Nate kepingin weruh apa sing nggawe pek Campuran injeksi dadi khusus? Proses kinerja dhuwur iki penting ing industri kaya aerointerpace lan medis. Kekuwatan luar biasa lan tahan resistansi panas.
Ing blog iki, sampeyan bakal sinau babagan Milih injeksi Pek , mupangat, lan pentinge ing macem-macem sektor.
Apa plastik Peek?
Peek, Short kanggo Polyether Ether Ketone , minangka thermoplastic kanthi kinerja sing wis njupuk jagad manufaktur kanthi badai. Nanging apa persis materi iki, lan apa sing beda saka plastik liyane? Ayo nyilem lan njelajah jagad sing apik banget.
Struktur kimia lan komposisi
Ing inti, Peek nggambarake struktur kimia sing unik sing menehi sifat sing luar biasa. Iki kalebu kulawarga Paek (PolyaryLethetone), sing dikenal kanthi kekuwatan lan stabilitas sing luar biasa. Petik tulang punggung bisa kalebu unit bola-bali klompok eter lan ketet, kaya sing ditampilake ing gambar ing ngisor iki:
Pangaturan khas molekul iki ngidini para pek kanggo njaga integritasé sanajan ing kahanan sing ekstrem. Bisa tahan suhu sing dhuwur, nolak bahan kimia, lan tahan stres mekanik kaya ora ana liyane.
Perbandingan karo thermoplastics kinerja tinggi liyane
Nalika ditumpuk karo termoplastics sing dhuwur-kinerja, sing katon sumunar. Coba deleng perbandingan iki:
| Properti | Peek | Pei | PPSU | PPS |
| Kekuwatan tensile (MPA) | 90-100 | 85-105 | 75-85 | 65-75 |
| Suhu panggunaan terus (° C) | 250 | 170 | 180 | 220 |
| Rintangan kimia | Banget | Apik | Apik | Banget |
| Nyandhang resistensi | Banget | Apik | Apik | Apik |
Jinis Peek
Ora kabeh Peek digawe padha. Produsen wis ngembangake macem-macem gelar lan formulasi kanggo nyukupi kabutuhan khusus. Mangkene rundown jinis utama:
Peek sing durung rampung : Iki minangka bentuk peek paling murni, tanpa aditif utawa penguat. Nawakake tingkat resistansi kimia paling dhuwur lan cocog kanggo aplikasi ing ngendi kemurnian penting.
Peek Kaca-kaca (GF30 Peek) : Kaya sing diarani jeneng, jinis iki nggabungake serat nganggo 30%, nambah sifat mekanik. Nyedhiyakake tambah kaku lan stabilitas dimensi, cocog kanggo komponen struktural.
Peek Carbon-Diisi Karbon (CF30 PEEK) : kanthi 30% penguatan serat karbon, CF30 Peek njupuk kekuwatan lan kaku kanggo level sabanjure. Iku pilihan kanggo pilihan kanggo aplikasi sing njaluk kinerja paling dhuwur.
PVX Black Peek : Kelas khusus iki nggabungake entuk manfaat kanggo para peek kanthi kauntungan tambahan gesekan lan resistensi nyandhang. Iku cocog kanggo bagean obah lan aplikasi dinamis.
Ngluwihi jinis, manufaktur iki uga bisa ngatur prayoga kanggo nyukupi syarat tartamtu. Saka deteksi dissipatif statis kanggo deteksi logam lan x-ray, kemungkinan ora ana pungkasan.
Properties saka PEEK
Nalika nerangake plastik, Peek jumeneng saka wong akeh. Kombinasi sing unik yaiku nggumunake teknik teknik sing bener. Ayo goleki sing luwih cedhak apa sing ndadekake Pek Dadi khusus.
Properties Teknik
Peek dikenal amarga kekuwatan mekanik sing luar biasa. Bisa ngatasi beban sing paling angel tanpa kringet.
Kekuwatan tensile : Peek nggegirisi kekuwatan sing apik banget nganti 100 MPA. Sing luwih kuwat tinimbang akeh logam!
Modulus Flukurtural : Kanthi modulus fleksibal wiwit 3,8 nganti 4.3 GPA, Peek nawakake kaku banget. Iki njaga wujudé sanajan ing stres sing nemen.
Hardness : Hardness Peek dirating ing 85-95 ing skala Rockwell M. Iku nolak nyandhang lan nyuwek kaya juara.
Sifat termal
Salah sawijining fitur sing paling luar biasa PEEK yaiku kemampuan kanggo nahan suhu sing ekstrem. Mangkene ringkesan babagan situs termal:
Titik lebur : Pekses duwe titik lebur 343 ° C (649 ° F). Sing panas banget kanggo ngatasi aplikasi industri sing paling akeh.
Suhu kaca : suhu transisi kaca yaiku sekitar 143 ° C (289 ° F). Iki njaga properti mekanik sanajan suhu sing dhuwur.
| Peek 450 g | 90gl30 gf30 gf30% | Peek 450 1% ** | PEEK 150G903 ** Ireng ** |
|
| Fisik | Kapadhetan (g / cm3) | 1.30 | 1.52 | 1.40 | 1.30 |
| Tingkat nyusut (%) | 1 nganti 1,3 | 0,3 nganti 0.9 | 0.1 nganti 0.5 | 1 nganti 1,3 |
|
| Horong Hardness (D) | 84.5 | 87 | 87.5 | 84.5 |
|
| Mekanik | Kekuwatan tensile (MPA) | 98 Hasil Hasil | 195 @ istirahat | 265 @ break | 105 Hasil |
| Elongasi (%) | 45 | 2.4 | 1.7 | 20 |
|
| Modulus fleksibel (GPA) | 3.8 | 11.5 | 24 | 3.9 |
|
| Kekuwatan Fleksibal (MPA) | 165 | 290 | 380 | 175 |
|
| Campuran Injeksi | Suhu pangatusan (° C) | 150 | 150 | 150 | 150 |
| Wektu pangatusan (HRS) | 3 | 3 | 3 | 3 |
|
| Nyuda suhu (° C) | 343 | 343 | 343 | 343 |
|
| Suhu cetakan (° C) | 170 nganti 200 | 170 nganti 200 | 180 nganti 210 | 160 nganti 200 |
|
Rintangan kimia
Peek minangka cookie angel nalika nerangake resistensi kimia. Bisa ngatasi eksposur kanggo macem-macem bahan kasar:
Rintangan kanggo asam, dhasar, lan pelarut : Peek tahan kanggo paling asam, dhasar, lan pelarut organik. Bisa tahan cahya sing berpanjangan tanpa ngrusak.
Watesan ing resistensi kimia : Nanging, para peek ora ana sawetara watesan. Bisa kena pengaruh kanthi asam sulfat sing klempakan lan sawetara hidrokarbon sing dislametake.
Properti liyane sing misuwur
Peek duwe sawetara trik sing lengen klambi. Mangkene sawetara sifat liyane sing nggawe kasebut:
BiokKatibilitas : Peek minangka bioklikasi, sing cocog kanggo implan medical lan piranti. Ora bakal ngrusak jaringan.
Nganggo resistansi : kanthi atose sing dhuwur lan gesekan rendah, pekar nawakake resistansi sing apik banget. Iku cocog kanggo bagean obah lan aplikasi dinamis.
Flammability Low : Peek duwe rating flammability rendah (ul94 v-0). Ora bakal gampang nyekel geni utawa kontribusi kanggo nyebarake geni.
Penebat listrik : Peek minangka insulator listrik sing apik banget. Iki njaga properti insulasi sanajan suhu sing dhuwur.
Kepiye peek sing diprodhuksi?
Apa sampeyan wis mikir kepiye peek, Superstar plastik dhuwur, digawe? Proses kasebut minangka bahan sing apik banget. Ayo nyilem menyang jagad pabrik Peek lan nemokake kepiye anti polimer sing luar biasa iki.
Proses polimerisasi langkah-langkah
Peek digawe liwat proses sing diarani polimerisasi pertumbuhan langkah. Iki minangka reaksi kimia ing ngendi Monomer, blok bangunan polimer, digabung dadi siji langkah sekaligus.
Ing kasus peek, rong monomer utama digunakake:
Monomer kasebut dicampur karo katalis, biasane sodium karbonat (na2co3). Reaksi kasebut ditindakake kanthi suhu sing dhuwur, biasane udakara 300 ° C (572 ° F).
Reaksi monomer kanggo mbentuk polimer Peek
Piandel kasebut kedadeyan nalika monomer wiwit reaksi karo saben liyane. Atom fluorin ing monomer DFB dipindhah dening klompok hidroksil ing monomer HQ. Iki nggawe ikatan karbon-oksigen anyar, mbentuk tulang belakang chain polimer Peek.
Minangka reaksi kasebut maju, luwih akeh monomer digabung, ngembangake langkah chain polimer kanthi langkah. Proses iki terus nganti umume monomer wis dikonsumsi, nyebabake rantai polimer sing dawa lan mbaleni.
Ngisolasi polimer peek
Sawise reaksi polimerisasi lengkap, polimer Peek sing nembe kabentuk kudu diisolasi saka campuran reaksi. Iki biasane ditindakake liwat sawetara langkah cuci lan filtrasi.
Pisanan, campuran reaksi digawe adhem nganti suhu kamar. Banjur dikumbah nganggo banyu kanggo mbusak monomer sing ora disenengi lan katalis natrium karbonat.
Sabanjure, polimer Peek disaring kanggo mbusak impurities sing isih ana. Banjur garing kanggo ngilangi kelembapan sisa.
Pungkasane, polimmer sing wis siyap diolah menyang macem-macem wujud sing dibutuhake kanggo cetakan injeksi, kayata pelet utawa granul.
Kaendahan proses iki yaiku kesederhanaan. Kanthi ngontrol kahanan reaksi lan kemurnian saka monomer, produsen bisa ngasilake prestasi sing konsisten, nggawe pilihan sing bisa dipercaya kanggo aplikasi kinerja dhuwur.
Kaluwihan lan kekurangan plastik Peek
Keuntungan
Rintangan kimia sing dhuwur : Pek bisa nahan cahya kanggo macem-macem bahan kimia, sanajan suhu sing dhuwur. Iki nggawe becik dienggo ing lingkungan sing kasar ing endi bahan liyane bakal ngilangi.
Kekuwatan, kekerasan, lan kaku banget : Peek nggolek sifat mekanik sing apik banget. Nduwe rasio kekuatan kekuatan sing dhuwur, dadi pilihan sing entheng nanging isih dadi pilihan komponen struktural. Kekayaan lan kaku supaya bisa njaga wujud ing sajrone beban abot.
Rintangan kanggo banyu tekanan tinggi lan uap : resistensi peek kanggo hidrolisis apik banget. Bisa nahan cahya kanggo banyu tekanan tinggi lan uap tanpa kelangan properti. Iki ndadekake pilihan utama kanggo aplikasi ing industri minyak lan gas.
Cocog kanggo aplikasi medis lan gigi : BiokKatatibilitas lan resistensi peek kanggo proses sterilisasi nggawe pilihan kanggo aplikasi medis lan gigi. Saka instrumen bedah menyang implants, Peek mbantu nambah asil pasien.
Rintangan creep dhuwur : Peek duwe resistensi sing apik banget, tegese bisa njaga wujud ing beban sing terus-terusan sajrone suwe. Iki penting kanggo aplikasi ing ngendi stabilitas dimensi kritis, kayata ing komponen aerospace.
Kumelun lan emisi gas beracun : yen ana geni, panemut sing kumelun lan gas beracun. Iki minangka perhatian safety penting kanggo aplikasi ing industri transportasi lan bangunan.
Retarcancian Flame sing ana ing njero : Peek duwe resistensi alami kanggo nyala, dadi pilihan sing luwih aman tinimbang akeh plastik liyane. Bisa tahan suhu nganti 300 ° C (572 ° F) tanpa nglalekake.
Kekahanan lan resistensi nyandhang : kekuatan lan kekerasan dhuwur Peek ndadekake nyandhang lan nyuwek. Kekiatan iki ndadekake pilihan sing larang regane kanggo aplikasi ing ngendi bagean nganti suwe.
Kekurangan
Biaya dhuwur dibandhingake resin liyane : Peek minangka bahan premium, lan regane nuduhake. Luwih larang tinimbang plastik teknik liyane, sing bisa dadi alangan kanggo diadopsi ing sawetara aplikasi.
Rintangan sithik kanggo lampu UV : Pek wis resistensi miskin kanggo cahya ultraviolet (UV). Pinggir sing dawa nganti srengenge bisa nyebabake nyuda lan ilang sifat-sifat. Iki bisa dadi masalah kanggo aplikasi ruangan.
Suhu pangolahan dhuwur : titik lebur dhuwur Peek tegese mbutuhake suhu pangolahan sing dhuwur. Iki bisa dadi tantangan kanggo sawetara mesin cetakan injeksi lan bisa nambah biaya energi.
Penyiaran sel rudimentary kanggo aplikasi medis : Nalika Peek minangka biokompatible, permukaan kasebut ora ana promosi adhesion sel. Iki bisa dadi masalah kanggo sawetara aplikasi medis sing integrasi jaringan sing dikarepake. Nanging, perawatan permukaan bisa ditrapake kanggo nambah adhesion sel.
Senadyan kekurangan kasebut, kaluwihan saka Pek asring ngluwihi kerugian kanggo aplikasi akeh. Kombinasi sing unik yaiku materi sing angel dikalahake.
Proses cetakan injeksi Peek
Nyambungake Peek yaiku tarian sing alus sing mbutuhake presisi lan keahlian. Saka persiapan pra-cetakan kanggo ngrancang pertimbangan, saben langkah nduweni peran penting ing produk akhir. Ayo nyilem ing irung-irahan kanggo proses cetakan injeksi injeksi Pek.
Persiapan pra-cetakan
Sadurunge kita malah mikir babagan nyuntikake panelus, kita kudu njaluk bebek berturut-turut. Persiapan sing tepat minangka kunci sukses.
Suhu pangatusan : Peek minangka bahan higroskopis, tegese nyerep kelembapan saka udhara. Kanggo ngindhari cacat, perlu garing sadurunge ngecor. Suhu pangatusan sing disaranake yaiku 150 ° C (302 ° F) sajrone 3-4 jam.
Persiyapan material lan penanganan : Pelet kulit kudu disimpen ing papan sing adhem lan garing. Dheweke kudu dijaga ing kontaner sing disegel kanggo nyegah penyerapan kelembapan. Nalika nangani peek, penting kanggo nyandhang sarung tangan supaya ora kontaminasi.
Paramèter ngecor
Sawise entuk materi, wektu kanggo nelpon ing paramèter ngecor. Setelan iki bisa nggawe utawa ngilangi produk pungkasan.
Tekanan injeksi lan kacepetan : Pek mbutuhake tekanan injeksi sing dhuwur, biasane antarane 70-140 MPA (10,000-20.000 PSI). Kecepatan injeksi kudu cepet kanggo ngisi cetakan kanthi cepet, nanging ora cepet banget amarga cacat.
Kontrol suhu : Suhu cair kanggo kulit biasane ing antarane 360-40000 ° C (680-752 ° F). Suhu cetakan kudu dijaga antara taun 170-200 ° C (338-392 ° F) kanggo njamin kristalisasi sing tepat lan minimalake perang.
Tingkatan lan kontrol : Peek duwe tingkat nyuda 1-2%, gumantung karo kelas lan pangisi. Kanggo ngontrol nyusut, penting kanggo njaga suhu cetakan lan tekanan sing konsisten.
Priksa tabel iki kanggo referensi cepet babagan paramèter ngecor PEEK:
| parameter | Nilai |
| Suhu pangatusan | 150 ° C (302 ° F) |
| Wektu pangatusan | 3-4 jam |
| Nyuda suhu | 360-400 ° C (680-752 ° F) |
| Suhu cetakan | 170-200 ° C (338-392 ° F) |
| Tekanan injeksi | 70-140 MPA (10,000-20.000 PSI) |
| Tingkat nyusut | 1-2% |
Pertimbangan Desain
Perancang kanggo cetakan injeksi Peek mbutuhake ngerti babagan kepiye. Mangkene sawetara pertimbangan utama sing kudu dieling-eling:
Kekandelan tembok : Peek bisa dicetak dadi bagian tembok tembok tipis, nanging penting kanggo njaga tembok ketebalan sing konsisten. Range sing disaranake yaiku 1,5-4 mm (0,06-0.16).
Radii lan sudhut sing cetha : sudhut lan sudhut sing landhep kudu nyingkiri ing bagean. Dheweke bisa nyebabake konsentrasi stres lan nggawe bagean kasebut luwih angel dipotong. Radius minimal 0,5 mm (0,02 in) disaranake.
Sudut draft : Drafs sudhut perlu kanggo gampang ejection saka bagean saka cetakan. Sudut rancangan minimal 1 ° disaranake kanggo bagean PEEK.
Toleransi bagean : Pek bisa dicetak kanggo kenceng kenceng, nanging penting kanggo nimbang tingkat nyusut lan watesan proses cetakan. Toleransi ± 0.1 mm (± 0,004 ing) biasane bisa digayuh.
Aplikasi bagean cetakan injeksi Peek
Industri Otomotif
Industri otomotif tansah golek cara kanggo nambah efisiensi bahan bakar lan nyuda emisi. Milih Injeksi Pek nawakake solusi.
Ganti bagean logam kanthi komponen-komponen-komponen-komponen : Rasio bobot sing dhuwur kanggo Peek ngidini ngganti bagean logam abot, nyuda bobot kendharaan sakabehe lan nambah ekonomi bahan bakar. Kemampuan kanggo tahan suhu lan bahan kimia sing dhuwur kanggo aplikasi ing-hood.
Tuladha bagean Otomotif Peek : Peek digunakake ing macem-macem komponen otomotif, kayata gaman, bantalan, lan kursi katup. Iki uga ditemokake ing bagean sistem bahan bakar, ing ngendi resistanance kimia lan stabilitas suhu dhuwur banget.
Aplikasi medis lan dental
Tanduran biokompatibilitas lan kimia Peek nggawe pilihan paling apik kanggo aplikasi medis lan gigi.
Inertness lan resistensi peek kanggo bahan kimia : Peek iku inert lan tahan kanggo bahan kimia, supaya bisa digunakake ing awak manungsa. Bisa nahan proses stersi sing dibutuhake kanggo piranti medis.
Kasas panggunaan biomedis lan gigi digunakake ing macem-macem aplikasi biomedia, saka tulang belakang kanggo prostes dental. Properti mekanik kaya balung lan kemampuan kanggo nggabungake karo jaringan manungsa supaya bisa dadi pilihan kanggo aplikasi kasebut.
Aplikasi Listrik
Sifat listrik sing paling unik Peek nggawe bahan sing migunani kanggo industri listrik.
Peek minangka insulator listrik : Pek duwe sifat penebat listrik sing apik banget, sing cocog kanggo digunakake ing aplikasi dhuwur-voltase. Kemampuan kanggo njaga sifat kasebut ing suhu sing dhuwur, kalebu saka plastik liyane.
Komponen listrik suhu dhuwur : stabilitas suhu dhuwur PEEK ngidini digunakake ing komponen listrik sing kapapar panas lan ngalih aplikasi aeroangkasa lan otomotif.
Aplikasi Industri Pangan
Kesucian lan resistensi kimia ndadekake aman kanggo digunakake ing industri panganan.
Persetujuan FDA kanggo kontak panganan : Peek ketemu syarat FDA kanggo kontak panganan, sing cocog kanggo digunakake ing peralatan lan kemasan.
Peek ing bungkusan panganan lan oven : stabilitas suhu dhuwur Peek lan resistensi kimia ndadekake becik digunakake kanggo nggunakake bungkusan panganan lan oven, ing endi bisa nahan kahanan masak.
Industri Aerospace
Alat alamiah lan properti kinerja Peek nggawe bahan sing migunani kanggo industri aeroangkasa.
Peek minangka alternatif sing entheng kanggo rasio aluminium: Peek-Bobot-Kanggo-Bobot dhuwur kanggo ngganti aluminium ing komponen pesawat, nyuda bobote sakabehe lan ningkatake efisiensi bahan bakar.
Komponen PEEK ing pesawat : Peek digunakake ing macem-macem komponen pesawat, saka bagean struktural menyang konektor listrik. Kemampuan kanggo nahan suhu lan bahan kimia sing ekstrem ndadekake cocog kanggo kahanan aplikasi Aerospace.
Priksa Table iki Mbandhingake Properties Peek lan Aluminium:
| Properti | Peek | Aluminium |
| Kapadhetan (g / cm³) | 1.32 | 2.70 |
| Kekuwatan tensile (MPA) | 90-100 | 70-700 |
| Suhu panggunaan terus (° C) | 260 | 150-250 |
| Rintangan kimia | Banget | Apik |
Pikirane Akhir
Milih injeksi Peek nawakake akeh kaluwihan, kalebu kekuatan sing luar biasa, resistensi panas, lan kimia kimia. Iki digunakake kanthi akeh ing industri medis, aeroangkace, lan otomotif. Milih kelas Peek sing tepat kanggo entuk kinerja sing optimal ing aplikasi tartamtu. Kanthi maju, masa depan Peek katon janji ing macem-macem sektor. Versatility lan daya tahan kasebut bakal terus nyopir inovasi lan adopsi.
TEAM MFG: Partner Dipercaya Kanggo Molding Injeksi Peek
Kanthi pirang-pirang pengalaman pengalaman lan komitmen kanggo kualitas, Team MFG ngirim solusi cetakan injeksi Peek kanggo aplikasi paling nuntut sampeyan. Hubungi kita dina iki kanggo ngrembug syarat proyek sampeyan lan sinau babagan carane bisa mbantu sampeyan sukses.
