අප දිනපතා භාවිතා කරන අසංඛ්යාත ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන නිර්මාණය කිරීමේදී අච්චු කිරීම අත්යවශ්ය වේ. නමුත් වඩා හොඳ ක්රමය කුමක්ද: එන්නත් කිරීම අච්චු හඹා යාම හෝ නිස්සාරණය සකස් කිරීම? මෙම ක්රියාදාමයන් දෙක තේරුම් ගැනීම නිෂ්පාදනය ප්රශස්තිකරණය කිරීම සඳහා යතුරයි. මෙම තනතුරේ, එක් එක් අච්චු ක්රමයේ වෙනස්කම්, වාසි සහ යෙදුම් ඔබ ඉගෙන ගනු ඇත, ඔබේ නිෂ්පාදන අවශ්යතා සඳහා නිවැරදි එකක් තෝරා ගැනීමට ඔබට උදව් කරනු ඇත.
අච්චු අච්චුව කුමක්ද?
අච්චු කිරීම කුහර කොටස් සෑදීම සඳහා භාවිතා කරන ප්ලාස්ටික් සාදන ක්රියාවලියකි. එය උණු කොට ඇති වන තෙක් ප්ලාස්ටික් ද්රව්යයක් උණු කිරීම, පසුව එය අච්චු කුහරයක් බවට පත් කර සම්පීඩිත වාතයකින් එය සාරාංශ කරයි. මෙම ක්රියාවලියේ ප්ලාස්ටික් මඟින් අච්චුවේ හැඩය ව්යාප්ත කිරීමට හා කුහරයක් ඇති කරයි.
ප්රධානතම පහර අච්චු වර්ග තුනක් තිබේ:
නිස්සාරණය අච්චු (ඊබීඑම්)
එන්නත් කිරීම අච්චු (IBM)
එන්නත් කිරීම දිගු පහර අච්චු (ISBM)
සෑම වර්ගයකටම තමන්ගේම අද්විතීය ලක්ෂණ සහ වාසි ඇත.
| ටයිප් කරන්න | විස්තරය |
| Ebm | උණු කළ ප්ලාස්ටික් නළකරුවෙකු වැනි පැන්සංකයකට නෙරපා හරිනු ලැබේ, එය අච්චුවකින් අල්ලාගෙන වාතය සමඟ උග්ර වේ. |
| අයිබීඑම් | ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීම මූලික PIN අඩවියකට අච්චු කර ඇති අතර පසුව එය උද්ධමනය කර සිසිල් කළ හැකි අච්චු සහිත ස්ථානයක් වෙත භ්රමණය වේ. |
| Isbm | IBM ට සමාන නමුත් පිඹීමට පෙර පූර්වභාවය දිගු කිරීමේ අතිරේක පියවරක් සමඟ. |
පුළුල් පරාසයක කුහර ප්ලාස්ටික් කොටස් සෑදීම සඳහා අච්චු හඹා යාම ඉතා වැදගත් වේ. මේවාට ඇතුළත් වන්නේ:
එය මෙම කොටස් විශාල වශයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා කාර්යක්ෂම හා ලාභදායී ක්රමයකි. ක්රියාවලිය ඉහළ මට්ටමේ නිර්මාණ නම්යතාවයක් සඳහා විවිධ ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය සඳහා ඉඩ ලබා ගත හැකිය.
පිම්බීමත් සමඟ නිෂ්පාදකයින්ට වෙනත් ක්රම සමඟ දුෂ්කර හෝ කළ නොහැකි සංකීර්ණ හැඩයන් සහ ප්රමාණයන් නිර්මාණය කළ හැකිය. මෙම බහුකාර්යතාව මඟින් එය බොහෝ කර්මාන්තවල අත්යවශ්ය ක්රියාවලියක් බවට පත් කරයි.
එන්නත් කිරීම අච්චු කිරීම
එන්නත් පහර අච්චු (IBM) යනු එන්නත් කිරීමේ ක්රියාවලිය ඒකාබද්ධ කර අච්චු ක්රම පුපුරවා හරින නිෂ්පාදන ක්රියාවලියකි. එය නිරවද්ය මානයන් සහ සංකීර්ණ හැඩයන් සහිත කුහර ප්ලාස්ටික් කොටස් සෑදීමට භාවිතා කරයි.
ක්රියාවලියට ප්රධාන පියවර කිහිපයක් ඇතුළත් වේ:
පූර්ව නිගමනය අනවසරයෙන් අච්චු කිරීම : උණු කළ ප්ලාස්ටික් පූර්ව වටයට එන්නත් කරන අතර නිමි බෙල්ල සහ නූල් සහිත ප්රදේශයක් සහිත කුහරයක්, නළයක් වැනි හැඩයක් නිර්මාණය කරයි.
පූර්වභාවය පැවරීම : පූර්ව පච්ච කොටා ගැනීමේ ස්ථානයට මූලික සැරයටියක පූර්ව පොල්ලක මාරු කරනු ලැබේ. පූර්ව කාලය තවමත් උණුසුම් වන අතර මෙය සිදු කෙරේ.
උද්ධමනය සහ සිසිලනය : පහර අච්චු දැල්වීමේදී, පූර්ව හමුදාව පහරක් එල්ල කර ඇත. සම්පීඩිත වාතය පසුව පූර්වභාවය අනුයුක්ත කිරීම සඳහා යොදා ගන්නා අතර එය අච්චු කුහරයේ හැඩය පුළුල් කිරීමට හා හැඩය ලබා ගැනීමට හේතු වේ. කොටස සිසිල් කරනු ලබන්නේ එය stay ණ වන තෙක් ය.
පිටවීම : වරක් සිසිල් වූ විට, නිමි භාණ්ඩය අච්චුවෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ.
අයිබීඑම් වාසි කිහිපයක් ඉදිරිපත් කරයි:
ක්රියාවලිය ස්වයංක්රීය බැවින් ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ ඉක්මනින් කොටස් නිපදවිය හැකිය.
තද ඉවසිලිවන්තයන් සහිත සංකීර්ණ, ඉහළ නිරවද්ය කොටස් නිර්මාණය කිරීමේ හැකියාව.
පූර්ව වට ප්රමාණය හරියටම කල් පවතින බැවින් අවම ද්රව්ය අපද්රව්ය.
කෙසේ වෙතත්, සමහර අවාසි ද ඇත:
IBM හි භාවිතා කරන පොදු ද්රව්ය අතර:
මෙම ද්රව්ය හොඳ ශක්තියක්, පැහැදිලිකම සහ බාධක ගුණ ලබා දෙයි.
IBM හි සාමාන්ය යෙදුම් අතර:
ආලේපන, ce ෂධ සහ තනි සේවා බීම සඳහා කුඩා බෝතල් සහ බහාලුම්.
සිරින්ජ සහ කුප්පි වැනි වෛද්ය උපකරණ.
මෝටර් රථ හා ඉලෙක්ට්රොනික් කර්මාන්ත සඳහා නිරවද්ය සංරචක.
| වාසි | අවාසි |
| ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව | ඉහළ ආරම්භක පිරිවැය |
| සංකීර්ණ, ඉහළ නිරවද්ය කොටස් | කුඩා ප්රමාණවලට සීමා වේ |
| අවම ද්රව්ය අපද්රව්ය | - |
සමස්තයක් වශයෙන් ගත් කල, IBM යනු විශාල ප්රමාණයේ උසස් තත්ත්වයේ, නිරවද්ය කුහර සහිත කොටස් නිපදවීම සඳහා විශිෂ්ට තේරීමකි. දැඩි ඉවත්වීම් සහ අනුකූලතාවක් අවශ්ය යෙදුම් සඳහා එය විශේෂයෙන් හොඳින් ගැලපේ.
නිස්සාරණය අච්චු
නිස්සාරණ පහර අච්චු (ඊබීඑම්) යනු කුහර ප්ලාස්ටික් කොටස් සෑදීම සඳහා භාවිතා කරන නිෂ්පාදන ක්රියාවලියකි. ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය දියවීම සහ සිවන් නිබන්ධනයක් නමින් කුහර නලයක් තුළට නෙරපා හැරීම ඊට ඇතුළත් වේ.
EBM හි ප්රධාන පියවර වන්නේ:
ද්රවාංකය සහ නිස්සාරණය කිරීම : ප්ලාස්ටික් පෙති කැරැද්දකින් දිය වී, පැන්සනය සෑදීම සඳහා මියයෑමෙන් බලහත්කාරයෙන්. පැන්ිසන් යනු උණු කළ ප්ලාස්ටික් හි අඛණ්ඩ, කුහර නලයකි.
කලම්ප : අච්චුව දෙදහසින් පැණිරස වටා වැසෙයි, පතුලේ සහ ඉහළට පහර දීම. මෙය මුද්රා තැබූ කුහර හැඩයක් සාදයි.
උද්ධමනය : සම්පීඩිත වාතය පැනිසන් වෙත ගසාගෙන යන අතර එය අච්චු කුහරයේ හැඩය ව්යාප්ත කිරීමට හා ගත යුතුය. ප්ලාස්ටික් සිසිල් කර solid න වේ.
සිසිලනය හා එළඹීම : කොටස ප්රමාණවත් තරම් සිසිල් වූ පසු, අච්චුව විවෘත වන අතර නිමි භාණ්ඩය ඉවත් කරනු ලැබේ.
එබ්ම් විසින් එන්නත් කිරීම සඳහා වාසි කිහිපයක් ලබා දෙයි:
අඩු මෙවලම් පිරිවැය, අච්චු වලට අච්චු සරල හා නිෂ්පාදනය කිරීමට අඩු මිල අධික බැවින්.
එන්නත් අච්චු යන්ත්රයක් මගින් ප්රමාත් කිරීමක් නොමැති බැවින් විශාල, කුහර කොටස් සෑදීමේ හැකියාව.
ඊබීඑම් වලට පුළුල් පරාසයක ප්ලාස්ටික් වර්ගයක් සඳහා ඉඩ ලබා දෙන බැවින් නිර්මාණ හා ද්රව්යමය තේරීමෙහි නම්යශීලී බව.
කෙසේ වෙතත්, EBM හි ද සමහර අවාසි ඇත:
ක්රියාවලිය මන්දගාමී බැවින්, අශෝභන පහර හා සසඳන විට අඩු නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව.
පැසිසන් ආමසීය අච්චු පෝලිකාවක් සඳහා පැන්සනය අඩු අයිතියක් ඇති බැවින් ඉහළ නිරවද්යතාවයක් සහ සංකීර්ණ ජ්යාමිතීන් ළඟා කර ගැනීමට අපහසු වීම.
EBM හි භාවිතා කරන පොදු ද්රව්ය අතර:
ඉහළ dens නත්ව පොලිඑතිලීන් (HDPE)
අඩු dens නත්වය පොලිඑතිලීන් (එල්ඩීපී)
පොලිප්රොපිලීන් (පීපී)
පොලිවිවයිල් ක්ලෝරයිඩ් (පීවීසී)
මෙම ද්රව්ය සාපේක්ෂව මිල අඩු වන අතර හොඳ රසායනික ප්රතිරෝධයක් සහ කල්පැවැත්මක් ඉදිරිපත් කරයි.
EBM හි සාමාන්ය යෙදුම් අතර:
ඉන්ධන ටැංකි සහ බෙර වැනි විශාල බහාලුම්.
සෙල්ලම් බඩු සහ ක්රීඩා භාණ්ඩ, බෝල සහ ක්රීඩා පිටි උපකරණ වැනි.
නල සහ ජලාශ වැනි වාහනවල කොටස්.
කෑන් සහ ගබඩා බඳුන් වතුර දැමීම වැනි ගෘහ භාණ්ඩ.
| වාසි | අවාසි |
| අඩු මෙවලම් පිරිවැය | අඩු නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව |
| විශාල කොටස් ප්රමාණයන් | නිරවද්යතාව සහ සංකීර්ණතාවයේ දුෂ්කරතා |
| සැලසුම් සහ ද්රව්යවල නම්යශීලී බව | - |
සමස්තයක් වශයෙන්, ඊබීඑම් යනු විශාල, කුහර ප්ලාස්ටික් කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා බහුකාර්ය හා ලාභදායී ක්රියාවලියකි. නිරවද්ය හා නිෂ්පාදන වේගයට වඩා ප්රමාණය හා නිර්මාණ නම්යතාවය වැදගත් වන යෙදුම් සඳහා එය හොඳින් ගැලපේ.
එන්නත් කිරීම අච්චුව හා නිස්සාරණය අච්චු හඹා යාම
එන්නත් කිරීම, අච්චු අච්චු (අයිබීඑම්) සහ නිස්සාරණ අච්චු (ඊබීඑම්) අතර තෝරා ගැනීම (ඊබීඑම්), සාධක කිහිපයක් සලකා බැලිය යුතුය. මෙම ක්රියාවලීන් සංසන්දනය කරන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳව සමීපව බලමු.
නිෂ්පාදන ලක්ෂණ
ප්රමාණය හා සංකීර්ණත්වය : IBM කුඩා, වඩාත් සංකීර්ණ කොටස් සඳහා වඩාත් සුදුසුය. EBM හට විශාල, සරල හැඩතල නිපදවිය හැකිය.
බිත්ති thickness ණකම : අයිබීඑම් වඩාත් ස්ථාවර බිත්ති thickness ණකම ලබා දෙයි. EBM වලට වෙනස්කම් තිබිය හැකිය.
මතුපිට නිමාව : IBM සාමාන්යයෙන් සුමට, ඔප දැමූ මතුපිටක් සපයයි. EBM කොටස් රේඛා හෝ වෙනත් අඩුපාඩුකම් යටතේ දෘශ්යමාන විය හැකිය.
ක්රියාවලිය සහ යාන්ත්රණය
එන්නත් කිරීම එදිරිව . EBM හි, ප්ලාස්ටික් සිවික්ස් එකකට නෙරපා ඇත.
ද්රව්යමය හැසිරවීම : IBM විසින් ප්ලාස්ටික් වල නිරවද්ය මිනුම්කරණය භාවිතා කරයි. ඊබීඑම් අඛණ්ඩව නිස්සාරණය මත රඳා පවතී.
අච්චු වෙනස්කම් : අයිබීඑම් සඳහා පූර්ව දර්ශන අච්චුවක් සහ පහරක් අච්චුවක් අවශ්ය වේ. EBM තනි අච්චුවක් භාවිතා කරයි.
නිෂ්පාදන සාධක
මෙවලම් පිරිවැය : පූර්ව අච්චු අවශ්යතාවය හේතුවෙන් IBM හි ඉහළ මෙවලම් පිරිවැය ඇත. EBM මෙවලම සාමාන්යයෙන් මිල අධිකය.
නිෂ්පාදන වේගය : පූර්ව ප්රථමයන් දැනටමත් පිහිටුවා ඇති පරිදි IBM වේගවත් ය. EBM සඳහා නිස්සාරණය සඳහා කාලය අවශ්ය වේ.
ද්රව්යමය අපද්රව්ය : පදිංචිය හරියටම කල් පවතින බැවින් IBM හි අවම අපද්රව්ය ඇත. එබ්ම්ට කැපීමෙන් වැඩි අපද්රව්ය ප්රමාණයක් තිබිය හැකිය.
නිෂ්පාදන ප්රතිදානය සහ ගුණාත්මකභාවය
2D එදිරිව 3D : බෝතල් වැනි 2D නිෂ්පාදන සඳහා EBM බොහෝ විට භාවිතා වේ. 3D හැඩතල සඳහා IBM වඩා හොඳය.
නිරවද්යතාවය : IBM ඉහළ නිරවද්යතාවයක් සහ දැඩි ඉවසීම් ලබා දෙයි. EBM අඩු නිරවද්ය වේ.
ද්රව්ය භාවිතය : IBM ට පුළුල් පරාසයක ද්රව්ය භාවිතා කළ හැකිය. ඊබ්ම් වඩාත් සීමිතය.
නිර්මාණ සලකා බැලීම්
හැකියාවන් : අයි.බී.එම්. වඩාත් සංකීර්ණ මෝස්තර සහ විශේෂාංග සඳහා ඉඩ ලබා දේ. සරල හැඩතල සඳහා EBM වඩා හොඳය.
සීමාවන් : IBM යනු පූර්ව අගයයි. EBM හි ප්රමාණ සීමා කිරීම් අඩු ඇත.
නිර්මාණ වැදගත්කම : ප්රශස්ත ප්රති .ල සහතික කිරීම සඳහා ක්රියාවලීන් දෙකටම නිසි සැලසුම ඉතා වැදගත් වේ.
පිරිවැය විශ්ලේෂණ
මූලික ආයෝජනය : උපකරණ හා මෙවලම් සඳහා IBM හි ඉහළ නැංවීම. EBM සඳහා අඩු ආරම්භක ආයෝජනයක් අවශ්ය වේ.
ඒකකයකට පිරිවැය : IBM සාමාන්යයෙන් ඉහළ පරිමාවන් සඳහා ඒකකයකට අඩු පිරිවැයක් දරයි. කුඩා ලකුණු සඳහා EBM වඩාත් ලාභදායී විය හැකිය.
වෙනත් සාධක : ද්රව්යමය පිරිවැය, ශ්රමය සහ යන්ත්ර නඩත්තු කිරීම සමස්ත නිෂ්පාදන පිරිවැය ද බලපායි.
| සාධකය | එන්නත අච්චු නිස්සාරණය | අච්චු කිරීම |
| ප්රමාණය | කුඩා, සංකීර්ණ | විශාල, සරල |
| නිරවද්යතාව | ඉහළ | පහළ |
| මෙවලම් පිරිවැය | ඉහළ | පහළ |
| නිෂ්පාදන වේගය | ඉක්මනින් | හිමින් |
| සැලසුම් නම්යතාවය | වඩාත් සංකීර්ණ | සරල හැඩතල |
| ඒකකයකට පිරිවැය | ඉහළ පරිමාව සඳහා අඩු | කුඩා ලකුණු සඳහා වඩා හොඳය |
සාරාංශය
සාරාංශයක් ලෙස, එන්නත් කිරීම අච්චු හඹා යාම සහ නිස්සාරණය සකස් කිරීම නිෂ්පාදනවල වෙනස් අරමුණු. එන්නත් කිරීම හැඩගැස්වීම කුඩා, සංකීර්ණ කොටස් සඳහා නිරවද්යතාවයක් ඇති කරන අතර, නිස්සාරණය අච්චු හඹා යාම විශාල කුහර වස්තු නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා විශිෂ්ටයි. දැනුවත් තීරණ ගැනීම සඳහා එක් එක් ක්රියාවලියේ ශක්තීන් සහ සීමාවන් අවබෝධ කර ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. ඔබේ නිෂ්පාදනයේ ප්රමාණය, සංකීර්ණත්වය සහ නිෂ්පාදන පරිමාව මත පදනම්ව නිවැරදි ක්රමය තෝරන්න. සැකයක් ඇති විට, ප්රශස්ත ප්රති .ල සහතික කිරීම සඳහා විශේෂ experts යින් සමඟ සාකච්ඡා කරන්න. ක්රියාවලීන් දෙකටම අද්විතීය ප්රතිලාභ ඇති බැවින් ඔබේ විශේෂිත අවශ්යතා ප්රවේශමෙන් සලකා බලන්න.
කණ්ඩායම එන්නත් කිරීම පිළිබඳ විශේෂ izes හා නිස්සාරණය අච්චු විසඳුම් පුපුරවා හරින්න. අපි නිර්මාණයෙන් නිෂ්පාදනය සඳහා සේවාවන් සපයන්නෙමු. ඔබේ එක්-නැවතුම් සහකරු ලෙස, අපි ඔබේ සාර්ථකත්වයට කැපවී සිටිමු. අප අමතන්න ericchen19872017@gmail.com අපට ඔබේ ව්යාපාරයට සහාය වන්නේ කෙසේදැයි දැන ගැනීමට.
