हामी दैनिक प्रयोगमा असंख्य प्लास्टिक उत्पादनहरू सिर्जना गर्न मोल्डिंगलाई उडाउनु आवश्यक छ। तर कुन विधि राम्रो छ: आपत्तिहरू फरले मोल्डेड वा मर्मत प्रहार गर्दै? यी दुई प्रक्रियाहरू बुझ्ने कुञ्जी उत्पादन अनुकूलन गर्न कुञ्जी हो। यस पोष्टमा, तपाईं प्रत्येक मोल्डिंग विधिका मतभेद, लाभहरू, र अनुप्रयोगहरू सिक्नुहुनेछ, तपाईंलाई तपाईंको निर्माणको लागि सही छनौट गर्न मद्दत गर्नुहोस्।
उड्नु भनेको के हो?
फ्ल्या ond ्ग फ्लोराइंग एक प्लास्टिकको गठन प्रक्रिया हो खाली भागहरू सिर्जना गर्न प्रयोग गरीन्छ। यसमा एक प्लास्टिकको सामग्री तताउने र यसलाई मोलोल्ड हुन्छ, त्यसपछि यसलाई मोल्ड गुहामा हासिल गर्दै र यसलाई संकुचित हावामा सूचित गर्दै। यो प्रक्रियाले प्लास्टिकलाई विस्तार गर्न र मोल्डको आकार लिन दिन्छ, एक खाली भागमा परिणामस्वरूप।
त्यहाँ तीन मुख्य प्रकारका फड्दै छन्।
विचुत्ज प्रहार मोल्ड (EBM)
Insemeave हिड मोल्ड (IBM)
Inject स्ट्रेच हाइरहेका छन् (ISBM)
प्रत्येक प्रकारको यसको आफ्नै अनौंठो विशेषताहरू र सुविधाहरू छन्।
| प्रकार | विवरण |
| एबीएम | पग्लिएर प्लास्टिक ट्यूबजस्तो पाईशियनमा लोभ्याइएको छ, जुन त्यसपछि एक मोल्डले हानेर र हावाको साथ फुलेको छ। |
| Ibm | प्लास्टिकको मूल पिनमा इंजेक्शन्ड गरिएको छ, त्यसपछि एक झटका मोल्ड स्टेशनमा घुमाइएको छ जहाँ यो फुलेको र चिसो छ। |
| Isbm | IBM को जस्तै, तर उड्ने अघि प्राथमिकतामा बदल्ने अतिरिक्त चरणको साथ। |
खाली प्लास्टिक भागहरूको एक विस्तृत श्रृंखला सिर्जना गर्नको लागि मोल्डिंगको लागि मोल्ड यसमा समावेश छ:
यो एक कुकर्मी र लागत प्रस्ट-प्रभावकारी तरीका हो यी भागहरू ठूलो मात्रामा उत्पादन गर्न। प्रक्रियाले एक उच्च डिजाइन लचिलोपन को लागी अनुमति दिन्छ र विभिन्न प्लास्टिक सामग्रीहरू समायोजित गर्न सक्छ।
झटका मोल्डरिंगको साथ, निर्माताहरूले जटिल आकारहरू र आकारहरू सिर्जना गर्न सक्दछन् जुन अन्य विधिहरूसँग गाह्रो हुन्छ वा असम्भव हुन्छ। यी बहुमुखीहरूले यसलाई धेरै उद्योगहरूमा एक अत्यावश्यक प्रक्रिया बनाउँदछ।
Insemente फर मोल्ड
Insemente फर मोल्ड (आईबीएम) एक उत्पादन प्रक्रिया हो जुन उत्सर्जन मोल्ड र उड्ने प्रविधिलाई संयोजन गर्दछ। यो खाली आयाम र जटिल आकारहरूको साथ खाली प्लास्टिक भागहरू सिर्जना गर्न प्रयोग गरिन्छ।
प्रक्रियामा धेरै कुञ्जी चरणहरू समावेश छन्:
इंजेक्शनको हॉजेक्शन एन्डफाइडिंग : पग्लिएको प्लास्टिकलाई एक उच्चतम प्लास्टिकमा इन्फ्ले गरिएको छ, खाली घाँटी र थ्रेड गरिएको क्षेत्रको साथ ट्यूब-जस्तो ट्यूब-जस्तो शेक
पूर्वफूज्यको स्थानान्तरण : preffore एक कोर रड मा एक कोर रड स्टेशन मा हस्तान्तरण गरिएको छ। यो गरिएको छ जबकि कन्फर्म अझै तातो छ।
मुद्रास्फीति र चिसो : प्रहार स्टेशन मा, preformer एक प्रभारी मोल्ड मा राखिएको छ। संकुचित हावा त्यसपछि कन्फर्मलाई सूचित गर्न प्रयोग गरिन्छ, यसलाई विस्तार गर्न र मोल्ड गुहाको आकार विस्तार गर्न कोसिस गर्दछ। यो एक सुस्त नभएसम्म भाग गरिएको छ।
निर्धायक : एक पटक चिसो, समाप्त उत्पादन मोल्डबाट निकालिन्छ।
IBM ले धेरै सुविधाहरू प्रदान गर्दछ:
उच्च उत्पादन क्षमताको कारण, प्रक्रिया स्वचालित हुन्छ र भागहरू चाँडै उत्पादन गर्न सक्दछ।
कडा, उच्च-सटीक भागहरू सिर्जना गर्न क्षमता।
न्यूनतम भौतिक फोहोर, खतरनाक रूपमा ठीक रूपमा सुधार गरिएको छ।
यद्यपि त्यहाँ केहि बेफाइदा छन्:
उच्च प्रारम्भिक लागतहरू महँगो इन्सेक एन्जेक्शन मोल्ड उपकरण र विशेष उपकरणहरूको आवश्यकता अनुसार।
साना उत्पाद आकारहरूमा सीमित, रूपमा प्रिफेक्टहरू पर्याप्त सानो हुनुपर्दछ।
IBM मा प्रयोग गरिएको साधारण सामग्रीहरू समावेश:
यी सामग्रीहरूले राम्रो शक्ति, स्पष्ट र अवरोध गुणहरू प्रदान गर्दछ।
IBM को विशिष्ट अनुप्रयोगहरू समावेश:
सौन्दर्य प्रसाधनहरू, फार्मास्यूटिकलहरू, र एकल सेवा पेय पदार्थहरूको लागि साना बोतलहरू र कन्टेनरहरू।
चिकित्सा उपकरणहरू, जस्तै सिन्ड्रेज र आराधकहरू।
स्वचालित र इलेक्ट्रोनिक्स उद्योगहरूका लागि सटीक कम्पोनेन्टहरू।
| फाइदाहरू | बेफाइदा |
| उच्च उत्पादन गतिविधिहरूको क्षमता | उच्च प्रारम्भिक लागतहरू |
| जटिल, उच्च-सटीक भागहरू | सानो आकारमा सीमित |
| न्यूनतम भौतिक फोहोर | - |
समग्रमा, आईबीएम उच्च-गुणवत्ता, सटीक खाली पार्ट्सहरूमा ठूलो मात्रामा उत्पादन गर्न उत्कृष्ट छ। यो विशेष गरी राम्रोसँग राम्रोसँग उपयुक्त छ जसलाई कडा सहिष्णुता र स्थिरता चाहिन्छ।
बाहिरी प्रहार मोल्ड
बाहिरी चुक्ने हिट मोल्ड (EBM) एक उत्पादन प्रक्रिया हो जुन खाली प्लास्टिक भागहरू सिर्जना गर्न प्रयोग गरिन्छ। यसमा फ्याकिन्छ प्लास्टिकको सामग्री पिउनु समावेश छ र यसलाई खाली ट्यूबमा हाल्नु समावेश छ।
EBM मा कुञ्जी चरणहरू हुन्:
पग्लिदै र बाहिरी : प्लास्टिक गोलीहरू एक झगडामा पग्लियो र बाँधिएकोमा मर्न जबरजस्ती बाध्य छन्। पासो एक निरन्तर, पंक्ति प्लास्टिकको खाली ट्यूब हो।
क्ल्याम्पिंग : मोल्ड टेरियर वरिपरि बन्द हुन्छ, तल र माथि पिन्च गर्दै। यो एक छाप बनाउँदछ, खाली आकार।
मुद्रास्फीति : संकुचित हावा पासोमा उडाइन्छ, विस्तार गर्न र मोल्ड गुहाको आकार विस्तार गर्न र लिन को कारण। प्लास्टिकको चिसो र ठोस।
चिसो र निर्धारण : एक पटक भाग पर्याप्त रूपमा चिसो भएको छ, मोल्ड खोलियो र समाप्त उत्पादन निकालिएका छन्।
EBM ले उत्सर्जन भर पचका धेरै सुविधाहरू प्रदान गर्दछ:
कम उपकरण लागतहरू, रूपमा मोल्डहरू सरल र उत्पादन गर्न कम महँगो हुन्छन्।
ठूलो, खाली खाली भागहरू सिर्जना गर्ने क्षमता, किनकि त्यहाँ कुनै आकार सीमितताहरू छैनन्।
डिजाइन र भौतिक चयनमा लचिलोपन, EBM ले प्लास्टिकको फराकिलो दायरा समायोजित गर्न सक्दछ।
जे होस्, EBM सँग पनि केहि बेफाइदा हुन्छ:
कम उत्पादन दक्षता इशेशन हाइनेकासँग मोल्डिंगको तुलनामा, प्रक्रिया ढिलो छ।
उच्च परिपक्वता र जटिल ज्यामितिहरू प्राप्त गर्न कठिनाई, समुद्रीले एक उत्सर्जन मोल्ड सम्मिलित भन्दा कम सटीक छ।
EBM मा प्रयोग गरिएको साधारण सामग्रीहरू समावेश:
यी सामग्रीहरू तुलनात्मक रूपमा सस्तो छन् र राम्रो रसायनिक प्रतिरोध र टिकाऊता प्रस्ताव गर्दछ।
EBM को विशिष्ट अनुप्रयोगहरू समावेश:
ठूला कन्टेनरहरू, जस्तै ईन्धन ट्या ks ्कहरू र ड्रमहरू।
खेलौना र खेलकुद सामानहरू, बल र खेल मैदान उपकरण जस्तै।
स्वत: भागहरू, जस्तै नरि र भण्डारहरू।
घरेलु वस्तुहरू, पानीले क्यान र भण्डारण ईन्डा जस्ता।
| लाभहरू | बेफाइदा |
| कम उपकरण लागत | कम उत्पादन दक्षता |
| ठूला भाग आकारहरू | सटीक र जटिलता संग कठिनाई |
| डिजाइन र सामग्रीहरूमा लचिलोपन | - |
समग्रमा, EBM ठूला, खाली प्लास्टिकको भागहरू उत्पादन गर्न बहुमुखी र लागत प्रभावकारी प्रक्रिया हो। यो अनुप्रयोगहरूको लागि राम्रोसँग उपयुक्त छ जहाँ साइज र डिजाइन लचिलोपन सौन्दर्य र उत्पादन गति भन्दा बढी महत्त्वपूर्ण छन्।
इंजेक्शन स्ट्राइडिंग र बहिर्गमन प्रहार मोल्ड
जब इंजेक्शन घडी हाइडिंग (IBM) र बहिष्कार हाड मोल्ड (EBM) बीचको बीचमा छनौट गर्दा धेरै कारकहरू विचार गर्नुपर्दछ। यी प्रक्रियाहरू कसरी तुलना गर्न को लागी एक नजिक हेर्नुहोस्।
उत्पादन विशेषताहरू
आकार र जटिलता : IBM सानो, अधिक जटिल पार्ट्सको लागि उपयुक्त छ। EBM ले ठूलो, सरल आकारहरू उत्पादन गर्न सक्दछ।
पर्खाल मोटाई : IBM ले अधिक निरन्तर भित्ताको मोटाई प्रदान गर्दछ। EBM हुन सक्छ भिन्नता हुन सक्छ।
सतह समाप्त : IBM ले सामान्यतया एक चिल्लो, अधिक पालिश सतह प्रदान गर्दछ। EBM भागहरू देखिने रेखा रेखा वा अन्य त्रुटिहरू हुन सक्छ।
प्रक्रिया र संयन्त्र
इंजेक्शन बनाम। एक्स्ट्यूजन : IBM मा, प्लग गठन गर्न प्लास्टिकलाई एक मोल्डमा इंजेक्शन गरिएको छ। EBM मा, प्लास्टिकको पारीमा विजयी हुन्छ।
सामग्री ह्यान्डलिंग : IBM ले प्लास्टिकको सटीक मिटरको प्रयोग गर्दछ। EBM निरन्तर बाहिरी मा निर्भर गर्दछ।
मोल्ड भिन्नताहरू : आईबीएमलाई एक अनुपातिक मोल्ड र एक झटका मोल्ड चाहिन्छ। EBM एकल मोल्ड प्रयोग गर्दछ।
उत्पादन कारक
उपकरणको लागत : आईबीएमले उच्चतम ट्रिपलिंग लागतहरू प्रस्तुत गर्दछ। EBM उपकरण उपकरण सामान्यतया कम खर्चिलो छ।
उत्पादन गति : IBM छिटो छ, किनकि प्रिफेक्टहरू पहिले नै गठन गरिएको छ। EBM ले बाहिरीको लागि समय चाहिन्छ।
भौतिक फोहोर : आईबीएमले न्यूनतम फोहोर छ, किनकि प्रिफ्सको रूपमा ठीक रूपमा मात्र मेल खान्छ। EBM ले ट्रिमिंगबाट अधिक फोहोर हुन सक्छ।
उत्पाद आउटपुट र गुणवत्ता
2D VS 3D : EBM प्राय: 2D उत्पादनहरू बोतल जस्तै 2d उत्पादनहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ। IBM थ्रीडी आकारको लागि राम्रो छ।
सटीक : IBM ले उच्च परिपक्व र कडा सहिष्णुता प्रदान गर्दछ। EBM कम सटीक छ।
भौतिक प्रयोग : IBM ले सामग्रीको फराकिलो दायरा प्रयोग गर्न सक्दछ। EBM अधिक सीमित छ।
डिजाइन विचारहरू
सम्भावनाहरू : IBM ले अधिक जटिल डिजाइन र सुविधाहरूको लागि अनुमति दिन्छ। EBM सरल आकारहरूको लागि राम्रो छ।
सीमितताहरू : IBM लाईफाको आकार द्वारा सीमित छ। EBM सँग कम आकार प्रतिबन्धहरू छन्।
डिजाइन मान्यता दिनुहोस् : उचित डिजाइन दुबै प्रक्रियाहरूको लागि इष्टतम परिणामहरू सुनिश्चित गर्न महत्वपूर्ण छ।
लागत विश्लेषण
प्रारम्भिक लगानी : आईबीएमसँग उपकरण र उपकरणको लागि उच्च उत्तेजन्ट लागत छ। EBM को लागी कम प्रारम्भिक लगानी आवश्यक छ।
प्रति इकाई लागत : IBM सामान्यतया उच्च खण्डहरूको लागि प्रति एकाई कम लागत हुन्छ। EBM सानो चलाउन को लागी अधिक लागत प्रभावी हुन सक्छ।
अन्य कारकहरू : भौतिक लागत, श्रम, र मेशिन मर्मतलाई समग्र उत्पादन लागतहरूमा पनि असर गर्दछ।
| कारक | ईन्जेक्शन फराइंगले मोल्ड | सौन्दर्य प्रहार गर्दै |
| परिणाम | सानो, जटिल | ठुलो, सरकारी |
| यथार्थता | उच्च | तल्लो |
| उपकरण उपकरण | उच्च | तल्लो |
| औषधि | छिटो | सूजीवन |
| डिजाइन डिजाइनशिप | अधिक जटिल | सरल आकारहरू |
| प्रति एकाई लागत | उच्च खण्डहरूको लागि कम | सानो रनको लागि राम्रो |
सारांश
सारांशमा, इन्सेशन फुक्दै र मल्टिंग फ्ले मोल्डले निर्माणमा बिभिन्न उद्देश्यहरू पूरा गर्दछ। इन्सेशन फर मोल्डिंगले साना, जटिल पार्ट्सहरूको लागि शुद्धता प्रदान गर्दछ, जबकि ठुलोमा ठूला, खाली वस्तुहरू उत्पादन गर्दछ। सूचित निर्णय गर्नुका लागि प्रत्येक प्रक्रियाको शक्ति र सीमितताहरूलाई बुझ्नु महत्वपूर्ण छ। तपाईंको उत्पादको आकार, जटिलता, र उत्पादन भोल्युममा आधारित दायाँ विधि छनौट गर्नुहोस्। जब शंका हुन्छ, इष्टतम परिणामहरू सुनिश्चित गर्न विशेषज्ञहरूसँग परामर्श लिन्छन्। दुबै प्रशोधनसँग अद्वितीय लाभहरू हुन्छन्, त्यसैले तपाईंको विशेष आवश्यकताहरूलाई ध्यानपूर्वक विचार गर्नुहोस्।
टीम MFG इन्जेजेश र मशण प्रहार समाधानमा विशेषज्ञहरू छन्। हामी डिजाइनबाट डिजाइनबाट सेवाहरू प्रस्ताव गर्दछौं। तपाईंको एक स्टप पार्टनर को रूप मा, हामी तपाइँको सफलता को लागी प्रतिबद्ध छौं। हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस् ericchen19872017@gmail.com हामी कसरी आफ्नो व्यवसायलाई समर्थन गर्न सक्दछौं भनेर सिक्नको लागि।
