මුලින් කරන්නේ කුමක් ද? එන්නත් කිරීම එතරම් විශේෂද? අභ්යවකාශ හා වෛද්ය විද්යාව වැනි කර්මාන්තවල මෙම ඉහළ කාර්යසාධන ක්රියාවලිය අත්යවශ්ය වේ. පීක්ගේ සුවිශේෂී ශක්තිය හා තාප ප්රතිරෝධය එය වෙන් කළේය.
මෙම බ්ලොග් අඩවියේදී, ඔබ ගැන ඉගෙන ගනු ඇත පීක් එන්නත් කිරීම, එහි ප්රතිලාභ සහ විවිධ අංශවල එහි වැදගත්කම.
පීක් ප්ලාස්ටික් යනු කුමක්ද?
පීක්, බහු ටෙටර් ඊතර් කෙටෝන් සඳහා කෙටි , නිෂ්පාදන ලෝකය කුණාටුවකින් ගෙන ඇති ඉහළ ක්රියාකාරිත්වය පිළිබඳ ඉහළ කාර්යසාධනයක්. නමුත් මෙම තොරතුරු හරියටම කුමක්ද? එය වෙනත් ප්ලාස්ටික්වරුන්ගෙන් වෙන් කරන්නේ කුමක් ද? අපි කිමිදෙමින් පීක්ගේ සිත් ඇදගන්නාසුළු ලෝකය ගවේෂණය කරමු.
රසායනික ව්යුහය සහ සංයුතිය
එහි හරය අනුව, පීක් පුරසාරම් දොඩවන අද්විතීය රසායනික ව්යුහයක් එයට එහි කැපී පෙනෙන ගුණාංග ලබා දෙයි. එය අයත් වන්නේ පැසේ (පොලියරෙලෙල්තර්කෙටර්කට්) පවුලට ය. එය සුවිශේෂී ශක්තිය හා ස්ථාවරත්වය සඳහා ප්රසිද්ධය. පහත දැක්වෙන රූපයේ දැක්වෙන පරිදි, පියෙක්ගේ කොඳු නාරටිය ඊතර් සහ කෙටෝන් කාණ්ඩවල පුනරාවර්තන ඒකක වලින් සමන්විත වේ:
අණු වල මෙම සුවිශේෂී විධිවිධානය මගින් පීක්ට ආන්තික තත්වයන් යටතේ වුවද අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීමට ඉඩ දෙයි. එය අධික උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකිය, රසායනික ද්රව්යවලට එරෙහි වීම සහ වෙනත් කිසිවක් වැනි යාන්ත්රික ආතතිය විඳදරාගත හැකිය.
අනෙකුත් ඉහළ කාර්ය සාධනය සහිත තාප මොළපොල සමඟ සංසන්දනය කිරීම
අනෙකුත් ඉහළ කාර්යසාධනය සහිත තාප ඔප්ටික් විද්යාවට එරෙහිව ගොඩගැසෙන විට, පීක් සැබවින්ම බැබළෙයි. සංසන්දනාත්මක වගුව දෙස බලන්න:
| දේපල | පීක් | පීප්සු | පීපීඑස් | මෙම |
| ආතන්ය ශක්තිය (MPA) | 90-100 | 85-105 | 75-85 | 65-75 |
| අඛණ්ඩව භාවිතා කරන්න උෂ්ණත්වය (° C) | 250 | 170 | 180 | 220 |
| රසායනික ප්රතිරෝධය | විශිෂ්ටයි | හොඳයි | හොඳයි | විශිෂ්ටයි |
| ප්රතිරෝධය පළඳින්න | විශිෂ්ටයි | හොඳයි | හොඳයි | හොඳයි |
පීක් වර්ග
සියලුම මුකුත් එක සමාන ලෙස නිර්මාණය වී නොමැත. නිෂ්පාදකයින් විවිධ ශ්රේණි සහ විශේෂිත අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා විවිධ ශ්රේණි සහ සංයෝග වර්ධනය කර ඇත. මෙන්න ප්රධාන වර්ගවල ඉක්මන් රුධිර කොටසක්:
පුරවා නැති පීක් : කිසියම් ආකල්පයක් නොමැතිව, ඕනෑම ආකල්පයකින් තොරව, මෙය පීක්ගේ පිරිසිදු ස්වරූපයයි. එය ඉහළම රසායනික ප්රතිරෝධයේ ඉහළම මට්ටම ලබා දෙන අතර සංශුද්ධතාවය තීරණාත්මක බව.
වීදුරු වලින් පිරුණු මුල් (GF30 PEEK) : නමට අනුව, මෙම වර්ගය 30% ක වීදුරු තන්තු ඇතුළත් වන අතර එහි යාන්ත්රික ගුණාංග වැඩි දියුණු කරයි. එය වැඩි තද හා මානයන් ස්ථානයක් සහ ව්යුහාත්මක සංරචක සඳහා සුදුසු වේ.
කාබන්-පුරවන ලද පියෙක් (සීඑෆ් 30 පීක්) : 30% කාබන් ෆයිබර් ශක්තිමත් කිරීම, සීඑෆ් 30 පීක් ඊළඟ මට්ටමට ශක්තිය හා දෘඩතාව ගනී. ඉහළම කාර්ය සාධනය ඉල්ලා සිටින යෙදුම් සඳහා එය තේරීමයි.
PVX BLACK PEEK : මෙම විශේෂිත ශ්රේණිය අඩු iction ර්ෂණ හා වැඩිදියුණු කළ ඇඳන් ප්රතිරෝධයේ වාසිය සමඟ පීක් හි ප්රතිලාභ ඒකාබද්ධ කරයි. චලනය වන කොටස් සහ ගතික යෙදුම් සඳහා එය පරිපූර්ණයි.
මෙම සම්මත වර්ග වලින් ඔබ්බට, නිෂ්පාදකයින්ට නිශ්චිත අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා පීක් රිසිකරණය කළ හැකිය. ස්ථිතික විසුරුවා හරින දේපල සිට ලෝහ හා එක්ස් කිරණ අනාවරණය කිරීමේ හැකියාව දක්වා, හැකියාවන් නිමක් නැත.
පීක්ගේ ගුණාංග
ඉහළ කාර්ය සාධන ප්ලාස්ටික් සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, පීක් සමූහයාගෙන් කැපී පෙනේ. එහි අද්විතීය ගුණාංගවල එහි අද්විතීය සංයෝජනය එය සත්ය ඉංජිනේරු පුවරුවක් කරයි. PEEK මෙතරම් විශේෂ වන්නේ කුමක් ද යන්න දෙස සමීපව බලමු.
යාන්ත්රික ගුණාංග
පීක් එහි සුවිශේෂී යාන්ත්රික ශක්තිය සඳහා ප්රසිද්ධය. දහඩිය කඩා නොදැමීමකින් තොරව දැඩි බර පැටවීම එයට හසුරුවයි.
ආතන්ය ශක්තිය : පීක් 100 MPa දක්වා ආකර්ෂණීය ආතන්ය ශක්තියක් ගැන පුරසාරම් දොඩයි. එය බොහෝ ලෝහවලට වඩා ශක්තිමත් ය!
Flexial Modulus : 3.8 සිට 4.3 GPa දක්වා නම්යශීලී මාපාංකයක් සමඟ, පීක් කැපී පෙනෙන තද ගතියක් ලබා දෙයි. එය අධික ආතතිය යටතේ වුවද එහි හැඩය පවත්වා ගනී.
දෘ ness තාව : පීක්ගේ දෘ ness තාව 85-95 ට රොක්වෙල් එම් පරිමාණයෙන් ශ්රේණිගත කර ඇත. එය සාප්පුවක සාරාංශ කොට ශූරතාවක් මෙන් ඉරා දමයි.
තාප ගුණාංග
PEEK හි වඩාත්ම කැපී පෙනෙන ලක්ෂණ වන්නේ අධික උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දෙන හැකියාවයි. මෙන්න එහි තාප ගුණාංග පිළිබඳ ඉක්මන් දළ විශ්ලේෂණයක්:
ද්රවාංකය : PEEK හි 343 ° C (649 ° F) දියවන ස්ථානයක් ඇත. බොහෝ කාර්මික යෙදුම් හැසිරවීමට එය උණුසුම් වේ.
වීදුරු සංක්රාන්ති උෂ්ණත්වය : පීක් හි වීදුරු සංක්රාන්ති උෂ්ණත්වය 143 ° C (289 ° F) පමණ වේ. එය උස් උෂ්ණත්වවලදී පවා එහි යාන්ත්රික ගුණාංග පවත්වාගෙන යයි.
| PEEK 450 GANFED | PEELF0GL30 GF30% PEEK% | PEEK ALSKCA30 ** | PEEK 150G903 ** කළු ** කළු ** |
|
| භෞතික | Dens නත්වය (g / cm3) | 1.30 | 1.52 | 1.40 | 1.30 |
| හැකිලීමේ අනුපාතය (%) | 1 සිට 1.3 දක්වා | 0.3 සිට 0.9 දක්වා | 0.1 සිට 0.5 දක්වා | 1 සිට 1.3 දක්වා |
|
| වෙරළ දෘ ness තාව ()) | 84.5 | 87 | 87.5 | 84.5 |
|
| යාන්ත්රික | ආතන්ය ශක්තිය (MPA) | 98 @ අස්වැන්න | 195 @ විවේක | 265 @ විවේකය | 105 @ අස්වැන්න |
| දිගටි (%) | 45 | 2.4 | 1.7 | 20 |
|
| නම්යශීලී මාපාංකය (GPA) | 3.8 | 11.5 | 24 | 3.9 |
|
| නම්යශීලී ශක්තිය (MPA) | 165 | 290 | 380 | 175 |
|
| එන්නත් කිරීම අච්චු කිරීම | වියළන උෂ්ණත්වය (° C) | 150 | 150 | 150 | 150 |
| වියළන කාලය (HRS) | 3 | 3 | 3 | 3 |
|
| උෂ්ණත්වය (° C) | 343 | 343 | 343 | 343 |
|
| පුස් උෂ්ණත්වය (° C) | 170 සිට 200 දක්වා | 170 සිට 200 දක්වා | 180 සිට 210 දක්වා | 160 සිට 200 දක්වා |
|
රසායනික ප්රතිරෝධය
Peek යනු රසායනික ප්රතිරෝධය සම්බන්ධයෙන් දැඩි කුකී යනු ය. පුළුල් පරාසයක රළු ද්රව්යවලට නිරාවරණය වීම එය හසුරුවනු ඇත:
අම්ල, කඳවුරු සහ ද්රාවක වලට ප්රතිරෝධය : පීක් බොහෝ අම්ල, කඳවුරු සහ කාබනික ද්රාවක වලට ප්රතිරෝධී වේ. එය පිරිහීමකින් තොරව දිගු නිරාවරණයක් ඇති විය හැකිය.
රසායනික ප්රතිරෝධයේ සීමාවන් : කෙසේ වෙතත්, PEEK ට යම් සීමාවන් තිබේ. එය සාන්ද්රිත සල්ෆියුරික් අම්ලය සහ හලෝ ජජොකාබන සමහරෙකුට බලපායි.
වෙනත් කැපී පෙනෙන ගුණාංග
PEEK හි තවත් උපක්රම කිහිපයක් එහි කමිසයක් ඇත. මෙන්න එය කැපී පෙනෙන වෙනත් ගුණාංග කිහිපයක්:
ජෛව කැපවීම : පීක් ජෛව යටත් විපාක වන අතර, එය වෛද්ය බද්ධ කිරීම් සහ උපාංග සඳහා සුදුසු වේ. එය ජීව පටක වලට හානියක් නොවේ.
ප්රතිරෝධය පළඳින්න : එහි ඉහළ දෘ ness තාව සහ අඩු iction ර්ෂණය සමඟ, පීක් විශිෂ්ට ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් ලබා දෙයි. චලනය වන කොටස් සහ ගතික යෙදුම් සඳහා එය පරිපූර්ණයි.
අඩු දැවෙන හැකියාව : PEEK හි අඩු ගිනි දැල්වීමේ වර්ගීකරණයක් ඇත (UL94 V-0). එය පහසුවෙන් ගින්නක් අල්ලා ගැනීම හෝ ගිනිදැල් පැතිරීමට දායක නොවේ.
විදුලි පරිවරණය : පීක් යනු විශිෂ්ට විදුලි පරිවාරකයකි. එය ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී පවා සිය සංරක්ෂණ ගුණාංග පවත්වාගෙන යයි.
පීක් නිෂ්පාදනය කරන්නේ කෙසේද?
පීක් වන පීක්, ඉහළ කාර්ය සාධක ප්ලාස්ටික් වල සුපිරි තරුවක්, පීක් වන ඔබ කවදා හෝ කල්පනා කර තිබේද? ක්රියාවලිය ද්රව්යය මෙන් පුදුමයට කරුණකි. පීක් නිෂ්පාදන ලෝකයට කිමිදෙන අතර මෙම ඇදහිය නොහැකි පොලිමර් උපත ලබන ආකාරය සොයා ගනිමු.
පියවර-වර්ධන බහුඅවයවික ක්රියාවලිය
PEEK නිර්මාණය කර ඇත්තේ පියවර වර්ධන බහුඅවයීකරණය නමින් ක්රියාවලියක් මගිනි. මෙය රසායනික ප්රතික්රියාවක් වන්නේ කානිකයන් වන මොනොමර්, බහු අවයවික කුට්ටි වරකට එක් පියවරක් එක් පියවරක් එක් කිරීමයි.
පීක් සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, ප්රධාන මොනෝමර් දෙකක් භාවිතා කරයි:
මෙම ඒකකය උත්ප්රේරකයක් ඉදිරිපිට එකට මිශ්ර වේ, සාමාන්යයෙන් සෝඩියම් කාබනේට් (Na2CO3). ප්රතික්රියාව සාමාන්යයෙන් 300 ° C (572 ° F) පමණ ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී සිදු වේ.
පීක් පොලිමර් සෑදීමට මොනෝමර් ප්රතික්රියා කිරීම
මොනොමර්ස් එකිනෙකා සමඟ ප්රතික්රියා කිරීමට පටන් ගත් විට මැජික් වේ. HQ මොනොමර් හි ඇති හයිඩ්රොක්සිල් කණ්ඩායම් විසින් ඩී.එෆ්.බී.කොමර් හි ෆ්ලෝරීන් පරමාණු අවතැන්ව ඇත. මෙය නව කාබන් ඔක්සිජන් බැඳීමක් ඇති කරයි, පීක් පොලිමර් දාමයේ කොඳු නාටයක් සාදයි.
ප්රතික්රියාව වර්ධනය වන විට, වැඩි වැඩියෙන් ඒකාකොටර් එකට එකතු වී, පොලිමර් දාමය වැඩෙන පියවරෙන් පියවර වේ. බොහෝ ඒකකය පරිභෝජනය කරන තෙක් මෙම ක්රියාවලිය දිගටම කරගෙන යයි, එහි ප්රති the ලයක් ලෙස පීක් පොලිමර්ගේ දිගුකාලීන පුනරාවර්තන දාමයක් ඇත.
පීක් පොලිමර් හුදකලා කිරීම
බහුඅවය ලීකරණ ප්රතික්රියාව අවසන් වූ පසු, අලුතින් පිහිටුවන ලද පීක් පොලිමර් ප්රතික්රියා මිශ්රණයෙන් හුදෙකලා කළ යුතුය. මෙය සාමාන්යයෙන් සිදු කරනු ලබන්නේ සේදීම සහ පෙරීමේ පියවර මාලාවක් හරහා ය.
පළමුව, ප්රතික්රියා මිශ්රණය කාමර උෂ්ණත්වයට සිසිල් කරනු ලැබේ. ප්රතික්රියා නොකළ මොනෝටරයක් සහ සෝඩියම් කාබනේට් උත්ප්රේරකය ඉවත් කිරීම සඳහා එය ජලයෙන් සෝදා හරිනු ලැබේ.
ඊළඟට, පීක් පොලිමර් ඉතිරි අපද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා පෙරීම. එය පසුව ඕනෑම අවශේෂ තෙතමනයක් ඉවත් කිරීම සඳහා වියළී යයි.
අවසානයේදී, පෙති හෝ කැටිති වැනි එන්නත් කිරීමේ අච්චු සඳහා අවශ්ය විවිධ ආකෘති වලට සැකසීමට පීක් පොලිමර් සූදානම් වේ.
මෙම ක්රියාවලියේ සුන්දරත්වය එහි සරල බවයි. ප්රතික්රියා තත්වයන් සහ ඒකභාෂාවේ සංශුද්ධතාවය පරෙස්සමින් පාලනය කිරීමෙන් නිෂ්පාදකයින්ට ඇදහිය නොහැකි තරම් ස්ථාවර ගුණාංග සහිතව පීක් නිපදවිය හැකි අතර එය ඉහළ කාර්ය සාධන යෙදුම් සඳහා විශ්වාසදායක තේරීමක් කළ හැකිය.
PEEK ප්ලාස්ටික්වල වාසි සහ අවාසි
වාසි
ඉහළ රසායනික ප්රතිරෝධය : ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී පවා පීක්ට පුළුල් පරාසයක රසායනික ද්රව්යයකට නිරාවරණය විය හැකිය. මෙය කටුක පරිසරයක භාවිතා කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වන්නේ වෙනත් ද්රව්ය ඉක්මනින් පිරිහෙන බැවිනි.
විශිෂ්ට ශක්තිය, දෘ ness තාව සහ තද ගතිය : පීක් පුරසාරම් දොඩන්නේ ආකර්ෂණීය යාන්ත්රික ගුණාංග. එය ඉහළ ශක්තියකින් බර වැඩියි අනුපාතයක් ඇති අතර එය ව්යුහාත්මක සංරචක සඳහා සැහැල්ලු නමුත් ශක්තිමත් තේරීමක් කරයි. එහි දෘ ness තාව සහ තද ගතිය අධික බර පැටවීම යටතේ එහි හැඩය පවත්වා ගැනීමට ඉඩ දෙයි.
අධි පීඩන ජලයට ප්රතිරෝධය සහ වාෂ්පයට ප්රතිරෝධය : ජලවිද්යාව සඳහා පීක්ගේ ප්රතිරෝධය කැපී පෙනේ. එහි ගුණාංග නැති නොවී අධි පීඩන ජලයට හා වාෂ්පයට නිරාවරණය වීමෙන් ඔරොත්තු දිය හැකිය. මෙය තෙල් හා ගෑස් කර්මාන්තයේ යෙදුම් සඳහා ඉහළ තේරීමක් කරයි.
වෛද්ය සහ දන්ත වෛද්ය යෙදුම් සඳහා යෝග්යතාවය : පීඊකේ හි ජෛව කැපවීම සහ විෂබීජහරණ ක්රියාවලීන් සඳහා ප්රතිරෝධය එය වෛද්ය හා දන්ත වෛද්ය යෙදුම් සඳහා විශිෂ්ට තේරීමක් කරයි. තැන්පත් කිරීමට ශල්ය උපකරණවල සිට, පීක් රෝගීන්ගේ ප්රති come ල වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.
ඉහළ ක්රිප් ප්රතිරෝධය : PEEK විශිෂ්ට රිංගන ප්රතිරෝධයක් ඇත, එයින් අදහස් කරන්නේ එය දිගු කලක් තිස්සේ නිරන්තර බර යටතේ එහි හැඩය පවත්වා ගත හැකි බවයි. අභ්යවකාශ සං components ටකවල වැනි මාන ස්ථාවරත්වය තීරණාත්මක යෙදුම් සඳහා මෙය ඉතා වැදගත් වේ.
අඩු දුම සහ විෂ සහිත වායු විමෝචනය : ගින්නක් ඇති වුවහොත්, පීක් අවම දුම සහ විෂ සහිත වායූන් විමෝචනය කරයි. ප්රවාහනයේ හා ගොඩනැගිලි කර්මාන්තවල යෙදුම් සඳහා මෙය තීරණාත්මක ආරක්ෂිත සලකා බැලීමකි.
ආවේනික ගිනි අවතාරය : PEEK හි ගිනිදැල් වලට ස්වාභාවික ප්රතිරෝධයක් ඇති අතර එය වෙනත් බොහෝ ප්ලාස්ටික් වලට වඩා ආරක්ෂිත තේරීමක් කරයි. ජ්වලනය නොකර එය 300 ° C (572 ° F) දක්වා උෂ්ණත්වවලට ඔරොත්තු දිය හැකිය.
කල්පැවැත්ම සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය : පීක්ගේ ඉහළ ශක්තිය හා දෘ ness තාව එය ඇඳීමට හා ඉරීමට ප්රතිරෝධී වේ. මෙම කල්පැවැත්ම මඟින් කොටස් සඳහා බොහෝ කාලයක් පැවතිය යුතු යෙදුම් සඳහා එය ලාභදායී තේරීමක් කරයි.
අවාසි
අනෙකුත් දුම්මල හා සසඳන විට ඉහළ පිරිවැය : පීක් යනු වාරික ද්රව්යයකි, එහි මිල එය පිළිබිඹු කරයි. එය වෙනත් බොහෝ ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් වලට වඩා මිල අධික වන අතර, සමහර යෙදුම්වල එහි දරුකමට හදා ගැනීම සඳහා බාධාවක් විය හැකිය.
පාරජම්බුල කිරණ : පීක් ආලෝකය (පාරජම්බුල කිරණ (යූවී) ආලෝකයට දුර්වල ප්රතිරෝධයක් ඇත. සූර්යාලෝකයට දීර් on වූ හිරු එළියට නිරාවරණය වීමෙන් එය පිරිහීමට හා එහි ගුණාංග අහිමි විය හැකිය. එළිමහන් යෙදුම්වල මෙය ගැටළුවක් විය හැකිය.
ඉහළ සැකසුම් උෂ්ණත්වය : පීක්ගේ ඉහළ ද්රවාංකය යනු එයට ඉහළ සැකසුම් උෂ්ණත්වයක් අවශ්ය වන බවයි. මෙය කිසියම් ආධුනික අච්චුව සඳහා අභියෝගයක් විය හැකි අතර බලශක්ති පිරිවැය වැඩි කළ හැකිය.
වෛද්ය යෙදුම් සඳහා මූලික සෛල මැලියම් : පීක් ජෛව කම්පනය වන අතර, එහි මතුපිට ස්වාභාවිකවම සෛල මැලියම් ප්රවර්ධනය නොකරයි. පටක ඒකාබද්ධ කිරීම අපේක්ෂා කරන සමහර වෛද්ය යෙදුම් සඳහා මෙය ගැටලුවක් විය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, සෛල මැලියම් වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මතුපිට ප්රතිකාර යෙදිය හැකිය.
මෙම අඩුපාඩුකම් තිබියදීත්, පීක් හි වාසි බොහෝ යෙදුම් සඳහා අවාසි ඉක්මවා යයි. එහි අද්විතීය ගුණාංගවල සංයෝජනය නිසා එය පරාජය කිරීමට අපහසු ද්රව්යයකි.
Peee එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලිය
අච්චු මංකොල්ලකෑමේ මුලුමනින්ම නිරවද්ය නර්තනයක් වන අතර එය නිරවද්යතා හා විශේෂ ise තාව අවශ්ය වේ. සැලසුම් සලකා බැලීම් සඳහා පූර්ව අච්චු කිරීමේ සූදානමෙන්, සෑම පියවරක්ම අවසාන නිෂ්පාදනය තුළ තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. පීක් එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලියේ නිරටයා-ග්රිතෝනයට කිමිදෙමු.
පූර්ව අච්චු සූදානම
අපිරිසිදුකම එන්නත් කිරීම ගැන අප සිතීමට පෙර, අපගේ තාරාවන් පේළියක ලබා ගත යුතුය. නිසි ලෙස සකස් කිරීම සාර්ථකත්වයේ ප්රධාන වේ.
වියළීම උෂ්ණත්වය සහ වේලාව : පීක් යනු හයිග්රොස්කොපි ද්රව්යයකි, එයින් අදහස් කරන්නේ එය වාතයෙන් තෙතමනය අවශෝෂණය කරයි. අඩුපාඩු වළක්වා ගැනීම සඳහා, එය අච්චු කිරීමට පෙර වියළා ගත යුතුය. නිර්දේශිත වියළන උෂ්ණත්වය පැය 3-4ක් සඳහා 150 ° C (302 ° F) වේ.
ද්රව්ය සකස් කිරීම සහ හැසිරවීම : පීක් පෙති සිසිල් වියළි ස්ථානයක ගබඩා කළ යුතුය. තෙතමනය අවශෝෂණය වීම වැළැක්වීම සඳහා ඒවා මුද්රා තැබූ බහාලුම්වල තබා ගත යුතුය. පීක් හැසිරවීමේදී, අපවිත්ර වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා අත්වැසුම් පැළඳීම වැදගත්ය.
අච්චු පරාමිතීන්
අප අපගේ ද්රව්යමය සූදානම් වූ පසු, අච්චු පරාමිතීන්හි ඇමතිය යුතුය. මෙම සැකසුම් අවසාන නිෂ්පාදනය සෑදිය හැකිය.
එන්නත් කිරීමේ පීඩනය සහ වේගය : PEEK අවශ්ය වන්නේ 70-140 MPA (10,000-20 පීඑස්අයි) අතර සාමාන්යයෙන් ඉහළ එන්නත් පීඩන අවශ්ය වේ. එන්නත් කිරීමේ වේගය වේගයෙන් අච්චුව පුරවා ගැනීමට තරම් වේගයෙන් තිබිය යුතුය, නමුත් එය අඩුපාඩු ඇතිවීම එතරම් වේගයෙන් නොවේ.
උෂ්ණත්ව පාලනය : පීක් සඳහා දියවන උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් 360-400 ° C (680-752 ° F) අතර වේ. නිසි ස් st ටිකීකරණය සහතික කිරීම සහ අවම කිරීම අවම කිරීම සඳහා පුළු උෂ්ණත්වය 170-200 ° C (338-392 ° F) අතර තබා ගත යුතුය.
හැකිලීමේ අනුපාත සහ පාලනය : ශ්රේණිය සහ පිරවුම් මත පදනම්ව, PEEK හි හැකිලීමේ අනුපාතයක් 1-2% කි. හැකිලීම පාලනය කිරීම සඳහා, ස්ථාවර අච්චු උෂ්ණත්වය සහ ඇසුරුම් පීඩනයන් පවත්වා ගැනීම වැදගත්ය.
Peek අච්චු පරාමිතීන් පිළිබඳ ඉක්මන් යොමු කිරීමක් සඳහා මෙම වගුව බලන්න:
| පරාමිතිය | අගය |
| වියළන උෂ්ණත්වය | 150 ° C (302 ° F) |
| වියළන කාලය | පැය 3-4 |
| උණුසුම උෂ්ණත්වය | 360-400 ° C (680-752 ° F) |
| පුස් උෂ්ණත්වය | 170-200 ° C (338-392 ° F) |
| එන්නත් පීඩනය | 70-140 MPA (10,000-20 පීඑස්අයි) |
| හැකිලීමේ අනුපාතය | 1-2% |
නිර්මාණ සලකා බැලීම්
Peee එන්නත් කිරීමේ අච්චුව සඳහා කොටස් සැලසුම් කිරීම සඳහා ටිකක් දැන ගැනීම අවශ්ය වේ. මතක තබා ගැනීම සඳහා ප්රධාන සලකා බැලීම් කිහිපයක් මෙන්න:
බිත්ති .ණකම : පීක් තුනී බිත්ති සහිත කොටස් වලට හැඩගැස්විය හැකි නමුත් ස්ථාවර බිත්ති .ණකම පවත්වා ගැනීම වැදගත්ය. නිර්දේශිත පරාසය 1.5-4 මි.මී. (0.06-0.16 in) වේ.
RADII සහ තියුණු දාර : පීක් කොටස් වලින් තියුණු දාර සහ කොන් වළක්වා ගත යුතුය. ඔවුන්ට ආතති සාන්ද්රණය ඇති කළ හැකි අතර කොටස අච්චු කිරීමට වඩාත් අපහසු වේ. මිලිමීටර් 0.5 (0.02) අවම අරය රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
කෙටුම්පත් කෝණ : අච්චුවෙන් කොටස පහසුවෙන් ප්රතික්ෂේප කිරීම සඳහා කෙටුම්පත් කෝණ අවශ්ය වේ. පළමු කොටස් සඳහා අවම කෙටුම්පත් කෝණයක් 1 of peck කොටස් සඳහා නිර්දේශ කෙරේ.
කොටස ඉවසිලිවන්තයන් : පීක් දැඩි ඉවත්වීම් වලට හැඩගැස්විය හැකි නමුත් හැකිලීමේ අනුපාතය සලකා බැලීම සහ අච්චු ක්රියාවලියේ සීමාවන් සලකා බැලීම වැදගත්ය. ± 0.1 මි.මී. (± 0.004) ඉවසීම සාමාන්යයෙන් සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.
පීක් එන්නත් කළ කොටස්වල යෙදුම්
මෝටර් රථ කර්මාන්තය
මෝටර් රථ කර්මාන්තය සෑම විටම ඉන්ධන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට සහ විමෝචන අඩු කිරීමට ක්රම සොයමින් සිටී. පීක් එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීම විසඳුමක් ලබා දෙයි.
PEEK සංරචක සමඟ ලෝහ කොටස් ආදේශ කිරීම : පීක් හි ඉහළ ශක්තියෙන් බරින් අඩු අනුපාතයක් නිසා බර ලෝහ කොටස් ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට, සමස්ත වාහන බර අඩු කිරීම සහ ඉන්ධන ආර්ථිකය වැඩි දියුණු කිරීම. අධික උෂ්ණත්ව හා රසායනික ද්රව්යවලට ඔරොත්තු දීමට එහි හැකියාව එය සමස්ථානික යෙදීම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
PEEK මෝටර් රථ කොටස් සඳහා උදාහරණ : පීක් ගියර්, ෙබයාරිං සහ කපාට ආසන වැනි විවිධ මූල්ය සංරචකවල භාවිතා වේ. එහි රසායනික ප්රතිරෝධය සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ස්ථාවරත්වය තීරණාත්මක වන ඉන්ධන පද්ධතියේ කොටස්වල ද එය දක්නට ලැබේ.
වෛද්ය සහ දන්ත වෛද්ය යෙදුම්
PEEK හි ජෛව උපයෝගීතාව සහ රසායනික ප්රතිරෝධය වෛද්ය හා දන්ත වෛද්ය යෙදුම් සඳහා ඉහළ තේරීමක් බවට පත් කරයි.
PEEK හි නිෂ්කාශනය සහ රසායනික ද්රව්යවලට ප්රතිරෝධය : පීක් නිෂ්ක්රීය සහ බොහෝ රසායනික ද්රව්ය වලට ප්රතිරෝධී වන අතර එය මිනිස් සිරුරේ භාවිතය සඳහා ආරක්ෂිත කරයි. වෛද්ය උපකරණ සඳහා අවශ්ය දැඩි විෂබීජහරණය කිරීමේ ක්රියාවලීන් වලට එය ඔරොත්තු දිය හැකිය.
ජෛව වෛද්ය හා දන්ත වෛද්ය විද්යාව භාවිතා කරන්න : PEEK ජෛව වෛද්ය යෙදුම් පරාසයක, කොඳු ඇට පෙළේ සිට දන්ත බද්ධ කිරීම් දන්ත පුරස්ථි දක්වා භාවිතා කරයි. එහි අස්ථි වැනි යාන්ත්රික ගුණාංග සහ මිනිස් පටක සමඟ ඒකාබද්ධ වීමේ හැකියාව සහ මෙම යෙදුම් සඳහා කදිම තේරීමක් කරයි.
විදුලි යෙදුම්
PEEK හි අද්විතීය විදුලි ව්යාපෘති එය විදුලි කර්මාන්තයට වටිනා ද්රව්යයක් බවට පත් කරයි.
PEEK විදුලි පරිවාරකයක් ලෙස : PEEK හි විශිෂ්ට විදුලි පරිවාරක දේපල ඇති අතර එය අධි වෝල්ටීයතා යෙදුම්වල භාවිතය සඳහා සුදුසු වේ. අධික උෂ්ණත්වවලදී මෙම දේපල පවත්වාගෙන යාමට එහි හැකියාව එය වෙනත් ප්ලාස්ටික්වරුන්ගෙන් වෙන් කරයි.
ඉහළ උෂ්ණත්ව විදුලි සංරචක : පීක් හි ඉහළ උෂ්ණත්ව ස්ථාවරත්වය එය සම්බන්ධ කිරීමට ඉඩ සලසයි, සම්බන්ධක වැනි අධික තාපයට නිරාවරණය වන විද්යුත් සංරචකවල, අභ්යවකාශ හා මෝටර් රථ හා වාහන යෙදුම්වල ස්විච වැනි අධික තාපයට නිරාවරණය වේ.
ආහාර කර්මාන්ත යෙදීම්
පීක්ගේ නිර්මලකම සහ රසායනික ප්රතිරෝධය ආහාර කර්මාන්තයේ භාවිතය සඳහා එය ආරක්ෂිත කරයි.
FDA ආහාර සම්බන්ධතා සඳහා අනුමැතිය : පීක් ආහාර සම්බන්ධතා සඳහා FDA හි FDA අවශ්යතා සපුරාලන අතර, ආහාර සැකසුම් උපකරණ සහ ඇසුරුම්කරණයේ භාවිතය සඳහා සුදුසු වේ.
ආහාර ඇසුරුම්කරණයේ සහ අවන් කොටස්වල peek : peek හි ඉහළ උෂ්ණත්ව ස්ථායිතාව සහ රසායනික ප්රතිරෝධය එය ආහාර ඇසුරුම් කිරීම සහ උඳුන් සං components ටකවල භාවිතා කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
අභ්යවකාශ කර්මාන්තය
PEEK හි සැහැල්ලු ස්වභාවය සහ ඉහළ කාර්ය සාධන ගුණාංග එය අභ්යවකාශ කර්මාන්තයට වටිනා ද්රව්යයක් බවට පත් කරයි.
ඇලුමිනියම් සඳහා සැහැල්ලු විකල්පයක් ලෙස, ඇලුමිනියම් සඳහා සැහැල්ලු විකල්පයක් ලෙස : PEEK හි ඉහළ ශක්තියෙන් බර-බර අනුපාතය ගුවන් යානා සංරචකවල ඇලුමිනියම් ආදේශ කිරීම, සමස්ත බර අඩු කිරීම සහ ඉන්ධන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම.
ගුවන් යානා වල PEEK සංරචක : පීක් විවිධ ගුවන් යානා සංරචකවල ව්යුහාත්මක ප්රදේශවල සිට විදුලි සම්බන්ධක දක්වා භාවිතා වේ. අධික උෂ්ණත්ව හා රසායනික ද්රව්යවලට ඔරොත්තු දීමට එහි හැකියාව ඇති අතර එය අභ්යවකාශ යෙදුම්වල කටුක තත්වයන් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
පීක් සහ ඇලුමිනියම් හි ගුණාංග සංසන්දනය කිරීම මෙම වගුව බලන්න:
| දේපල | පීක් | ඇලුමිනියම් |
| Dens නත්වය (G / cm³) | 1.32 | 2.70 |
| ආතන්ය ශක්තිය (MPA) | 90-100 | 70-700 |
| අඛණ්ඩව භාවිතා කරන්න උෂ්ණත්වය (° C) | 260 | 150-250 |
| රසායනික ප්රතිරෝධය | විශිෂ්ටයි | හොඳයි |
අවසාන සිතුවිල්ල
පීක් එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීම සුවිශේෂී ශක්තිය, තාප ප්රතිරෝධය සහ රසායනික නිෂ්කාශනය ඇතුළු බොහෝ වාසි ලබා දෙයි. එය වෛද්ය, අභ්යවකාශ හා මෝටර් රථ කර්මාන්ත සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. නිශ්චිත යෙදුම්වල ප්රශස්ත ක්රියාකාරිත්වය ළඟා කර ගැනීම සඳහා දකුණු පීක් ශ්රේණිය තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. අඛණ්ඩ දියුණුවත් සමඟ, පීක්ගේ අනාගතය විවිධ අංශවලින් පොරොන්දු වන බව පෙනේ. එහි බහුකාර්යතාව සහ කල්පැවැත්ම නවෝත්පාදන හා දරුකමට හදා ගැනීම දිගටම කරගෙන යනු ඇත.
කණ්ඩායම mfg: පීක් එන්නත් කිරීමේ අච්චුව සඳහා ඔබේ විශ්වාසනීය සහකරු
දශක ගණනාවක අත්දැකීම් සහ ගුණාත්මකභාවය සඳහා වූ කැපවීමත් සමඟ, ඔබේ වැඩිපුරම ඉල්ලුම් කරන යෙදුම් සඳහා PEEK එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීමේ විසඳුම් ලබා දෙයි. අද අප අමතන්න . ඔබගේ ව්යාපෘති අවශ්යතා සාකච්ඡා කර අප සාර්ථක කර ගැනීමට ඔබට උදව් කරන්නේ කෙසේදැයි ඉගෙන ගැනීමට
