블로우 몰딩은 매일 사용하는 수많은 플라스틱 제품을 만드는 데 필수적입니다. 그러나 주입 블로우 성형 또는 압출 블로우 성형은 어떤 방법입니까? 이 두 프로세스를 이해하는 것은 생산 최적화의 핵심입니다. 이 게시물에서는 각 성형 방법의 차이점, 장점 및 응용 프로그램을 배우고 제조 요구에 맞는 올바른 선택을 선택할 수 있습니다.
블로우 몰딩이란 무엇입니까?
블로우 몰딩은 중공 부품을 만드는 데 사용되는 플라스틱 형성 공정입니다. 그것은 플라스틱 재료가 녹을 때까지 가열 한 다음 곰팡이 구멍으로 강제하여 압축 공기로 팽창시킵니다. 이 과정은 플라스틱이 곰팡이의 모양을 팽창시키고 곰팡이를 가져 와서 속이 빈 부분을 만듭니다.
블로우 몰딩에는 세 가지 주요 유형이 있습니다.
압출 블로우 몰딩 (EBM)
주입 블로우 몰딩 (IBM)
주입 스트레치 블로우 몰딩 (ISBM)
각 유형에는 고유 한 특성과 장점이 있습니다.
| 유형 | 설명 |
| EBM | 용융 플라스틱은 튜브와 같은 파리슨으로 압출 된 다음 곰팡이로 포획되어 공기로 팽창됩니다. |
| IBM | 플라스틱은 코어 핀에 분사 한 다음 팽창 및 냉각 된 블로우 성형 스테이션으로 회전합니다. |
| ISBM | IBM과 유사하지만 블로우 전에 프리 폼을 늘리는 추가 단계가 있습니다. |
블로우 몰딩은 광범위한 중공 플라스틱 부품을 만드는 데 중요합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
병과 컨테이너
자동차 부품 (예 : 연료 탱크)
장난감과 스포츠 용품
의료 기기
이러한 부품을 대량으로 생산하는 효율적이고 비용 효율적인 방법입니다. 이 공정은 높은 수준의 설계 유연성을 허용하고 다양한 플라스틱 재료를 수용 할 수 있습니다.
블로우 몰딩을 사용하면 제조업체는 다른 방법으로는 어렵거나 불가능한 복잡한 모양과 크기를 만들 수 있습니다. 이 다양성은 많은 산업에서 필수적인 프로세스입니다.
주입 블로우 성형
IBM (Injection Blow Molding)은 사출 성형 및 블로우 성형 기술을 결합한 제조 공정입니다. 정확한 치수와 복잡한 모양으로 중공 플라스틱 부품을 만드는 데 사용됩니다.
프로세스에는 몇 가지 주요 단계가 포함됩니다.
프리 폼의 사출 성형 : 용융 플라스틱은 프리 폼 금형에 주입하여 목과 나사산 영역이 완성 된 튜브와 같은 형태를 만듭니다.
프리 폼의 전송 : 프리폼은 코어로드에서 블로우 성형 스테이션으로 전송됩니다. 이것은 사전 양식이 여전히 뜨거워지는 동안 수행됩니다.
인플레이션 및 냉각 : 블로우 성형 스테이션에서 프리폼은 블로우 곰팡이에 배치됩니다. 그런 다음 압축 공기를 사용하여 프리 폼을 팽창시켜 곰팡이 공동의 형태를 팽창시키고 가져옵니다. 부품은 단일화 될 때까지 냉각됩니다.
방출 : 일단 냉각되면 완성 된 제품은 금형에서 배출됩니다.
IBM은 몇 가지 장점을 제공합니다.
프로세스가 자동화되어 부품을 빠르게 생산할 수 있기 때문에 높은 생산 효율성.
공차가 엄격한 복잡한 고정밀 부품을 생성하는 기능.
사전 양식이 정확하게 미터에 따라 최소 재료 폐기물.
그러나 몇 가지 단점도 있습니다.
IBM에 사용되는 일반적인 재료는 다음과 같습니다.
폴리에틸렌 테레프탈 레이트 (PET)
고밀도 폴리에틸렌 (HDPE)
폴리 프로필렌 (PP)
이 재료는 좋은 강도, 선명도 및 장벽 특성을 제공합니다.
IBM의 일반적인 응용 프로그램에는 다음이 포함됩니다.
| 장점 | 단점 |
| 높은 생산 효율성 | 초기 비용이 높아집니다 |
| 복잡한 고정밀 부품 | 더 작은 크기로 제한됩니다 |
| 최소 재료 폐기물 | - |
전반적으로 IBM은 고품질의 정밀 중공 부품을 대량으로 생산하기위한 탁월한 선택입니다. 타이트한 공차와 일관성이 필요한 애플리케이션에 특히 적합합니다.
압출 블로우 성형
압출 블로우 몰딩 (EBM)은 중공 플라스틱 부품을 만드는 데 사용되는 제조 공정입니다. 플라스틱 재료를 녹이고 파리슨이라는 중공 튜브로 압출하는 것이 포함됩니다.
EBM의 주요 단계는 다음과 같습니다.
용융 및 압출 : 플라스틱 펠릿이 압출기에 녹고 죽음을 통해 파리슨을 형성합니다. Parison은 용융 플라스틱의 연속적이고 중공 튜브입니다.
클램핑 : 곰팡이가 파리슨 주위에 닫히고 바닥과 상단을 꼬집습니다. 이것은 밀봉 된 중공 모양을 형성합니다.
인플레이션 : 압축 공기가 파리슨으로 날아가 곰팡이 공동의 형태를 넓히고 늘립니다. 플라스틱은 냉각되고 굳어집니다.
냉각 및 배출 : 부품이 충분히 냉각되면 금형이 열리고 완제품이 배출됩니다.
EBM은 주입 블로우 성형에 대한 몇 가지 장점을 제공합니다.
곰팡이가 더 단순하고 생산 비용이 적기 때문에 툴링 비용이 낮아집니다.
사출 성형 기계에 의해 부과되는 크기 제한이 없기 때문에 더 큰 중공 부품을 생성하는 능력.
EBM이 더 넓은 범위의 플라스틱을 수용 할 수 있으므로 설계 및 재료 선택의 유연성.
그러나 EBM은 또한 몇 가지 단점이 있습니다.
EBM에 사용되는 일반적인 재료는 다음과 같습니다.
고밀도 폴리에틸렌 (HDPE)
저밀도 폴리에틸렌 (LDPE)
폴리 프로필렌 (PP)
폴리 비닐 클로라이드 (PVC)
이 재료는 비교적 저렴하며 화학 저항성과 내구성이 우수합니다.
EBM의 일반적인 응용 프로그램에는 다음이 포함됩니다.
| 장점 | 단점 |
| 더 낮은 툴링 비용 | 생산 효율이 낮습니다 |
| 더 큰 부분 크기 | 정밀성과 복잡성의 어려움 |
| 설계 및 재료의 유연성 | - |
전반적으로 EBM은 대형 중공 플라스틱 부품을 생산하기위한 다목적이고 비용 효율적인 프로세스입니다. 크기 및 설계 유연성이 정밀 및 생산 속도보다 중요한 응용 분야에 적합합니다.
사출 블로우 성형 및 압출 블로우 성형 비교
주입 블로우 성형 (IBM)과 압출 블로우 성형 (EBM) 중에서 선택할 때 몇 가지 요인이 고려되어야합니다. 이러한 프로세스가 어떻게 비교되는지 자세히 살펴 보겠습니다.
제품 특성
크기와 복잡성 : IBM은 더 작고 더 복잡한 부품에 더 적합합니다. EBM은 더 크고 간단한 모양을 생성 할 수 있습니다.
벽 두께 : IBM은보다 일관된 벽 두께를 제공합니다. EBM에는 변형이있을 수 있습니다.
표면 마감 : IBM은 일반적으로 더 부드럽고 세련된 표면을 제공합니다. EBM 부품에는 보이는 이별 라인 또는 기타 결함이있을 수 있습니다.
프로세스 및 메커니즘
주입 대 압출 : IBM에서, 플라스틱은 금형에 주입되어 프리 폼을 형성합니다. EBM에서는 플라스틱이 파리슨으로 압출됩니다.
재료 처리 : IBM은 플라스틱의 정확한 계량을 사용합니다. EBM은 지속적인 압출에 의존합니다.
금형 차이 : IBM에는 프리 폼 곰팡이와 블로우 곰팡이가 필요합니다. EBM은 단일 금형을 사용합니다.
생산 요인
툴링 비용 : IBM은 사전 양식 금형의 필요성으로 인해 툴링 비용이 더 높습니다. EBM 툴링은 일반적으로 저렴합니다.
생산 속도 : 사전 양식이 이미 형성됨에 따라 IBM이 더 빠릅니다. EBM은 압출 시간이 필요합니다.
재료 폐기물 : IBM은 사전 양식이 정확하게 계량되므로 폐기물이 최소화됩니다. EBM은 트리밍에서 더 많은 폐기물을 가질 수 있습니다.
제품 출력 및 품질
2D 대 3D : EBM은 종종 병과 같은 2D 제품에 사용됩니다. IBM은 3D 모양에 더 좋습니다.
정밀 : IBM은 더 높은 정밀도와 더 단단한 공차를 제공합니다. EBM은 덜 정확합니다.
재료 사용 : IBM은 더 넓은 범위의 재료를 사용할 수 있습니다. EBM은 더 제한적입니다.
설계 고려 사항
가능성 : IBM은보다 복잡한 디자인과 기능을 허용합니다. EBM은 더 간단한 모양에 더 좋습니다.
제한 사항 : IBM은 사전 양식의 크기로 제한됩니다. EBM의 크기 제한이 적습니다.
설계 중요성 : 최적의 결과를 보장하기 위해 두 프로세스 모두에 적절한 설계가 중요합니다.
비용 분석
초기 투자 : IBM은 장비 및 툴링에 대한 선불 비용이 더 높습니다. EBM은 초기 투자가 줄어 듭니다.
단위당 비용 : IBM은 일반적으로 높은 볼륨의 단위당 비용이 낮습니다. EBM은 소규모 런에 더 비용 효율적일 수 있습니다.
기타 요인 : 재료 비용, 노동 및 기계 유지 보수도 전체 생산 비용에 영향을 미칩니다.
| 요인 | 주입 블로우 성형 | 압출 부실 성형 |
| 크기 | 더 작고 복잡합니다 | 더 크고 단순합니다 |
| 정도 | 높은 | 낮추다 |
| 툴링 비용 | 더 높은 | 낮추다 |
| 생산 속도 | 더 빠르게 | 느리게 |
| 설계 유연성 | 더 복잡합니다 | 더 간단한 모양 |
| 단위당 비용 | 높은 볼륨의 경우 더 낮습니다 | 작은 달리기에 더 좋습니다 |
요약
요약하면, 주입 블로우 성형 및 압출 블로우 성형은 제조에 다른 목적을 제공한다. 주입 블로우 몰딩은 작고 복잡한 부품의 정밀성을 제공하는 반면 압출 블로우 더딩은 크고 중공 물체를 생산하는 데 탁월합니다. 각 프로세스의 강점과 한계를 이해하는 것은 정보에 입각 한 결정을 내리는 데 중요합니다. 제품의 크기, 복잡성 및 생산량에 따라 올바른 방법을 선택하십시오. 의심스러운 경우 전문가와상의하여 최적의 결과를 확인하십시오. 두 프로세스 모두 고유 한 이점이 있으므로 특정 요구를 신중하게 고려하십시오.
팀 MFG는 주입 및 압출 블로우 성형 솔루션을 전문으로합니다. 우리는 설계에서 생산에 이르기까지 서비스를 제공합니다. 원 스톱 파트너로서 우리는 당신의 성공에 전념합니다. 귀하의 비즈니스를 지원할 수있는 방법을 배우려면 at ericchen19872017@gmail.com로 문의하십시오.
