تا به حال فکر کرده اید که چه چیزی نگاه می کند قالب تزریق خیلی خاص؟ این فرایند با کارایی بالا در صنایعی مانند هوافضا و پزشکی بسیار مهم است. مقاومت و مقاومت استثنایی Peek آن را از هم جدا کرد.
در این وبلاگ ، شما در مورد قالب تزریق Peek ، فواید آن و اهمیت آن در بخش های مختلف.
پلاستیک Peek چیست؟
Peek ، کوتاه برای پلی اتر کتون ، یک ترموپلاستیک با کارایی بالا است که دنیای تولید را با طوفان به خود گرفته است. اما این ماده دقیقاً چیست و چه چیزی آن را از سایر پلاستیک ها جدا می کند؟ بیایید شیرجه بزنیم و دنیای جذاب Peek را کشف کنیم.
ساختار شیمیایی و ترکیب
در هسته خود ، Peek دارای یک ساختار شیمیایی منحصر به فرد است که خصوصیات قابل توجه خود را به آن می بخشد. متعلق به خانواده Paek (Polyaryletherketone) است که به دلیل قدرت و ثبات استثنایی آن شناخته شده است. ستون فقرات Peek شامل تکراری واحدهای گروه اتر و کتون است ، همانطور که در تصویر زیر نشان داده شده است:
این ترتیب متمایز مولکول ها به Peek اجازه می دهد تا حتی در شرایط شدید ، یکپارچگی خود را حفظ کند. این می تواند در برابر دمای بالا مقاومت کند ، در برابر مواد شیمیایی مقاومت کند و استرس مکانیکی را مانند هیچ کس تحمل کند.
مقایسه با سایر ترموپلاستیک های با کارایی بالا
هنگامی که در برابر سایر ترموپلاستیک های با کارایی بالا جمع می شوند ، نگاه می کند که واقعاً می درخشد. به این جدول مقایسه نگاهی بیندازید:
| Peek | Peek | PEI | PPSU | PPS |
| مقاومت کششی (MPA) | 90-100 | 85-105 | 75-85 | 65-75 |
| دمای استفاده مداوم (درجه سانتیگراد) | 250 | 170 | 180 | 220 |
| مقاومت شیمیایی | عالی | خوب | خوب | عالی |
| مقاومت در برابر پوشیدن | عالی | خوب | خوب | خوب |
انواع نگاه
همه نگاه ها به طور برابر ایجاد نمی شود. تولید کنندگان نمرات و فرمولاسیون های مختلفی را برای تأمین نیازهای خاص توسعه داده اند. در اینجا سریع از انواع اصلی آورده شده است:
نگاهی بی نظیر : این خالص ترین شکل نگاه ، بدون هیچ گونه افزودنی یا تقویت کننده ای است. این بالاترین سطح مقاومت شیمیایی را ارائه می دهد و برای کاربردهایی که در آن خلوص بسیار مهم است ایده آل است.
PEEK پر از شیشه (GF30 PEEK) : همانطور که از نام آن پیداست ، این نوع 30 ٪ الیاف شیشه ای را شامل می شود و خصوصیات مکانیکی آن را تقویت می کند. این افزایش سفتی و ثبات بعدی را فراهم می کند و آن را برای اجزای ساختاری مناسب می کند.
PEEK پر از کربن (CF30 PEEK) : با تقویت 30 ٪ فیبر کربن ، CF30 PEEK قدرت و استحکام را به سطح بعدی می برد. این انتخاب برای برنامه هایی است که بالاترین عملکرد را می طلبد.
PVX Black Peek : این درجه تخصصی مزایای PEEK را با مزیت اضافه شده از اصطکاک کم و مقاومت در برابر سایش بهبود می بخشد. این مناسب برای حرکت قطعات و برنامه های پویا است.
فراتر از این انواع استاندارد ، تولید کنندگان همچنین می توانند PEEK را برای برآورده کردن نیازهای خاص سفارشی کنند. از خواص اتساع استاتیک گرفته تا قابلیت تشخیص فلز و اشعه ایکس ، امکانات بی پایان است.
خواص Peek
وقتی صحبت از پلاستیک های با کارایی بالا می شود ، Peek از جمع می ایستد. ترکیب منحصر به فرد آن از خواص ، آن را به یک شگفتی واقعی مهندسی تبدیل می کند. بیایید نگاهی دقیق تر به آنچه که Peek را بسیار خاص می کند ، بیندازیم.
خصوصیات مکانیکی
Peek به دلیل قدرت مکانیکی استثنایی شناخته شده است. این می تواند سخت ترین بارها را بدون شکستن عرق انجام دهد.
مقاومت کششی : Peek دارای قدرت کششی چشمگیر تا 100 مگاپاسکال است. این از بسیاری از فلزات قوی تر است!
مدول خمشی : با یک مدول خمشی از 3.8 تا 4.3 GPA ، PEEK سفتی فوق العاده ای را ارائه می دهد. شکل خود را حتی تحت استرس شدید حفظ می کند.
سختی : سختی Peek در مقیاس 85-95 در مقیاس Rockwell M رتبه بندی شده است. مانند یک قهرمان در برابر سایش و پارگی مقاومت می کند.
خواص حرارتی
یکی از قابل توجه ترین ویژگی های Peek توانایی آن در مقاومت در برابر دمای شدید است. در اینجا یک نمای کلی از خواص حرارتی آن
نقطه ذوب : Peek دارای نقطه ذوب 343 درجه سانتیگراد (649 درجه فارنهایت) است. این به اندازه کافی گرم است که بیشتر برنامه های صنعتی را اداره می کند.
دمای انتقال شیشه : دمای انتقال شیشه PEEK در حدود 143 درجه سانتیگراد (289 درجه فارنهایت) است. این خصوصیات مکانیکی خود را حتی در دمای بالا حفظ می کند.
| آورده شده است: Peek 450 گرم | PEEK 90GL30 GF30 ٪ | PEEK 450CA30 ** CF30 ٪ ** | PEEK 150G903 ** سیاه ** |
|
| فیزیکی | تراکم (g/cm3) | 1.30 | 1.52 | 1.40 | 1.30 |
| نرخ انقباض (٪) | 1 تا 1.3 | 0.3 تا 0.9 | 0.1 تا 0.5 | 1 تا 1.3 |
|
| سختی ساحل (D) | 84.5 | 87 | 87.5 | 84.5 |
|
| مکانیکی | مقاومت کششی (MPA) | 98 @ عملکرد | 195 @ BREAK | 265 @ BREAK | 105 @ عملکرد |
| کشیدگی (٪) | 45 | 2.4 | 1.7 | 20 |
|
| مدول خمشی (GPA) | 3.8 | 11.5 | 24 | 3.9 |
|
| قدرت خمشی (MPA) | 165 | 290 | 380 | 175 |
|
| قالب تزریقی | دمای خشک کردن (درجه سانتیگراد) | 150 | 150 | 150 | 150 |
| زمان خشک شدن (ساعت) | 3 | 3 | 3 | 3 |
|
| دمای ذوب (درجه سانتیگراد) | 343 | 343 | 343 | 343 |
|
| دمای قالب (درجه سانتیگراد) | 170 تا 200 | 170 تا 200 | 180 تا 210 | 160 تا 200 |
|
مقاومت شیمیایی
Peek در هنگام مقاومت در برابر شیمیایی یک کوکی سخت است. این می تواند در معرض طیف گسترده ای از مواد سخت قرار بگیرد:
مقاومت در برابر اسیدها ، پایه ها و حلالها : PEEK در بیشتر اسیدها ، پایه ها و حلال های آلی مقاوم است. این می تواند در معرض طولانی مدت بدون تحقیر مقاومت کند.
محدودیت در مقاومت شیمیایی : با این حال ، PEEK محدودیت هایی دارد. می توان آن را تحت تأثیر اسید سولفوریک غلیظ و برخی هیدروکربنهای هالوژنه قرار داد.
سایر خصوصیات قابل توجه
Peek چند ترفند دیگر در آستین خود دارد. در اینجا برخی از خصوصیات دیگر که باعث می شود آن را برجسته کنید:
زیست سازگاری : PEEK زیست سازگار است و آن را برای ایمپلنت ها و دستگاه های پزشکی مناسب می کند. این به بافت زنده آسیب نمی رساند.
مقاومت در برابر سایش : با سختی زیاد و اصطکاک کم ، Peek مقاومت در برابر سایش عالی را ارائه می دهد. این مناسب برای حرکت قطعات و برنامه های پویا است.
قابلیت اشتعال پایین : PEEK دارای رتبه اشتعال کم بودن (UL94 V-0) است. به راحتی آتش نمی گیرد یا به گسترش شعله های آتش کمک نمی کند.
عایق الکتریکی : Peek یک عایق الکتریکی عالی است. این خصوصیات عایق خود را حتی در دماهای بالا حفظ می کند.
چگونه PEEK تولید می شود؟
آیا تا به حال فکر کرده اید که چگونه Peek ، فوق ستاره پلاستیک های با کارایی بالا ساخته شده است؟ این روند به اندازه خود ماده جذاب است. بیایید به دنیای تولید Peek شیرجه بزنیم و کشف کنیم که چگونه این پلیمر باورنکردنی به دنیا می آید.
فرآیند پلیمریزاسیون گام به گام
PEEK از طریق فرآیندی به نام پلیمریزاسیون رشد گام ایجاد می شود. این یک واکنش شیمیایی است که در آن مونومرها ، بلوک های ساختمان پلیمرها ، یک قدم در یک زمان به هم می پیوندند.
در مورد PEEK ، از دو مونومر اصلی استفاده می شود:
این مونومرها در حضور یک کاتالیزور ، معمولاً کربنات سدیم (NA2CO3) با هم مخلوط می شوند. واکنش در دماهای بالا ، به طور معمول در حدود 300 درجه سانتیگراد (572 درجه فارنهایت) صورت می گیرد.
واکنش مونومرها برای تشکیل پلیمر PEEK
جادو وقتی اتفاق می افتد که مونومرها شروع به واکنش با یکدیگر کنند. اتم های فلوئور در مونومر DFB توسط گروه های هیدروکسیل در مونومر HQ جابجا می شوند. این یک پیوند جدید اکسیژن کربن ایجاد می کند و ستون فقرات زنجیره پلیمری Peek را تشکیل می دهد.
با پیشرفت واکنش ، بیشتر و بیشتر مونومرها به هم پیوسته اند و گام به گام زنجیره پلیمر را رشد می دهند. این فرایند تا زمانی که بیشتر مونومرها مصرف شوند ، ادامه می یابد و در نتیجه یک زنجیره طولانی و مکرر پلیمر Peek ایجاد می شود.
جداسازی پلیمر Peek
پس از اتمام واکنش پلیمریزاسیون ، پلیمر PEEK تازه تشکیل شده باید از مخلوط واکنش جدا شود. این کار معمولاً از طریق یک سری مراحل شستشو و تصفیه انجام می شود.
ابتدا مخلوط واکنش به دمای اتاق خنک می شود. سپس با آب شسته می شود تا هرگونه مونومر بدون واکنش و کاتالیزور کربنات سدیم را از بین ببرد.
در مرحله بعد ، پلیمر Peek برای از بین بردن هرگونه ناخالصی باقی مانده فیلتر می شود. سپس برای از بین بردن هرگونه رطوبت باقیمانده خشک می شود.
سرانجام ، پلیمر Peek آماده است تا به اشکال مختلف مورد نیاز برای قالب گیری تزریق مانند گلوله یا گرانول پردازش شود.
زیبایی این فرآیند سادگی آن است. با کنترل دقیق شرایط واکنش و خلوص مونومرها ، تولید کنندگان می توانند PEEK را با خواص فوق العاده سازگار تولید کنند و آن را به یک انتخاب قابل اعتماد برای برنامه های با کارایی بالا تبدیل کنند.
مزایا و مضرات پلاستیک Peek
مزایا
مقاومت در برابر شیمیایی بالا : PEEK می تواند در برابر طیف گسترده ای از مواد شیمیایی ، حتی در دمای بالا مقاومت کند. این امر باعث می شود تا در محیط های سخت که سایر مواد به سرعت تخریب می شوند ، ایده آل شود.
قدرت ، سختی و سختی عالی : Peek دارای خواص مکانیکی چشمگیر است. این نسبت به وزن به وزن بالایی دارد و آن را به یک انتخاب سبک و در عین حال محکم برای اجزای ساختاری تبدیل می کند. سختی و سختی آن به آن اجازه می دهد تا شکل خود را در زیر بارهای سنگین حفظ کند.
مقاومت در برابر آب و بخار پر فشار : مقاومت Peek در برابر هیدرولیز قابل توجه است. بدون از دست دادن خواص خود می تواند در معرض قرار گرفتن در معرض آب و بخار پر فشار قرار بگیرد. این امر باعث می شود که این گزینه برای برنامه های کاربردی در صنعت نفت و گاز باشد.
مناسب بودن برای کاربردهای پزشکی و دندانپزشکی : زیست سازگاری و مقاومت در برابر فرآیندهای عقیم سازی Peek ، آن را به یک انتخاب عالی برای کاربردهای پزشکی و دندانپزشکی تبدیل می کند. از ابزارهای جراحی گرفته تا ایمپلنت ها ، PEEK به بهبود نتایج بیمار کمک می کند.
مقاومت در برابر خزش بالا : Peek از مقاومت خزش بسیار خوبی برخوردار است ، به این معنی که می تواند شکل خود را تحت بار ثابت در مدت طولانی حفظ کند. این برای برنامه هایی که ثبات بعدی بسیار مهم است ، مانند اجزای هوافضا بسیار مهم است.
دود کم و انتشار گاز سمی : در صورت آتش سوزی ، PEEK حداقل دود و گازهای سمی را ساطع می کند. این یک نکته مهم در مورد ایمنی برای برنامه های کاربردی در صنایع حمل و نقل و ساختمان است.
عقب ماندگی شعله ذاتی : Peek مقاومت طبیعی در برابر شعله های آتش دارد و آن را به انتخاب ایمن تر از بسیاری از پلاستیک های دیگر تبدیل می کند. این امر می تواند دمای تا 300 درجه سانتیگراد (572 درجه فارنهایت) را بدون اشتعال مقاومت کند.
دوام و مقاومت در برابر سایش : استحکام و سختی زیاد Peek باعث می شود که در برابر سایش و پارگی مقاوم باشد. این دوام ، آن را به یک انتخاب مقرون به صرفه برای برنامه هایی تبدیل می کند که قطعات باید برای مدت طولانی دوام داشته باشند.
معایب
هزینه بالا در مقایسه با سایر رزین ها : Peek یک ماده برتر است و قیمت آن نشان دهنده آن است. این گرانتر از بسیاری از پلاستیک های مهندسی دیگر است که می تواند مانعی برای تصویب آن در برخی از برنامه ها باشد.
مقاومت کم در برابر UV Light : Peek مقاومت ضعیفی در برابر نور ماوراء بنفش (UV) دارد. قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در معرض نور خورشید می تواند باعث تخریب و از دست دادن خواص خود شود. این می تواند یک مشکل برای برنامه های در فضای باز باشد.
دمای پردازش بالا : نقطه ذوب بالای PEEK به این معنی است که به دمای پردازش بالا نیاز دارد. این می تواند برای برخی از دستگاه های قالب گیری تزریق یک چالش باشد و می تواند هزینه های انرژی را افزایش دهد.
چسبندگی سلول های ابتدایی برای کاربردهای پزشکی : در حالی که PEEK زیست سازگار است ، سطح آن به طور طبیعی چسبندگی سلول را تقویت نمی کند. این می تواند برای برخی از کاربردهای پزشکی که در آن ادغام بافت مورد نظر است ، مشکلی ایجاد کند. با این حال ، برای بهبود چسبندگی سلول می توان از تیمارهای سطح استفاده کرد.
با وجود این اشکالات ، مزایای Peek اغلب از معایب بسیاری از برنامه ها فراتر می رود. ترکیب منحصر به فرد آن از خواص آن را به عنوان ماده ای که ضرب و شتم آن سخت است ، می کند.
فرآیند قالب گیری تزریق Peek
تزریق شکل گیری شکل گیری یک رقص ظریف است که نیاز به دقت و تخصص دارد. از آماده سازی های قبل از ساخت تا طراحی ملاحظات ، هر مرحله نقش مهمی در محصول نهایی دارد. بیایید وارد فرآیند قالب گیری تزریق Peek شویم.
آماده سازی های قبل از ساخت
قبل از اینکه حتی در مورد تزریق شکل گیری شکل گیری فکر کنیم ، باید اردک های خود را پشت سر هم بگیریم. آماده سازی مناسب برای موفقیت مهم است.
خشک کردن درجه حرارت و زمان : PEEK یک ماده هیگراسکوپی است ، به این معنی که رطوبت را از هوا جذب می کند. برای جلوگیری از نقص ، قبل از قالب گیری باید خشک شود. دمای خشک شدن توصیه شده به مدت 3-4 ساعت 150 درجه سانتیگراد (302 درجه فارنهایت) است.
تهیه و کاربری مواد : گلوله های Peek باید در یک مکان خنک و خشک ذخیره شوند. برای جلوگیری از جذب رطوبت ، آنها باید در ظروف مهر و موم نگه داشته شوند. هنگام دست زدن به Peek ، پوشیدن دستکش برای جلوگیری از آلودگی مهم است.
پارامترهای قالب ریزی
هنگامی که ما مواد خود را آماده کردیم ، وقت آن است که در پارامترهای قالب گیری شماره گیری کنیم. این تنظیمات می تواند محصول نهایی را ایجاد یا خراب کند.
فشار و سرعت تزریق : PEEK به فشارهای تزریق بالا نیاز دارد ، به طور معمول بین 70-140 مگاپاسکال (10،000-20،000 psi). سرعت تزریق باید به اندازه کافی سریع باشد تا قالب به سرعت پر شود ، اما نه آنقدر سریع که باعث نقص شود.
کنترل دما : دمای ذوب برای PEEK به طور معمول بین 360-400 درجه سانتیگراد (680-752 درجه فارنهایت) است. دمای قالب باید بین 170-200 درجه سانتیگراد (338-392 درجه فارنهایت) نگه داشته شود تا از تبلور مناسب اطمینان حاصل شود و به حداقل برسد.
میزان انقباض و کنترل : Peek بسته به درجه و پرکننده ها ، میزان انقباض 1-2 ٪ دارد. برای کنترل انقباض ، حفظ دمای مداوم قالب و فشارهای بسته بندی مهم است.
برای یک مرجع سریع در مورد پارامترهای قالب گیری Peek: این جدول را بررسی کنید
| پارامتر | مقدار |
| دمای خشک کن | 150 درجه سانتیگراد (302 درجه فارنهایت) |
| زمان خشک کردن | 3-4 ساعت |
| دمای ذوب کردن | 360-400 درجه سانتیگراد (680-752 درجه فارنهایت) |
| دمای | 170-200 درجه سانتیگراد (338-392 درجه فارنهایت) |
| فشار | 70-140 MPa (10،000-20،000 psi) |
| میزان انقباض | 1-2 ٪ |
ملاحظات طراحی
طراحی قطعات برای قالب تزریق Peek به کمی دانش نیاز دارد. در اینجا برخی از ملاحظات کلیدی برای به خاطر سپردن وجود دارد:
ضخامت دیوار : PEEK را می توان در قسمت های دیواره نازک قالب ریزی کرد ، اما حفظ ضخامت دیواره ثابت مهم است. دامنه توصیه شده 1.5-4 میلی متر (0.06-0.16 اینچ) است.
لبه های شعاع و تیز : از لبه های تیز و گوشه ها باید در قسمت های PEEK جلوگیری شود. آنها می توانند باعث غلظت استرس شوند و بخش را برای قالب گیری دشوارتر کنند. حداقل شعاع 0.5 میلی متر (0.02 اینچ) توصیه می شود.
زاویه های پیش نویس : زاویه های پیش نویس برای بیرون کشیدن آسان قسمت از قالب ضروری هستند. حداقل زاویه پیش نویس 1 درجه برای قطعات PEEK توصیه می شود.
تحمل بخشی : PEEK را می توان برای تحمل های محکم شکل داد ، اما مهم است که میزان انقباض و محدودیت های فرآیند قالب گیری را در نظر بگیرید. تحمل 0.1 میلی متر پوند (0.004 in) به طور معمول قابل دستیابی است.
کاربردهای قطعات قالب تزریقی PEEK
صنعت خودرو
صنعت خودرو همیشه به دنبال راه هایی برای بهبود راندمان سوخت و کاهش انتشار گازهای گلخانه ای است. قالب تزریق Peek یک راه حل ارائه می دهد.
جایگزینی قطعات فلزی با اجزای PEEK : نسبت قدرت به وزن بالا Peek به آن اجازه می دهد تا قطعات فلزی سنگین را جایگزین کند ، وزن کلی وسیله نقلیه را کاهش داده و باعث بهبود مصرف سوخت شود. توانایی آن در مقاومت در برابر دمای بالا و مواد شیمیایی آن را برای کاربردهای زیر هود ایده آل می کند.
نمونه هایی از قطعات اتومبیل Peek : Peek در انواع اجزای خودرو مانند چرخ دنده ها ، یاتاقان ها و صندلی های دریچه استفاده می شود. همچنین در قطعات سیستم سوخت یافت می شود ، جایی که مقاومت شیمیایی آن و ثبات با دمای بالا بسیار مهم است.
کاربردهای پزشکی و دندانپزشکی
زیست سازگاری Peek و مقاومت شیمیایی آن را به عنوان انتخاب برتر برای کاربردهای پزشکی و دندانپزشکی تبدیل می کند.
عدم تحرک و مقاومت Peek در برابر مواد شیمیایی : PEEK بی اثر و مقاوم در برابر بیشتر مواد شیمیایی است و باعث می شود آن را برای استفاده در بدن انسان بی خطر کند. این می تواند در برابر فرایندهای عقیم سازی سخت مورد نیاز برای دستگاه های پزشکی مقاومت کند.
موارد استفاده زیست پزشکی و دندانپزشکی : PEEK در طیف وسیعی از کاربردهای زیست پزشکی ، از کاشت ستون فقرات تا پروتزهای دندانپزشکی استفاده می شود. خصوصیات مکانیکی استخوان مانند و توانایی ادغام با بافت انسان ، آن را به یک انتخاب ایده آل برای این برنامه ها تبدیل می کند.
کاربردهای الکتریکی
خصوصیات الکتریکی منحصر به فرد Peek آن را به یک ماده با ارزش برای صنعت برقی تبدیل می کند.
PEEK به عنوان یک عایق الکتریکی : Peek دارای خواص عایق الکتریکی عالی است و آن را برای استفاده در برنامه های ولتاژ بالا مناسب می کند. توانایی آن در حفظ این خصوصیات در دماهای بالا آن را از سایر پلاستیک ها جدا می کند.
اجزای الکتریکی با درجه حرارت بالا : ثبات درجه حرارت بالا PEEK اجازه می دهد تا از آن در اجزای برقی که در معرض گرمای شدید مانند اتصالات و سوئیچ ها در هوافضا و کاربردهای خودرو قرار دارند ، استفاده شود.
کاربردهای صنایع غذایی
خلوص و مقاومت شیمیایی Peek باعث می شود که آن را برای استفاده در صنایع غذایی ایمن کند.
تأیید FDA برای تماس با مواد غذایی : Peek نیازهای FDA را برای تماس با مواد غذایی برآورده می کند و آن را برای استفاده در تجهیزات و بسته بندی های پردازش مواد غذایی مناسب می کند.
در بسته بندی مواد غذایی و قطعات اجاق گاز : پایداری درجه حرارت بالا و مقاومت شیمیایی Peek ، آن را برای استفاده در بسته بندی مواد غذایی و اجزای فر ایده آل می کند ، جایی که می تواند در برابر شرایط سخت پخت و پز و عقیم سازی مقاومت کند.
صنعت هوافضا
ماهیت سبک وزن Peek و خواص با کارایی بالا آن را به یک ماده ارزشمند برای صنعت هوافضا تبدیل می کند.
Peek به عنوان یک جایگزین سبک برای آلومینیوم : نسبت قدرت به وزن بالا Peek به آن اجازه می دهد تا آلومینیوم را در اجزای هواپیما جایگزین کند ، وزن کلی را کاهش داده و راندمان سوخت را بهبود بخشد.
اجزای PEEK در هواپیما : PEEK در انواع اجزای هواپیما ، از قطعات ساختاری گرفته تا اتصالات الکتریکی استفاده می شود. توانایی آن در برابر مقاومت در برابر دمای شدید و مواد شیمیایی آن را برای شرایط سخت کاربردهای هوافضا ایده آل می کند.
این جدول را با مقایسه خواص Peek و آلومینیوم بررسی کنید:
| Aluminum | Peek | Peek |
| چگالی (g/cm⊃3 ؛) | 1.32 | 2.70 |
| مقاومت کششی (MPA) | 90-100 | 70-700 |
| دمای استفاده مداوم (درجه سانتیگراد) | 260 | 150-250 |
| مقاومت شیمیایی | عالی | خوب |
فکر نهایی
قالب تزریق Peek مزایای بسیاری از جمله استحکام استثنایی ، مقاومت در برابر گرما و عدم تحرک شیمیایی را ارائه می دهد. این ماده به طور گسترده در صنایع پزشکی ، هوافضا و خودرو استفاده می شود. انتخاب درجه PEEK مناسب برای دستیابی به عملکرد بهینه در برنامه های خاص بسیار مهم است. با پیشرفت های مداوم ، آینده Peek امیدوار کننده در بخش های مختلف به نظر می رسد. تطبیق پذیری و دوام آن همچنان به نوآوری و پذیرش ادامه خواهد داد.
Team MFG: شریک قابل اعتماد شما برای قالب گیری تزریق Peek
با وجود چندین دهه تجربه و تعهد به کیفیت ، Team MFG راه حل های قالب گیری تزریق Peek را برای برنامه های خواستار شما ارائه می دهد. امروز برای بحث در مورد نیازهای پروژه خود با ما تماس بگیرید و یاد بگیرید که چگونه می توانیم به شما در موفقیت کمک کنیم.
