Kailanman nagtaka kung ano ang sumilip Ang paghuhulma ng iniksyon kaya espesyal? Ang proseso ng mataas na pagganap na ito ay mahalaga sa mga industriya tulad ng aerospace at medikal. Ang pambihirang lakas at paglaban ng PEEK ay naghiwalay ito.
Sa blog na ito, malalaman mo Ang paghubog ng iniksyon ng peek , mga pakinabang nito, at ang kahalagahan nito sa iba't ibang mga sektor.
Ano ang Peek Plastic?
Ang Peek, maikli para sa polyether eter ketone , ay isang thermoplastic na may mataas na pagganap na kinuha ang mundo ng pagmamanupaktura sa pamamagitan ng bagyo. Ngunit ano ba talaga ang materyal na ito, at ano ang nagtatakda nito mula sa iba pang mga plastik? Sumisid tayo at galugarin ang kamangha -manghang mundo ng silip.
Istraktura at komposisyon ng kemikal
Sa core nito, ipinagmamalaki ng PEEK ang isang natatanging istraktura ng kemikal na nagbibigay sa mga kamangha -manghang mga katangian nito. Ito ay kabilang sa pamilyang Paek (Polyararyletherketone), na kilala para sa pambihirang lakas at katatagan nito. Ang gulugod ng silip ay binubuo ng paulit -ulit na mga yunit ng mga pangkat ng eter at ketone, tulad ng ipinapakita sa imahe sa ibaba:
Ang natatanging pag -aayos ng mga molekula ay nagbibigay -daan sa PEEK upang mapanatili ang integridad nito kahit na sa ilalim ng matinding mga kondisyon. Maaari itong makatiis ng mataas na temperatura, pigilan ang mga kemikal, at magtiis ng mekanikal na stress tulad ng walang iba.
Paghahambing sa iba pang mga high-performance thermoplastics
Kapag nakasalansan laban sa iba pang mga high-performance thermoplastics, ang Peek ay tunay na kumikinang. Tingnan ang talahanayan ng paghahambing na ito:
| Peek | Peek | PEI | PPSU | PPS |
| Makunat na lakas (MPA) | 90-100 | 85-105 | 75-85 | 65-75 |
| Patuloy na Paggamit ng Temperatura (° C) | 250 | 170 | 180 | 220 |
| Paglaban sa kemikal | Mahusay | Mabuti | Mabuti | Mahusay |
| Magsuot ng paglaban | Mahusay | Mabuti | Mabuti | Mabuti |
Mga uri ng silip
Hindi lahat ng silip ay nilikha pantay. Ang mga tagagawa ay nakabuo ng iba't ibang mga marka at formulations upang magsilbi sa mga tiyak na pangangailangan. Narito ang isang mabilis na rundown ng mga pangunahing uri:
Unfilled Peek : Ito ang purong anyo ng silip, nang walang anumang mga additives o pagpapalakas. Nag -aalok ito ng pinakamataas na antas ng paglaban ng kemikal at mainam para sa mga aplikasyon kung saan mahalaga ang kadalisayan.
Salamin na puno ng baso (GF30 PEEK) : Tulad ng iminumungkahi ng pangalan, ang ganitong uri ay nagsasama ng 30% na mga hibla ng salamin, pinapahusay ang mga mekanikal na katangian nito. Nagbibigay ito ng pagtaas ng higpit at dimensional na katatagan, na ginagawang angkop para sa mga sangkap na istruktura.
Carbon na puno ng PEEK (CF30 PEEK) : Na may 30% na carbon fiber reinforcement, ang CF30 PEEK ay tumatagal ng lakas at katigasan sa susunod na antas. Ito ang pagpili ng go-to para sa mga aplikasyon na humihiling ng pinakamataas na pagganap.
PVX Black Peek : Pinagsasama ng dalubhasang grado na ito ang mga benepisyo ng PEEK na may dagdag na bentahe ng mababang alitan at pinahusay na paglaban sa pagsusuot. Ito ay perpekto para sa paglipat ng mga bahagi at dynamic na aplikasyon.
Higit pa sa mga karaniwang uri na ito, ang mga tagagawa ay maaari ring ipasadya ang PEEK upang matugunan ang mga tiyak na kinakailangan. Mula sa mga static na dissipative na katangian hanggang sa metal at x-ray detectability, ang mga posibilidad ay walang katapusang.
Mga katangian ng PEEK
Pagdating sa mataas na pagganap na plastik, ang Peek ay nakatayo mula sa karamihan. Ang natatanging kumbinasyon ng mga pag -aari ay ginagawang isang tunay na kamangha -manghang engineering. Tingnan natin kung ano ang naging espesyal sa Peek.
Mga katangian ng mekanikal
Kilala ang PEEK para sa pambihirang lakas ng mekanikal. Maaari itong hawakan ang pinakamahirap na naglo -load nang hindi masira ang isang pawis.
Lakas ng Tensile : Ipinagmamalaki ng Peek ang isang kahanga -hangang lakas ng makunat na hanggang sa 100 MPa. Mas malakas iyon kaysa sa maraming mga metal!
Flexural Modulus : Sa isang flexural modulus na mula sa 3.8 hanggang 4.3 GPa, nag -aalok ang Peek ng natitirang higpit. Pinapanatili nito ang hugis nito kahit na sa ilalim ng matinding stress.
Tigas : Ang tigas ni Peek ay na-rate sa 85-95 sa scale ng Rockwell M. Ito ay lumalaban sa pagsusuot at luha tulad ng isang champ.
Mga katangian ng thermal
Ang isa sa mga pinaka -kapansin -pansin na tampok ng Peek ay ang kakayahang makatiis ng matinding temperatura. Narito ang isang mabilis na pangkalahatang -ideya ng mga thermal properties nito:
Pagtunaw ng punto : Ang Peek ay may isang natutunaw na punto ng 343 ° C (649 ° F). Iyon ay sapat na mainit upang hawakan ang karamihan sa mga pang -industriya na aplikasyon.
Temperatura ng paglipat ng salamin : Ang temperatura ng paglipat ng salamin ng PEEK ay nasa paligid ng 143 ° C (289 ° F). Pinapanatili nito ang mga mekanikal na katangian nito kahit na sa nakataas na temperatura.
| PEEK 450 g hindi natapos na | peek 90GL30 GF30% | PEEK 450CA30 ** CF30% ** | PEEK 150G903 ** BLACK ** |
|
| Pisikal | Density (g/cm3) | 1.30 | 1.52 | 1.40 | 1.30 |
| Rate ng pag -urong (%) | 1 hanggang 1.3 | 0.3 hanggang 0.9 | 0.1 hanggang 0.5 | 1 hanggang 1.3 |
|
| Shore Hardness (D) | 84.5 | 87 | 87.5 | 84.5 |
|
| Mekanikal | Makunat na lakas (MPA) | 98 @ ani | 195 @ break | 265 @ break | 105 @ ani |
| Pagpahaba (%) | 45 | 2.4 | 1.7 | 20 |
|
| Flexural Modulus (GPA) | 3.8 | 11.5 | 24 | 3.9 |
|
| Lakas ng Flexural (MPA) | 165 | 290 | 380 | 175 |
|
| Paghuhulma ng iniksyon | Temperatura ng pagpapatayo (° C) | 150 | 150 | 150 | 150 |
| Oras ng pagpapatayo (HRS) | 3 | 3 | 3 | 3 |
|
| Matunaw na temperatura (° C) | 343 | 343 | 343 | 343 |
|
| Temperatura ng amag (° C) | 170 hanggang 200 | 170 hanggang 200 | 180 hanggang 210 | 160 hanggang 200 |
|
Paglaban sa kemikal
Ang Peek ay isang matigas na cookie pagdating sa paglaban sa kemikal. Maaari itong hawakan ang pagkakalantad sa isang malawak na hanay ng mga malupit na sangkap:
Ang paglaban sa mga acid, base, at solvent : Ang PEEK ay lumalaban sa karamihan sa mga acid, base, at mga organikong solvent. Maaari itong makatiis ng matagal na pagkakalantad nang hindi nagpapabagal.
Ang mga limitasyon sa paglaban ng kemikal : Gayunpaman, ang PEEK ay may ilang mga limitasyon. Maaari itong maapektuhan ng puro sulpuriko acid at ilang mga halogenated hydrocarbons.
Iba pang mga kilalang katangian
Ang Peek ay may ilang higit pang mga trick sa manggas nito. Narito ang ilang iba pang mga pag -aari na nagpapatayo:
Biocompatibility : Ang PEEK ay biocompatible, na ginagawang angkop para sa mga medikal na implant at aparato. Hindi ito makakasama sa buhay na tisyu.
Magsuot ng paglaban : Sa mataas na tigas at mababang alitan, ang PEEK ay nag -aalok ng mahusay na paglaban sa pagsusuot. Ito ay perpekto para sa paglipat ng mga bahagi at dynamic na aplikasyon.
Mababang Flammability : Ang PEEK ay may mababang rating ng flammability (UL94 V-0). Hindi ito madaling mahuli o mag -ambag sa pagkalat ng apoy.
Electrical Insulation : Ang PEEK ay isang mahusay na elektrikal na insulator. Pinapanatili nito ang mga pag -aari ng insulating kahit na sa mataas na temperatura.
Paano ginawa ang Peek?
Naisip mo ba kung paano sumilip, ang superstar ng mga plastik na may mataas na pagganap, ay ginawa? Ang proseso ay kamangha -manghang bilang ang materyal mismo. Sumisid tayo sa mundo ng Peek Manufacturing at tuklasin kung paano ipinanganak ang hindi kapani -paniwalang polimer na ito.
Proseso ng polymerization ng step-paglago
Ang PEEK ay nilikha sa pamamagitan ng isang proseso na tinatawag na step-growth polymerization. Ito ay isang reaksyon ng kemikal kung saan ang mga monomer, ang mga bloke ng gusali ng mga polimer, ay pinagsama nang isang hakbang nang paisa -isa.
Sa kaso ng PEEK, dalawang pangunahing monomer ang ginagamit:
Ang mga monomer na ito ay pinagsama -sama sa pagkakaroon ng isang katalista, karaniwang sodium carbonate (NA2CO3). Ang reaksyon ay naganap sa mataas na temperatura, karaniwang sa paligid ng 300 ° C (572 ° F).
Reaksyon ng monomer upang makabuo ng peek polymer
Nangyayari ang mahika kapag nagsimulang umepekto ang mga monomer sa bawat isa. Ang mga fluorine atoms sa DFB monomer ay inilipat ng mga hydroxyl group sa HQ monomer. Lumilikha ito ng isang bagong bono ng carbon-oxygen, na bumubuo ng gulugod ng peek polymer chain.
Habang umuusbong ang reaksyon, higit pa at mas maraming mga monomer ang pinagsama, na lumalaki ang hakbang na hakbang ng polimer. Ang prosesong ito ay nagpapatuloy hanggang sa ang karamihan sa mga monomer ay natupok, na nagreresulta sa isang mahaba, paulit -ulit na kadena ng peek polymer.
Paghiwalay ng Peek Polymer
Kapag kumpleto ang reaksyon ng polymerization, ang bagong nabuo na Peek polymer ay kailangang ihiwalay mula sa pinaghalong reaksyon. Ito ay karaniwang ginagawa sa pamamagitan ng isang serye ng mga hakbang sa paghuhugas at pagsasala.
Una, ang reaksyon na pinaghalong ay pinalamig sa temperatura ng silid. Pagkatapos ay hugasan ito ng tubig upang alisin ang anumang hindi nag -iisang monomer at ang sodium carbonate catalyst.
Susunod, ang Peek Polymer ay na -filter upang alisin ang anumang natitirang mga impurities. Pagkatapos ay tuyo ito upang alisin ang anumang natitirang kahalumigmigan.
Sa wakas, ang Peek Polymer ay handa na maproseso sa iba't ibang mga form na kinakailangan para sa paghuhulma ng iniksyon, tulad ng mga pellets o butil.
Ang kagandahan ng prosesong ito ay ang pagiging simple nito. Sa pamamagitan ng maingat na pagkontrol sa mga kondisyon ng reaksyon at ang kadalisayan ng mga monomer, ang mga tagagawa ay maaaring makagawa ng PEEK na may hindi kapani-paniwalang pare-pareho na mga katangian, ginagawa itong isang maaasahang pagpipilian para sa mga aplikasyon ng mataas na pagganap.
Mga kalamangan at kawalan ng Peek Plastic
Kalamangan
Mataas na paglaban sa kemikal : Ang Peek ay maaaring makatiis ng pagkakalantad sa isang malawak na hanay ng mga kemikal, kahit na sa mga nakataas na temperatura. Ginagawa nitong mainam para magamit sa malupit na mga kapaligiran kung saan ang iba pang mga materyales ay mabilis na magpapabagal.
Napakahusay na lakas, katigasan, at higpit : Ipinagmamalaki ng PEEK ang mga kahanga -hangang mga katangian ng mekanikal. Ito ay may isang mataas na lakas-to-weight ratio, na ginagawa itong isang magaan ngunit matibay na pagpipilian para sa mga sangkap na istruktura. Ang katigasan at higpit nito ay nagbibigay -daan upang mapanatili ang hugis nito sa ilalim ng mabibigat na naglo -load.
Ang paglaban sa mataas na presyon ng tubig at singaw : Ang paglaban ng PEEK sa hydrolysis ay kapansin-pansin. Maaari itong makatiis ng pagkakalantad sa mataas na presyon ng tubig at singaw nang hindi nawawala ang mga pag-aari nito. Ginagawa nitong isang nangungunang pagpipilian para sa mga aplikasyon sa industriya ng langis at gas.
Ang pagiging angkop para sa mga aplikasyon ng medikal at ngipin : Ang biocompatibility at paglaban ng PEEK sa mga proseso ng isterilisasyon ay ginagawang isang mahusay na pagpipilian para sa mga aplikasyon ng medikal at ngipin. Mula sa mga instrumento ng kirurhiko hanggang sa mga implant, ang PEEK ay tumutulong upang mapagbuti ang mga resulta ng pasyente.
Mataas na Paglaban ng Creep : Ang PEEK ay may mahusay na pagtutol ng kilabot, nangangahulugang maaari itong mapanatili ang hugis nito sa ilalim ng patuloy na pag -load sa mahabang panahon. Mahalaga ito para sa mga aplikasyon kung saan kritikal ang katatagan ng dimensional, tulad ng sa mga sangkap ng aerospace.
Mababang usok at nakakalason na paglabas ng gas : Kung sakaling isang apoy, ang pagsilip ay nagpapalabas ng kaunting usok at nakakalason na gas. Ito ay isang mahalagang pagsasaalang -alang sa kaligtasan para sa mga aplikasyon sa industriya ng transportasyon at gusali.
Ang likas na apoy ng apoy : Ang Peek ay may likas na pagtutol sa apoy, na ginagawa itong mas ligtas na pagpipilian kaysa sa maraming iba pang mga plastik. Maaari itong makatiis ng mga temperatura hanggang sa 300 ° C (572 ° F) nang hindi pinapansin.
Tibay at pagsusuot ng paglaban : Ang mataas na lakas at katigasan ng Peek ay lumalaban na magsuot at mapunit. Ang tibay na ito ay ginagawang isang pagpipilian na epektibo sa gastos para sa mga aplikasyon kung saan ang mga bahagi ay kailangang tumagal ng mahabang panahon.
Mga Kakulangan
Ang mataas na gastos kumpara sa iba pang mga resins : Ang PEEK ay isang premium na materyal, at ang presyo nito ay sumasalamin na. Ito ay mas mahal kaysa sa maraming iba pang mga plastik sa engineering, na maaaring maging hadlang sa pag -aampon nito sa ilang mga aplikasyon.
Mababang pagtutol sa ilaw ng UV : Ang PEEK ay may mahinang pagtutol sa ilaw ng ultraviolet (UV). Ang matagal na pagkakalantad sa sikat ng araw ay maaaring maging sanhi ng pagpapabagal at mawala ang mga pag -aari nito. Maaari itong maging isang problema para sa mga panlabas na aplikasyon.
Mataas na temperatura sa pagproseso : Ang mataas na punto ng pagtunaw ng Peek ay nangangahulugan na nangangailangan ito ng mataas na temperatura sa pagproseso. Maaari itong maging isang hamon para sa ilang mga machine ng paghubog ng iniksyon at maaaring dagdagan ang mga gastos sa enerhiya.
Rudimentary cell adhesion para sa mga medikal na aplikasyon : Habang ang PEEK ay biocompatible, ang ibabaw nito ay hindi natural na nagtataguyod ng pagdirikit ng cell. Maaari itong maging isang problema para sa ilang mga medikal na aplikasyon kung saan nais ang pagsasama ng tisyu. Gayunpaman, ang mga paggamot sa ibabaw ay maaaring mailapat upang mapabuti ang pagdirikit ng cell.
Sa kabila ng mga drawbacks na ito, ang mga pakinabang ng PEEK ay madalas na higit sa mga kawalan para sa maraming mga aplikasyon. Ang natatanging kumbinasyon ng mga pag -aari ay ginagawang isang materyal na mahirap talunin.
Proseso ng paghubog ng iniksyon ng peek
Ang pag -iniksyon ng paghubog ng silip ay isang maselan na sayaw na nangangailangan ng katumpakan at kadalubhasaan. Mula sa pre-molding na paghahanda hanggang sa mga pagsasaalang-alang sa disenyo, ang bawat hakbang ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa pangwakas na produkto. Sumisid tayo sa hindi nakakatawa na proseso ng paghuhulma ng peek injection.
Paghahanda ng Pre-Molding
Bago pa natin isipin ang tungkol sa pag -iniksyon ng paghubog ng silip, kailangan nating makuha ang aming mga pato nang sunud -sunod. Ang wastong paghahanda ay susi sa tagumpay.
Ang temperatura ng pagpapatayo at oras : Ang PEEK ay isang materyal na hygroscopic, na nangangahulugang sumisipsip ito ng kahalumigmigan mula sa hangin. Upang maiwasan ang mga depekto, kailangan itong matuyo bago ang paghubog. Ang inirekumendang temperatura ng pagpapatayo ay 150 ° C (302 ° F) sa loob ng 3-4 na oras.
Paghahanda ng Materyal at Paghahawak : Ang mga peek pellets ay dapat na naka -imbak sa isang cool, tuyo na lugar. Dapat silang itago sa mga selyadong lalagyan upang maiwasan ang pagsipsip ng kahalumigmigan. Kapag humawak ng silip, mahalaga na magsuot ng guwantes upang maiwasan ang kontaminasyon.
Mga parameter ng paghuhulma
Kapag inihanda na namin ang aming materyal, oras na upang mag -dial sa mga parameter ng paghubog. Ang mga setting na ito ay maaaring gumawa o masira ang pangwakas na produkto.
Presyon ng Injection at Bilis : Ang PEEK ay nangangailangan ng mataas na presyon ng iniksyon, karaniwang sa pagitan ng 70-140 MPa (10,000-20,000 psi). Ang bilis ng iniksyon ay dapat na sapat na mabilis upang punan ang hulma nang mabilis, ngunit hindi napakabilis na nagiging sanhi ito ng mga depekto.
Kontrol ng temperatura : Ang temperatura ng matunaw para sa PEEK ay karaniwang sa pagitan ng 360-400 ° C (680-752 ° F). Ang temperatura ng amag ay dapat itago sa pagitan ng 170-200 ° C (338-392 ° F) upang matiyak ang wastong pagkikristal at mabawasan ang warping.
Mga rate ng pag-urong at kontrol : Ang PEEK ay may rate ng pag-urong ng 1-2%, depende sa grado at tagapuno. Upang makontrol ang pag -urong, mahalaga na mapanatili ang pare -pareho na temperatura ng amag at mga presyon ng pag -iimpake.
Suriin ang talahanayan na ito para sa isang mabilis na sanggunian sa mga parameter ng paghubog ng peek:
| ng parameter | halaga |
| Temperatura ng pagpapatayo | 150 ° C (302 ° F) |
| Oras ng pagpapatayo | 3-4 na oras |
| Matunaw ang temperatura | 360-400 ° C (680-752 ° F) |
| Temperatura ng amag | 170-200 ° C (338-392 ° F) |
| Presyon ng iniksyon | 70-140 MPA (10,000-20,000 PSI) |
| Rate ng pag -urong | 1-2% |
Mga pagsasaalang -alang sa disenyo
Ang pagdidisenyo ng mga bahagi para sa paghubog ng iniksyon ng peek ay nangangailangan ng kaunting kaalaman. Narito ang ilang mga pangunahing pagsasaalang -alang na dapat tandaan:
Kapal ng pader : Ang pagsilip ay maaaring mahulma sa mga manipis na may pader na mga bahagi, ngunit mahalaga na mapanatili ang isang pare-pareho na kapal ng pader. Ang inirekumendang saklaw ay 1.5-4 mm (0.06-0.16 in).
Radii at matalim na mga gilid : Ang mga matulis na gilid at sulok ay dapat iwasan sa mga bahagi ng silip. Maaari silang maging sanhi ng mga konsentrasyon ng stress at gawing mas mahirap ang bahagi upang magkaroon ng amag. Inirerekomenda ang isang minimum na radius na 0.5 mm (0.02 in).
Mga anggulo ng Draft : Ang mga anggulo ng draft ay kinakailangan para sa madaling pag -ejection ng bahagi mula sa amag. Ang isang minimum na anggulo ng draft ng 1 ° ay inirerekomenda para sa mga bahagi ng silip.
Bahagi ng Tolerance : Ang PEEK ay maaaring mahulma sa masikip na pagpapahintulot, ngunit mahalaga na isaalang -alang ang pag -urong ng rate at ang mga limitasyon ng proseso ng paghuhulma. Ang isang pagpapaubaya ng ± 0.1 mm (± 0.004 in) ay karaniwang makakamit.
Ang mga aplikasyon ng mga bahagi ng peek injection ay may mga bahagi
Industriya ng automotiko
Ang industriya ng automotiko ay palaging naghahanap ng mga paraan upang mapagbuti ang kahusayan ng gasolina at mabawasan ang mga paglabas. Nag -aalok ang Peek Injection Molding ng isang solusyon.
Ang pagpapalit ng mga bahagi ng metal na may mga sangkap ng PEEK : Ang mataas na lakas-to-weight ratio ng PEEK ay nagbibigay-daan upang palitan ang mabibigat na mga bahagi ng metal, binabawasan ang pangkalahatang timbang ng sasakyan at pagpapabuti ng ekonomiya ng gasolina. Ang kakayahang makatiis ng mataas na temperatura at kemikal ay ginagawang perpekto para sa mga aplikasyon sa ilalim ng bahay.
Mga halimbawa ng mga bahagi ng peek automotive : Ang PEEK ay ginagamit sa iba't ibang mga sangkap ng automotiko, tulad ng mga gears, bearings, at mga upuan ng balbula. Natagpuan din ito sa mga bahagi ng sistema ng gasolina, kung saan mahalaga ang pagtutol ng kemikal at katatagan ng mataas na temperatura.
Mga aplikasyon sa medikal at ngipin
Ang biocompatibility at paglaban ng Peek ay ginagawang isang pangunahing pagpipilian para sa mga aplikasyon ng medikal at ngipin.
Ang kawalang -kilos at paglaban ni Peek sa mga kemikal : Ang PEEK ay hindi gumagalaw at lumalaban sa karamihan sa mga kemikal, na ginagawang ligtas para magamit sa katawan ng tao. Maaari itong makatiis sa malupit na mga proseso ng isterilisasyon na kinakailangan para sa mga aparatong medikal.
Mga Kaso sa Paggamit ng Biomedical at Dental : Ang PEEK ay ginagamit sa isang hanay ng mga biomedical application, mula sa mga spinal implants hanggang sa dental prostheses. Ang mga mekanikal na katangian ng buto nito at kakayahang pagsamahin sa tisyu ng tao gawin itong isang mainam na pagpipilian para sa mga application na ito.
Mga Application ng Elektriko
Ang natatanging mga de -koryenteng katangian ng Peek ay ginagawang isang mahalagang materyal para sa industriya ng elektrikal.
Peek bilang isang elektrikal na insulator : Ang PEEK ay may mahusay na mga katangian ng pagkakabukod ng mga de-koryenteng, na ginagawang angkop para magamit sa mga application na may mataas na boltahe. Ang kakayahang mapanatili ang mga pag -aari na ito sa mataas na temperatura ay nagtatakda nito bukod sa iba pang mga plastik.
Mataas na temperatura ng mga de-koryenteng sangkap : Ang katatagan ng mataas na temperatura ng PEEK ay nagbibigay-daan upang magamit ito sa mga sangkap na elektrikal na nakalantad sa matinding init, tulad ng mga konektor at switch sa aerospace at automotive application.
Mga aplikasyon sa industriya ng pagkain
Ang kadalisayan at paglaban ng kemikal ay ginagawang ligtas para magamit sa industriya ng pagkain.
Pag -apruba ng FDA Para sa Pakikipag -ugnay sa Pagkain : Natugunan ng PEEK ang mga kinakailangan sa FDA para sa pakikipag -ugnay sa pagkain, na angkop para magamit sa kagamitan sa pagproseso ng pagkain at packaging.
Peek sa mga bahagi ng pagkain at mga bahagi ng oven : Ang katatagan ng mataas na temperatura ng Peek at paglaban ng kemikal ay ginagawang perpekto para magamit sa mga sangkap ng packaging at oven, kung saan maaari itong makatiis sa malupit na mga kondisyon ng pagluluto at isterilisasyon.
Industriya ng aerospace
Ang magaan na kalikasan ng Peek at mga katangian ng mataas na pagganap ay ginagawang isang mahalagang materyal para sa industriya ng aerospace.
Peek bilang isang magaan na alternatibo sa aluminyo : Ang mataas na ratio ng lakas-to-weight ng PEEK ay nagbibigay-daan upang mapalitan ang aluminyo sa mga sangkap ng sasakyang panghimpapawid, binabawasan ang pangkalahatang timbang at pagpapabuti ng kahusayan ng gasolina.
Mga sangkap ng Peek sa sasakyang panghimpapawid : Ang PEEK ay ginagamit sa iba't ibang mga sangkap ng sasakyang panghimpapawid, mula sa mga istrukturang bahagi hanggang sa mga konektor ng elektrikal. Ang kakayahang makatiis ng matinding temperatura at kemikal ay ginagawang perpekto para sa malupit na mga kondisyon ng mga aplikasyon ng aerospace.
Suriin ang talahanayan na ito na paghahambing ng mga katangian ng peek at aluminyo:
| pag -aari ng | peek | aluminyo |
| Density (g/cm³) | 1.32 | 2.70 |
| Makunat na lakas (MPA) | 90-100 | 70-700 |
| Patuloy na Paggamit ng Temperatura (° C) | 260 | 150-250 |
| Paglaban sa kemikal | Mahusay | Mabuti |
Pangwakas na pag -iisip
Nag -aalok ang paghubog ng iniksyon ng peek ng maraming mga pakinabang, kabilang ang pambihirang lakas, paglaban sa init, at kawalang -kilos ng kemikal. Malawakang ginagamit ito sa industriya ng medikal, aerospace, at automotiko. Ang pagpili ng tamang grade ng peek ay mahalaga para sa pagkamit ng pinakamainam na pagganap sa mga tiyak na aplikasyon. Sa patuloy na pagsulong, ang hinaharap ng PEEK ay mukhang nangangako sa iba't ibang mga sektor. Ang kakayahang magamit at tibay nito ay magpapatuloy na magmaneho ng pagbabago at pag -aampon.
Team MFG: Ang iyong pinagkakatiwalaang kasosyo para sa paghubog ng iniksyon ng peek
Sa mga dekada ng karanasan at isang pangako sa kalidad, ang Team MFG ay naghahatid ng mga solusyon sa paghubog ng peek injection para sa iyong pinaka hinihingi na mga aplikasyon. Makipag -ugnay sa amin ngayon upang talakayin ang iyong mga kinakailangan sa proyekto at alamin kung paano kami makakatulong sa iyo na magtagumpay.
