakulud |
Madalam tootmise efektiivsus |
| Suuremad osasuurused |
Raskused täpsuse ja keerukusega |
| Disaini ja materjalide paindlikkus |
- |
Üldiselt on EBM mitmekülgne ja kulutõhus protsess suurte õõnsate plastosade tootmiseks. See sobib hästi rakenduste jaoks, kus suurus ja disaini paindlikkus on olulisemad kui täpsus ja tootmiskiirus.
Võrreldes sissepritse puhumisvormi ja väljapressimise puhumisvormimist
Süstimisvormimise (IBM) ja ekstrusioonipuhumisvormimise (EBM) vahel valimisel tuleks kaaluda mitmeid tegureid. Vaatame lähemalt, kuidas need protsessid võrrelda.
Tooteomadused
Suurus ja keerukus : IBM sobib paremini väiksemate, keerukamate osade jaoks. EBM suudab toota suuremaid, lihtsamaid kujusid.
Seina paksus : IBM pakub seina järjepidevamat paksust. EBM -il võivad olla variatsioonid.
Pinna viimistlus : IBM annab tavaliselt sujuvama, poleeritud pinna. EBM -i osadel võivad olla nähtavad lahutusliinid või muud puudused.
Protsess ja mehhanism
Süstimine vs väljapressimine : IBM -is süstitakse plasti vormi, et moodustada eelvormi. EBM -is pressitakse plastik välja panusesse.
Materjali käitlemine : IBM kasutab plasti täpset mõõta. EBM tugineb pidevale ekstrusioonile.
Hallituse erinevused : IBM nõuab eelvormi ja puhumisvormi. EBM kasutab ühte vormi.
Tootmistegurid
Tööriistakulud : IBM -il on eelvormide vajaduse tõttu kõrgemad tööriistakulud. EBM -i tööriistad on üldiselt odavamad.
Tootmiskiirus : IBM on kiirem, kuna eelvormid on juba moodustatud. EBM nõuab väljapressimiseks aega.
Materiaalsed jäätmed : IBM -il on minimaalsed jäätmed, kuna eelvormid on täpselt mõõdetud. EBM -il võib olla rohkem kärpimisest jäätmeid.
Toote väljund ja kvaliteet
2d vs 3D : EBM -i kasutatakse sageli 2D -toodete, näiteks pudeli jaoks. IBM on 3D -kujundite jaoks parem.
Täpsus : IBM pakub suuremat täpsust ja tihedamaid tolerantse. EBM on vähem täpne.
Materjali kasutamine : IBM saab kasutada laiemat materjali valikut. EBM on piiratud.
Disaini kaalutlused
Võimalused : IBM võimaldab keerukamaid kujundusi ja funktsioone. EBM on parem lihtsamate kujundite jaoks.
Piirangud : IBM on piiratud eelvormi suurusega. EBM -il on vähem suuruse piiranguid.
Kujunduse tähtsus : optimaalsete tulemuste tagamiseks on mõlema protsessi jaoks ülioluline korralik disain.
Kulude analüüsi
Alginvesteeringud : IBM -il on seadmete ja tööriistade jaoks suuremad ettemakse kulud. EBM nõuab vähem alginvesteeringuid.
Ühiku maksumus : IBM -il on tavaliselt kõrgete mahtude eest madalamad kulud. EBM võib olla väiksemate jooksude jaoks kuluefektiivsem.
Muud tegurid : materiaalsed kulud, tööjõud ja masinahooldus mõjutavad ka üldiseid tootmiskulusid.
| teguri |
süstimise löögi vormimine |
väljapressimine puhumisvormimine |
| Suurus |
Väiksem, keeruline |
Suurem, lihtsam |
| Täpsus |
Kõrge |
Madalam |
| Tööriistakulud |
Kõrgem |
Madalam |
| Tootmiskiirus |
Kiiremini |
Aeglasem |
| Disaini paindlikkus |
Keerukam |
Lihtsamad kujundid |
| Ühiku hind |
Madalamate mahtude korral madalam |
Parem väikeste jooksude jaoks |
Kokkuvõte
Kokkuvõtlikult pakuvad süstimise puhumisvormimist ja ekstrusioonipuhumisvormimist erinevaid eesmärke tootmisel. Sissepritse puhumisvormimine pakub täpsust väikeste keerukate osade jaoks, samas kui väljapressimisvormimine paistab silma suurte õõnsate esemete tootmisel. Iga protsessi tugevate külgede ja piirangute mõistmine on teadlike otsuste tegemisel ülioluline. Valige õige meetod, mis põhineb teie toote suurusel, keerukusel ja tootmismahust. Kahtluse korral pöörduge optimaalsete tulemuste tagamiseks ekspertidega. Mõlemal protsessil on ainulaadne eelised, nii et kaaluge oma konkreetseid vajadusi hoolikalt.
Team MFG on spetsialiseerunud süstimise ja väljapressimise puhumisvormimislahendustele. Pakume teenuseid alates disainist kuni tootmiseni. Teie ühe peatuse partnerina oleme pühendunud teie edule. Võtke meiega ühendust aadressil ericchen19872017@gmail.com, et saada teada, kuidas saaksime teie ettevõtet toetada.
