Икад се питао шта завири убризгавање тако посебно? Овај процес високих перформанси је од виталног значаја у индустрији попут ваздухопловства и медицине. Пеек-ова изузетна снага и отпорност топлоте раздвојила је.
У овом блогу ћете сазнати Пеек убризгавање, њене користи и њен значај у различитим секторима.
Шта је завидно пластично?
Пеек, кратак за полиетер етер кетон , је термопластика високих перформанси који је Свет за производњу преузео олују. Али шта је тачно овај материјал и оно што га поставља осим друге пластике? Заронимо и истражите Фасцинантни свет Пеека.
Хемијска структура и састав
У њеном језгру, Пеек се може похвалити јединственој хемијској структури која јој даје његова изванредна својства. Припада породици Паек (Полиарилетхеркетероне), које је познато по својој изузетној снази и стабилности. Окосница Пеек састоји се од понављања јединица етра и кетоне група, као што је приказано на слици испод:
Овај карактеристичан аранжман молекула омогућава Пеек да одржи интегритет чак и под екстремним условима. Може да издржи високе температуре, одупирите се хемикалијама и издржати механички стрес као ниједан други.
Поређење са осталим термопластикама високих перформанси
Када се наслони на друге термопластике високих перформанси, Пеек истински сјаји. Погледајте овај упоредни сто
| Проперти | Пееи | Ппсу | ППС | : |
| Тензилна снага (МПа) | 90-100 | 85-105 | 75-85 | 65-75 |
| Температура континуиране употребе (° Ц) | 250 | 170 | 180 | 220 |
| Хемијска отпорност | Одличан | Добри | Добри | Одличан |
| Отпорност на хабање | Одличан | Добри | Добри | Добри |
Врсте завиривача
Нису сви завирили једнаки. Произвођачи су развили различите оцене и формулације да би се задовољиле специфичне потребе. Ево брзог рушења главних врста:
Унсиффит : Ово је најчишћи облик завирања, без икаквих адитива или појачања. Нуди највиши ниво хемијске отпорности и идеалан је за апликације у којима је чистоћа пресудна.
Пеек напуњени стаклом (ГФ30 Пеек) : Како име каже, овај тип укључује 30% стаклених влакана, унапређивање својих механичких својстава. Омогућава повећану чврстину и димензионалну стабилност, што га чини погодним за структурне компоненте.
Пеек напуњена угљеном (ЦФ30 Пеек) : Са 30% арматуре у карбонским влакнима, ЦФ30 Пеек похађа снагу и крутост на следећи ниво. То је избор за апликације које захтевају највише перформансе.
ПВКС Блацк Пеек : Ова специјализована оцена комбинује предности зависти од додатне предност ниског трења и побољшаном отпорношћу на хабање. Савршено је за покретне делове и динамичке апликације.
Иза ових стандардних врста, произвођачи такође могу да прилагоде Пеек да испуне посебне захтеве. Из статичких дисипативних својстава до детекљивости метала и рендгенских зрака, могућности су бескрајне.
Пропертиес оф Пеек
Када је у питању пластике високе перформансе, Пеек се истиче из гомиле. Његова јединствена комбинација некретнина чини је правом инжењерском марвелом. Погледајмо ближе оно што завири од завидења.
Механичка својства
Пеек је познат по изузетној механичкој снази. Може да се носи са најтежим оптерећењима без кршења зноја.
Снага затезања : Пеек се може похвалити импресивно затезну чврстоћу до 100 МПа. То је јачи од многих метала!
ФлекУРАЛНИ МОДУЛ : Са флексибилним модулом у распону од 3,8 до 4,3 ГПА, Пеек нуди изванредну укоченост. Одржава његов облик чак и под екстремним стресом.
Тврдоћа : Пеек-ова тврдоћа оцењена је на 85-95 на скали Роцквелл М. То одолева да се обуче и сузају као шампион.
Термална својства
Једна од најневероватнијих карактеристика Пеек-а је његова способност да издрже екстремне температуре. Ево брзог прегледа својих топлотних некретнина:
Тачка топљења : Пеек има тачку топљења 343 ° Ц (649 ° Ф). То је довољно вруће да се бави већином индустријских апликација.
Температура транзиције стакла : Температура прелазног стакла Пеек је око 143 ° Ц (289 ° Ф). Одржава своја механичка својства чак и на повишеним температурама.
| Пеек 450 г Унсиффилвани | Пеек 90ГЛ30 ГФ30% | Пеек 450ЦА30 ** ЦФ30% ** | ПЕЕК 150Г903 ** БЛАЦК ** |
|
| Физички | Густина (Г / цм3) | 1.30 | 1.52 | 1.40 | 1.30 |
| Стопа скупљања (%) | 1 до 1.3 | 0,3 до 0,9 | 0,1 до 0,5 | 1 до 1.3 |
|
| Обала тврдоћа (Д) | 84.5 | 87 | 87.5 | 84.5 |
|
| Механички | Тензилна снага (МПа) | 98 @ принос | 195 @ бреак | 265 @ бреак | 105 @ принос |
| ЕЛЛОНГАЦИЈА (%) | 45 | 2.4 | 1.7 | 20 |
|
| ФлекУРАЛНИ МОДУЛ (ГПА) | 3.8 | 11.5 | 24 | 3.9 |
|
| Снага савијања (МПА) | 165 | 290 | 380 | 175 |
|
| Убризгавање | Температура сушења (° Ц) | 150 | 150 | 150 | 150 |
| Време сушења (ХРС) | 3 | 3 | 3 | 3 |
|
| Температура топљења (° Ц) | 343 | 343 | 343 | 343 |
|
| Температура калупа (° Ц) | 170 до 200 | 170 до 200 | 180 до 210 | 160 до 200 |
|
Хемијска отпорност
Пеек је тежак колачић када је у питању хемијска отпорност. Може да поднесе изложеност широком распону оштрих супстанци:
Отпорност на киселине, базе и раствараче : Пеек је отпоран на већину киселина, база и органских растварача. Може издржати дуготрајно излагање без понижавања.
Ограничења хемијског отпора : Међутим, Пеек има одређена ограничења. На то може утицати концентрована сумпорна киселина и неки халогенирани угљоводоници.
Остала значајна својства
Пеек има још неколико трикова у рукаву. Ево још неких имања која се то чине да се истичу:
Биокомпатибилност : Пеек је биокомпатибилан, чинећи га погодним за медицинске имплантете и уређаје. Неће наштетити живим ткивима.
Отпорност на хабање : Са својим високим тврдоћом и ниским трењем, Пеек нуди одличну отпорност на хабање. Савршено је за покретне делове и динамичке апликације.
Ниска запаљивост : Пеек има ниску оцену запаљивости (УЛ94 В-0). Неће се лако запалити или допринети ширењу пламена.
Електрична изолација : Пеек је одличан електрични изолатор. Одржава своје изолационе својства чак и на високим температурама.
Како је Пеек произведен?
Да ли сте се икад запитали како је направљен завијање, суперзвезда пластике високе перформансе? Процес је фасцинантан као и сам материјал. Заронимо у свет практике и откријемо како се овај невероватни полимер роди.
Процес раста раста
Пеек се креира кроз поступак који се зове полимеризација корак раста. Ово је хемијска реакција у којој се мономери, грађевински блокови полимера, придруже се један корак по корак.
У случају Пеека користе се два главна мономера:
Ови мономери се мешају заједно у присуству катализатора, обично натријум карбоната (На2ЦО3). Реакција се одвија на високим температурама, обично око 300 ° Ц (572 ° Ф).
Реакција мономера да формирају Пеек полимер
Магија се дешава када мономери почну да реагују једни са другима. Атоми флуора на ДФБ мономеру расељени су хидроксилним групама на ХК мономеру. Ово ствара нову обвезницу угљеника-кисеоника, формирајући окосницу пеек полимерног ланца.
Како реакција напредује, све више мономера се придружује заједно, узгајајући корак полимерног ланца по корак. Овај процес се наставља све док се већина мономера не потроши, што резултира дугом, понављајућим ланцем пеек полимера.
Изолација пеек полимера
Једном када је реакција полимеризације завршена, новоформирани пеек полимер треба изоловати из реакционе смеше. То се обично врши кроз низ корака прања и филтрације.
Прво, реакциона смеша је охлађена до собне температуре. Потом се испере водом да уклони све нереаговане мономере и катализатор натријум карбоната.
Затим, Пеек полимер је филтриран да би се уклонило преостале нечистоће. Затим се осуши да уклони било коју преосталу влагу.
Коначно, Пеек полимер је спреман да се обрађује у различите облике потребне за убризгавање, попут пелета или гранула.
Лепота овог процеса је његова једноставност. Пажљиво контролом реакционих услова и чистоће мономера, произвођачи могу да произведу завиде са невероватно досљедним својствима, што га чини поузданм избором за апликације високих перформанси.
Предности и недостаци пеек пластике
Предности
Висока хемијска отпорност : Пеек може да изложи изложеност широком распону хемикалија, чак и на повишеним температурама. То га чини идеалним за употребу у оштрим окружењима у којима би се остали материјали брзо деградирали.
Одлична снага, тврдоћа и крутост : Пеек има импресивна механичка својства. Има високу омјер снаге и тежине, што га чини лаганим, али чврстим избором за структурне компоненте. Његова тврдоћа и укоченост омогућавају му да одржи облик под великим оптерећењима.
Отпорност на воду и паре високог притиска : Пееков отпор хидролизи је изванредан. Може издржати изложеност води високој притисак и пари без губитка својих својстава. То га чини врхунским избором за пријаве у индустрији нафте и гаса.
Погодност за медицинске и стоматолошке примене : Пееков биокомпатибилност и отпорност на процесе стерилизације чине га одличним избором за медицинске и стоматолошке примене. Од хируршких инструмената до имплантата, Пеек помаже у побољшању исхода пацијената.
Отпорност на високи пуз : Пеек има одличну отпорност на пузање, што значи да може одржавати свој облик под сталним оптерећењем током дужег периода. Ово је пресудно за апликације у којима је димензионална стабилност критична, као што су у ваздухопловним компонентама.
Емисија са ниским димом и токсичним гасом : У случају пожара, Пеек емитује минималне дим и токсичне гасове. Ово је пресудно разматрање безбедности за апликације у транспортном и грађевинској индустрији.
Поновно успоравање пламена : Пеек има природну отпорност на пламен, чинећи га сигурнијим избором него и многим осталим пластиком. Може да издржи температуре до 300 ° Ц (572 ° Ф) без паљења.
Трајност и отпорност на хабање : Висока снага и тврдоћа Пеек отпорна на хабање. Ова издржљивост то чини исплативом избором за апликације у којима делови требају дуго трајати.
Недостатак
Високи трошак у поређењу с другим смолама : Пеек је премиум материјал, а његова цена то одражава. Скупља је од многих других инжењерских пластике, што може бити препрека његовом усвајању у неким апликацијама.
Ниска отпорност на УВ светлост : Пеек има лошу отпорност на ултраљубичасто (УВ) светло. Дуготрајно излагање сунцу може проузроковати да се деградира и изгуби своја својства. Ово може бити проблем за на отвореном апликацијама.
Температура високе обраде : Високо топљење пеека значи да захтева високу температуру прераде. Ово може бити изазов за неке машине за бризгање и може повећати трошкове енергије.
Рудиментарна ћелијска адхезија за медицинску употребу : Док је Пеек биокомпатибилан, његова површина не промовише лепљење ћелија. Ово може бити проблем за неке медицинске апликације у којима се жели интеграција ткива. Међутим, површински третмани се могу применити за побољшање лепљења ћелија.
Упркос тим недостацима, предности Пеекса често превазилазе недостатке за многе апликације. Његова јединствена комбинација некретнина чини га материјалом који је тешко победити.
Процес калупа од пекса
Убризгавање калупа Пеек је деликатни плес који захтева прецизност и стручност. Од припрема за преливање за разматрање дизајна, сваки корак игра пресудну улогу у коначном производу. Заронимо у нитти-груди од процеса пераје убризгавања.
Препарати за преливање
Пре него што чак и мислимо о убризгавању калупа, потребно је да нађемо патке заредом. Правилна припрема је кључна за успех.
Температура и време сушења : Пеек је хигроскопски материјал, што значи да апсорбује влагу из ваздуха. Да би се избегли оштећења, то је потребно пресушити пре обликовања. Препоручена температура сушења је 150 ° Ц (302 ° Ф) током 3-4 сата.
Припрема и руковање материјалима : Пеек пелети требају бити смештени на хладном, сувом месту. Треба их држати у запечаћеним контејнерима да спрече апсорпцију влаге. Приликом руковања Пеек-ом важно је носити рукавице како бисте избегли контаминацију.
Параметри обликовања
Једном када имамо спремни материјал, време је да би се позвао у параметрима за обликовање. Ова подешавања могу да направе или прекину коначни производ.
Притисак и брзина убризгавања : Пеек захтева високо притиске у ињекцији, обично између 70-140 МПа (10.000-20.000 ПСИ). Брзина убризгавања треба да буде довољно брза да брзо напуни калуп, али не тако брзо да узрокује недостатке.
Контрола температуре : Температура топљења за завирење је обично између 360-400 ° Ц (680-752 ° Ф). Температура калупа треба да се чува између 170-200 ° Ц (338-392 ° Ф) како би се осигурала одговарајућа кристализација и минимизирајући испаност.
Стопе за скупљање и контрола : Пеек има стопу скупљања од 1-2%, у зависности од оцене и пунила. Да бисте контролисали скупљање, важно је одржавати конзистентне температуре калупа и притиска на паковање.
Погледајте овај сто за брзу референцу на параметре пераје:
| параметра | Вредност |
| Температура сушења | 150 ° Ц (302 ° Ф) |
| Време сушења | 3-4 сата |
| Температура топљења | 360-400 ° Ц (680-752 ° Ф) |
| Температура калупа | 170-200 ° Ц (338-392 ° Ф) |
| Притисак убризгавања | 70-140 МПА (10.000-20.000 ПСИ) |
| Брзина скупљања | 1-2% |
Разматрање дизајна
Дизајн делова за пекинг убризгавање захтева мало знања. Ево неких кључних разматрања које треба имати на уму:
Дебљина зида : Пеек се може обликовати у танки зидани делови, али је важно одржавати доследну дебљину зида. Препоручени распон је 1,5-4 мм (0,06-0,16 ин).
Радии и оштре ивице : Оштре ивице и углове треба избегавати у Пеек деловима. Они могу проузроковати концентрације стреса и учинити дијелу тешким ка плијесним калупом. Препоручује се минимални радијус од 0,5 мм (0,02 инча).
Нацрт углова : Нацрти углова су неопходни за лако избацивање дела од калупа. Препоручује се минимални нацрт угао од 1 ° за пек делове.
Толеранције на дела : Пеек се може обликовати у уске толеранције, али је важно размотрити стопу скупљања и ограничења процеса ливења. Толеранција од ± 0,1 мм (± 0,004 ин) је обично остварива.
Примене делова убризгавања пера
Аутомобилска индустрија
Аутомобилска индустрија увек тражи начине за побољшање ефикасности горива и смањење емисије. Пеек убризгавање нуди решење.
Замена металних делова са пеек компонентима : Пееков однос велике снаге и тежине омогућава да замене тешке металне делове, смањујући укупну тежину возила и побољшање економије горива. Његова способност да издржи високе температуре и хемикалије чини је идеалним за подношење пријава под намирницама.
Примери пеексних делова аутомобила : Пеек се користи у разним аутомобилским компонентама, попут зупчаника, лежајева и седишта вентила. Такође се налази у деловима за гориво, где су његова хемијска отпорност и стабилност високог температура пресудне.
Медицинске и стоматолошке апликације
Пееко-биокомпатибилност и хемијска отпорност чине га врхунским избором за медицинске и стоматолошке апликације.
Пеек-ова инертност и отпорност на хемикалије : Пеерт је инертна и отпорна на већину хемикалија, чинећи га сигурним за употребу у људском телу. Може да издржи оштре процесе стерилизације потребне за медицинске уређаје.
Случајеви биомедицинске и зубне употребе : Пеек се користи у низу биомедицинских апликација, од имплантата кичме на зубне протезе. Његова механичка својства у облику кости и способност да се интегришу са људским ткивом чине га идеалним избором за ове апликације.
Електричне апликације
Пееков јединствена електрична својства чине га драгоценим материјалом за електричну индустрију.
Пеек као електрични изолатор : Пеек има одлична својства електричне изолације, што је чини погодним за употребу у високонапонским апликацијама. Његова способност одржавања ових својстава на високим температурама поставља га осим друге пластике.
Електричне компоненте високе температуре : Пеек-ова стабилност високог температура омогућава да се користи у електричним компонентама које су изложене екстремној топлоти, као што су конектори и прелазе у ваздухопловству и аутомобилским апликацијама.
Апликације за прехрамбену индустрију
Пееков чистоћа и хемијска отпорност чине га сигурним за употребу у прехрамбеној индустрији.
ФДА Одобрење за храну Контакт : Пеек испуњава ФДА захтеве за контакт са храном, чинећи га погодним за употребу у опреми за прераду хране и амбалаже.
Пеек у амбалажи и пећницама Делови : Пеек-ова стабилност високог температура и хемијска отпорност чине га идеалним за употребу у амбалажи и компонентама за храну, где може да издржи оштре услове кувања и стерилизације.
Аероспаце индустрија
Пеекове лагане природе и својства високих перформанси чине га драгоценим материјалом за ваздухопловну индустрију.
Пеек као лагана алтернатива алуминијуму : Пееков однос велике снаге и тежине омогућава да замени алуминијум у компонентима за авионе, смањујући укупну тежину и побољшање ефикасности горива.
Пеек компоненте у авиону : Пеек се користи у разним компонентама авиона, од структуралних делова до електричних конектора. Његова способност издржавања екстремних температура и хемикалија чини га идеалним за оштре услове ваздухопловне апликације.
Погледајте овај стол у поређењу са својствима Пеек и Алуминијума:
| Проперти | Пеек | алуминијум |
| Густина (г / цм³3;) | 1.32 | 2.70 |
| Тензилна снага (МПа) | 90-100 | 70-700 |
| Температура континуиране употребе (° Ц) | 260 | 150-250 |
| Хемијска отпорност | Одличан | Добри |
Финална мисао
Пеек убризгавање нуди много предности, укључујући изузетну чврстоћу, отпорност на топлоту и хемијску иностру. Широко се користи у медицинској, ваздухопловној и аутомобилној индустрији. Одабир праве Пеек оцене је пресудно за постизање оптималних перформанси у одређеним апликацијама. Узнемиреним унапређењем, будућност Пеекса изгледа обећавајући у различитим секторима. Његова свестраност и трајност ће и даље возити иновације и усвајање.
Тим МФГ: Ваш поуздан партнер за пекинг убризгавање
Са деценијама искуства и посвећености квалитету, Теам МФГ испоручује решења за убризгавање пера за ваше најзахтевније апликације. Данас нас контактирајте да разговарамо о вашим захтевима пројекта и научите како вам можемо помоћи да успете.
