Некогаш се прашувал што прави ekиркање инјектирање обликување толку посебно? Овој процес на високи перформанси е од витално значење во индустриите како воздушната и медицинската. Исклучителната сила и отпорност на топлина на Пик ја издвои.
На овој блог, ќе научите за Обликување на инјектирање на ekиркање , неговите придобивки и нејзината важност во различни сектори.
Што е Peek Plastic?
Peek, кратко за полиетер етер кетон , е термопластика со високи перформанси што го зазеде светот на производство од невреме. Но, што точно е овој материјал, и што го издвојува од другите пластика? Ајде да се нурнеме и да го истражиме фасцинантниот свет на Пик.
Хемиска структура и состав
Во суштината, Peek може да се пофали со уникатна хемиска структура која им дава извонредни својства. Припаѓа на семејството PAEK (PolyaryLeTherketone), кое е познато по својата исклучителна сила и стабилност. 'Рбетот на PEEK се состои од повторувачки единици на етер и кетонски групи, како што е прикажано на сликата подолу:
Овој карактеристичен аранжман на молекули му овозможува на PEEK да го задржи својот интегритет дури и во екстремни услови. Може да издржи високи температури, да се спротивстави на хемикалиите и да издржи механички стрес како никој друг.
Споредба со друга термопластика со високи перформанси
Кога се спротивстави на друга термопластика со високи перформанси, ekиркајте навистина сјае. Погледнете ја оваа табела за споредување:
| Имот | peek | PEI | PPSU | PPS |
| Јачина на затегнување (МПА) | 90-100 | 85-105 | 75-85 | 65-75 |
| Температура на континуирана употреба (° C) | 250 | 170 | 180 | 220 |
| Хемиски отпор | Одлично | Добро | Добро | Одлично |
| Носат отпор | Одлично | Добро | Добро | Добро |
Видови на ekиркање
Не сите ekиркаат се создаваат еднакви. Производителите развија различни оценки и формулации за да се грижат за специфични потреби. Еве еден брз преглед на главните типови:
Неизбрана ekиркање : Ова е најчиста форма на ekиркање, без никакви адитиви или засилувања. Тој нуди највисоко ниво на хемиска отпорност и е идеално за апликации каде чистотата е клучна.
Peek Peek Peek (GF30 Peek) : Како што сугерира името, овој тип вклучува 30% стаклени влакна, подобрувајќи ги неговите механички својства. Обезбедува зголемена вкочанетост и димензионална стабилност, што го прави погоден за структурни компоненти.
Peek Peek Peek (CF30 Peek) : Со засилување од 30% јаглеродни влакна, CF30 Peek зема сила и ригидност на следното ниво. Тоа е избор за апликации кои бараат највисоки перформанси.
PVX Black Peek : Оваа специјализирана оценка ги комбинира придобивките од PEEK со дополнителната предност на ниското триење и подобрената отпорност на абење. Совршено е за подвижни делови и динамични апликации.
Надвор од овие стандардни типови, производителите исто така можат да го прилагодат PEEK за да ги исполнат специфичните барања. Од статички дисипативни својства до метална и откриеност на Х-зраци, можностите се бесконечни.
Својства на ekиркање
Кога станува збор за пластика со високи перформанси, Пик се издвојува од толпата. Неговата уникатна комбинација на својства го прави вистинско инженерско чудо. Ајде да разгледаме подетално што го прави Пик толку посебен.
Механички својства
Peek е познат по својата исклучителна механичка сила. Може да се справи со најтешките товари без да крши пот.
Јачина на затегнување : Peek може да се пофали со импресивна јачина на затегнување до 100 MPa. Тоа е посилно од многу метали!
Флексурален модул : Со флексирален модул кој се движи од 3,8 до 4,3 GPa, Peek нуди извонредна вкочанетост. Ја одржува својата форма дури и под екстремен стрес.
Цврстина : Цврстината на Пик е оценета на 85-95 на скалата Роквел М. Се спротивставува на абење и солза како шампион.
Термички својства
Една од најзначајните карактеристики на Peek е неговата способност да издржи екстремни температури. Еве брз преглед на неговите термички својства:
Точка на топење : Peek има точка на топење од 343 ° C (649 ° F). Тоа е доволно жешко за да се справи со повеќето индустриски апликации.
Температура на транзиција на стакло : Температурата на транзицијата на стаклото на PEEK е околу 143 ° C (289 ° F). Ги одржува своите механички својства дури и при покачени температури.
| Peek 450 g Неисполнети | peek 90gl30 gf30% | peek 450ca30 ** cf30% ** | peek 150g903 ** црна ** |
|
| Физички | Густина (g/cm3) | 1.30 | 1.52 | 1.40 | 1.30 |
| Стапка на намалување (%) | 1 до 1,3 | 0,3 до 0,9 | 0,1 до 0,5 | 1 до 1,3 |
|
| Цврстина на брегот (Д) | 84.5 | 87 | 87.5 | 84.5 |
|
| Механички | Јачина на затегнување (МПА) | 98 @ принос | 195 @ пауза | 265 @ пауза | 105 @ принос |
| Издолжување (%) | 45 | 2.4 | 1.7 | 20 |
|
| Флексурален модул (GPA) | 3.8 | 11.5 | 24 | 3.9 |
|
| Флексурална јачина (МПА) | 165 | 290 | 380 | 175 |
|
| Обликување со инјектирање | Температура на сушење (° C) | 150 | 150 | 150 | 150 |
| Време на сушење (HRS) | 3 | 3 | 3 | 3 |
|
| Се топи температурата (° C) | 343 | 343 | 343 | 343 |
|
| Температура на мувла (° C) | 170 до 200 | 170 до 200 | 180 до 210 | 160 до 200 |
|
Хемиски отпор
Peek е тешко колаче кога станува збор за хемиски отпор. Може да се справи со изложеноста на широк спектар на груби материи:
Отпорност на киселини, бази и растворувачи : Peek е отпорен на повеќето киселини, бази и органски растворувачи. Може да издржи продолжена изложеност без да се деградира.
Ограничувања во хемиската отпорност : Сепак, Peek има некои ограничувања. Може да биде под влијание на концентрирана сулфурна киселина и некои халогенирани јаглеводороди.
Други значајни својства
Peek има уште неколку трикови на ракавот. Еве неколку други својства што го прават тоа да се истакне:
Биокомпатибилност : Peek е биокомпатибилен, што го прави погоден за медицински импланти и уреди. Тоа нема да му наштети на живното ткиво.
Отпорност на абење : Со својата голема цврстина и мало триење, Peek нуди одлична отпорност на абење. Совршено е за подвижни делови и динамични апликации.
Ниска запаливост : Peek има низок рејтинг на запаливост (UL94 V-0). Тоа нема лесно да запали или да придонесе за ширење на пламенот.
Електрична изолација : Peek е одличен електричен изолатор. Ги одржува своите изолациони својства дури и на високи температури.
Како се произведува Peek?
Дали некогаш сте се запрашале како се прави ekиркање, суперerstвезда на пластика со високи перформанси? Процесот е исто толку фасцинантен како и самиот материјал. Ајде да се нурнеме во светот на производство на ekиркање и да откриеме како се раѓа овој неверојатен полимер.
Процес на полимеризација на раст
Peek се создава преку процес наречен полимеризација на раст. Ова е хемиска реакција каде мономерите, градежните блокови на полимерите, се споени заедно еден чекор по еден.
Во случајот со Peek, се користат два главни мономери:
Овие мономери се мешаат заедно во присуство на катализатор, обично натриум карбонат (Na2CO3). Реакцијата се одвива на високи температури, обично околу 300 ° C (572 ° F).
Реакција на мономери да формираат peek полимер
Магијата се случува кога мономерите почнуваат да реагираат едни со други. Атомите на флуор на мономерот DFB се раселени од хидроксилните групи на мономерот на HQ. Ова создава нова врска со јаглерод-кислород, формирајќи го 'рбетот на полимерниот ланец PEEK.
Како што напредува реакцијата, се повеќе и повеќе мономери се здружуваат, растејќи го полимерниот ланец чекор по чекор. Овој процес продолжува сè додека не се потрошат повеќето од мономерите, што резултира во долг, повторувачки ланец на Peek Polymer.
Изолација на Peek Polymer
Откако реакцијата на полимеризација е завршена, новоформираниот PEEK полимер треба да биде изолиран од мешавината на реакција. Ова обично се прави преку серија чекори за перење и филтрација.
Прво, мешавината на реакција се лади на собна температура. Потоа се мие со вода за да се отстранат сите нереагирани мономери и катализаторот на натриум карбонат.
Следно, Peek Polymer се филтрира за да ги отстрани сите преостанати нечистотии. Потоа се суши за да се отстрани секоја преостаната влага.
Конечно, Peek Polymer е подготвен да се преработи во различните форми потребни за обликување на инјектирање, како што се пелети или гранули.
Убавината на овој процес е нејзината едноставност. Со внимателно контролирање на условите за реакција и чистотата на мономерите, производителите можат да произведат PEEK со неверојатно конзистентни својства, што го прави сигурен избор за апликации со високи перформанси.
Предности и недостатоци на Peek Plastic
Предности
Висока хемиска отпорност : Peek може да издржи изложеност на широк спектар на хемикалии, дури и на покачени температури. Ова го прави идеален за употреба во груби околини каде што другите материјали брзо би се деградирале.
Одлична сила, цврстина и вкочанетост : Peek може да се пофали со импресивни механички својства. Има сооднос со голема јачина на тежина, што го прави лесен, но цврст избор за структурни компоненти. Неговата цврстина и вкочанетост му овозможуваат да ја одржи својата форма под тешки товари.
Отпорност на вода и пареа под висок притисок : Отпорноста на Пик на хидролиза е извонредна. Може да издржи изложеност на вода под висок притисок и пареа без да ги изгуби своите својства. Ова го прави врвен избор за апликации во индустријата за нафта и гас.
Соодветност за медицински и стоматолошки апликации : Биокомпатибилноста и отпорноста на PEEK и отпорноста на процесите на стерилизација го прават одличен избор за медицински и стоматолошки апликации. Од хируршки инструменти до импланти, Peek помага во подобрување на резултатите од пациентот.
Висока отпорност на лази : Peek има одлична отпорност на лази, што значи дека може да ја одржи својата форма под постојан товар во текот на долгите периоди. Ова е клучно за апликациите каде што димензионалната стабилност е клучна, како на пример во компонентите на воздушната вселена.
Ниска емисија на чад и токсичен гас : Во случај на пожар, ekиркате испушта минимален чад и токсични гасови. Ова е клучно значење за безбедност за апликациите во транспортната и градежната индустрија.
Својствена ретардност на пламенот : Peek има природен отпор на пламен, што го прави побезбеден избор од многу други пластика. Може да издржи температури до 300 ° C (572 ° F) без да се запали.
Издржливост и отпорност на абење : Високата сила и цврстина на Пик го прават отпорен на абење и солза. Оваа издржливост го прави економичен избор за апликации каде деловите треба да траат долго време.
Недостатоци
Висока цена во споредба со другите смоли : Peek е врвен материјал, а неговата цена го одразува тоа. Тој е поскап од многу други инженерски пластика, што може да биде пречка за нејзино усвојување во некои апликации.
Ниска отпорност на УВ светлина : Peek има лоша отпорност на ултравиолетово (УВ) светлина. Продолжената изложеност на сончева светлина може да предизвика да се деградира и да ги изгуби своите својства. Ова може да биде проблем за апликации на отворено.
Високи температури на обработка : Високата точка на топење на Peek значи дека бара високи температури на обработка. Ова може да биде предизвик за некои машини за обликување на вбризгување и може да ги зголеми трошоците за енергија.
Рудиментарна адхезија на клетките за медицински апликации : Додека Peek е биокомпатибилна, нејзината површина не ја промовира прилепувањето на клетките. Ова може да биде проблем за некои медицински апликации каде се посакува интеграцијата на ткивата. Сепак, површинските третмани можат да се применат за подобрување на адхезијата на клетките.
И покрај овие недостатоци, предностите на PEEK често ги надминуваат недостатоците за многу апликации. Неговата уникатна комбинација на својства го прави материјал што е тешко да се победи.
Процес на обликување на инјектирање peирка
Инјектирање на обликување Peek е нежен танц што бара прецизност и експертиза. Од препаратите пред обликување до дизајнирање размислувања, секој чекор игра клучна улога во финалниот производ. Ајде да се нурнеме во нечистотијата на процесот на обликување на инјектирање PEEK.
Препарати пред обликување
Пред да размислиме дури и за инјектирање на обликување, треба да ги добиеме патките по ред. Правилната подготовка е клучна за успехот.
Температура на сушење и време : Peek е хигроскопски материјал, што значи дека ја апсорбира влагата од воздухот. За да се избегнат дефекти, треба да се исуши пред да се обликува. Препорачаната температура на сушење е 150 ° C (302 ° F) за 3-4 часа.
Подготовка и ракување со материјали : Пелетите за ekиркаат треба да се чуваат на ладно, суво место. Тие треба да се чуваат во запечатени контејнери за да се спречи апсорпција на влага. Кога ракувате со ekиркање, важно е да носите ракавици за да избегнете загадување.
ПАРМЕТРИ ЗА ОБРАЗОВАНИЕ
Откако ќе го подготвиме нашиот материјал, време е да бираме во параметрите за обликување. Овие поставки можат да го направат или скршат финалниот производ.
Притисок и брзина на инјектирање : PEEK бара високи притисоци на инјектирање, обично помеѓу 70-140 MPa (10,000-20,000 psi). Брзината на инјектирање треба да биде доволно брза за да се наполни калапот брзо, но не толку брзо што предизвикува дефекти.
Контрола на температурата : Температурата на топење за PEEK е обично помеѓу 360-400 ° C (680-752 ° F). Температурата на калапот треба да се чува помеѓу 170-200 ° C (338-392 ° F) за да се обезбеди соодветна кристализација и да се минимизира искривувањето.
Стапки и контрола на намалување : Peek има стапка на намалување од 1-2%, во зависност од оценката и полнила. За да се контролира намалувањето, важно е да се одржат постојани температури на мувла и притисоци на пакување.
Проверете ја оваа табела за брза референца на параметрите за обликување на ekиркање:
| на параметарот | вредност |
| Температура на сушење | 150 ° C (302 ° F) |
| Време на сушење | 3-4 часа |
| Се топи температурата | 360-400 ° C (680-752 ° F) |
| Температура на мувла | 170-200 ° C (338-392 ° F) |
| Притисок на инјектирање | 70-140 MPa (10,000-20,000 psi) |
| Стапка на намалување | 1-2% |
Дизајн размислувања
Дизајнирањето на делови за обликување со инјектирање на Peek бара малку знаење. Еве неколку клучни размислувања што треба да ги имате предвид:
Дебелина на wallидот : ekиркањето може да се обликува во делови со тенок ид, но важно е да се одржи конзистентна дебелина на wallидот. Препорачаниот опсег е 1,5-4 мм (0,06-0,16 во).
Радии и остри рабови : Остри рабови и агли треба да се избегнуваат во делови за ekиркање. Тие можат да предизвикаат концентрации на стрес и да го отежнат делот. Се препорачува минимален радиус од 0,5 мм (0,02 инчи).
Нацрт -агли : Аглите на нацрт се неопходни за лесно исфрлање на делот од калапот. Минимален нацрт агол од 1 ° се препорачува за Peek делови.
Толеранции на дел : Peek може да се обликува на тесни толеранции, но важно е да се земе предвид стапката на намалување и ограничувањата на процесот на обликување. Толеранцијата од 0,1 мм (0,004 in) е обично остварлива.
Апликации на обликувани делови за инјектирање PEEK
Автомобилска индустрија
Автомобилската индустрија секогаш бара начини за подобрување на ефикасноста на горивото и намалување на емисиите. Обликувањето со инјектирање на ekирка нуди решение.
Замената на металните делови со PEEK компоненти : Соодносот со голема јачина на тежина на Peek му овозможува да ги замени деловите од тешки метални, намалување на целокупната тежина на возилото и подобрување на економичноста на горивото. Неговата способност да издржи високи температури и хемикалии го прави идеално за апликациите под адут.
Примери на Peek автомобилски делови : Peek се користи во најразлични автомобилски компоненти, како што се запчаници, лежишта и седишта за вентили. Исто така, се наоѓа во деловите на системот за гориво, каде што неговата хемиска отпорност и стабилноста на висока температура се клучни.
Медицински и стоматолошки апликации
Биокомпатибилноста на Пик и хемиската отпорност го прават врвен избор за медицински и стоматолошки апликации.
Инертност на Пик и отпорност на хемикалии : Peek е инертен и отпорен на повеќето хемикалии, што ја прави безбедна за употреба во човечкото тело. Може да ги издржи грубите процеси на стерилизација потребни за медицинските уреди.
Случаи за биомедицинска и стоматолошка употреба : PEEK се користи во низа биомедицински апликации, од 'рбетните импланти до стоматолошки протези. Неговите механички својства слични на коските и можноста за интегрирање со човечкото ткиво го прават идеален избор за овие апликации.
Електрични апликации
Уникатните електрични својства на Peek го прават вреден материјал за електричната индустрија.
Peek како електричен изолатор : Peek има одлични својства на електрична изолација, што го прави погоден за употреба во апликации со висок напон. Неговата способност да ги одржува овие својства на високи температури го издвојува од другите пластика.
Електрични компоненти со висока температура : Стабилноста на високо-температурата на Peek му овозможува да се користи во електрични компоненти кои се изложени на екстремна топлина, како што се конектори и прекинувачи во воздушните и автомобилските апликации.
Апликации за прехранбена индустрија
Чистотата и хемиската отпорност на Пик го прават безбеден за употреба во прехранбената индустрија.
Одобрување на ФДА за контакт со храна : Peek ги исполнува барањата на ФДА за контакт со храна, што го прави погоден за употреба во опрема за преработка на храна и пакување.
Peиркајте во пакување на храна и делови од рерна : Стабилноста на високо-температурата на Peek и хемиската отпорност го прават идеален за употреба во пакувањето на храна и компонентите на рерната, каде што може да ги издржи грубите услови на готвење и стерилизација.
Воздухопловна индустрија
Лесната природа на Пик и својствата со високи перформанси го прават вреден материјал за воздушната индустрија.
Peek како лесна алтернатива на алуминиумот : Високиот сооднос на јачина на тежина на Peek му овозможува да го замени алуминиумот во компонентите на авионите, намалување на целокупната тежина и подобрување на ефикасноста на горивото.
PEEK компоненти во авионите : PEEK се користи во најразлични компоненти на авионите, од структурни делови до електрични конектори. Неговата способност да издржи екстремни температури и хемикалии го прави идеален за суровите услови на воздушните апликации.
Проверете ја оваа табела споредувајќи ги својствата на PEEK и алуминиум:
| Aluminum | Peek | Peek |
| Густина (g/cm³) | 1.32 | 2.70 |
| Јачина на затегнување (МПА) | 90-100 | 70-700 |
| Температура на континуирана употреба (° C) | 260 | 150-250 |
| Хемиски отпор | Одлично | Добро |
Конечна мисла
Обликувањето со инјектирање на PEEK нуди многу предности, вклучувајќи исклучителна јачина, отпорност на топлина и хемиска инертност. Широко се користи во медицинска, воздушна и автомобилска индустрија. Изборот на вистинска оценка за ekиркање е клучно за постигнување на оптимални перформанси во специфични апликации. Со тековните достигнувања, иднината на Peek изгледа ветувачка во различни сектори. Неговата разноврсност и издржливост ќе продолжат да водат иновации и посвојување.
Тим МФГ: Вашиот доверлив партнер за обликување со инјектирање на PEEK
Со децениско искуство и посветеност на квалитетот, Team MFG испорачува решенија за обликување на инјектирање за вашите најсложени апликации. Контактирајте нè денес за да разговарате за барањата на вашиот проект и да научите како можеме да ви помогнеме да успеете.
