Калупљење од експлозије је од суштинског значаја у стварању безбројних пластичних производа које свакодневно користимо. Али која је метода боља: убризгавање пухање или екструмирање калупа ' Разумевање ова два процеса је кључна за оптимизацију производње. У овом посту ћете научити разлике, предности и апликације сваког начина обликовања, помажући вам да одаберете праву за своје производне потребе.
Шта је калупљење ударања?
Клупљење удара је процес формирања пластике који се користи за стварање шупље делове. То укључује гријање пластичног материјала док се не растави, а затим га присиљавају у калупну шупљину и надувавају га компримованим ваздухом. Овај процес узрокује да се пластика прошири и узме облик калупа, што резултира шупљим дијелом.
Постоје три главне врсте калупа на ударац:
Екструдирање калупа за блов (ЕБМ)
Убризгавање калупа (ИБМ)
Убризгавање проток за пуцање (ИСБМ)
Свака врста има своје јединствене карактеристике и предности.
| врсте | Опис |
| Ебм | Расплаћена пластика је екструдирана у парину налик цеви, која је затим заробљена плијен и надувана ваздухом. |
| Ибм | Пластика је убризгавана у основни пин, а затим ротирана на станицу за обликовање ударања у којој је надувана и охлађена. |
| ИСБМ | Слично као ибм, али са додатним кораком истезања предформа пре пухања. |
Калупљење удара је пресудно за стварање широког распона шупљих пластичних делова. Они укључују:
То је ефикасан и економичан начин да се ови делови производе у великим количинама. Процес омогућава висок степен флексибилности дизајна и може да прими различите пластичне материјале.
Са калупом од пухања произвођачи могу створити сложене облике и величине које би било тешко или немогуће са другим методама. Ова свестраност то чини суштинским процесом у многим индустријама.
Убризгавање пухање
Убризгавање калупа за убризгавање (ИБМ) је процес производње који комбинује ињекционо обликовање и технике обликовања ударања. Користи се за стварање шупљих пластичних делова са прецизним димензијама и сложеним облицима.
Процес укључује неколико кључних корака:
Убризгавање преноса : растопљена пластика се убризгава у преносни калуп, ствара шупљу, облик цеви са готовим подручјем за врат и навој.
Пренос преформације : Преформ се преноси на основну штапу до станице за калупу ударања. То се ради док је предформа и даље врућа.
Инфлација и хлађење : На станици за калупу удара, предформа је постављена у калуп за ударац. Тада се компримовани ваздух користи за надувавање предформације, узрокујући да се прошири и узме облик калупне шупљине. Део је охлађен док се не учврсти.
Избацивање : Једном охлађено, готов производ се избацује из калупа.
ИБМ нуди неколико предности:
Висока ефикасност производње, јер је процес аутоматизован и може брзо да производи делове.
Способност стварања сложених, високо прецизних делова са уским толеранцијама.
Минимални материјални отпад, јер је предформа прецизно мерила.
Међутим, постоје и неки недостаци:
Виши почетни трошкови због потребе за скупом алатом за убризгавање и специјализовану опрему.
Ограничено на мање величине производа, јер предформаји морају бити довољно мале да би се ефикасно ињекционо обликовано.
Заједнички материјали који се користе у ИБМ-у укључују:
Ови материјали нуде добра снага, јасноћа и својства баријере.
Типичне апликације ИБМ-а укључују:
Мале боце и контејнери за козметику, фармацеутски производи и једноглави пића.
Медицински уређаји, као што су шприцеве и бочице.
Прецизне компоненте за аутомобилску и електроничку индустрију.
| Предности | Недостаци |
| Висока ефикасност производње | Виши почетни трошкови |
| Комплексни, високо прецизни делови | Ограничено на мање величине |
| Минимални материјални отпад | - |
Све у свему, ИБМ је одличан избор за производњу висококвалитетних, прецизних шупљих делова у великим количинама. Посебно је погодан за апликације које захтевају уска толеранције и доследност.
Екструзија калупа
Издвајање за уклањање екструзије (ЕБМ) је процес производње који се користи за стварање шупље пластичне делове. То укључује топљење пластичног материјала и екструдирање у шупље цев која се зове парисон.
Кључни кораци у ЕБМ-у су:
Топљење и екструзија : пластичне пелете се растопне у екструдеру и присиљени су кроз умрећу да би формирали паризон. Парисон је континуирана, шупља цев растаљене пластике.
Стезање : Калуп се затвара око париса, искривљавање дна и врха. Ово чини запечаћено, шупљи облик.
Инфлација : Компримовани ваздух је удубљен у парину, узрокујући да се прошири и узме облик калупне шупљине. Пластичне се хладе и учвршћује.
Хлађење и избацивање : Једном се део хлади довољно, калуп се отвара и готов производ се избацује.
ЕБМ нуди неколико предности у односу на убризгавајуће калупљење:
Нижи трошкови алата, јер су калупи једноставнији и јефтинији за производњу.
Способност стварања већих, шупљих делова, јер не постоје ограничења величине наметнута машином за убризгавање.
Флексибилност у дизајну и селекцији материјала, као што ЕБМ може да прими шири распон пластике.
Међутим, ЕБМ такође има неке недостатке:
Нижа производна ефикасност у поређењу са убризгавањем пухањем, јер је процес спорији.
Потешкоће у постизању високих прецизних и сложених геометрија, како је парисон мање прецизан од ињекционог предображеног преформације.
Заједнички материјали који се користе у ЕБМ-у укључују:
Ови материјали су релативно јефтини и нуде добру хемијску отпорност и издржљивост.
Типичне апликације ЕБМ-а укључују:
Велики контејнери, као што су резервоари и бубњеви горива.
Играчке и спортске робе, попут куглице и опреме за игралиште.
Аутомобилски делови, као што су канали и резервоари.
Предмети за домаћинство, попут канте за воду и канте за складиштење.
| Предности | Недостаци |
| Нижи трошкови алата | Нижа ефикасност производње |
| Веће величине дела | Потешкоће са прецизношћу и сложеношћу |
| Флексибилност у дизајну и материјалима | - |
Све у свему, ЕБМ је свестрани и економични поступак за производњу великих, шупљих пластичних делова. Захтева је за апликације у којима су флексибилност величине и дизајна важнија од прецизне и брзине производње.
Поређење убризгавања пухања и екструдирања
Приликом одабира између брисања убризгавања (ИБМ) и екструдирање калупа (ЕБМ), треба размотрити неколико фактора. Погледајмо ближе како се ови процеси упоређују.
Карактеристике производа
Величина и сложеност : ИБМ је боље погодан за мање, сложеније делове. ЕБМ може да произведе веће, једноставније облике.
Дебљина зида : ИБМ нуди доследније дебљине зида. ЕБМ може имати разлике.
Површински завршетак : ИБМ обично пружа глатку, полирану површину. Делови ЕБМ-а могу имати видљиве линије партије или друге несавршености.
Процес и механизам
Убризгавање у односу на екструзија : у ИБМ-у пластика се убризгава у калуп да би се формирала предформа. У ЕБМ-у пластика се екструдира у парину.
Индустријска опрема : ИБМ користи прецизно мерење пластике. ЕБМ се ослања на континуирано екструзију.
Разлике у калупу : ИБМ је потребан предобрани калуп и калуп за ударац. ЕБМ користи један калуп.
Фактори производње
Трошкови алата : ИБМ има веће трошкове алата због потребе за предформалним калупима. Алат за ЕБМ је углавном јефтинији.
Брзина производње : ИБМ је бржи, јер су предформи већ формирани. ЕБМ је потребно време за екструзију.
Материјални отпад : ИБМ има минималан отпад, јер су предформа прецизно мериле. ЕБМ може имати више отпада од обрезивање.
Излаз и квалитет производа
2Д вс. 3Д : ЕБМ се често користи за 2Д производе попут боца. ИБМ је боља за 3Д облика.
Прецизност : ИБМ нуди већу прецизност и чвршће толеранцију. ЕБМ је мање прецизан.
Употреба материјала : ИБМ може да користи шири спектар материјала. ЕБМ је ограничен.
Разматрање дизајна
Могућности : ИБМ омогућава више замршених дизајна и функција. ЕБМ је бољи за једноставније облике.
ОГРАНИЧЕЊА : ИБМ је ограничен величином предформа. ЕБМ има мање ограничења величине.
Поминак од дизајна : правилан дизајн је пресудан за оба процеса како би се осигурали оптимални резултати.
Анализа трошкова
Почетна улагања : ИБМ има веће трошкове унапред за опрему и алат. ЕБМ захтева мање почетне инвестиције.
Цена по јединици : ИБМ обично има ниже трошкове по јединици за високе количине. ЕБМ може бити исплативије за мање трке.
Остали фактори : материјални трошкови, рад и одржавање машине такође утичу и у укупне трошкове производње.
| Фактор | убризгавање Убризгавање обликовања | Екструзија Убацивање |
| Величина | Мањи, сложен | Веће, једноставније |
| Прецизност | Високо | Нижи |
| Трошкови алата | Виши | Нижи |
| Брзина производње | Бржи | Спорији |
| Флексибилност дизајна | Више замршених | Једноставнији облици |
| Трошак по јединици | Нижи за високе количине | Боље за мале текове |
Резиме
Укратко, убризгавање пухање и екструдирање обликовање оплоба служи у изради у производњи. Убризгавање калупљење Блов нуди прецизност за мале, сложене делове, док екструдирање обликовање преливања у производњи великих, шупљих објеката. Разумевање снага и ограничења сваког процеса је пресудно за доношење информисаних одлука. Изаберите праву методу заснован на величини, сложености и обима производње и производње. Када имате сумње, консултујте се са стручњацима да осигурате оптималне резултате. Оба процеса имају јединствене користи, па пажљиво размотрите своје специфичне потребе.
Теам МФГ се специјализовао за убризгавање и екструдирање решења за обликовање пухања. Нудимо услуге од дизајна до производње. Као ваш један-зауставни партнер, посвећени смо вашем успеху. Контактирајте нас на ericchen19872017@gmail.com да научите како можемо да подржимо ваше пословање.
