असंख्य प्लास्टिक-उत्पादानाम् निर्माणे वयं प्रतिदिनं उपयुञ्ज्महे इति असंख्य-प्लास्टिक-उत्पादानाम् निर्माणे प्रहार-मोल्डिंग् अत्यावश्यकम् अस्ति । परन्तु कः विधिः श्रेयः : इन्जेक्शन-प्रहारः ढालनं वा निष्कासन-प्रहारः वा ढालनम् ? एतयोः प्रक्रियायोः अवगमनं उत्पादनस्य अनुकूलनार्थं कुञ्जी अस्ति । अस्मिन् पोस्ट् मध्ये, भवन्तः प्रत्येकस्य ढाल-विधिस्य भेदाः, लाभाः, अनुप्रयोगाः च ज्ञास्यन्ति, येन भवान् स्वस्य निर्माण-आवश्यकतानां कृते योग्यं चयनं कर्तुं साहाय्यं करोति
प्रहारः किं भवति ?
फूत् ढालनम् एकः प्लास्टिक-निर्माण-प्रक्रिया अस्ति यस्य उपयोगेन खोटानां भागानां निर्माणार्थं भवति । अस्मिन् प्लास्टिकसामग्री तापनं यावत् न द्रवितं भवति, ततः तत् ढालगुहायां बाध्यं कृत्वा संपीडितेन वायुना प्रहारं करोति । एषा प्रक्रिया प्लास्टिकस्य विस्तारं कृत्वा सांचस्य आकारं गृह्णाति, यस्य परिणामेण खोटः भागः भवति ।
प्रहारस्य ढालनस्य मुख्यतया त्रयः प्रकाराः सन्ति-
Extrusion प्रहार ढालना (EBM) .
इंजेक्शन फूल ढालना (IBM) .
इंजेक्शन खिंचाव फटबंदी (ISBM)
प्रत्येकं प्रकारस्य स्वकीयाः अद्वितीयाः लक्षणाः, लाभाः च सन्ति ।
| प्रकार | विवरण 1 . |
| ईबीएम . | द्रवी प्लास्टिकं नली-सदृशं पेरिस-मध्ये निष्कासितम् अस्ति, यत् ततः ढालेन गृहीत्वा वायुना व्याप्तं भवति । |
| इब्म 1 . | प्लास्टिक कोर पिन पर इंजेक्शन ढाला जाता है, जहाँ एक ब्लो ढालन स्टेशन पर घुमाएं जहाँ यह फूलित और ठंड हो जाता है। |
| ISBM . | IBM इत्यस्य सदृशं, परन्तु पूर्वरूपस्य ताननस्य अतिरिक्तपदेन सह प्रहारात् पूर्वं प्रीफॉर्मस्य अतिरिक्तपदं कृत्वा। |
खोखले प्लास्टिक भागों की एक विस्तृत श्रेणी का निर्माण करने के लिए फूड़ ढालन महत्वपूर्ण है। एतेषु अन्तर्भवति- १.
एतेषां भागानां उत्पादनार्थं एषः कुशलः, व्यय-प्रभावी च मार्गः अस्ति । प्रक्रिया उच्चस्तरीयं डिजाइन-लचीलतां ददाति तथा च विभिन्नानि प्लास्टिक-सामग्रीणि समायोजयितुं शक्नोति ।
प्रहारस्य ढालनेन सह निर्मातारः जटिलाकाराः आकाराः च निर्मातुं शक्नुवन्ति ये अन्यैः विधिभिः सह कठिनं वा असम्भवं वा स्यात् । एषा बहुमुख्यता अनेकेषु उद्योगेषु अत्यावश्यकप्रक्रिया करोति ।
इंजेक्शन फट ढालने वाला 1 .
इंजेक्शन ब्लो ढालना (IBM) एक विनिर्माण प्रक्रिया है जो इंजेक्शन ढालन और फूत्ता ढालने तकनीक को संयोग करता है। सटीकपरिमाणैः जटिलाकारैः च प्लास्टिकभागानाम् निर्माणार्थं तस्य उपयोगः भवति ।
प्रक्रियायां अनेकाः प्रमुखाः पदानि सन्ति-
पूर्वरूप का इंजेक्शन ढालना : पिघलित प्लास्टिक एक पूर्वरूप सांच में इंजेक्शन किया जाता है, जिससे समाप्त गले एवं धागिंग क्षेत्र के साथ खोल, ट्यूब-सदृश आकृति का निर्माण किया जाता है।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .
पूर्वरूप का स्थानान्तरण : पूर्वरूप को कोर दण्ड पर स्थानांतरित किया जाता है फूड़ ढालन स्टेशन पर। एतत् भवति यदा पूर्वरूपं अद्यापि उष्णं भवति।
मुद्रास्फीति एवं शीतलन : प्रहार ढाल स्टेशन पर, पूर्वरूप एक प्रहार ढांचा में रखा जाता है। ततः संपीडितः वायुः पूर्वरूपस्य प्रवाहार्थं उपयुज्यते, येन तस्य विस्तारः भवति, सांचगुहायाः आकारः च भवति । भागः शीतलः भवति यावत् सः ठोसः न भवति।
ejection : एकदा शीतलं जातं चेत् समाप्तं उत्पादं सांचात् निष्कासितम् अस्ति ।
IBM इत्येतत् अनेके लाभाः प्रदाति:
उच्चोत्पादनदक्षता, यतः प्रक्रिया स्वचालितं भवति तथा च शीघ्रं भागान् उत्पादयितुं शक्नोति।
कठिनसहिष्णुताभिः सह जटिलाः, उच्चसटीकभागाः निर्मातुं क्षमता।
न्यूनतमं सामग्री अपशिष्टम्, यथा पूर्वरूपं सटीकरूपेण मीटर् भवति ।
तथापि, केचन दोषाः अपि सन्ति-
महता इन्जेक्शन ढाल साधन एवं विशेष उपकरण की आवश्यकता के कारण अधिक प्रारम्भिक लागत।
लघुतर-उत्पाद-आकार-पर्यन्तं सीमितं भवति, यतः पूर्वरूपाः पर्याप्तं लघुः भवितुम् अर्हन्ति यत् कुशलतया इन्जेक्शन-ढालितं भवति ।
IBM मध्ये प्रयुक्ताः सामान्याः सामग्रीः अत्र सन्ति- १.
एते पदार्थाः सुबलं, स्पष्टतां, बाधागुणं च प्रददति ।
IBM इत्यस्य विशिष्टानुप्रयोगाः अन्तर्भवन्ति
सौन्दर्यप्रसाधनस्य, औषधस्य, एकसेवापेयानां च कृते लघुपुटकानि, पात्राणि च ।
चिकित्सायन्त्राणि, यथा सिरिन्जः, शीशीः च ।
वाहन एवं इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगों के लिए सटीक घटक।
| लाभहानिः | : |
| उच्च उत्पादन दक्षता 1 . | उच्चतर प्रारम्भिक लागत 1 . |
| जटिल, उच्च-सटीक भाग | लघु आकार तक सीमित |
| न्यूनतम सामग्री अपशिष्ट . | - |
समग्रतया, IBM इत्येतत् उच्चगुणवत्तायुक्तानि, सटीकता-खोखले भागानि उत्पादयितुं उत्तमः विकल्पः अस्ति । विशेषतः कठिनसहिष्णुतायाः, स्थिरतायाश्च आवश्यकता भवति इति अनुप्रयोगानाम् कृते विशेषतया सुयोग्यं भवति ।
Extrusion प्रहार ढालना .
Extrusion blowing (EBM) इति एकः निर्माणप्रक्रिया अस्ति यस्य उपयोगेन प्लास्टिकभागाः खोटाः सन्ति । अस्मिन् प्लास्टिकस्य सामग्रीं गलितं कृत्वा तत् पेरिसन् इति खोखले नलिके निष्कासयितुं भवति ।
EBM मध्ये मुख्यानि चरणानि सन्ति : १.
द्रवण एवं extrusion : प्लास्टिक गुटिका एक extruder में गलित किया जाता है और एक मृग के माध्यम से बाध्य किया जाता है ताकि पेरिसन बनाते हैं। पेरिसनं पिघलितस्य प्लास्टिकस्य निरन्तरं, खोटस्य नलिका अस्ति ।
क्लैम्पिंग : सांचा पेरिसनस्य परितः निमीलति, अधः शीर्षं च पिञ्चयति। एतेन सीलबद्धः, खोटः आकारः भवति ।
महङ्गानि : संपीडितः वायुः पेरिस-मध्ये उड्डीयते, येन तस्य विस्तारः भवति, सांचगुहायाः आकारः च भवति । प्लास्टिकं शीतलं करोति, ठोसरूपेण च करोति।
शीतलन एवं इजेक्शन : एकदा भागेन पर्याप्तरूपेण शीतलं जातम्, तदा सांचः उद्घाट्यते तथा च समाप्तं उत्पादं निष्कासितम् भवति।
EBM इंजेक्शन प्रहार ढालने पर कई लाभ प्रदान करता है:
साधनव्ययः न्यूनः, यतः सांचाः सरलतराः, उत्पादनार्थं न्यूनमहत्त्वपूर्णाः च भवन्ति ।
बृहत्तरं, खोखलभागं निर्मातुं क्षमता, यतः इन्जेक्शन-मोल्डिंग-यन्त्रेण आकार-सीमाः न सन्ति ।
डिजाइन तथा भौतिक चयन में लचीलापन, क्योंकि EBM प्लास्टिक की एक विस्तृत श्रृंखला को समायोजित कर सकता है।
तथापि, EBM इत्यस्य अपि केचन दोषाः सन्ति ।
इंजेक्शन-प्रहार-ढालनस्य तुलने उत्पादन-दक्षता न्यूना भवति, यतः प्रक्रिया मन्दतरा भवति ।
उच्चसटीकता-जटिल-ज्यामितयोः प्राप्तौ कठिनता, यतः पेरिजन् इञ्जेक्शन-ढालित-पूर्वरूपात् न्यूनतया सटीकं भवति ।
EBM मध्ये प्रयुक्ताः सामान्याः सामग्रीः अत्र सन्ति- १.
उच्च-घनत्व पॉलीइथिलीन (HDPE) .
कम-घनत्व पॉलीइथिलीन (LDPE) .
पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) .
पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी) .
एतानि पदार्थानि तुल्यकालिकरूपेण सस्तीनि भवन्ति तथा च उत्तमं रासायनिकप्रतिरोधं स्थायित्वं च प्रददति ।
EBM इत्यस्य विशिष्टानुप्रयोगाः अन्तर्भवन्ति
विशालाः पात्राः, यथा इन्धनस्य टङ्कः, ढोलः च ।
क्रीडनकं क्रीडासामग्री च, यथा गेन्दः क्रीडाङ्गणानि उपकरणानि च।
मोटर वाहन भाग, जैसे नली एवं जलाशय।
गृहस्थानि वस्तूनि, यथा जलं करणस्य डिब्बाः, भण्डारणबिन् च।
| लाभहानिः | : |
| टूलिंग लागत 1 . | उत्पादनदक्षता निम्न 1 . |
| बृहत्तर भाग आकार . | सटीकता एवं जटिलता के साथ कठिनाई |
| डिजाइन एवं सामग्री में लचीलापन | - |
समग्रतया, ईबीएम बृहत्, खोखलं प्लास्टिकभागं उत्पादयितुं बहुमुखी, व्यय-प्रभावी च प्रक्रिया अस्ति । इदं अनुप्रयोगानाम् कृते सुयोग्यं भवति यत्र आकारः डिजाइनलचीलता च सटीकता-उत्पादन-वेगयोः अपेक्षया अधिकं महत्त्वपूर्णा भवति।
इंजेक्शन फूल ढालने एवं एक्सट्रूशन फूल ढालने का तुलना करना
इंजेक्शन ब्लो ढालन (IBM) तथा एक्सट्रूजन ब्लो ढालना (EBM) के बीच का चयन करते समय कई कारक विचार करना चाहिए। एताः प्रक्रियाः कथं तुलनां कुर्वन्ति इति समीपतः अवलोकयामः ।
उत्पाद लक्षण 1 .
आकारः जटिलता च : लघु, अधिकजटिलभागानाम् कृते IBM अधिकं उपयुक्तम् अस्ति। EBM बृहत्तराणि, सरलतराणि आकाराणि उत्पादयितुं शक्नोति ।
भित्ति मोटाई : IBM अधिक सुसंगत भित्ति मोटाई प्रदान करता है। EBM विविधता हो सकती है।
सतह समाप्त : IBM सामान्यतः एक चिकनी, अधिक पालिशित सतह प्रदान करता है। EBM भागों को दृश्यमान विभाजन रेखा या अन्य अपूर्णताएं हो सकते हैं।
प्रक्रिया एवं तन्त्र .
इंजेक्शन बनाम एक्सट्रूशन : IBM में, प्लास्टिक को एक सांच में इंजेक्शन किया जाता है, ताकि एक पूर्व रूप बनाता है। EBM मध्ये प्लास्टिकं एकस्मिन् पेरिस-मध्ये निष्कासितम् अस्ति ।
Material Handling : IBM प्लास्टिकस्य सटीकं मीटरिंग् उपयुज्यते। EBM निरन्तरं Extrusion पर निर्भर करता है।
ढाल भेद : IBM एक पूर्वरूप सांचा और एक प्रहार ढाल की आवश्यकता होती है। EBM एकल सांचा का उपयोग करता है।
उत्पादन कारक 1 .
टूलिंग लागत : पूर्वरूप सांचानां आवश्यकतायाः कारणात् IBM इत्यस्य साधनव्ययः अधिकः भवति । EBM टूलिंग् सामान्यतया न्यूनमहत्त्वपूर्णं भवति ।
उत्पादन गति : IBM द्रुततरं भवति, यतः पूर्वरूपाः पूर्वमेव निर्मिताः भवन्ति। EBM कृते Extrusion कृते समयः आवश्यकः अस्ति।
सामग्री अपशिष्ट : IBM न्यूनतम अपशिष्ट होता है, क्योंकि पूर्वरूपों को सटीक रूप से मीटर किया जाता है। EBM इत्यस्य छटाकरणात् अधिकं अपशिष्टं भवितुम् अर्हति।
उत्पाद आउटपुट एवं गुणवत्ता
2D vs. 3D आकृतीनां कृते IBM श्रेष्ठम् अस्ति ।
सटीकता : IBM अधिक सटीकता एवं कठिन सहिष्णुता प्रदान करता है। EBM कम सटीक है।
सामग्री उपयोग : IBM सामग्री की एक विस्तृत श्रेणी का उपयोग कर सकते हैं। EBM अधिकं सीमितम् अस्ति।
डिजाइन विचार 1 .
संभावनाएँ : IBM अधिक जटिल डिजाइन एवं विशेषताओं की अनुमति देता है। सरलतर-आकारस्य कृते EBM श्रेष्ठम् अस्ति ।
सीमा : IBM पूर्वरूपस्य आकारेण सीमितं भवति। EBM इत्यस्य आकारप्रतिबन्धाः न्यूनाः सन्ति ।
डिजाइन महत्व : इष्टतम परिणामों को सुनिश्चित करने के लिए दोनों प्रक्रियाओं के लिए उचित डिजाइन महत्वपूर्ण है।
लागत विश्लेषण
प्रारम्भिकनिवेशः : IBM इत्यस्य उपकरणानां साधनानां च कृते अधिकं पूर्वव्ययः भवति । EBM इत्यस्य प्रारम्भिकनिवेशस्य आवश्यकता न्यूना भवति ।
प्रति यूनिटः : IBM इत्यस्य सामान्यतया उच्चमात्रायाः कृते प्रति-इकाईं न्यूनं भवति । लघुधावनस्य कृते EBM अधिकं व्यय-प्रभावी भवितुम् अर्हति ।
अन्य कारक : भौतिक लागत, श्रम, एवं मशीन रखरखाव भी समग्र उत्पादन लागत को भी प्रभावित करता है।
| कारक | इंजेक्शन फूल ढालने | Extrusion गोली मोल्डिंग |
| आकृति | लघु लघु, जटिल 1 . | बृहत्तर, सरलतर 1 . |
| सटीकता २. | उच्चैः | अवच |
| टूलिंग लागत 1 . | उच्चतर 1 . | अवच |
| उत्पादन गति 1 . | द्रुततरम् २. | मन्दतर 1 . |
| डिजाइन लचीलापन . | अधिक जटिल 1 . | सरलतर आकृतियाँ 1 . |
| प्रति इकाई प्रति इकाई को लागत 1 . | उच्च आयतन के लिए कम करें . | लघुधावनस्य कृते उत्तमम् . |
संक्षेपः
सारांशतः, इंजेक्शन-प्रहार-मोल्डिंग् तथा एक्सट्राइंशन-प्रहारः ढालनम् निर्माणे भिन्न-भिन्न-प्रयोजनानि करोति । इंजेक्शन ब्लो ढालने लघु, जटिल भागों के लिए सटीकता प्रदान करता है, जबकि बृहती, खोखले वस्तुओं का उत्पादन में Extrusion प्रहार ढालने के लिए उत्कृष्ट करता है। प्रत्येकं प्रक्रियायाः बलं सीमां च अवगन्तुं सूचितनिर्णयस्य कृते महत्त्वपूर्णम् अस्ति। स्वस्य उत्पादस्य आकारस्य, जटिलतायाः, उत्पादनस्य च आधारेण सम्यक् पद्धतिं चिनुत । यदा संदेहः भवति तदा इष्टतमं परिणामं सुनिश्चित्य विशेषज्ञैः सह परामर्शं कुर्वन्तु। उभयप्रक्रियाः अद्वितीयलाभाः सन्ति, अतः भवतः विशिष्टानि आवश्यकतानि सावधानीपूर्वकं विचारयन्तु।
Team MFG इंजेक्शन एवं एक्सट्राइंशन ब्लो ढालन समाधानों में विशेषज्ञता है। वयं डिजाइनतः उत्पादनपर्यन्तं सेवां प्रदामः। भवतः एक-विराम-सहभागित्वेन वयं भवतः सफलतायै प्रतिबद्धाः स्मः। अस्माभिः सह सम्पर्कं कुर्वन्तु ericchen19872017@gmail.com ज्ञातुं वयं भवतः व्यवसायस्य समर्थनं कर्तुं शक्नुमः इति ज्ञातुं।
